1、體育館體育場施工組織設計Document serial number LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第一章工程概況及特點第一節(jié)工程簡介一、工程建設概況1、工程名稱：溪河醫(yī)學高等?？茖W校利用科威特阿拉伯經(jīng)濟發(fā)展基金會貸款建設新 校區(qū)二期項目（圖書館、體育館、體育場工程）。2、建設地點：瀑河市召陵區(qū)中山路北段溪河醫(yī)學高等專科學校新校區(qū)。3、資金來源：科威特阿拉伯經(jīng)濟發(fā)展基金貸款4、工程規(guī)模：圖書館：建筑面積41680M2,框架結(jié)構(gòu)，地上5層、局部11層；體育 館：建筑面積11877M2,框架加網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，地上一層，局部四層；體育場看臺：建筑面積 4961M,二層局部三層，框

2、架結(jié)構(gòu)加鋼網(wǎng)架雨棚；體育場：400M標準跑道及田徑場。以上 工程框架結(jié)構(gòu)、主要砌體、跑道及田徑場部分基礎(chǔ)已基本完成。二、工程特點1、特殊性和重要性：建設單位為了本建設工程項目的實施投入了巨大的人力、物力 和財力，本項目建設的順利進行，符合建設單位和施工單位以及其它有關(guān)單位的現(xiàn)實利益 和長遠利益。2、工程施工密度大：需投入資源多，點多面廣，現(xiàn)場需要加大施工協(xié)調(diào)組織力度。3、工期緊、任務重：施工組織必須更加嚴密，季節(jié)性施工措施、勞動力的有效組織 工作要做得更好。4、工程目標高：為了確保各個工程目標的順利實現(xiàn)，需要高起點、嚴要求，加大管 理力度，提高管理效率。5、個別特殊、重點分部分項工程施工難度大

3、，技術(shù)要求高。第二節(jié)施工條件水、電、道路、通訊及場地平整的“四通一平”工作已經(jīng)完成；施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境 情況良好，當?shù)亟煌ㄟ\輸條件便利，具備施工條件。第三節(jié)工程目標一、工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準。各分部分項工程質(zhì)量主控項目符合相應質(zhì)量檢驗工程標準的規(guī)定，一般項目合格項數(shù) 達到檢驗項數(shù)的90%以上，允許偏差項目抽檢的點數(shù)中90%以上的實測值在相應測量檢驗 評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量保證資料真實、準確、配套、齊全、工整、完好。二、工程工期目標體育館工期目標：330日歷天；體育場工期目標：180日歷天。三、工程安全施工目標杜絕重大傷亡事故，一般輕傷事故率控制在千分

4、之二以下，按照現(xiàn)行建筑施工安全 檢查標準組織安全施工。達到省市安全施工標準。四、工程文明施工目標采取有效措施，減少施工噪音及環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響周圍環(huán)境衛(wèi) 生，搞好現(xiàn)場文明施工管理。達到省市文明施工標準。五、工程環(huán)保衛(wèi)生目標不排放未經(jīng)處理的污水，不污染當?shù)爻擎?zhèn)道路交通設施，盡量減少直至杜絕施工噪 音，不干擾附近居民的正常生活，積極除滅“四害”，盡力減少疾病傳播的機會。六、工程科技進步目標積極推廣和應用先進、實用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化的管理方 法，通過科技進步和技術(shù)創(chuàng)新降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量。七、工程服務及保修目標信守合同，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受

5、業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)中心等有關(guān)部門對 工程質(zhì)量，工程進度計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理監(jiān)督。按照建設部令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦 法，對竣工驗收后在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，予以修復。八、工程合同履約目標認真執(zhí)行合同各項條款，堅持誠信的原則處理各種問題，同業(yè)主精誠合作，共同保證 合同的圓滿履行。第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土建分部分項工程施工方案與技術(shù)措施一、模板工程施工方案與技術(shù)措施（一）模板選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工 進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進 行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程

6、質(zhì)量和進度目的。（二）模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，全部采用塊料木模施工。確定柱梁專用模板編 號定位使用?？梢约涌焓┕に俣龋岣吣０宓陌惭b質(zhì)量。在支設模板前，要進行以下三項 準備工作。1、進行中心線和邊線及控制線的放線首先使用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。2、模板放線時，應清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外 邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。3、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法 直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，

7、用來測量 和復核其標高位置。L模板支設時，應當先把柱底部的雜物清理干凈，并且在柱底部模板上預留清掃口， 防止鋸末垃圾等影響質(zhì)量。（三）模板的安裝質(zhì)量標準1、組裝的模板必須符合施工設計要求。模板安裝完畢后，合格驗收后方能進行下一 道工序。2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，沒有松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴 密。3、模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐間距模板背肋設置符合模板 設計要求，模板上的脫模劑涂刷均勻，無漏刷，模板安裝允許偏差應符合下列表規(guī)定：項 目允許偏差檢驗方法柱軸線位移3尺量檢查標高5水準儀式拉線量檢查截面積2尺量檢查每層垂直度5用托線檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺

8、量檢查表面平整度2用21n尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查（四）模板的拆除1、模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整方可拆除外，底模應當按混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序和方法，應按照配板的設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承 重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準 將模板、配件、支架等運出堆放。4、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并要做到及 時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。二、鋼筋工程的施工方

9、案與技術(shù)措施（一）鋼筋制作：1、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格需代換時，應先征得設計單位同 意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌 堆放。2、本J：程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。3、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機、冷拉機。 鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運，原 材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。4、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運用進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核 后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須

10、符合設計要 求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗收要求。（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須 立即糾正增補。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模 和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設 計、監(jiān)理等單位）解決。三、混凝土工程的施工方案與技術(shù)措施（一）碎運輸及現(xiàn)場澆筑前的準備1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊，隨機抽 樣檢驗混凝土的坍落度。

11、2、澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間， 要保證水、電、照明不中斷。3、注意事項：（1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層 進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予 檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。（2）對施工縫進行處理，剔鑿松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤， 且不得有積水。（3）開工后，應會同建設單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場對砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場取樣送 至指定質(zhì)量監(jiān)測站進行試驗，并確定相應強度的碎及砂漿的配合比試驗報告。以免影響混 凝土澆筑施工，擾亂施工進度計劃

12、和工期。（4）現(xiàn)場試驗人員，依據(jù)實驗報告的配合比，會同項目有關(guān)管理人員確定碎或砂漿的 配制計劃和現(xiàn)場實際配合比（綜合考察現(xiàn)場石子、砂的含水率）。（5）對現(xiàn)場有關(guān)的計量設備及器具進行檢查、校驗，所有計量器具均應檢定合格。（二）混凝土澆筑1、澆筑分層厚度澆筑層厚度不大于振搗棒作用部分長度的倍。對于50振動棒澆筑的混凝土厚度為 450mm,現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm X 25mX 4500mm木條上刷黃油 漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整 混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控 制桿上數(shù)據(jù)，從

13、而控制澆筑厚度。2、混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度）或30振動棒（作用部分長度 27cm） o振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的倍，振搗最大距離為4050mm左右。振 搗上一層時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫?；炷琳駬v密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（三）澆筑混凝土時的注意事項1、澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)?筑，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、混凝土

14、澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、墻柱的混凝土和水泥砂漿及時清理干凈， 用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿用棉布清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有 凝固前刮去。（四）混凝土的養(yǎng)護1、碎的養(yǎng)護對碎的強度增長十分重要，因此，必須采取有效措施保證稅不受凍、不 脫水、不淋雨。2、混凝土澆灌完畢，墻柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護，用塑料膜將墻柱面包嚴，防止 脫水。3、在高溫和雨季施工時，樓板需用塑料薄膜或草簾覆蓋進行養(yǎng)護，防止失水過多。4、混凝土頂面養(yǎng)護措施可采用整體覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，覆蓋澆水養(yǎng)護應符 合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行?；炷翝菜B(yǎng)護時間符

15、合設計要求。澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)決定?；炷琉B(yǎng)護用水應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5度時不得澆水。表面覆蓋必須嚴密，大面積結(jié)構(gòu)表面如地坪、樓板、屋面等各采用蓄水養(yǎng)護。四、砌體工程施工方案與技術(shù)措施其一.施工準備1、砌體材料蒸壓加氣混凝土砌塊（合稱砌塊）必須有出廠合格證、試驗單，強度等級符合設計要 求，外觀色澤均勻，邊角整齊。蒸壓加氣混凝土砌塊吸水后蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長時間內(nèi)會有很大的實 際干縮值，應嚴格控制材料的含水率。加氣混凝土砌塊在28天之前收縮較快，為避免砌 塊的較大干縮，砌塊砌筑時其齡期應超過28天。本工程應根據(jù)工程進度計劃提前采購， 確保材料性能穩(wěn)定。砂

16、漿強度等級必須符合設計要求。1）水泥：一般采用級復合硅酸鹽水泥。2）砂：一般宜采用中砂含泥量不超過5%,并不含有害物質(zhì)；勾縫宜用細砂，各項指 標符合規(guī)范和設計要求。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。2、主要機具應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備，大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、 線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、管帚等。3、砌塊運輸及存放1）由于砌塊需要長途運輸，供貨協(xié)議中需明確要求供貨方采用專門配套工具裝運、 卸貨，經(jīng)施工現(xiàn)場卸貨驗收合格、簽字確認后方可支付材料款，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2）加氣混凝土砌塊數(shù)量和規(guī)格按預先計算確定的各樓層需要量提前調(diào)配。材料到

17、達 現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后直接運至樓面，應避免多次搬運造成損壞，且避免貼地堆放和雨淋。4、施工準備1）為減少施工現(xiàn)場加氣混凝土砌塊切割工作，砌筑墻體前必須進行排塊設計。門窗 洞口兩側(cè)應設置固定門窗用的素混凝土砌塊。排塊設計主要根據(jù)砌筑時應上下錯縫、搭接 長度不宜小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm、門窗洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的加氣混 凝土砌塊，墻體底部采用不小于120mm高的實心磚砌體或素混凝土，頂部（梁底）預留 60斜砌砌體的原則進行。排塊設計時水平灰一般為15mm,加鋼筋網(wǎng)片的水平灰縫厚度 為2025 mm；豎向灰縫寬度不得大于20mm02）砌筑前切割加氣混凝土砌塊最好采用專用工具。為保證

18、工程進度和質(zhì)量，統(tǒng)一采 用鋸床，由專人根據(jù)施工作業(yè)計劃和每道填充墻的排塊設計尺寸預先切割。3）砌塊在砌筑前二天應澆水濕潤，通常以水浸入砌塊15mm左右為宜；雨季要對砌塊 進行遮蓋，含水達飽和狀態(tài)的砌塊不得使用；冬季施工時適當增大砂漿稠度。4）根據(jù)進場砌塊的平均厚度劃好皮數(shù)桿，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15 20m為宜。5）砂漿山試驗室做好試配，準備好試模。其二、施工工藝1、樣板間制度為統(tǒng)一本工程砌筑施工工藝，決定采用樣板領(lǐng)路制度。砌筑施工前，先按技術(shù)交底要 求，選擇有代表性的房間或墻段做樣板，組織技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場觀摩，符合要求后報監(jiān) 理工程師檢查驗收樣板間，合格后方可進行大面積施工。這

19、樣既統(tǒng)一了施工工藝、避免了 返工，乂確保了施工質(zhì)量。2、操作工藝墻體砌筑工藝流程圖加氣混凝土砌塊墻體砌筑加氣混凝土砌塊填充墻砌筑前，墻體底部應按排塊設計圖，砌筑與填充墻寬度相同且 高度不小于120mm的實心磚砌體墻。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高 度劃雙線制作皮數(shù)桿，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質(zhì)量。砌筑時，根據(jù)現(xiàn)場氣候 條件，如砌塊干燥，應提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整 體性，但應控制砌塊的含水率不大于15%。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于。因 砌筑塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以 一皮浮磚壓頂，

20、第2天繼續(xù)砌筑時再將其取走。砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,并不應小于150mm。如不能滿足要求，在 水平灰縫中設置26鋼筋加強；加強筋長度不應小于500mm?？蚣苤c墻體的拉結(jié)筋、 洞口過梁、轉(zhuǎn)角處、丁字交接處、施工洞的施工均與其它砌塊相似。局部填充墻長度超過5m設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m。填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度W250mm每兩皮、高度250皿每皮設2中 6接結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋深入墻內(nèi)不少于700mm,且不少于1/5墻長。拉結(jié)筋應位置準確，平 直伸入墻內(nèi)，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實 并補漿勾縫，壓實后成凹縫。砌塊砌筑時應注意

21、不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混切。加氣混凝土砌塊 也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。一個工程的砌塊最好一次采購、集中供貨，確保砌塊強 度、齡期基本一致。填充墻砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫砂漿飽滿度三80%,豎縫應填滿砂漿， 不得出現(xiàn)透明縫、睹縫。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，本工程施工過程中應嚴格 控制豎縫的砂漿飽滿度，用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫?；铱p飽滿度采用仃格網(wǎng)檢查塊材底 面砂漿的粘結(jié)痕跡面積后以百分率計算后確定。填充墻體一般尺寸允許偏差如表1所示。 填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁 底不易緊密結(jié)合，將來易開裂。故要求用斜砌實心

22、砌塊頂緊，磚傾斜度為60左右.，砂 漿應飽滿。斜砌磚施工時間在抹灰之前進行，不宜過早。第二節(jié)裝飾裝修分部分項工程施工方案與技術(shù)措施一、抹灰工程施工方案與技術(shù)措施其一、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)主體工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1： 3水泥砂漿分層嵌縫密實3、墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。3、各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠 的強度。三、水泥砂漿地面施工方案與技術(shù)措施（-）施工準備(1)水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm.(2)當水泥砂漿墊層鋪設在

23、水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1. 2MPa；(3)面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。（5）面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。（二）施工操作（1）基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。（2）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈 線等方法。對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(4)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)并隨時用21n靠尺檢查平整度。(5)壓光:1）第

24、一遍抹壓：在搓平后立即，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻,與基層結(jié)合緊密牢固。2）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂 眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。3）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。把所 有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（6）養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上 人，養(yǎng)護期不得少于7d。四、細石混凝土地面面層施工方案與技術(shù)措施（1）施工準備技術(shù)準備a.水泥混凝土面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；b.鋪設前應根據(jù)設計要求通過試驗確定配合比。材

25、料要求a.水泥：采用級復合硅酸鹽水泥；b.砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2/3,細石混凝土 面層采用的石子粒徑不應大于15mm。主要機具設備a.根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本 原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。b.常用機具設備有：混凝土攪拌機、平板振搗器、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵 鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。作業(yè)條件a.基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應灑水濕潤。8 .施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線 等方法。c.對所有作業(yè)人

26、員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。D.作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。(2)施工工藝工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量一技術(shù)交底一準備機具設備一基底處理一找標高一貼餅沖 筋一攪拌一鋪設混凝土面層一振搗一撒面找平一壓光一養(yǎng)護一檢查驗收。操作工藝a.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮 士清掃干凈；9 .我標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制 線。C.按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)， 間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，

27、抹出坡度墩。D.面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形 沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚 度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋，當天應當抹完灰，不應當隔夜。E.攪拌：a.混凝土的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。b.投料必須嚴格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應嚴 格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s,塌落度一般不應大于30mm。c.按照規(guī)范的規(guī)定留制試塊。F.鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均 勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設。在振搗或滾壓時低洼處應用

28、混凝土補平。G,振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的倍，做到不漏振，確?；?凝土密實。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜?；蛘哂?0kg重滾縱橫滾壓密實，表面 出漿即可。H.撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平 整度，高的鏟掉，凹處補平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂二1： 1）,用水平刮杠刮平。 有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工。I.壓光：a.當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿 混合，使面層達到緊密接合。b.第一遍抹壓：用鐵抹

29、子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；c.第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填 實抹平，注意不得漏壓；d.第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹 紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。J.養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng) 護期不得少于7do（3）質(zhì)量標準主控項目a.水泥、砂和石子應符合要求。b.水泥混凝土面層強度等級符合設計要求，且不應小于C20：水泥混凝土墊層兼面層 強度等級不應小于C15。c.面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。d.檢驗方法：同GB 50209o一般項目a.澆搗密實、平整

30、、光滑、潔凈，面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。b.面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。c.水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。五、陶瓷地面磚施工方案與技術(shù)措施其一、施工準備（1）材料水泥：級復合水泥、白水泥。砂子：中、粗砂。地磚：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。（2）作業(yè)條件墻柱飾面、天棚粉刷施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥灌填），并經(jīng) 檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好建筑+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。地磚在鋪前一天，應浸透、晾干備用。其二、操作

31、工藝（1）抹找平層和結(jié)合層根據(jù)建筑+50cn）水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層。結(jié) 合層應用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已 刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印無凹陷為準）。（2）防水層施工（聚氨酯涂膜防水）涂膜防水層的厚度及質(zhì)量應符合規(guī)范要求，具體施工詳見浴廁防水施工部分。（3）彈線對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上地磚控制線（靠墻一行地磚與墻邊距離應保 持一致，一般縱橫每塊地磚設置一道控制線）。（4）地磚鋪貼根據(jù)控

32、制線先鋪好左右靠邊基準行（以后根據(jù)基準行由里向外掛線透逐行鋪貼）。鋪 設前要彈線，排壓，非整塊要鋪貼在靠墻處，鋪磚時隨時用靠尺進行表面平整度的檢查和 縫格平直度、寬度的檢正。用水泥膏滿涂塊料背面，對準掛線及縫格鋪貼，用小木錘敲擊至平整。擠出的水泥漿及時清干凈（地磚縫比磚面凹1mm為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥填平磚縫，用鋸末、棉組織上將表面擦干凈至 不留殘灰為止。并經(jīng)常撒水養(yǎng)護，在此期間不得上人或放物。樓地面施工完成后，要制訂相應的防護措施，以防成品被破壞。衛(wèi)生間地磚鋪貼應在廚衛(wèi)間防水完成后施工，施工前在板面用1： 3水泥砂漿作找平 層后，在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放

33、，將非整塊的磚排在不顯眼或墻角 邊沿部位。防滑地磚應采購一級品，并要逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格 品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整， 縫寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡皮錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合 格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小鏟修縫子表面，并及時 清理干凈做好成品保護工作。衛(wèi)生間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求。對于衛(wèi)生間在找 平前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿 過樓地面處作找平層時在管道周邊做30nlm高20mm寬泛水，防

34、止順管壁滲漏，地磚在鋪至 地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。鋪貼完后衛(wèi)生間樓地面比室內(nèi)樓地面 低 20mm3其三、塊料地前工程質(zhì)量控制措施1、所選地磚的品和I顏色應經(jīng)甲方認可，樣板間經(jīng)中驗收后方可開始大面積施工， 施工前沿墻四周彈出水平標高控制線（500mm線），并按實際尺寸及地板磚的規(guī)格劃分網(wǎng) 格。2、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設板塊面層，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到以上才能進 行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪。地板磚應事先用水浸濕，其表 面無明水方可鋪設。板塊分段同時鋪砌。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻 處，均應以水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有

35、空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填 補代替板塊。鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應在水泥漿凝結(jié)前完成。施工 間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后12晝夜以稀水 泥漿或1： 1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫。面層上溢出的水泥或水泥砂漿應在其凝結(jié) 前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。鋪砌后，其表面應加以保護，待水 泥砂漿強度達到6070%后，方可以從事其它方面施工。3、板塊的縫隙寬度不應大于1mm。4、衛(wèi)生間應在結(jié)構(gòu)層的找平層上做一層涂膜防水層，然后再進行地板磚面層的施 工。5、樓面各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計要求，各層的強度和密實度 也應符合設

36、計要求。6、地板磚面層兩相鄰塊料間的偏差，應控制在允許的范圍內(nèi)。面層與基層應結(jié)合良 好，不得有空鼓現(xiàn)象。7、面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線長度的允許偏差不應大于2mm。8、地板磚面層表面平整度，用2M長的直尺檢查允許偏差為2mme六、石材塊料地面施工方案與技術(shù)措施（1）試拼編號；在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼， 將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整 齊。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控 制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚 將浮土清掃干

37、凈。（4）排花崗巖：將房間依照花崗巖的尺寸，排出花崗巖的放置位置，并在地面彈出 十字控制線和分格線。（5）鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié) 合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（6）鋪花崗巖：將花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將花崗巖拿起，在 干拌料上澆適量素水泥漿，同時在花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將花崗巖放 置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪花崗巖時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制 板塊向四周鋪設，并隨時用21n靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位 鋪貼

38、。（8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差 錯。（9）養(yǎng)護：當花崗巖面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（10）勾縫：當花崗巖面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到），進行 勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應使用礦物顏料，嚴 禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。七、水磨石面層施工方案與技術(shù)措施1.組成材料（1）水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強度等級不低于的硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色水磨石面層應采用白 水泥。水泥必須有出廠證明

39、或試驗資料，同一顏色的水磨石面層應使用同一批水泥。（2）石粒：石粒應用堅硬可磨的巖石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒應有 棱角、潔凈、無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。根據(jù)設計要求確定配合比， 列出石粒的種類、規(guī)格和數(shù)量。石粒應分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在干凈（如席子 等）地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。（3）顏料：顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水 泥重量的3%6%,或由試驗確定，超量將會降低面層的強度。同一彩色面層應使用同廠 同批的顏料。（4）分格條：分格條應采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直， 分格條的規(guī)格見表18 -

40、26。水磨TI面層分格嵌條規(guī)格（mm）表18-26種類銅條玻璃條長X寬X厚1200 X面層厚度XI2不限X面層厚度X32.過程控制水磨石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見下圖。水磨石面層施工質(zhì)量過程控制簡圖3.施工要點（1）水磨石面層的施工程序，應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平 頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝 飾，同時避免搭設腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措 施。（2）水磨石面層的配合比和各種彩色，應先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認可后即作為施工 及驗收的依據(jù)，并按此進行備料。（3）鋪設前，應檢

41、查基層的標高和平整度，必要時對其表面進行補強，并清刷干 凈，做好基層處理工作。（4）基層處理后，按統(tǒng)一標高線為準確定面層標高。施工時，提前24h將基層面灑 水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應根據(jù)基層面濕潤程度而定，一般水灰 比以為宜，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。應做到邊刷水泥漿、邊鋪設水泥砂漿結(jié)合層，不 能讓水泥漿干燥而影響粘結(jié)。結(jié)合層應采用1： 3水泥砂漿或1：干硬性水泥砂漿，以上 均為體積比。（5）鋪設水泥砂漿結(jié)合層的施工要點同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子 搓壓平整密實應做好毛面，以利于與面層粘結(jié)牢固，克服空鼓現(xiàn)象。鋪好后進行24h養(yǎng) 護。應視氣溫情況確定養(yǎng)護時間

42、和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度 達到mm2后方可進行。（6）水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿結(jié)合層上按設計要求的分格和圖案進行彈線 分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分格位置必須與基層（包括墊層和結(jié)合 層）的縮縫相對齊，以適應上下能同步收縮。（7）安分格嵌條時，應用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直， 并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應比嵌 條上口面低3mm,分格嵌條設置見下圖，分格嵌條應上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設水 磨石面層的標志，也是控制建筑地面平整度的標尺。在水泥漿初凝時，尚應進行二次校 正，以確保分格

43、嵌平直、牢固和接頭嚴密。銅條應事先調(diào)直。分格嵌條設置分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護34d,再鋪設面層的水泥與石粒拌合料。鋪設前，尚應 嚴加保護分格嵌條，以防碰彎、碰壞。（8）在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做 鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同 時鋪設，以防竄色。（9）水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過篩 干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為60mm。采用多種顏色、規(guī) 格的石粒時，必須事先拌合均勻后備用。（10）面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為的水泥漿粘

44、結(jié) 層，隨刷隨鋪設水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條12mm,要鋪 平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子 偏少，可在水泥漿較多處補撒石粒并拍平，增加美觀。（11）在鋪設水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍 已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設面積的1/31/4,并全部平擺開為限。然后用鐵抹 子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實，用抹子抹壓平整。應使后撒的干石粒全部 揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡，以 達到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。（12）鋪完面層嚴禁

45、行走，Id后進行灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護57d,低溫及冬期施工 應養(yǎng)護10d以上。（13）開磨前應先試磨，以表面石粒不松動為準，經(jīng)檢查合格后方可開磨，但大粒徑 石粒面層應不少于15do 一般開磨時間見下表。水磨石面層開磨時間序號平均溫度開磨時間（d）()機磨人工磨120302312210203435105623注：天數(shù)以水磨石壓實抹光后算起。（14）當水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強度達到100130N/mm2即可 開磨，表面石粒也不松動，這樣改變了憑經(jīng)驗或由試磨確定開磨時間，不僅能保證施工質(zhì) 量，而且也加快工程進度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時間提前，進度加快，以 后還有擦素灰漿

46、、磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分格嵌條 的松動。（15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層應增加磨光遍數(shù)和提 高油石的號數(shù)，具體可根據(jù)使用要求或按設計要求而確定。（16）水磨石面層完工后，應做好成品保護，防止碰撞面層。（17）磨石機在使用時，應有安全措施，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。開機時，膠皮 線應架空綁牢，配電盤應有漏電掉閘設備。八、防靜電活動地板施工方案與技術(shù)措施1、施工準備（1）技術(shù)準備：1）活動地板面層的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；2）樣板間或樣板已經(jīng)得到認可。（2）材料要求：1）活動地板:面層材質(zhì)必須符合設計要求，且應具有耐磨，防潮

47、，防燃，耐污染，耐 老化和導靜電等特點。2）配套附件:應符合設計要求，且具有尺寸準確，連接牢固，配套齊全。（3）作業(yè)條件：1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用監(jiān)尺，拉線，彈線等方 法。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗。5）作業(yè)時的施工條件應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。6）基層地面或樓面平整，無明顯的凸凹不平。如平整度誤差太大，就需要用水泥沙 漿找平。3、施工工藝（1）工藝流程檢驗活動地板質(zhì)量一技術(shù)交底一準備機具設備一基層處理一找中套方分格彈線一安裝 支座橫梁

48、組件一鋪活動地板一擦光一檢查驗收。（2）操作工藝1）基層處理:把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土清掃干 凈。基層表面平整，光潔，不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥沙漿找平。2）找中套方，分格彈線:首先量測房間的長，寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線； 依照活動地板的尺寸,排出活動地板的放置位置；在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件 標高控制線和完成面標高控線。3）安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁,并調(diào)整支座的螺桿，使 橫梁與標高控線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀再整 體超平一次。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固

49、。亦可按設計要求方 法固定。4）鋪活動地板時應根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數(shù)相 符時，宜山里向外鋪，當無設備或留洞但模數(shù)不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞 時應綜合考慮選定鋪設方向和順序。5）鋪活動地板:先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板應用吸 盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。6）不符和模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場分現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補， 并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割應按設計要進行處理安裝，并不得有局部膨脹變形情 況。九、內(nèi)墻涂料施工方案與技術(shù)措施1、一般要求（1）本節(jié)適用住宅樓內(nèi)墻面、頂棚、

50、膩子、涂料的工藝、質(zhì)量驗收。（2）涂飾工程應在抹灰、細部、及電氣、水暖安裝等已完成并驗收合格后進行。（3）混凝土基層或抹灰基層涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%。（4）涂料應攪拌（手提鉆機具）均勻，并應在規(guī)定的時間（見使用說明書）用完。（5）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5-35之間，濕度不大于85%,并應注意通風換氣和防 塵。內(nèi)墻涂料性能、主要技術(shù)指標符合設計要求。（6）涂料配套膩子性能、主要技術(shù)指標符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求，并與涂料性能匹 配。內(nèi)墻涂料要求：色彩豐富、細膩、調(diào)和，耐堿性、耐水性、耐粉化性良好，透氣性良 好，涂刷方便、重涂容易。（7）膩子（成品）與涂料（成品），廠方提供產(chǎn)品的。檢測報告

51、和產(chǎn)品合格證書和 使用說明書。室內(nèi)用水性處理劑中總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）和游離中醛限量的符合 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）。（8）涂飾工程所用膩子的粘結(jié)強度應符合國家現(xiàn)行標準建筑室內(nèi)用膩子（JG/T3049）的規(guī)定。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。2、施工工藝要點工工藝流程：（1）基層處理：將基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰 塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（2）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后 用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（3）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定

52、，一般情況為三遍，膩 子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液 （即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纖維素溶液=1:5:1。請勿用錯。具體操作方法 為第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板昆接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收 頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻 面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號 砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層 刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ＃?）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂

53、順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后 下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加 水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清 掃干凈。（5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠， 不宜加水或盡量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨 掉，磨光滑后清掃干凈。（6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較 快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜 接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3質(zhì)量控

54、制要求（1）不管是刷乳膠漆還是噴射乳膠漆施工，對不需要噴涂的部分保護起來。不同的 涂料類進行的次數(shù)均不相同，應嚴格按各自的施工程序進行施工。待整套工序完成，漆面 層完全自然干透后，再進行保護處理。（2）乳膠漆工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。（3）工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜” 等弊病，應立即修整和處理。（4）涂料的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合 配套使用。各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺 陷。涂料表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條 （縫）的寬度和深度均勻一致，條

55、（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。（5）涂刷（或滾刷）前應先將門、窗、拐角、管道處為起點，由上向下分段分而進 行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。（6）內(nèi)墻面裝飾一批刮白水泥漿、膩子、涂料先做樣板間，經(jīng)甲、乙方檢驗確認后 全面展開，并以樣板間實物加上書面技術(shù)交底，向操作生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底。（7）涂飾完成后，房間加鎖，對成品給予保護。涂飾墻面一旦局部污損將影響到整 體質(zhì)量。涂飾工程全過程質(zhì)量監(jiān)控、跟蹤管理。（8）常見的質(zhì)量問題及預防措施項目原 因預防措施流墜涂料施工粘度過低，每遍涂膜厚度大于U m調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度 應控制合理滾桶或刷子蘸涂料過多；噴槍的孔徑 太大滾

56、桶或刷子應勤蘸、少蘸涂料，調(diào)整噴 嘴直徑涂飾面凹凸不平，在凹處積存涂料太 多應盡量使基層平整，刷涂時用力均勻開裂基體自身裂縫未處理好在刮膩子之前，必須采取有效措施處理 好基體的基層膩子未干透，含水率偏高，每道 膩子厚度大于基層膩子厚薄均勻一致，干透后再刷涂 料基層含水率偏高在基層充分干燥后，方可施工氣泡涂層固化成膜速度太快且不一致選擇涂層成膜速度適中的涂料涂料的粘度較大，刷涂時易夾帶空氣 進入涂層涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚起皮基層不潔凈，影響涂層粘貼在涂刷前，基層必須干燥清潔基層含水率偏高10%在涂刷前，基層含水率必須控制在要求 范圍內(nèi)，充分干燥后，方可施工涂料性能差，有附著力、稀稠不均應選擇附著力強，稀稠均勻的涂料起皺基層含水率偏高，或者是每一遍涂層 未干透，就涂刷下一遍基層要干透，保證前遍涂層干透后，方 可涂下一遍十、鋁合金門窗安裝方案與技術(shù)措施(-)工藝流程劃線定位一鋁合金門窗的安裝就位一鋁合金窗的固定一門窗框與墻體間隙間的處理一 門窗扇及門窗玻璃的安裝一安裝五金配件1、操作工藝(1)劃線定位1)根據(jù)設計圖紙