1、一、 線損傷的處理導(dǎo)、地線在緊線前，對于斷頭的導(dǎo)、地線，必須進(jìn)行連接；此外，在放線時發(fā)現(xiàn)的損傷等問題，均應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理。（1）導(dǎo)線損傷有下列情況之一者，必須鋸斷重新連接：鋼芯鋁線的鋼芯斷股；鋼芯鋁線在同一處損傷的面積超過鋁股總截面積的25%，單金屬線在同一處損傷的面積超過鋁股總截面積的17%；金鉤、破股已形成無法修復(fù)的永久變形；連續(xù)磨損或斷股雖在允許補(bǔ)修范圍內(nèi)，但其損傷長度已超出一個補(bǔ)修管所能補(bǔ)修的長度者。（2）導(dǎo)線損傷在下列范圍內(nèi)時，允許補(bǔ)修或纏繞處理： 鋼芯鋁線在同一處損傷的面積占鋁股總面積的7%25%者，應(yīng)用補(bǔ)修管修補(bǔ)；在同一截面處的損傷超過免處理范圍，但其面積占鋁股總面積7%及以下

2、者，可以纏繞； 單金屬線同一處損傷的面積占總面積的7%17%者，可用補(bǔ)修管補(bǔ)修；在同一截面處的損傷超過免處理范圍，但其面積占總面積的7%及以下者，或以纏繞。（3）補(bǔ)修管也可用補(bǔ)修預(yù)絞絲代替，但須加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視；不論用何種補(bǔ)修方式，其損傷范圍必須在補(bǔ)修器兩端各30以內(nèi)。（4）架空地線的鋼絞線，7者股斷2股及以上，必須割斷重接；斷1股允許補(bǔ)修；19股者允許斷1股，但應(yīng)將斷頭用綁扎線扎牢。單股損傷深度超過直徑的1/2時，按斷股論。（5）導(dǎo)線在同一截面處損傷符合下列兩種情況時，可免予處理： 單股損傷深度小于直徑的1/2； 損傷部分的面積為導(dǎo)電部分總截面的5%及以下者。（6）為特殊需要而設(shè)計(jì)制造的導(dǎo)線及架

3、空地線，其損傷處理標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求。（7）導(dǎo)線及架空地線在1個線檔內(nèi)每根線只允許有1個連接管及3個補(bǔ)修管。補(bǔ)修管間或補(bǔ)修管與直接連接管間的距離就不小于15m。（8）直線連接管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離愈遠(yuǎn)愈好，至少須位于護(hù)線條或防震錘的安裝范圍以外，與釋放線夾的最小距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與耐張線夾的距離應(yīng)不小于15m。二、導(dǎo)線的壓接1、鉗壓連接的工具材料（1）鉗壓器；（2）鋼模；（3）連接管連襯墊必須與導(dǎo)線同一規(guī)格；（4）鋼絲刷（不可用銅絲刷）；（5）細(xì)鐵釬（下端有勾，以便擦洗鉗接管內(nèi)壁用）；（6）內(nèi)、外卡鉗各1把；（7）鋼尺（15及2m）各1支；（8）鋼銼刀1把；（9）大剪刀斷線器1把；（10）

4、硬木錘1只；（11）硬木板1塊；（12）紅鉛筆1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、紗頭、中性凡士林、防銹漆或紅丹漆；（15）測量接頭電阻的儀表。2、壓接前的凈化手續(xù)各類導(dǎo)線在壓接前，均必須進(jìn)行凈化工作，才能開始壓接，其步驟如下：（1）先將連接管用細(xì)鐵釬裹紗頭，蘸以汽油洗凈。若已預(yù)先清洗，則管兩端應(yīng)以紗頭封沒后帶到現(xiàn)場；（2）導(dǎo)線的連接部分先用鋼絲刷刷去表面的污垢，再用汽油擦洗揩干，洗擦長度為連接部分的1.25倍；（3）然后涂抹一層中性凡士林，再用鋼絲刷輕刷一次；（4）將凈化后的導(dǎo)線從兩端塞入已凈化的連接管中，兩端露出3050。3、壓接方法（1）壓接前應(yīng)先檢查：連接管是否與導(dǎo)線同一規(guī)格；檢查連

5、接管有無裂紋毛刺、是否平直；其彎曲度不得超過1%；凈化手續(xù)是否符合要求；連接管上有無劃出鉗壓印記；鋼模是否與導(dǎo)線同一規(guī)格，用內(nèi)卡鉗檢查鋼模間距應(yīng)比規(guī)定壓接深度略小0.51.0，若過小或超過，要用調(diào)整螺旋調(diào)整到規(guī)定要求；兩端塞入導(dǎo)線的方向是否正確，有無襯墊。襯墊和導(dǎo)線的露出長度是否符合要求，導(dǎo)線的塞入方向應(yīng)從管上缺印記的一側(cè)插入，從另一端有印記的一側(cè)露出。（2）檢查無誤后，即可放進(jìn)鋼模內(nèi)，自第一模開始，按次序順序鉗壓，每模壓下以后，應(yīng)停留半分鐘。（3）鋁絞線和銅線的連接管壓接順序，是從管端開始，依次向另一端上下交錯鉗壓。鋼芯鋁絞線連接管應(yīng)從中間開始，依次先向一端交錯鉗壓，再從中間向另一端順序上下

6、錯鉗壓。LGJ-240型芯鋁絞線的連接，必須用兩只連接管交錯鉗壓。4、鉗壓連接的安全措施（1）使用的手搖鉗壓器應(yīng)固定牢固，操作時要平穩(wěn)，兩側(cè)扶線人員要對準(zhǔn)鉗壓位置，嚴(yán)禁手指伸入壓模內(nèi)。（2）切割導(dǎo)線時，線頭應(yīng)扎緊，導(dǎo)線插入鋁接續(xù)管時，注意防止線頭刺傷手臂。（3）為保證連接強(qiáng)度。鉗壓操作順序應(yīng)按一定的順序來進(jìn)行。鉗壓口數(shù)及壓后尺寸如下表所示。鋼芯鋁絞線鉗壓口數(shù)及壓后尺寸管型號適用導(dǎo)線線壓模數(shù)壓后尺寸D（mm）鉗壓部位尺寸（mm）型號外徑（mm）a1a2a3JT-95/15LGJ-95/1513.612029.05461.5142.5JT-95/20LGJ-95/2013.872029.05461

7、.5142.5JT-120/20LGJ-120/2015.072433.06267.5160.5JT-150/20LGJ-150/20。2433.66470.0166.0JT-150/25LGJ-150/2517.102436.06470.0166.0JT-185/25LGJ-185/2518.9018.882639.06674.5173.5JT-185/30LGJ-185/3018.8821.6621.6021.2639.06674.5173.5JT-240/30LGJ-240/3021.6014*243.06268.5161.5JT-240/40LGJ-240/4021.6614*243.

8、06268.5161.5(4)壓接模數(shù)及凹槽深度K的檢查可參見下表壓接模數(shù)及凹槽深度檢查值導(dǎo)線截面（mm2）162535507095120150185240LJ鋁絞線模數(shù)6668810101010深度K值()10.512.514.016.519.523.026.030.033.5LGJ鋼芯鋁絞線模數(shù)1414141616202424262*14深度K值()12.514.517.520.525.029.033.036.039.043.0三、 導(dǎo)線的液壓連接液壓連接適用于鋼絞線和截面大于240 mm2的鋼芯鋁絞線，因?yàn)槠淇僧a(chǎn)生較大的壓力，連接質(zhì)量高，有條件的地方應(yīng)盡量采用。液壓工具常用CY-25、5

9、0、100型導(dǎo)線壓接機(jī)，其可壓接各種規(guī)格的鋼絞線和鋼芯鋁絞線，其壓接方法是：（1） 液連接鋼芯鋁絞線時，先在導(dǎo)線端量出鋼接管的一半長度加10（預(yù)留壓延長度），用紅鉛筆劃一周，然后在紅線后用細(xì)鐵絲鋁線扎緊導(dǎo)線。（2） 齊紅線后用鋼鋸鋸去所有鋁股線股，鋸時沿圓周逐步深入，鋸至靠鋼芯最近一批鋁股時，只能鋸到此批鋁股的一半深度，再用手將此批鋁股折斷，以防止鋼鋸損傷鋼芯。（3） 先套入鋁接管，再將鋸去鋁股的鋼芯插入鋼接管，兩面三刀端應(yīng)在鋼管中心接觸，此時鋼管兩端應(yīng)各有10空隙，放入液壓機(jī)鋼模內(nèi)，先在鋼管中心壓下第一模。（4） 從中心第一模開始先壓一端，連續(xù)向一端壓第二模、第三模，壓完一端以后，再從中間第

10、一模向另一端同樣壓接。（5） 壓好鋼接管后，將導(dǎo)線壓接部分清洗耳恭聽凈化，套上鋁壓，鋁管與鋼管重疊部分不壓，壓接順序是由重疊處兩端各讓出10處開始壓第一模，分別向兩端進(jìn)行，壓完一端再壓另一端。（6） 液壓鋼芯鋁絞線的耐張鋼管時，鋼芯端頭必須穿至錨定端管底，液壓順序是從管底處向管口進(jìn)行，但凸出部分不壓，再套上耐張鋁管，液壓順序是先從鋼管凸出部分外15處向管口壓接，壓后再從開始壓接處向另一端的管底壓接。（7） 液壓補(bǔ)修管時，液壓順序是由管的中點(diǎn)分別向兩端進(jìn)行，與直線壓接相同。（8） 液壓跳連接線夾的順序，是由管底端向管口進(jìn)行。（9） 液壓時，連續(xù)壓模的重疊部分，應(yīng)為5-8。（10） 最后在鋁管端部

11、涂防銹漆封口。（11） 液壓連接的安全措施：液壓鋼芯鋁絞線，割斷鋁股線時嚴(yán)禁傷及鋼芯，以免降低連接強(qiáng)度；施壓時相鄰兩模至少重疊5；液壓前應(yīng)進(jìn)行試壓和拉斷力的試驗(yàn)，以確定鋼模尺寸、所需壓力和操作方法，保證液壓連接質(zhì)量；液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不應(yīng)以壓模合口為壓好的標(biāo)準(zhǔn)；操作液壓機(jī)時應(yīng)放置平穩(wěn)，使用前在檢查各部件是否正常，施壓過程中手指不得伸入壓模。兩側(cè)扶線人員在將導(dǎo)線扶平直，并按規(guī)定的施壓順序進(jìn)行施壓。四、爆破壓接（一） 爆破壓接的工藝原理爆破壓接是利用炸藥爆炸瞬間爆發(fā)出巨大能量，壓向連接管產(chǎn)生塑性變形，從而使導(dǎo)線連接起來的一種工藝。（二） 外爆壓接使用炸藥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為保證爆壓

12、質(zhì)量和爆壓時的人身安全，使用的炸藥必須符合標(biāo)準(zhǔn)。目前我國外爆壓接使用的炸藥為太乳炸藥和導(dǎo)爆索。其組成成分及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下。1、太乳炸藥太乳炸藥由太安、膠乳和四氧化三鉛制成。三種原料的比例：太安75%，膠乳為20%，四氧化三鉛為5%。太安是主爆劑，膠乳只起粘結(jié)作用，將太安均勻地分布在膠乳中便制成柔軟片狀的太乳炸藥。四氧化三鉛在炸藥中只是做為填料，太安和膠乳均為白色，而四氧化三鉛為紅色，因此把它混入后可以判斷三者混合是否均勻。太乳炸藥應(yīng)符合以下要求：（1）外觀：用目視和手感檢驗(yàn)應(yīng)平整，不得有空洞、分層、松散、發(fā)粘和明顯變形；（2）厚度：為5±0.5；（3）爆速：應(yīng)在3200-3900m/s

13、范圍；（4）密度：在0.85-0.95g/cm3之間。2、導(dǎo)爆索外爆壓接也可使用導(dǎo)爆索壓接。導(dǎo)爆索是以黑索金或太安為藥芯，以棉、麻纖維紡織包覆而成索狀。導(dǎo)爆索與導(dǎo)火索很相似，為了區(qū)分，導(dǎo)爆索外表為紅色，而導(dǎo)火索外表為白色。導(dǎo)爆索應(yīng)符合以下要求：（1）外觀上檢查，不應(yīng)有油脂、嚴(yán)重折傷和污垢，外層線不應(yīng)同時缺少兩根或缺一根超過7m。每個索卷中不得超過五段，其中最短一段不得少于2.0m。索頭應(yīng)有金屬防潮帽或涂有防潮劑，以防止潮氣進(jìn)入索芯。（2）導(dǎo)爆索每米長的藥量不得小于12-14g。（3）外徑不應(yīng)大于6.2，每卷導(dǎo)爆索長度不少于50±0.5m。（4）爆速應(yīng)大于6500m/s。（5）防水性能,為在0.5m深的水中，導(dǎo)爆索浸水24h后，其感爆和傳爆性能仍應(yīng)合格。3、外爆壓接安全措施外爆壓接可參照前述爆破安全措施有關(guān)內(nèi)容，同時應(yīng)采取以下安全措施：（1）外爆壓接不得使用金屬殼雷管，以防金屬殼飛出傷害人員。（2）包纏藥包時，無關(guān)人同不得靠近，纏繞導(dǎo)爆索不得用力過猛或邊繞邊敲打。嚴(yán)禁操作人員吸煙。（3）所用的爆壓器材，應(yīng)輕拿輕放，不得強(qiáng)烈振動或磨擦。（4）起爆前除點(diǎn)火人員外，其他人員必須撤離爆點(diǎn)30m以