1、安裝工程施工方案一、安裝工程按三個階段組織施工1. 配合土建施工階段： 密切配合土建做好預(yù)留孔洞和暗敷管線的 敷設(shè)，配合階段內(nèi)安排預(yù)埋件、支吊架等的制作。2. 集中安裝階段： 在主體工程具備安裝條件時組織力量按系統(tǒng)進 行全面安裝。3. 調(diào)試竣工驗收階段：安裝完成后組織調(diào)試， 同時整理竣工資料， 做好交工驗收準備。在安裝施工的全過程中， 必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程， 做 到按圖施工，確保合格工程。二、給排水系統(tǒng)工程 給排水部分：主要有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消火栓給水 系統(tǒng)等。生活給水立管采用鋼塑復(fù)合壓力管， 污水立管采用帶阻火裝置的 旋流加強型特殊單立管，立管管材采用高密度聚乙烯排水管

2、 （HDPE） ， 排水橫支管硬聚氯乙烯排水管（PVC-U）,消防給水管采用內(nèi)外壁熱 浸鍍鋅鋼管，管徑DNC 80采用絲扣連接，管徑DN>80采用卡箍連接。（一）管道系統(tǒng)的施工方法與準備工作 給排水管道采用預(yù)制和現(xiàn)場安裝相結(jié)合的流水作業(yè)施工法。1. 配合做好鋼管穿樓地面預(yù)埋其主要工作內(nèi)容有： 電源引入預(yù)埋套管、 電視電話通訊及網(wǎng)絡(luò)引 入預(yù)埋套管、水源引入預(yù)埋套管、排水排污預(yù)埋套管、消防系統(tǒng)引入 預(yù)埋套管等。施工特點是數(shù)量多、分部廣，工作繁瑣，及易發(fā)生滲漏 和位置不準等缺陷。鋼套管及鋼管穿樓地面堵洞，采取“三步法”施工：（1）消除洞內(nèi)污物和松動層面（用鋼絲刷） ；（2）刷素水泥漿（用毛刷）

3、 ；（3）細石混凝土人工振實（振出漿） ，并不得高出地面，應(yīng)低于毛面15- 20mm待土建找平時一次完成。施工人員必須嚴格遵守采 暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范和通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 冷媒管道部分和規(guī)定。2. 準備工作注意事項在安裝過程中， 應(yīng)與土建人員密切配合， 做好孔洞的預(yù)留和支吊 架的預(yù)埋，嚴禁錯埋、漏埋現(xiàn)象發(fā)生。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符 合要求方可使用。管道在安裝前， 必須清除內(nèi)部污垢和雜物， 安裝中斷處或完畢的 敞口處，應(yīng)臨時封閉。本工程的各種材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、閥門耐強度試驗記錄、系 統(tǒng)水壓試驗記錄和質(zhì)量評定等記錄應(yīng)與施工同步進行。（二）安裝1.

4、 鋼管的絲接、焊接工藝 標準層給水鋼管安裝絲接部分， 采取制絲車間套絲 （安裝側(cè)畫草 圖）。較大長度管件井集中預(yù)制并編號后，再分層安裝。 涂塑鋼管螺紋連接除被破壞的表面部分，應(yīng)做好涂塑防腐處理。給水橫管應(yīng)有25%。的坡度坡向泄水裝置。給水立管和裝有3個配 水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆裝的連接件。焊接立管采用手搬倒鏈移位，固定位置按照焊接法施工，上下聯(lián) 系采用敲擊信號法。焊接水平管應(yīng)先進行支架安裝，后進行管道安裝。 支架安裝時必須找準坡度，地面鋼管套管的管底要同裝飾面齊平。 管 上端要高出地面10 20mm管道固定支架及 U型卡裸露絲頭處的裝飾2. 排水管道的安裝排水管道分層運料，分層集中預(yù)制，

5、從上到下逐層安裝。管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設(shè)置支托、 吊架。給水橫管設(shè)3%。的坡度，坡向配水點；排水管的坡度要求如下： DN50,i=35%; DN75,i=25%; DN100,i=2%; DN150,i=1 %o。排水管道 的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通管件。立管與排出橫管端部的連接，宜采用2X 45°彎頭相連接。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 固定件間距橫管 不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安 一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須

6、做灌水試驗，其灌水高度 應(yīng)不低于底層地面高度。3. 衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具安裝的位置應(yīng)正確、平直，支、托架須平整、牢固，與器具接觸緊密。整排的器具應(yīng)一致衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木螺絲 固定時,預(yù)埋的木磚需作防腐處理，并應(yīng)凹進凈墻面10mm器具支托 架的安裝，必須平整牢固，與器具接觸應(yīng)嚴密。衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)米取保護措施，交工前不得亂用。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其鐵篦子頂面應(yīng)低于地面 5mm（三）管道工程的調(diào)試本工程屬于多層建筑，認真做好管道試漏、通球試驗和試壓，保 證使用中不漏、不堵和承壓不變形。由于管道系統(tǒng)多，

7、分布面廣，工作量大，需要劃分系統(tǒng)編好試壓 方案，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計劃的分區(qū)分系統(tǒng)進行。每一次試壓應(yīng)有 一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標明水壓試驗壓力、 進水地點、排水場合、設(shè)盲管的管口、試驗泵接口及壓力表設(shè)置位置 等。1. 給水管道：管道安裝竣工后，給水管道按驗收規(guī)范進行水壓試驗， 試驗合格 后進行防腐保溫工序的施工。管道過樓板及墻體處細部處理給水管道應(yīng)進行水壓試驗，冷水試驗壓力為I.OMpa,水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的 1.25倍。試壓的方 法和順序應(yīng)按以下所示的曲線圖進行， 達到嚴密不漏（包括每一焊口 和每一接口）、表壓不降、各處無變形為合格。2. 排水管道：排

8、水管道應(yīng)做閉水試驗。排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗，以保證不堵不漏。通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止。三、電氣工程線路：工程配電為雙回路系統(tǒng)，出線回路沿橋架敷設(shè)至管道井， 穿鍍鋅鋼管敷設(shè)至各配電箱處，末段支線燈具采用BV-2*2.5PC15,插 座和各應(yīng)急回路采用BV-3*2.5PC15,凡接線處均預(yù)埋接線盒。設(shè)備安裝：照明配電箱暗裝，底邊距地 1.6m;燈具控制開關(guān)暗 裝距地1.5m;暗裝插座、電視以及電話終端盒距地 0.3m;疏散指示 燈距地0.3m;安全出口指示燈安裝在門上。防雷與接地保護系統(tǒng)：本樓屋面安裝有避雷帶，引下線利用混凝 土中鋼

9、筋，下與基礎(chǔ)鋼筋焊接為一體，接地極利用本樓的整體基礎(chǔ)鋼 筋。采用TN-S接地保護系統(tǒng)。保護接地、防雷接地共用接地極，接 地電阻要求小于1歐。工程做總等電位聯(lián)結(jié)，在樓內(nèi)電纜井道內(nèi)設(shè)總 接地端子箱，端子箱內(nèi)總等電位聯(lián)結(jié)端子排與下列導(dǎo)電部分互相連通： 電氣設(shè)備的外殼、支架、金屬管道、PE保護線、建筑物金屬結(jié)構(gòu)等。其他：電纜井中強電與弱電設(shè)備安裝完畢后， 應(yīng)采用阻燃材料對 電纜井孔洞進行封堵，以避免形成火災(zāi)通道 。（一）配管1. 電氣工程按設(shè)計要求均采用鋼管暗配。 在土建主體施工時， 暗 管敷設(shè)應(yīng)與土建密切配合。管子敷設(shè)前，應(yīng)對鋼管進行除銹涂漆。鋼 管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆， 埋入混凝土的管外壁除外， 埋地

10、鋼管需刷瀝青 漆保護。2. 管子不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管口要銼平、刮 光，護口齊全。3. 鋼管采用套管連接，套管的長度為連接管外徑的1.53 倍。連接管的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。4. 鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。5. 配管上下位置應(yīng)確定準確， 管口用木塞封堵。 發(fā)現(xiàn)堵塞及時清 理排除。6. 管子敷設(shè)完畢后， 及時組織建設(shè)單位及監(jiān)理人員進行隱蔽工程 驗收，做好原始記錄。（二）配線1. 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面結(jié)束后進行， 在穿入導(dǎo)線之前 應(yīng)將管子內(nèi)的積水及雜物清除干凈。2. 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標準， 相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū) 分，黑色線做零線，

11、黃綠色線做保護地線。3. 接線前應(yīng)分回路測量絕緣電阻， 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5 兆歐;電力線路的絕緣電阻值不小于 1 兆歐。（ 三 ） 電纜敷設(shè)1. 電纜敷設(shè)前， 應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻測試， 絕緣電 阻值不低于 10 兆歐。電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，并有 產(chǎn)品合格證。2. 室內(nèi)沿橋架敷設(shè)的電纜， 宜在管道工程基本完畢后進行。 防止 其他專業(yè)施工時損傷電纜。3. 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，加以固定，不宜交叉。為此電纜施工前 須將電纜先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時， 應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。并在電纜引出端、終端、豎井兩 端處和走向有變化的部位及時

12、裝設(shè)標志牌， 注明線路編號、 電壓等級、 電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內(nèi)容，以便維修。4. 封閉插接母線槽安裝 插接式母線外殼地線連接緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5 兆歐。封閉插接母線的連接必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī) 定。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固。插接母線組裝和卡固 位置正確，固定牢固。5. 電氣設(shè)備及電器具安裝(1) 配電柜、箱運到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格是否與圖紙相 符。部器件有無損壞，附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，并做 開箱記錄。(2) 配電柜、箱位置正確，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝時， 面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。零線經(jīng)匯流排連接，無鉸接現(xiàn)象，

13、PE 線 安裝明顯牢固。(3) 落地柜基礎(chǔ)槽鋼水平偏差全長不大于 5mm應(yīng)有明顯的可靠 接地(4) 配電箱安裝完畢后應(yīng)進行通電前的檢查。先進行絕緣搖 測并做好絕緣搖測記錄， 確認無誤時按試運行程序逐一送電至用電設(shè) 備，如實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，經(jīng)試運行無誤，辦理竣工驗收后 交使用單位。(5) 燈具安裝應(yīng)牢固、整齊。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變 形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。(6) 燈具組裝完后應(yīng)作通電亮燈試驗。(7) 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，在確定位置時必須拉線，以減少 誤差。其中心偏差不應(yīng)大于 5mm。(8) 開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正緊貼墻面。電源插座的接線應(yīng)符合下列要求：面對插座的右極接

14、相線，左極接零線，地線在上方，零線 與地線嚴禁混接。同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接 點接觸可靠。四、安裝工程質(zhì)量保證措施1. 認真按照圖紙、 設(shè)計變更和施工規(guī)范、 操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定組 織施工。2. 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，項目工程師、工長、班組長必須逐級 進行技術(shù)交底，按過程控制程序中的要求進行技術(shù)交底，各級交 底人要認真檢查技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3. 設(shè)安裝工程專職質(zhì)量檢查員， 嚴格對工程質(zhì)量進行檢查。 執(zhí)行 專業(yè)工種和特殊工種持證上崗制。4. 加強對材料、設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，電纜、高、低壓配電柜、 變壓器、高頻水處理儀、管材等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，試驗報告及復(fù)驗

15、報 告。對產(chǎn)品不合格的材料、設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場。5. 施工中，對每個分部分項工程實行監(jiān)控，嚴格執(zhí)行過程控制 程序。6. 做好施工記錄、 隱蔽工程記錄和技術(shù)復(fù)核， 及時辦理各種簽證 手續(xù)。7. 對安裝工廠中的專業(yè)工種和特殊工種應(yīng)對其進行培訓(xùn)， 培訓(xùn)合 格后持證上崗。堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象。8. 對已完工序采取產(chǎn)品保護措施，按程序文件進行。9. 推行專業(yè)施工工法，遵守工藝操作規(guī)程，克服質(zhì)量通病。10. 技術(shù)資料齊全、準確、工整，并與施工進度同步完成。線徑測檢記錄、絕緣電阻試驗、接地電阻試驗等記錄應(yīng)與施工同步進行11. 定期進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定人定時限時整改，并作整改 記錄。第五節(jié) 施工測量要點

16、及工程垂直度控制一、總原則1. 遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務(wù)。2. 遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。3. 要有嚴格審核制度。4. 建立一切定位、 放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主 管部門驗收的工作制度。二、工程平面控制1. 控制點的選取根據(jù)工程場地實際情況， 采用主軸線控制法， 測設(shè)和作好建筑位 置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點，形成“卄”形主軸線平面控制 方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。2. 控制點的定位以建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法， 進 行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并 據(jù)此測量出建筑物各軸

17、線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng) 用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300 X 300x 1000mm樁，頂面復(fù)以200X 200X 4mm鋼板，板面上刻十字作為樁 點標志，并砌筑窨井加以保護。三、工程標高控制建筑施工，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準點， 以控制和引測建筑物標高， 并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利 用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準儀。士 0.000 以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。 水準標高應(yīng)由三處向上引測， 以便相互校核。 三處用鋼尺向上引測投 點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在 3mm以內(nèi)，再以引 測點在施工層上抄測標高。 拆模后， 在柱和墻壁上彈出每樓層 500水 平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500線。四、施工中的豎向測量 在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標準要求， 采用天頂垂準測量法（仰視法）。應(yīng)用經(jīng)緯儀進行天頂觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸 系間就