1、五、混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1. 編制目的 .12. 編制依據(jù) .13. 適用范圍 .14. 施工準備 .14.1 工序質(zhì)量經(jīng)驗收合格 .14.2 設(shè)備滿足方案要求 .14.3 供水供電及原材料的保證 .15. 施工方法 .16. 工藝流程 .26.1 施工程序 .26.2 明挖基礎(chǔ)驗槽 .26.3 施工縫處理 .26.4 模板工程 .26.5 鋼筋工程 .36.6 混凝土工程 .36.7 大體積混凝土 .96.8 高溫施工 .106.9 冬季施工 .117. 主要機具及設(shè)備 .118. 勞動力組織 .119. 質(zhì)量標準及注意事項 .129.1 質(zhì)量控制要點 .129.2 實體質(zhì)量 .129.3 缺陷

2、處理 .1210. 安全措施 .1411. 文明環(huán)保措施 .14- 1 -1. 編制目的規(guī)范混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)護等過程施工工藝，指導(dǎo)混凝土結(jié)構(gòu)施工。2. 編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50010-2010）2.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 （GB/T 50476-2008）2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 50300-2001）2.4地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50299-1999 2003 年版）2.5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50208-2002）2.6混凝土強度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010)2.7混凝土質(zhì)量控制標準(GB 501

3、64-2011)2.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002 2011 版）2.9混凝土耐久性檢驗評定標準(JGJ/T 193-2009)2.10鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10424-2010)2.11鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10415-2003)2.12大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)3. 適用范圍適用于各類現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的普通混凝土施工，不適用于水下混凝土、噴射混凝土、特殊混凝土結(jié)構(gòu)施工。4. 施工準備4.1 工序質(zhì)量經(jīng)驗收合格了解天氣預(yù)報，避開不利于混凝土澆筑的天氣，或準備好應(yīng)急措施。澆筑前的檢查包括明挖基礎(chǔ)地基處理，模板、鋼筋、

4、預(yù)埋件安裝質(zhì)量，混凝土原材料質(zhì)量，施工縫處理等，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。4.2 設(shè)備滿足方案要求檢查機具種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合本次澆筑要求，運轉(zhuǎn)是否正常。4.3 供水供電及原材料的保證主要檢查水電供應(yīng)以及原材料儲備情況，防止施工中斷。5. 施工方法- 2 -地鐵工程混凝土結(jié)構(gòu)類型主要有柱、板、梁，一般采用商品混凝土?，F(xiàn)場澆筑采用泵車、地泵、汽車吊配備斗容器、溜槽或串筒等方式送入模內(nèi)，振搗方式一般采用人工插搗為主，具備條件的可采用附著式高頻振動器振搗。6. 工藝流程6.1 施工程序澆筑前檢查混凝土拌制運輸入模振搗帶模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護6.2 明挖基礎(chǔ)驗槽6.2.1 有樁基礎(chǔ)的，必須經(jīng)過

5、檢測合格。樁頭伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度必須符合設(shè)計要求。6.2.2 地基承載力滿足設(shè)計要求，基底干燥、平整、密實，無虛渣。6.2.3 基礎(chǔ)標高、尺寸滿足設(shè)計圖紙要求，排水措施有效。6.3 施工縫處理6.3.1 施工縫留設(shè)位置和連接形式應(yīng)按照設(shè)計圖或施工規(guī)范要求施做。6.3.2 施工縫應(yīng)進行鑿毛處理，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不得低于總面積的 75%。鑿毛應(yīng)在混凝土具有一定強度后進行，人工鑿毛時強度不低于2.5Mpa，機械鑿毛時強度不低于 10Mpa，嚴禁在混凝土終凝后采用拉毛代替鑿毛。6.3.3 澆筑之前，施工縫處應(yīng)灑水充分濕潤，但不得有積水。垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，水平施

6、工縫宜在舊混凝土面上鋪一層1020mm、水膠比比混凝土略小的 1：2 水泥砂漿。6.4 模板工程6.4.1 模板分為定型模板和組合拼裝模板，按材質(zhì)分為鋼模和竹膠板模板。要嚴格按照施工方案選定，且符合“模板工程作業(yè)指導(dǎo)書”要求。6.4.2 模板必須嚴格按照測放的邊線、結(jié)構(gòu)尺寸安裝，做到平面順直，豎向垂直。有預(yù)拱度要求的，應(yīng)按設(shè)計或?qū)崪y數(shù)據(jù)預(yù)留。6.4.3 模板加固按施工方案要求進行，做到穩(wěn)固牢靠。模板固定采用設(shè)置內(nèi)拉筋方式的，拉筋必須穿套管，以保證結(jié)構(gòu)耐久性。6.4.4 模板間接縫平整嚴密，防止漏漿。6.4.5 模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷適合的隔離劑，隔離劑嚴- 3 -禁采用廢機油。模

7、板涂刷隔離劑后暫時不安裝的，應(yīng)貼薄膜防止沾染灰塵雜物。6.5 鋼筋工程鋼筋加工及安裝要點詳見“鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書” ，本處僅簡述要點如下：6.5.1 鋼筋加工及安裝宜采用定位、限位卡具，使加工的鋼筋尺寸、彎曲度統(tǒng)一規(guī)范，安裝的鋼筋間距一致。6.5.2 鋼筋及預(yù)埋件直徑、數(shù)量、位置和間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6.5.3 嚴格檢查鋼筋保護層墊塊的設(shè)置及鋼筋接頭設(shè)置部位及連接質(zhì)量。6.5.4 有絕緣要求的構(gòu)件，要嚴格按照設(shè)計圖紙要求檢查絕緣部位、數(shù)量、焊接質(zhì)量以及接地電阻測量。6.6 混凝土工程6.6.1 配合比6.6.1.1 理論配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件、施工工藝

8、以及原材料質(zhì)量進行設(shè)計，并通過計算、試配、試件檢測后確定。當施工工藝和原材料質(zhì)量發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。當施工工藝工藝未發(fā)生明顯變化，原材料質(zhì)量在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動時，可適當調(diào)整外加劑用量、粗骨料分級比例和砂率，但調(diào)整后混凝土拌合物性能應(yīng)與原配合比一致。指揮部要求：減水劑必須選用聚羧酸高效減水劑，嚴禁使用萘系減水劑。6.6.1.2 施工配合比每工作班前測定粗細骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果確定當班施工配合比。6.6.1.3 混凝土澆筑申請管理程序現(xiàn)場各道工序經(jīng)過驗收，具備混凝土澆筑條件且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，由現(xiàn)場施工負責人（或施工標段與商品混凝土攪拌站合同約定的指定人）提報混凝土澆筑

9、申請。申請單應(yīng)包含申請澆筑日期、起止時間范圍、澆筑方式、理論配合比編號、結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、混凝土等級等信息。攪拌站開盤之前，施工標段、監(jiān)理項目部應(yīng)有專人復(fù)核施工配合比。- 4 -6.6.2 原材料檢驗商混站應(yīng)按要求頻率做好進場原材料的取樣檢測工作，波動明顯時應(yīng)加大檢測頻率。施工、監(jiān)理單位應(yīng)按合同約定的質(zhì)量標準、檢測頻率定期對商混站原材料進行抽檢。每次澆筑開盤之前，應(yīng)對商混站原材料進行外觀檢查，對商混站取樣檢測資料及報告進行審查?；炷林饕牧线M場取樣檢測頻率見下表（參考鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010，J1155-2011）：序號材料名稱取樣檢測頻率1水泥1、按同一生產(chǎn)廠

10、家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t 為一批,，每批抽樣不少于一次。2、使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗。2聚羧酸減水劑同廠家、同品種、同編號的每 50t 為一批，不足 50t 按一批計。3粉煤灰同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每 200t 為一批，不足 200t 按一批計。4細骨料連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的每 400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。5粗骨料連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的每 400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。6.6.3 拌制6.6.3.1 商混站計量

11、系統(tǒng)衡器應(yīng)定期檢定。每工作班應(yīng)對攪拌站自動計量系統(tǒng)進行歸零檢查，確保每盤投料稱量在下表允許誤差之內(nèi)。序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料22粗、細骨料33外加劑、水1注：表中數(shù)據(jù)引自預(yù)拌混凝土 （GB T14902-2012）表 10。6.6.3.2 每工作班前應(yīng)測定粗細骨料含水率，以確定施工配合比。雨天應(yīng)增加含水量檢測次數(shù)。6.6.3.3 配合比應(yīng)在攪拌站試驗人員的監(jiān)督下輸入，攪拌機操作人員嚴禁隨意改動配合比。確需調(diào)整配合比粗細骨料比例、砂率的，應(yīng)經(jīng)過試驗人員同意。攪拌站投料應(yīng)按二次投料法順序操作，基本流程為：- 5 -先投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料至少攪拌

12、30 秒再投入全部拌合水（或有液體外加劑）至少攪拌 30 秒最后投入全部粗骨料至少攪拌 30 秒。6.6.3.4 首盤混凝土應(yīng)測試塌落度、含氣量、泌水率、勻質(zhì)性、拌合物溫度?；炷脸鰴C后到澆筑地點超過 15 分鐘的，塌落度應(yīng)在澆筑地點現(xiàn)場取料測試塌落度損失，觀察混凝土粘聚性和保水性。6.6.3.5 每盤混凝土攪拌時間應(yīng)滿足規(guī)范及配合比設(shè)計的要求。6.6.4 運輸混凝土運輸采用攪拌運輸車。6.6.4.1 運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間要求，見 6.6.6.4。6.6.4.2 攪拌運輸車運輸過程中，應(yīng)以 24r/min 的慢速進行攪拌，保證混凝土拌合物的均勻性和工作性。6.6.4.3 為了

13、減小高溫暴曬和寒冷氣候?qū)刨|(zhì)量的影響，攪拌運輸車罐體應(yīng)加蓋遮蓋物。6.6.4.4 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度損失較大不能滿足施工要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時禁止加水，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。如二次攪拌仍不符合要求，則禁止使用，將混凝土退回，并記錄車牌號碼，在 2 小時內(nèi)該車不準進場。6.6.5 入模6.6.5.1 攪拌運輸車卸料前，罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料?；炷涟韬衔锶肽囟炔粦?yīng)低于 5，且不應(yīng)高

14、于 30。6.6.5.2 混凝土應(yīng)按方案預(yù)定的澆筑順序及方向布料，做到均衡有序，并采取減少混凝土下料沖擊的措施。6.6.5.3 出料口距澆筑面高度不得超過 2m，以免混凝土離析。超過 2m 的應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等輔助措施。6.6.5.4 采用泵送方式，應(yīng)符合以下要求：1、地泵輸送泵管支架穩(wěn)定牢固，接頭嚴密，泵管轉(zhuǎn)向平緩。汽車泵停放場- 6 -地平整、堅實，道路暢通，作業(yè)范圍不得有阻礙物。2、先進行泵水檢查，濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位。泵水檢查后，清除輸送泵內(nèi)積水。3、輸送混凝土前先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土。輸送混凝土速度先慢后快、逐步加速，在系

15、統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。4、汽車泵（地泵）受料斗設(shè)置網(wǎng)罩，防止大塊石進入泵管造成堵管。泵送過程中始終保證受料斗內(nèi)有足夠的混凝土余量，以免混入空氣。停機待料時，應(yīng)不間斷的開動葉片攪拌受料斗內(nèi)的剩余混凝土。6.6.6 澆筑6.6.6.1 澆筑前清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于 35時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。6.6.6.2 混凝土宜一次連續(xù)澆筑，間歇時間不應(yīng)超過下層混凝土初凝時間。不能一次連續(xù)澆筑時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。6.6.6.3 混凝土澆筑過程應(yīng)分層進行，分層澆筑厚度不得超過下表規(guī)定：振搗方法澆筑層厚度（c

16、m）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25表面振動配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動306.6.6.4 混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行，符合以下兩個表中的規(guī)定。運輸?shù)饺肽r間限制氣溫()有攪拌設(shè)施運輸(min)2030601019755990從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土等級溫度低于25溫度高于25- 7 -C30 及 C30 以下120min90minC30 以上90min60min6.6.6.5 振搗1、振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑

17、的 1.4 倍。2、振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于 50mm；3、振動要垂直于混凝土表面快插慢拔均勻振搗，嚴禁采用水平拖動振動棒的振搗方法，以及利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土。當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。振動棒不得直接接觸模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道。6.6.6.6 表面振動器振搗混凝土應(yīng)覆蓋振搗平面邊角；移動間距覆蓋已振實部分混凝土邊緣；傾斜表面振搗時，由低處向高處進行振搗。6.6.6.7 附著式振動器振搗混凝土應(yīng)與模板緊密連接，設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定；根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；模板上同時使用多臺

18、附著振動器時，各振動器頻率要一致，并交錯設(shè)置在相對面的模板上。6.6.6.8 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，提漿后待適當時間再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷和干旱天氣，更要注意施工抹面工序質(zhì)量，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。6.6.7 試件留置規(guī)定用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度、彈性模量、同條件養(yǎng)護、抗?jié)B的試件，均應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。6.6.7.1 標養(yǎng) 28d 抗壓強度試件1、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于

19、一次；- 8 -3、當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次；4、每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。6.6.7.2 同養(yǎng)試件同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范及實際需要確定。6.6.7.3 彈性模量試件1、隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。2、標準條件養(yǎng)護 28d 彈性模量試件不得少于一組。3、其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。6.6.7.4 抗?jié)B試件抗?jié)B標養(yǎng)試件試驗齡期為 56d。每 5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6

20、 個） ，不足 5000m3時也要制作一組；隧道襯砌、仰拱、底板每 500m3至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6 個） ，不足 500m3時也要制作一組。6.6.8 拆模6.6.8.1 拆模強度要求側(cè)模在混凝土強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度必須達到設(shè)計規(guī)定后，方可拆模。當設(shè)計無具體要求時，可參考下表執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度標準值的百分率（%）2502875板、拱8100875梁8100275懸臂構(gòu)件2100上表引自鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10424-2010）表 4.3.16.6.8.2 拆模

21、溫度要求- 9 -拆模時結(jié)構(gòu)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于 20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于 15） 。芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.6.8.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土。6.6.9 養(yǎng)護6.6.9.1 混凝土初凝后方可覆蓋（可采用篷布、塑料布等） ，初凝前可用覆蓋物遮蔽，但不得直接接觸混凝土面，以減少表面水分蒸發(fā)。帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水進行保濕養(yǎng)護，或通蒸汽進行保溫養(yǎng)護。6.6.9.2 混凝土終凝后方可灑水，日平均

22、氣溫低于 5時不得澆水。拆模后，混凝土表面覆蓋蓄水、保水材料后灑水，使混凝土在養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)。蓄水、保水材料應(yīng)覆蓋或包裹完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。6.6.9.3 噴涂養(yǎng)護劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求操作，均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴。6.6.9.4 混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過 15） 。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。6.6.9.5 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時

23、間一般應(yīng)不少于 14d。后澆帶混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于 28d。6.7 大體積混凝土定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 6.7.1 降低水化熱的措施6.7.1.1 優(yōu)化土配合比：選用水化熱低的水泥；摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑；減少水泥用量。6.7.1.2 混凝土用料避免日光曝曬，降低初始溫度。- 10 -6.7.1.3 減小澆筑層厚度，加快混凝土的散熱速度。6.7.1.4 在混凝土內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，從混凝土覆蓋冷卻水管開始即通水循環(huán)冷卻降溫。6.7.2 溫度控制規(guī)定6.7.2.1 混凝土

24、入模溫度不宜大于 30，溫升值（在入模溫度基礎(chǔ)上）不宜大于 50；6.7.2.2 混凝土澆筑體芯部與表面溫差不宜大于 25，表面與環(huán)境溫差不宜大于 20。6.7.2.3 混凝土澆筑體降溫速率不宜大于 2.0/d。6.7.3 測溫點設(shè)置6.7.3.1 以澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)。每條測試軸線上監(jiān)測點位不少于 4 處，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸布置。豎向（厚度）方向的底面、中間、外表面必須布置測點，其余測點按間距不大于 600mm 布置。底面、外表面溫度宜為表面以內(nèi) 50mm 處的溫度。6.7.3.2 環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量根據(jù)具體需要確定，位置應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定距離。6.7.4 測溫頻率混凝土澆筑后

25、，每晝夜可不應(yīng)少于 4 次；入模溫度的測量，每臺班不少于2 次。6.7.5 大體積混凝土測溫規(guī)定6.7.5.1 宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；6.7.5.2 結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點、結(jié)構(gòu)表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；6.7.5.3 應(yīng)按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應(yīng)包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；6.7.5.4 混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi) 40mm80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于 20時，可停止測溫。6.8 高溫施工- 11 -6.8.1 采取以下措施降低混凝土攪拌出機溫度：水泥、粉煤灰

26、罐體宜設(shè)置噴淋裝置降溫，溫度不宜大于 60；外加劑應(yīng)放置在室內(nèi)或搭設(shè)防曬棚；粗細骨料應(yīng)采取灑水降溫措施；水池表面應(yīng)遮蓋，并加冰塊降溫。6.8.2 混凝土入模溫度不大于 30。6.8.3 避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過 40。6.8.4 避開炎熱時段，安排在溫度低的時段澆筑。6.8.5 加強混凝土保濕降溫養(yǎng)護工作。6.9 冬季施工當晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工處理。6.9.1 混凝土經(jīng)過加熱工計算，經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5（環(huán)境負溫時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于

27、10） 。6.9.2 采取以下措施提高和保持混凝土溫度：水泥、粉煤灰罐體、攪拌運輸車罐體、地泵輸送管等采用保溫材料嚴密包裹；搭設(shè)暖棚對減水劑、粗細骨料進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。6.9.3 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)，模板、鋼筋以及預(yù)埋件上的冰、雪等物清除干凈。6.9.4 現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)采取搭設(shè)封閉棚子后生火升溫或通蒸汽管道，實體包裹電熱毯進行電加熱等蓄熱保溫措施，使養(yǎng)護溫度不低于 5。7. 主要機具及設(shè)備鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機，切斷機，切割機，彎曲機、電焊機（對焊機，氣體保護焊機、套筒過絲機）以及相應(yīng)的鋼筋定位卡具或工作臺。模板加工及安裝機具設(shè)備：輪鋸，倒鏈混凝土設(shè)備：攪拌站

28、，攪拌運輸車，汽車泵（地泵、汽車吊） ，振動棒（高頻附著式振動器，平板振動器） ，鑿毛用電動風(fēng)鎬。預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備：切割機，千斤頂，油表，油泵，水泥漿攪拌機，壓漿機，- 12 -倒鏈。吊裝設(shè)備：汽車吊，塔吊。8. 勞動力組織 主要工種有木工，架子工，鋼筋工，電焊工，混凝土工，振搗工以及攪拌站、攪拌運輸車、汽車吊、地泵等機械操作司機。各類混凝土結(jié)構(gòu)施工需要的各工種人員配備，按施工方案確定。9. 質(zhì)量標準及注意事項9.1 質(zhì)量控制要點9.1.1 嚴格控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，加強各道環(huán)節(jié)混凝土性能的檢測。進場原材料進場檢測頻率不得低于 6.6.2 項規(guī)定。混凝土出機后、入模前必須對混凝土塌落度、含氣量、溫

29、度等進行現(xiàn)場檢測?；炷凉ぷ餍阅懿荒軡M足設(shè)計及施工工藝要求的，不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi)。9.1.2 加強混凝土澆注之前的各道工序檢測，嚴格執(zhí)行施工單位“三檢制”以及監(jiān)理驗收制。模板必須牢固穩(wěn)定，線型尺寸符合設(shè)計；各類預(yù)埋件位置準確，無遺漏。9.1.3 施工、監(jiān)理單位對混凝土澆注過程進行旁站，混凝土澆注必須堅持分段分層的原則，振搗人員的配置應(yīng)與混凝土澆注速度匹配。安排專人緊盯混凝土振搗質(zhì)量，尤其是鋼筋密集區(qū)域的搗固。9.1.4 落實混凝土結(jié)構(gòu)成品保護措施，包括混凝土養(yǎng)護、拆模、包裹、防止磕碰踩踏等措施。9.2 實體質(zhì)量9.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土各項指標必須滿足設(shè)計圖紙要求。28d 標養(yǎng)試件抗壓強度未達到設(shè)計規(guī)

30、定的，應(yīng)采取回彈法、鉆芯取樣法進行驗證。9.1.2 涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行實體檢驗，內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及設(shè)計要求或合同約定的其他項目。9.1.3 結(jié)構(gòu)尺寸、空間位置、預(yù)埋件數(shù)量及其位置符合設(shè)計圖紙要求，不應(yīng)有影響使用功能的尺寸偏差。9.1.4 結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求。9.3 缺陷處理- 13 -9.3.1 缺陷分級結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分級判定如下：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面眼神至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有