1、陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井選煤廠原煤倉施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人：審批人：陜西天工建設(shè)有限公司第四項(xiàng)目部二零一五年九月第一章 編制說明1.1 編制依據(jù) 11.2 編制內(nèi)容 11.3 施工總體目標(biāo) 1第二章 工程概況12.1 工程簡介 12.2 施工用電、用水 2第三章 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成23.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成3.2 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé) 4第四章 施工部署及總平面圖54.1 施工準(zhǔn)備 54.2 垂直運(yùn)輸 54.3 工程部署 54.4 施工順序 64.5 施工平面布置原則 64.6 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置 64.7 施工臨時用水、用電 64.8 機(jī)械設(shè)備配備 8 第五章 施工技術(shù)方案5.1

2、 工程測量方案 85.2 施工部署安排 105.3 基礎(chǔ)施工方案 115.3.1 鉆孔灌注樁施工 115.3.2 筏板大體積混凝土施工 205.4 原煤倉滑模施工 225.5 預(yù)應(yīng)力施工 365.6 原煤倉沉降觀測 375.7 倉內(nèi)結(jié)構(gòu)支模系統(tǒng) 385.8 鋼筋加工及安裝 385.9 腳手架搭拆方案 425.10 倉頂框架施工 485.11 砌筑工程 485.12 裝飾工程 515.13 屋面防水工程 525.14 建筑電氣工程 525.15 建筑給排水及采暖 56第六章工程質(zhì)量保證措施576.1 質(zhì)量保證體系 576.2 質(zhì)量保證措施 586.3 原煤倉模施工混凝土質(zhì)量問題的分析與處理 60

3、第七章安全目標(biāo)及安全保證措施667.1 安全目標(biāo)及安全體系 667.2 安全基礎(chǔ)管理 677.3 安全保證措施 67第八章文明施工措施718.1 健全組織機(jī)構(gòu) 728.2 標(biāo)準(zhǔn)化措施 72第九章勞動力計(jì)劃安排73第十章主要施工機(jī)械設(shè)備和進(jìn)場計(jì)劃74第十一章工期保證措施75附件一：曹家灘原煤倉施工現(xiàn)場總平面布置圖 77附件二：曹家灘原煤倉施工總進(jìn)度計(jì)劃 78第一章編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙1.1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.1.3 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-20051.1.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

4、規(guī)范GB50202-20021.1.5 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20111.1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.1.7 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20121.1.8 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20101.1.9 無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161-20041.1.10 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線GB/T5224-20031.1.11 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB30303-20021.1.12 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.1.13 建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20111.1.14 施工現(xiàn)場臨時

5、用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2 編制內(nèi)容我項(xiàng)目部在認(rèn)真分析研究了設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)勘探的前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對施工組織、勞動力計(jì)劃、施工總布置、施工技術(shù)方案、主要施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工、等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。1.3 施工總體目標(biāo)1.3.1 我項(xiàng)目部將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，采取切實(shí)可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達(dá)到如下目標(biāo)：1.3.2 工期目標(biāo)：陜西陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井選煤廠原煤倉工程工期為300 天。1.3.3 質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.3.4 安全目標(biāo)

6、：杜絕重傷以上事故發(fā)生，輕傷考核指標(biāo)為千萬產(chǎn)值的0.07%。，無重大非人身事故和重大污染事件，無重大質(zhì)量事故。 第二章工程概況2.1 工程簡介原煤倉工程由三只內(nèi)徑29.6m的鋼筋混凝土單筒倉組成（另預(yù)留一只煤倉，僅施工基礎(chǔ)，預(yù)留柱和筒壁插筋并做好保護(hù)措施）。本工程樁基形式為鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑 800mm樁長分為48.0m 和40.0m兩種?；A(chǔ)底標(biāo)高為-6.3米，承臺基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-4.6米；支撐 筒壁底標(biāo)高為-4.60m ,壁厚為600mm寸帶14個附壁柱,-1.7米以上倉壁 標(biāo)高為51.3米，上為2000X800內(nèi)凸倉壁環(huán)梁，頂標(biāo)高53.3米，庫頂為 錐型環(huán)頂標(biāo)高59.5m； 1#庫上為一

7、層框架，標(biāo)高 59.5 米 ;2#庫上為一層框架，標(biāo)高59.5 米；3#倉底標(biāo)高為59.5 米、 66.5 米、 68.7 米， 74米。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼筋硅環(huán)梁錐頂，板厚400mm錐庫頂標(biāo)高為59.5m。2.2 施工用電、用水施工現(xiàn)場用水使用甲方提供的接水點(diǎn)引至施工現(xiàn)場的蓄水池。施工現(xiàn)場電源由礦場區(qū)西北角變電箱引入到現(xiàn)場配電室。第三章項(xiàng)目經(jīng)理部的組成3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 本工程項(xiàng)目部管理人員情況表: 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖：副經(jīng)理 田彥戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)罾诩夹g(shù)負(fù)責(zé)人李峰技 術(shù) 員 朱 曉施 工 員 楊 金 樹施工員高硯海全r員白平安 全 員 張 義 森材 料 員 馬 杰 超質(zhì) 量 員 謝 雙 鎖預(yù) 算 員

8、 張 亞 敏資 料 員 劉 敏 燕 八、資 料 員 葉 圣 濤庫 管 員 王 小 進(jìn)各施工班組3.2 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)3.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理3.2.1.1 代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)。3.2.1.2 及時、準(zhǔn)確地做出項(xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。3.2.1.3 積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及社會的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣毮懿块T利益。3.2.1.4 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個項(xiàng)目按照ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)體系執(zhí)行。3.2.1.5 主持編制項(xiàng)目承包管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。3.2.1.6 確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配備人員，制

9、定規(guī)章制度，明確有 關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。3.2.1.7 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。3.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計(jì)劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一起落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求，制定具體實(shí)施方案，確保工程質(zhì)量與目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。3.2.3 技術(shù)主管3.2.3.1 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過程和特

10、殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。3.2.3.2 組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與施工方案。3.2.3.3 與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得 以貫徹實(shí)施。3.2.3.4 組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻 關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。3.2.3.5 組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、 認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。3.2.3.6 加強(qiáng)項(xiàng)目工程資料的管理, 確保資料分類明確, 及時備案。所有大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。第四章施工部署及總平面圖4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.

11、2 測量及實(shí)驗(yàn)儀器：全站儀、經(jīng)偉儀、 水準(zhǔn)儀各1 臺， 天平一臺、磅秤一臺，砂漿、砼試模各4 套。4.1.3 各種表格、圖集、施工文件、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。4.1.4 組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，因本工程的結(jié)構(gòu)施工圖采用平面整體表示方法制圖，所以對11G101圖集要熟悉掌握。施工及驗(yàn)收規(guī)范，先組織自審，為會審圖紙做準(zhǔn)備。驗(yàn)收規(guī)范包括：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)4.2 垂直運(yùn)輸施工期間兩臺塔吊, 混凝土采用混凝土輸送泵輸送。4.3 工程部署本工程共有3 個原煤倉(我們將3 個原煤倉由由1 軸向 6

12、 軸編號為1#、 2#、 3#倉；另1/01 軸至 2/01 軸預(yù)留一個煤倉，僅施工基礎(chǔ)，預(yù)留柱和筒壁插筋并做好保護(hù)措施)。原煤倉施工分三個階段進(jìn)行施工，1#倉和預(yù)留倉基礎(chǔ)為第一個施工階段，2#倉為第二個施工階段，3#倉為第三個施工階段。三個階段進(jìn)行流水施工作業(yè). 預(yù)留倉基礎(chǔ)和1#倉漏斗層完工后進(jìn)行施工筒壁放線，木工進(jìn)行滑模組裝改組作業(yè)。待1#倉滑模到頂后在進(jìn)行2#倉筒壁作業(yè)，然后是3#倉。4.4 施工順序施工堅(jiān)持自下而上，先筒倉后倉內(nèi)漏斗再筒倉然后倉頂框架結(jié)構(gòu)的原則，盡量避免施工過程中的過多交叉。樁基墊層基礎(chǔ)滑模組裝滑模至漏斗部位倉內(nèi)漏斗作業(yè)漏斗以上倉體滑模庫內(nèi)平臺拆除倉頂錐殼庫內(nèi)漏斗、找坡

13、施工庫頂施工庫頂框架施工4.5 施工平面布置原則本工程本著“根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，滿足施工需要，提高施工效率，高標(biāo)準(zhǔn)，分階段布置”的原則進(jìn)行現(xiàn)場平面布置。4.6 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時設(shè)施包括滑模組裝場、庫房、鋼筋加工棚、鋼筋堆放場、木工加工棚、鋼管模板堆放場等均按現(xiàn)場要求進(jìn)行布置。具體布置情況見附件一施工現(xiàn)場總平面布置圖。4.7 施工臨時用水、用電4.7.1 本工程臨時用水包括施工工程用水量，施工現(xiàn)場生活用水量和消防用水量。本工程施工采用商用砼，現(xiàn)場用水量較大。4.7.2 施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工機(jī)械用電和照明用電兩類。P=1.051.10(k iEPi/cos 0+KSP2+ K3EP3+

14、 K412P4)式中:P 供電設(shè)備總需要容量（kV.A）;Pi電動機(jī)額定功率（KW ;P2電焊機(jī)額定容量（kV.A）;P3室內(nèi)照明功率（KW ;P4室外照明功率（KW ；cos 電動機(jī)的平均功率因數(shù)（一般為 0.650.75）;本工程現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備用量及用電功率如下表：序號名稱單位數(shù)量功率KW/kvA總功率KW/kvA備注1塔吊臺232642對焊機(jī)臺11001003鋼筋若曲機(jī)臺22.24.4GW404木工圓盤鋸臺133MJ1055鋼筋調(diào)直機(jī)臺1336鋼筋切斷機(jī)臺133GQ407電焊機(jī)臺517.587.58插入式振動器臺61.16.6ZX509地泵臺1909010水泵臺23611蛙式打夯機(jī)臺1

15、3312攪拌機(jī)臺1808013電渣壓力焊臺2306014辦公室間161.52415室外照明428合計(jì)：498.2項(xiàng)目部本著安全、經(jīng)濟(jì)、預(yù)防為主的原則。加強(qiáng)安全用電的管理工作，保障人身及財(cái)產(chǎn)安全，安全使用電氣設(shè)備，保證工程順利進(jìn)行。P = 1.051.10 (K1Z2 P1/COSD +K2E P2+KIE P3+K史 P4)(1)式中：P- 供電設(shè)備總需用容量（KVA）P1-電動機(jī)額定功率（KW）P2-電焊機(jī)額定容量（KVA）P3-室內(nèi)照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW）COS 中一 電動機(jī)的平均功率因數(shù)。（一般取 0.65-0.75 ）K1 ， K2， K3， K4 需用系數(shù)。則： P

16、1=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KWP2=100+87.5+60=247.5KVAP3=24KWP4=8KW查 建筑施工計(jì)算手冊，表19-28，K1 = 0.6, K2 = 0.6 , K3 = 0.8 , K4 = 1.0 , CO=0.75帶入上式（1）有：P = 1.1 X （0.6 X266/0.75+0.6 X 247.5+0.8 X 24+1.0 X 8） =427.35KVA4.8 機(jī)械設(shè)備配備該項(xiàng)工程使用機(jī)械，2臺塔吊，一臺混凝土輸送泵，鋼筋機(jī)具設(shè)置在鋼筋加工棚包括一臺100閃光對焊機(jī)、兩臺切斷機(jī)、兩臺彎曲機(jī)、一臺鋼筋調(diào)直機(jī)，兩臺絞絲機(jī)，木工機(jī)具

17、一臺電鋸設(shè)置在木工加工棚。第五章施工技術(shù)方案5.1 工程測量方案施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB50026 2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.1 測量人員、儀器及其他主要測量用品:測工： 1人。儀器：全站儀1臺、J2經(jīng)緯儀1臺、S穌準(zhǔn)儀1臺、其他主要測量用品： 50m#通鋼尺一把，溫度計(jì)若干。5.1.2 定位及控制測量5.1.2.1 定位測量：（測定倉中心點(diǎn)）1、施測方法：采用導(dǎo)線施測，具體方法是先計(jì)算出倉中心點(diǎn)坐標(biāo)。2、全站儀測量：根據(jù)甲方提供的AO1 A02電位坐標(biāo)，測出四個倉中心點(diǎn)。5.1.2.2 控制測量1、當(dāng)中心點(diǎn)定位后，進(jìn)行建筑物中心“十字線”控制，十字線四邊各設(shè)三個控制點(diǎn)。2、控制點(diǎn)：采用半

18、永久式打入木樁后澆筑砼固定。5.1.3 原煤倉施工過程中的測量及施工放樣5.1.3.1 承臺基礎(chǔ)的施工放樣：在砼墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)放樣。1、 測定中心點(diǎn)：依椐控制十字線測定中心點(diǎn)，中心點(diǎn)用高標(biāo)號砼將中心鋼筋硅灌注樁找平彈十字交叉墨線設(shè)制，高出墊層面4cmfc右，以便于用鋼尺劃圓弧。2、基礎(chǔ)底板外圓的測設(shè)：以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼尺測劃圓弧，作為施工的依據(jù)，量距精度1/5000（普通量距）。精度：測距中誤差1/5000，測角中誤差20/ 。5.1.3.2 原煤倉平臺滑模組裝中的測量工作：1、以控制十字線為依據(jù)測定倉中心點(diǎn)及十字線等，并用水準(zhǔn)儀測量測出倉外圓砼頂面的實(shí)際標(biāo)高（每倉8個點(diǎn)）或?qū)?biāo)高線測設(shè)在基

19、礎(chǔ)的外壁上，以此作為模板組裝的依據(jù)。2、模板內(nèi)外平臺組裝完成后的測量工作：（ 1 ）在內(nèi)平臺測定中心點(diǎn)，十字線，并將整個滑模高度內(nèi)的門窗洞口，預(yù)埋件等位置測定出來，用墨線、釘子標(biāo)在里外平臺上。（ 2）測設(shè)控制平臺水平的小標(biāo)尺：每隔一個提升架一個（小標(biāo)尺的制作、安裝略）。（ 3）測設(shè)標(biāo)高控制的大標(biāo)尺一個：設(shè)在上人馬道上。（大標(biāo)尺具體制作、安裝略）。（4）測設(shè)安裝控制制漿儲煤倉垂直及扭曲的15kg大垂球：每倉數(shù)量 4個。5.1.3.3 滑模過程中的測量工作：1、支承桿上的水平線測量：此線是觀察平臺水平度及調(diào)整圓倉垂直度及水平度的依據(jù)。在與小標(biāo)尺對應(yīng)的支承桿上每20cmfe測一水平線，隨倉體向上隨滑

20、隨測。每一班必須由大標(biāo)尺上復(fù)測校核最少一次。2、門窗洞口預(yù)埋件等位置測量：平面位置：依平臺上原有標(biāo)志定位（若倉體出現(xiàn)扭動可進(jìn)行改正）。標(biāo)高：由大標(biāo)尺上或支承桿上的標(biāo)高水平線上直接測設(shè)。3、線墜觀測：每提升一次（一般2030cm）觀測一次，做好記錄，及時向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報，作為調(diào)倉的依據(jù)。4、倉壁垂直度測量：利用經(jīng)緯儀外控測量，每提升 5nffl經(jīng)緯儀在原 煤倉中軸線的四個方向上，大于倉壁高度的距離處架設(shè)儀器，對倉壁混凝土面進(jìn)行垂直度檢測，如發(fā)現(xiàn)倉壁傾斜則對滑模平臺進(jìn)行調(diào)整直到外倉壁垂直度符合要求為止。5.1.3.4 漏斗處的施工放線：倒錐殼漏斗施工放樣：依據(jù)制漿儲煤倉中心十字線控制點(diǎn)在梁上測定中

21、心十字線，以此為依據(jù)進(jìn)行施工放線。5.1.3.5 制漿儲煤倉框架施工放線：按高層建筑的軸線、標(biāo)高、垂 直傳遞方法進(jìn)行施測。5.2 原煤倉施工部署安排本工程共有3個倉，分三個階段進(jìn)行施工，1#倉和預(yù)留基礎(chǔ)為第一個施工階段，2#倉為第二個施工階段，3#倉為第三個施工階段。三個階段進(jìn)行流水施工作業(yè)。基礎(chǔ)：承臺基礎(chǔ)厚度1700mml大體積混凝土，按大體積混凝土組織施工。原煤倉筒體部分采用滑模施工，從 -4.6 -漏 斗 部 位 采用液壓滑模工藝施工，待滑漏斗米，開始施工倉內(nèi)漏斗，漏斗施工完后，進(jìn)行滑模組裝改組，從漏斗 51.3米進(jìn)行滑模工藝施工?；Ｍ旰?，搭設(shè)滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐平臺。倉內(nèi)漏斗

22、及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。5.3 原煤倉基礎(chǔ)施工方案5.3.1 鉆孔灌注樁施工方案5.3.1.1 概況：曹家灘煤礦原煤倉工程樁采用鉆孔灌注樁，本工程樁按編號分為四種，ZH1、ZH媯工程樁，工程樁ZH31做靜載荷試馬樁，工程樁ZH嫌做 靜載荷試驗(yàn)錨樁，設(shè)計(jì)樁徑均為為0 800,樁長為ZH偽48.0m,其余均為 40.0m。本工程設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁總樁數(shù)564根，其中ZH11程樁529根，ZH2 工程樁5根，ZH箝載荷t驗(yàn)樁6根，ZH搟載荷試驗(yàn)錨樁24根。5.3.1.2 施工工藝流程注 : 吊放格構(gòu)柱僅支撐立柱樁有5.3.1.3 泥漿工藝流程5.3.1.4測量定位技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖、建

23、筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定 向、鋼尺量距按平面圖位置確定樁位點(diǎn)，每個樁位點(diǎn)用涂有紅漆的鋼筋 釘入地下，點(diǎn)位偏差小于5mm然后測定樁位并提交復(fù)核單供監(jiān)理復(fù)核驗(yàn) 收。5.3.1.5 護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)措施由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)孔筒的埋設(shè)精度，護(hù)筒直徑 950mm埋設(shè)?兼度2mm其中心軸線與中心偏差w 10mm四周用粘土回填 并分層夯實(shí)。護(hù)筒采用3 mn板卷制，高度1.2 1.5m,頂端應(yīng)設(shè)加強(qiáng) 園環(huán)。護(hù)筒筒徑應(yīng)大于樁徑100mm護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，周圍連用 粘性土回填后分層夯實(shí)。筒底入原土深度不小于200mm筒中心點(diǎn)與實(shí)際 樁位點(diǎn)偏差不大于10mm5.3.1.6 成孔施工技術(shù)措施1、鉆機(jī)

24、就位后，底盤要找平墊實(shí)，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點(diǎn) 應(yīng)在同一鉛垂線上。2、成孔鉆進(jìn)開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震 動造成護(hù)孔筒的偏移。3、鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設(shè)計(jì)樁徑同徑。4、正確使用鉆進(jìn)參數(shù)。施工區(qū)地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進(jìn)參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在 10 20Kpa,轉(zhuǎn)速2040r/分。粉性 土砂質(zhì)土鉆壓可控制在15 25Kpa,轉(zhuǎn)速40 70r/分。5、正確使用泥漿性能指標(biāo)，施工采用正循環(huán)成孔，泥漿性能指標(biāo)控制如下：注入孔口的泥漿性能指標(biāo)密度w 1.15 粘度18 20排出孔品的泥漿性能指標(biāo)密度w 1.30 粘度20 一226、清孔

25、技術(shù)措施清孔分二次進(jìn)行，一清在終孔后直接進(jìn)行。清孔時，鉆具提離孔底2 0 cm左右，采用1.25 1.30大密度泥漿進(jìn)行，直至不見塊渣，一次清 孔結(jié)束。二清在鋼筋籠，導(dǎo)管下置完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔宜采用w1.15低密度泥漿進(jìn)行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度應(yīng)控制w1.25,粘度w 22，沉渣厚度100mm7、鋼筋籠制作安裝按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料長度確定。下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢銹蝕。設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接。加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，

26、不合格的部分進(jìn)行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。鋼筋籠下放入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完 畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗(yàn)收后才可進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后， 將鋼筋籠進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌注混凝土?xí)r上拱。鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗(yàn)單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進(jìn)行原 材和焊接試驗(yàn)。分節(jié)鋼筋

27、籠主筋采用單面焊搭接，搭接焊縫長度取10d,同一截面主 筋接頭數(shù)不大于50%,接頭錯開距離不小于35d (d為樁縱筋直徑)且不 小于500mm焊點(diǎn)牢固，焊縫寬度和堆高應(yīng)滿足規(guī)范要求。為確保保護(hù)層厚度，鋼籠縱向應(yīng)每隔4 m設(shè)一組保護(hù)塊，保護(hù)塊每組 4塊成對稱分布。鋼筋籠制作允許偏差如下:項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠徑鋼筋籠長保護(hù)層允許偏差(mm) 102010 10020鋼筋籠安裝應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁 鋼筋籠全部入孔后，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預(yù)定標(biāo)高吊正固定?；\頂誤制控制在士 100mnmZ內(nèi)。8、灌注導(dǎo)管安裝技術(shù)措施導(dǎo)管采用壁厚3 mm直徑258mm 2.50m長

28、度管導(dǎo)管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實(shí)阻水。導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底50cm左右。9、水下硅灌注技術(shù)措施水下砼灌注應(yīng)在二次清孔后30 分鐘內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求選擇優(yōu)質(zhì)商品砼?；炷僚渲茣r要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間。施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為1822cm同時每根樁在灌注過程中，應(yīng)按要求制作 1組 （3 塊 ）試塊，試塊制作取樣要有代表性，并要按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，28天后送驗(yàn)。本工程施工采用商品砼，為保證砼澆灌順暢，商品砼采用流態(tài)砼，坍落度控制在1822cm。水下砼初灌時，導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓的鐵絲應(yīng)在初灌砼足量后，方可截?cái)唷８羲ú捎们?/p>

29、膽。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋于混凝土面以下。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土深度以3-10m為宜，最少不得少于2m導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次拆管不超過 6m要注意控制混凝土的灌注速度，尤其當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要穩(wěn)，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上?。?浮籠） 。在灌注過程中，必須有專人負(fù)責(zé)測量砼面高度，適時提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入深度310m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面. 初灌量應(yīng)確保埋深不小于2m。混凝土灌注過程中，應(yīng)視泛漿情況經(jīng)常測定混凝土的上升面高度。樁頂面以上砼柱預(yù)留高度控制在2 2.5m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進(jìn)行，不得中斷。同時在

30、灌注過程中應(yīng)勤串動導(dǎo)管，使混凝土充填密實(shí)。為確保樁頭質(zhì)量，設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于1.05混凝土澆灌結(jié)束，及時割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿及混凝土殘漿。10、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 樁長達(dá)到設(shè)計(jì)長度，樁徑(+50mm,-0mm)(2) 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。(3) 樁身強(qiáng)度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設(shè)計(jì)要求。(4) 樁身砼的充盈系數(shù)不小于1，也不宜大于1.3。(5) 砼試塊的抗壓強(qiáng)度、數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6) 實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差值小于100mm。(7) 樁孔垂直偏差1/100。(8)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間

31、距士 10mm箍筋間距士 20mm,岡筋籠 直徑 10mm鋼筋籠整體長度士 100mm11、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施為確保本工程能夠在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利進(jìn)行，必須在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系中，制定落實(shí)下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施：(1) 施工用原材料的控制所有施工用原材料須在公司經(jīng)篩選確認(rèn)的合格供應(yīng)商處選購。主要材料驗(yàn)收要求如下：a、鋼材的驗(yàn)收：鋼材(鋼筋)的級別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼材 ( 鋼筋)都要有質(zhì)量證明單。并且按每批量不大于60噸進(jìn)行抽樣機(jī)械性復(fù)試。只有經(jīng)復(fù)試合格才能使用。同時，鋼筋籠焊接也按同一焊工、同一規(guī)格焊接條件下每300件為取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋點(diǎn)焊實(shí)物抽查

32、試驗(yàn)。b、商品硅的驗(yàn)收：商品硅必須具有相應(yīng)資質(zhì)的商品硅拌合站提供。商品砼供貨到現(xiàn)場，工地驗(yàn)收時應(yīng)按同一批量以內(nèi)量，向供砼單位索取商品砼質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場驗(yàn)收要做好兩項(xiàng)工作。一是坍落度的檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼要退回去。二是以現(xiàn)場制作的砼試塊作為本鉆孔灌注樁單位工程砼強(qiáng)度的最終評定依據(jù)。試塊制作每根樁不少于一組?？紤]到初凝對成樁質(zhì)量的影響，運(yùn)至現(xiàn)場的商品砼從攪拌站產(chǎn)出，經(jīng)運(yùn)輸?shù)焦嘧⑹褂茫瑫r間間隔不得大于2 小時。(2) 施工人員的控制a、所有從事與質(zhì)量有關(guān)的管理人員、施工人員，必須使用經(jīng)過專門職能、技能培訓(xùn)，并且經(jīng)考核合格的人員。項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、鉆機(jī)操作工、電焊工、汽吊工

33、等重要崗位在職人員必須持證上崗。b、開工前對所有從事與質(zhì)量有關(guān)的施工人員、管理人員進(jìn)行質(zhì)量意 識教育，每周或每旬組織一次質(zhì)量活動總結(jié)評比會，對突出問題提出整改意見、制訂整改措施。c、質(zhì)量責(zé)任要制度化，質(zhì)量責(zé)任制不僅要落實(shí)到具體人頭和作業(yè)班 組，還必須體現(xiàn)獎罰尺度分明，質(zhì)量責(zé)任制必須張貼上墻，以利相互監(jiān)督。(3) 檢驗(yàn)復(fù)核制度的控制a、 樁基施工中的樁位定點(diǎn)、基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程引起點(diǎn)必須經(jīng)總包、建設(shè)、監(jiān)理單位或三方之一委托的代理人在現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。b、施工中應(yīng)健全工序的三檢制度，每道工序完成后，先由施工人員自檢施工質(zhì)量。施工人員自檢質(zhì)量合格后，交由搭接工序班組互檢。互檢質(zhì)量合格

34、后，最終由專職質(zhì)量員檢查驗(yàn)收。未經(jīng)三檢合格的上道工序，不得進(jìn)行下道工序施工。c、各道隱蔽工程必須經(jīng)總包、工程監(jiān)理單位相關(guān)人員在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。d、組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品硅進(jìn)場必須履行嚴(yán)格 的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進(jìn)鋼材的品名、產(chǎn)地規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日期，所進(jìn)商品砼的強(qiáng)度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量證明書吻合。e、鋼材的復(fù)驗(yàn)、復(fù)試、硅試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認(rèn)可的一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測報告必須有復(fù)核、審核手續(xù)。13、鉆孔灌注樁安全生產(chǎn)及文明施工管理安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須有人去執(zhí)行和維護(hù)

35、這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實(shí)必須的安全技術(shù)措施，對于維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。針對本工程特點(diǎn)和工地機(jī)構(gòu)設(shè)置情況制定相應(yīng)人員安全責(zé)任制度(1) 安全教育制度a、進(jìn)入工地對全體工作人員進(jìn)行入場教育。b、定期進(jìn)行安全意識教育、新工人工崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。c、對電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌注工、鉆工、普通工分別進(jìn)行有關(guān)的安全技術(shù)交底，上下班交接崗安全交底教育。(2) 安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)施工需要配備，為保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的要求，由公司安全管理部門、動力部門對施工

36、設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。(3) 安全技術(shù)措施a、安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證 上崗，杜絕無證操作。b、施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)牌。c、開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗(yàn)收合格方可開工。d、現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置。e、電器線路及靠電運(yùn)轉(zhuǎn)的施工機(jī)械修理須斷電進(jìn)行，并掛警示牌。f 、進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。g、外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護(hù)網(wǎng)罩。h、經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤、等關(guān)鍵部位的安全性、牢

37、固性、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。5.3.2 基礎(chǔ)筏板大體積砼施工5.3.2.1 大體積砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此本工程基礎(chǔ)底板大體積砼施工中應(yīng)選用下列主要的措施來降低水化熱。砼材料質(zhì)量控制措施：所用材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥選用中低熱的水泥品種，本工程為普通42.5 硅酸鹽水泥。摻加泵送抗裂防水劑，減少每立方米砼的水泥用量和用水量?？紤]冬季施工摻加防凍劑，并燒熱水。粗細(xì)骨料的選擇：1 、采用1030mm勺卵石，可在相同水灰比情況下減少每立方米硅 的用水量和水泥用量。2 、采用中砂以減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量

38、。3 、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之內(nèi)，砂的含混量控制在3%之內(nèi)，以免增加砼收縮及降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。采用良好可泵送的硅配合比，硅坍落度要求18cm至20cmi外加劑：采用XFS泵送抗裂防水劑、XD防凍劑。5.3.2.2 大體積混凝土溫度檢測措施1、大體積混凝土測溫孔設(shè)置：(1) 測溫孔的布置一般應(yīng)選擇溫度變化大、容易散失熱量的部位設(shè)置。(2) 現(xiàn)澆混凝土板的測孔應(yīng)與板水平方向垂直留置，現(xiàn)澆板每15m2設(shè)置一個，孔深1/2 板厚。2、測溫方法及手段：測溫時按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測溫孔后用棉絮堵塞住孔口，將玻璃板體溫度計(jì)留置在孔內(nèi)3 5 秒，然后迅速取出，使溫度

39、計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，并將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。3、測溫管理：施工工長在技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的測溫、保溫、摻外加劑等工作，每天要看測溫記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25 度以內(nèi)，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5.3.3 施工組織及澆筑方法本工程采用泵送砼連續(xù)澆搗。如下圖所示：在硅入泵以前做好硅坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，以免 影響硅質(zhì)量，同時控制硅入模溫度，保證冬季施工硅不受凍。澆筑方法：為保證前后澆筑的硅沒有施工冷縫，施工采用連續(xù)薄層 推移式澆筑的方法，循序推進(jìn)，依次到頂，每層澆筑硅厚度不超過500mm 與下層時間

40、間隔不得超過5個小時。在振搗要求上，振動棒需直上直下， 快插慢拔，插點(diǎn)為行列式，插點(diǎn)距離 600mnfc右，上下層振動搭接50 100mms點(diǎn)振寸間2030秒，但注意二次振搗后混凝土仍能塑性閉合， 否則不得進(jìn)行第二次振搗。澆筑硅的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板面標(biāo)高和平整度 的重要措施，因此在硅澆搗至標(biāo)高時要用長刮尺刮平多余浮灰，用鐵抹 壓23遍后再用木抹子抹平，注意收頭時間。5.3.4 養(yǎng)護(hù)措施采用塑料薄膜和棉氈在澆筑硅完后的 6小時內(nèi)覆蓋，并隨氣溫的變 化進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，如遇氣溫突變或下雨等，使氣溫急劇下降的情況下， 養(yǎng)護(hù)措施必須隨時跟上。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，框架柱在筏板基礎(chǔ)上生

41、根。5.4原煤倉滑模施工原煤倉筒體部分采用滑模施工，從-4.6 漏 斗 采用液壓滑模工藝施工， 待滑 -漏斗， 開始施工倉內(nèi)漏斗，漏斗施工完后，從漏斗 51.3米進(jìn)行滑模工藝施工?；Ｍ旰螅钤O(shè)滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐平臺。倉內(nèi)漏斗及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。5.4.1 滑模組裝條件5.4.1.1 筒壁混凝土施工至-4.6 米 。5.4.1.2 室外回填土至-2.1 米。5.4.1.3 上人架子開始施工搭設(shè)。5.4.1.4 所有預(yù)埋件、吊環(huán)、門窗洞口及預(yù)應(yīng)力鋼絞線準(zhǔn)備齊全并核對無誤。5.4.1.5 組裝所用設(shè)備已加工好并核對無誤。5.4.1.6 其他設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全。5.4.2 滑模施工

42、5.4.2.1 滑模設(shè)計(jì)1、操作平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為柔性平臺，作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設(shè)置直徑1.0m、S =20mrff鋼板為中心環(huán)，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓，在中心環(huán)與提升架之間用60 根12螺紋鋼作為拉索筋加25寸花蘭螺絲牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花蘭螺絲用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側(cè)，便于操作之處。沿筒倉圓周方向在提升架立柱搭設(shè)內(nèi)外平臺桁架，桁架上鋪5cm腳手板，外平臺寬2.6m用于綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線、澆筑硅；內(nèi)平臺 寬1.8m,用于綁扎鋼筋，為了便于施工，本次內(nèi)平臺下降到開字架下調(diào)節(jié)鋼管上；為保證安全內(nèi)外平臺設(shè)

43、1.8m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。2、模板系統(tǒng)模板采用新出廠150200X 1200的普通定型鋼模板，要求拼縫嚴(yán)密， 表面平整，內(nèi)外模板均使用，螺栓拼接（ 每條拼縫不少于6 個 ） ，在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管模板圍圈。本工程圍圈用中48*3.5鋼管跑圓制作，共十種規(guī)格，其中模板圍圈兩種，開字架圍圈四種規(guī)格，內(nèi)外平臺桁架圍圈四種規(guī)格，要求弧度準(zhǔn)確，跑圓后在同一平面上。圍圈既是模板的支撐體系，又要承擔(dān)操作平臺等其它設(shè)備的施工荷載，所以圍圈必須具有一定的強(qiáng)度和剛度。上下圍圈之間由斜撐與直撐組合設(shè)計(jì)成桁架式，將操作平臺的支撐桁架與圍圈桁架連接在一起形成空間整體結(jié)構(gòu)。模板圍圈以管卡勾頭螺絲

44、拉結(jié)模板（ 每條拼縫不少于2個 ） ；安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.20.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距 為結(jié)構(gòu)截面尺寸。3、滑模提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60袞珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每 根提升架設(shè)置一臺GYD60袞珠式千斤頂，一次行程為25mm額定頂推力 60KN施工設(shè)計(jì)時取額定頂推力 50%+算為30KN保證整個滑模體系的 安全爬升。支承桿為0 48X3.5普通建筑鋼管，接頭處鋼管內(nèi)焊中16鋼筋，焊接后用手動砂輪磨平，以此防止鋼管脫扣傷人。支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。使用0 16、0 8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布

45、管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ 36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。提升開字架立柱為尺寸2400x 200mm用d 48X 3.5普通鋼管焊接成 的格構(gòu)式構(gòu)件，上橫梁選用一根0 48X3.5普通鋼管、下橫梁為雙拼10# 梢鋼，立柱與梢鋼間用816*80螺栓連接，拼裝好的提升架、立柱間凈 寬為1500，張拉支座部位加寬至2000。提升架是模板支撐體系的一部分，其作用是防止模板的側(cè)向變形，在滑升過程中將全部垂直荷載傳遞給千斤頂，通過千斤頂將荷載傳遞給 支承桿，同時將模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成一體。(1) 施工總荷載計(jì)算按開字架

46、布置間距為1.30 米估算施工荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板 30X3.14 X 1.2 X2=226mi模板系統(tǒng)自重 40kg/m2 x 226m=9040.0kg=9.04T摩阻力3KN/miX 226m=678KN=69.18T (荷載值查自滑動模板工程技術(shù)規(guī)范附錄A.0.3 )開字架自重85kg/個X 72個=6120kg=6.12T圍圈自重 20X 3.14 X30X3.85=7.25T吊腳手架(1.8 X2X 3.85+1.2 X 3.85+2 X 6+3+1.58X4+30) X 60=4.19T集中荷載：兩臺油泵機(jī)自重0.5T,電焊機(jī)等自重0.5T,共計(jì)1T操作平臺自重：317mx 1

47、.5KN/m2=475.5KN=48.52T (荷載值查自滑動模板工程技術(shù)規(guī)范附錄A.0.1 )混凝土側(cè)壓力：30mx 3.14X 6KN/m=565.2KN=57.67T荷載值查自滑動模板工程技術(shù)規(guī)范附錄A.0.2 )混凝土卸到操作平臺上產(chǎn)生的集中荷載：Wk=r(h m+h)Ai+B(荷載值查自滑動模板工程技術(shù)規(guī)范附錄A.0.5 )W集中荷載r 混凝土的重力密度2.4KN/m3hm料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度(m)h卸料時料斗口至平臺卸料點(diǎn)的最大高度( mA卸料口的面積(m2)B卸料口下方可能存在的最大混凝土量(吊)Wk=rh m+hA1+B=2.4(0.13+1.5)*0.0001

48、5386+1=2.51KN=0.26T施工總荷載=202.23T按203T計(jì)算(2) 支承桿承載力計(jì)算P=(a/K) X (99.6-0.22L )(滑動模板工程技術(shù)規(guī)范附錄B.0.2式)P單個千斤頂或支承桿的允許承載力(KN(3) 群桿工作條件系數(shù)，取1K安全系數(shù)，取2L千斤頂下卡口到模板下口第一個扣件節(jié)點(diǎn)距離(crni)P=(a/K) X (99.6-0.22L ) =0.5 X (99.6-0.22 X 130)=35.5KN=3.62Tnmin=N/P (滑動模板工程技術(shù)規(guī)范5.1.5公式)nmin支承桿最小數(shù)量N總垂直荷載，應(yīng)取所有豎向荷載之和P單個千斤頂或支承桿的允許承載力則根據(jù)公

49、式支承桿的最小總數(shù)為N=181/3.62=56 根根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征：倉壁開字架布置間距為1.30 米，合計(jì)3.14X 30+1.3=72個 56根，滿足設(shè)計(jì)要求。4、照明系統(tǒng) 配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動力配電系統(tǒng)組成，從總配電箱引電源電纜為3X 35+2X 16m咻口 3X 16+2X 10mmH根橡膠電纜各150m設(shè)兩個分配 電箱，操作平臺設(shè)置16 只 500 瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺各設(shè)置16 只防潮防爆白熾燈。每倉設(shè)置3 臺電焊機(jī)、4 臺振搗棒。5、支承桿垂直度控制措施為保證支撐桿連接時垂直，每次支撐桿連接前用水平尺進(jìn)行垂直度檢測，當(dāng)支撐桿焊接完畢后再次用水平尺進(jìn)行垂直度檢測。5.4.2.2

50、 滑模組裝1、組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到場地分類堆放，并將操作平臺和提升架等拼裝完畢。2、組裝順序：基礎(chǔ)頂面放線一豎立提升架一綁扎鋼筋一穿鋼絞線-內(nèi)外圍楝一上調(diào)節(jié)鋼管一掛內(nèi)外模板一鋪平臺格柵及面板一裝液壓系統(tǒng)一試車一插 入支承桿-全面檢查一試滑升-正式滑

51、升一吊腳手及安全網(wǎng)一繼續(xù)滑 升。3、組裝注意事項(xiàng)：(1)將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。(2) 封模板前，綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，鋼絞線；鋼筋、鋼絞線接頭應(yīng)按圖紙要求錯開。(3) 組裝內(nèi)外模板，應(yīng)確保幾何尺寸和模板錐度。(4) 支承桿對接時應(yīng)襯內(nèi)襯管或短鋼筋頭。(5) 內(nèi)外掛腳手架待滑升一定高度時組裝。(6) .2.3 滑模準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，明確各專業(yè)、工序的技術(shù)要求和相互之間的配合關(guān)系。(2) 由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同各專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和對班長進(jìn)

52、行書面技術(shù)交底，在由班長在上班前對所有工人進(jìn)行口頭交底。(3) 由專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋、鐵件放樣，提出鋼筋、鐵件的加工計(jì)劃，明確進(jìn)場日期，編制詳細(xì)鋼筋、鐵件圖(表)。2、勞動組織準(zhǔn)備(1) 組建有施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人。(2) 做好職工上崗前的教育，加強(qiáng)新進(jìn)場工人的管理，明確各自的責(zé)任。(3) 滑模勞動力安排原煤倉滑模勞動人員安排表工種每班人數(shù)主要工作內(nèi)容白班晚班木工4032看頂上限位卡、接支撐桿等20人；張拉支 座木盒安拆、放預(yù)埋件8人，焊電焊4人，平 臺開油泵機(jī)2人白班增加：超平吊中2人，搭回籠梯4人鋼筋工2020鋼筋綁扎：外庫8人，內(nèi)庫10人，地面吊筋

53、 1人，平臺吊筋1人穿鋼絞線66穿鋼絞線6人硅工1616平臺上負(fù)責(zé)披澆搗：振搗手5人;平鍬8人， 平臺上放料1人，平臺下放料2人瓦工1010外庫粉刷6人、供應(yīng)原漿1人；內(nèi)庫粉刷3人，小工22硅保養(yǎng)電焊工22負(fù)責(zé)鐵件安裝、鋼絞線木盒加固機(jī)電工11負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。合計(jì)9789注:滑模按2班制考慮，白班工作時間7: 30-19:30,晚班為19:30-次日7:30。5.4.2.4 倉壁滑模整個系統(tǒng)組裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收后，即進(jìn)入滑模施工階段。整個滑模施 工過程是一個交叉流水的作業(yè)過程，工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因 而，合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。我公司已完成過類似 結(jié)構(gòu)的滑模施工，積累了一些成功經(jīng)驗(yàn)，為順利完成本工程提供了有力 的保障?；┕ろ樞?yàn)椋簝?nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎一穿鋼絞線一預(yù)埋、預(yù)留一澆筑硅-滑升-庫壁表面處理、養(yǎng)護(hù)一進(jìn)入下一循環(huán)。1、模板滑