1、WOR格式專業(yè)資料整理榨油廠浸出車間作業(yè)指導(dǎo)書.工藝流程溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)-溶劑油一 預(yù)榨餅-存料箱-平轉(zhuǎn)浸出器-TI混合油鹽析灌混合油灌一長(zhǎng)蒸發(fā)器二長(zhǎng)蒸發(fā)器II濕粕蒸脫機(jī)成品粕粕庫(kù)灌包計(jì)量IJI（接二長(zhǎng)蒸發(fā)器）-汽提塔-浸出毛油-煉油車間混合氣體-平衡灌-冷凍回收一一 排空冷凝器J溶劑液體分水箱-溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)-去平轉(zhuǎn)浸出器二、主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求1. 存料箱作用：暫存一部分餅，保證對(duì)浸出器進(jìn)料絞龍和浸出格連續(xù)穩(wěn)定地供料，使進(jìn)料絞龍能起有效的料封作用和使各浸出格裝料穩(wěn)定均勻；靠自身的料層起料封作用，阻止浸出器的溶劑氣體通過(guò)一刮板、存料箱而進(jìn)入預(yù)榨車間或外溢。技術(shù)參數(shù)要求：存料箱裝料容積應(yīng)不小于浸

2、出格裝料量的1.5倍，裝料高度應(yīng)不低于1.4m，本工藝要求不低于1.8m ;低于0.8m應(yīng)停止向平轉(zhuǎn)投料。2.平轉(zhuǎn)浸出器平轉(zhuǎn)浸出器含本體、料封絞龍、混合油過(guò)濾器、大噴淋罐、混合油循環(huán)泵。平轉(zhuǎn)浸出器規(guī)格型號(hào)：SMJP650B;設(shè)計(jì)產(chǎn)量350噸/天，內(nèi)有料格24個(gè)。為無(wú)假底固定不銹鋼柵板，料格最大裝料體積（扣除25cm高度）為2.27m3料封絞龍主要作用：通過(guò)絞龍出料端的一段密封段（40 cm左右的長(zhǎng)度沒有絞龍葉片），阻止平轉(zhuǎn)內(nèi)溶劑氣體帶到一號(hào)刮板進(jìn)入存料箱，密封段是料出口處一段距離沒有絞龍葉，最后面的葉片將物料推到此處，壓縮成料柱狀，有效地阻斷浸出器氣體外串。通常料封段長(zhǎng)度視物料的容量、顆粒大小

3、情況而定，預(yù)榨餅料封長(zhǎng)度一般為絞龍直徑的1.5 2倍，濕粕可以在0.8 1.5倍?；旌嫌瓦^(guò)濾器此設(shè)備裝在平轉(zhuǎn)浸出器上方，外筒尺寸為$ 1000X 2050，濾筒尺寸為850 X 1260 ,目前配備的篩網(wǎng)為60目/時(shí)，生產(chǎn)菜籽時(shí)應(yīng)配備 80 100目/時(shí)為宜?；旌嫌屯ㄟ^(guò)2#泵連續(xù)不斷地泵入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的混合油進(jìn)入混合油鹽析罐，濾渣人工排入平轉(zhuǎn)料格。大噴淋貯罐連續(xù)小噴淋由于不適于濕粕的瀝干和粕殘油的降低，目前正逐步被間歇大噴淋所取代。間歇大噴淋就是把一定溶劑比所需要的新鮮溶劑用大流量間歇噴淋到料格上的方式。其噴淋速度大于料層中溶劑滲透速度，在料層上形成一層溶劑液面，使物料短暫地浸泡在溶

4、劑中，避免了滲透過(guò)程中的死角，有利于粕殘 油的降低。本工藝使用的大噴淋裝置為虹吸式。其罐直徑1.0m，高1.5m。其中圓柱體高1.2m，錐體高0.3m ;最高液位 1.25m，每次溶劑量約 500kg?；旌嫌脱h(huán)泵2WOR格式5專業(yè)資料整理本工藝配備的混合油循環(huán)泵溶劑泵型號(hào)均為Fwy-1OOJ,其流量 50m3/h,所配電機(jī)為3kw2級(jí)3.蒸脫機(jī)規(guī)格型號(hào)：TR280三層預(yù)脫層、一層蒸脫層、一層烘干層、一層冷去卩層，配備電機(jī)為55kw六級(jí)技術(shù)要求:菜粕氣相層溫度掌握在80 90°C,烘干層溫度在105110 °C,入庫(kù)粕溫度40左右，水分控制在12.5%,灰分8%,粕引爆合格

5、，冷風(fēng)出氣管不得有溶劑氣味。粕蒸烘時(shí)間20 40分鐘。色澤棕黃，不焦糊。4.鹽析罐直徑乂高(1.6x 3.85m)鹽水濃度5%,鹽水高度保持 40cm 液位，如高于此液位應(yīng)及時(shí)排放,沉降時(shí)間保持5分鐘，鹽水每三天更換一次5.混合油暫存罐直徑 乂高(1.4 x 4.1m)6. 第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器規(guī)格型號(hào)：2F200第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器出口溫度保持在接蒸汽壓力2 3kg/cm27. 第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器規(guī)格型號(hào)：2F200第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器出口溫度保持在8090 C之間，混合油濃度在70%左右，間90 115C之間，濃度在90 95%之間，間WOR格式7專業(yè)資料整理接蒸汽壓力在 4kg/cm 2左右。8. 汽提塔：1

6、200，上下共三組蝶片0.3汽提塔浸出毛油出口溫度控制在110115。C之間，毛油總揮發(fā)物不大于1%殘溶應(yīng)小于500ppm。間接汽壓力在 4kg/cm 2左右，過(guò)熱蒸汽壓力為0.5 0.6kg /c m2o9. 熱水罐熱水罐的主要作用是為蒸脫機(jī)出溶管道上的濕式捕集器提供熱水，并將熱水帶下來(lái)的溶劑蒸發(fā)成氣體回收使用。熱水罐的溫度應(yīng)掌握在 92 96。C之間，正常生產(chǎn)過(guò)程中排渣時(shí)，不能把水排盡，以免熱水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)出事故或把溶劑排出，排出去的量應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去。三、浸出車間的開車和停車操作（一）開車前準(zhǔn)備工作1. 打開車間的所有通風(fēng)門窗，天冷時(shí)根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。2. 由生產(chǎn)部組織人員，檢查所

7、有消防器材是否完好，是否安置在規(guī)定位置。3. 檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、檢拆設(shè)備時(shí)容器內(nèi)有無(wú)遺留工具雜物，是否安裝正確，各軸承部位加入潤(rùn)滑油。4. 認(rèn)真檢查所有容器、管道的連接處、一切人孔器蓋、視鏡、法蘭是否完好密封。5. 認(rèn)真檢查所有閥門是否在正確開、閉狀態(tài)中。法蘭盲板是否取出。6. 人工盤動(dòng)所有泵類是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。7. 啟動(dòng)循環(huán)水泵，冷凝器循環(huán)水正常循環(huán)；分水箱內(nèi)進(jìn)水，關(guān)閉分水器放空閥門；啟動(dòng)冷凍回收系統(tǒng)設(shè)備8. 檢查一切正常后，向平轉(zhuǎn)收集格內(nèi)泵入所需溶劑。a. 浸出器開車1待存料箱內(nèi)料層高度達(dá)到1.8m后，才能向浸出器進(jìn)料。2. 投料前，依次開浸出器、封閉絞龍、一刮板、當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時(shí)，開啟1

8、#循環(huán)泵，以后每當(dāng)料格向前移動(dòng)一格，即相應(yīng)開一臺(tái)循環(huán)泵，直至循環(huán)泵開齊為止；當(dāng)料格到大噴淋位置前，即開啟新鮮溶劑泵。b. 蒸脫機(jī)開車1. 當(dāng)浸出器開車時(shí)，即可開啟蒸脫機(jī)間接蒸汽，排放出冷凝水，開啟間接汽閥門，蒸汽壓力保持24kg/cm22蒸脫機(jī)攪拌軸開動(dòng)前510分鐘，開蒸汽分汽包加熱汽閥，然后開直接汽閥，干汽包加熱壓力保持 2kg/cm 2,直接汽壓力保持 0.1 0.2kg/cm 2,保證進(jìn)入蒸脫層的蒸汽不帶水（飽和 蒸汽）；再開冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，此時(shí)才能開動(dòng)攪拌軸，然后開密封絞龍，濕料刮板，捕粕器熱水泵（提前將熱水罐水加熱至92 95 C）3. 當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸脫機(jī) 5分鐘時(shí)，調(diào)整間接汽和直接汽壓力，

9、使其達(dá)到正常狀態(tài)，直接蒸汽壓力以不吹散料層為宜。4. 當(dāng)蒸脫機(jī)出料5分鐘前，依次開啟粕庫(kù)短絞龍，長(zhǎng)絞龍，粕刮板，即可出粕。c. 蒸發(fā)工序1. 當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐的 20%時(shí)，依次開啟一長(zhǎng)、二長(zhǎng)、汽提的間接汽，加熱5 10分鐘，開啟后注意 打開疏水器旁通閥，排除設(shè)備內(nèi)冷凝水。2. 當(dāng)混合油進(jìn)入貯罐50%容量時(shí)，即可向第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器進(jìn)混合油。WOR格式3. 當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時(shí)，開啟直接蒸汽。（二）停車操作a. 正常停車1. 當(dāng)預(yù)榨車間無(wú)料至浸出車間時(shí)，可依次停止一刮、料封絞龍，短期內(nèi)或臨時(shí)停車，存料箱應(yīng)保留 1.5m以上的料位。2. 根據(jù)生產(chǎn)部門安排，平轉(zhuǎn)內(nèi)料格是走空還是留在里邊。如走空，每走空一

10、格關(guān)閉一臺(tái)循環(huán)泵，直 至料格走至大噴淋，即可關(guān)掉大噴淋溶劑泵。.待混合油全部打到鹽析罐時(shí)，關(guān)掉混合油泵，停掉平轉(zhuǎn)；關(guān)閉二刮板，二封閉絞龍。4. 當(dāng)蒸脫機(jī)料即將走空時(shí)，關(guān)掉蒸脫機(jī)間接汽，人工提起料門，把粕全部走完，可以停掉蒸脫機(jī)攪 拌軸，最后關(guān)閉直接汽和冷風(fēng)機(jī)，熱水循環(huán)泵，粕刮板，出料絞龍等設(shè)備。5. 待混合油全部蒸發(fā)完后，依次關(guān)閉一長(zhǎng)、二長(zhǎng)、汽提塔間接汽和直接汽，待全部設(shè)備停下來(lái)后，循環(huán)水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1530分鐘后，才能停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 平轉(zhuǎn)停下后，注意走空收集格的混合油，防止混合油溢進(jìn)卸料斗。7.如果長(zhǎng)時(shí)間停車，把存料箱 預(yù)榨餅走空，及時(shí)用菜粕裝入存料箱，作為密封用。b. 突然停車突然停車分

11、停電和事故停車1突然停電：即關(guān)閉分汽缸上進(jìn)出閥門，停止向蒸發(fā)及所有用汽設(shè)備供汽。閉混合油貯罐至一長(zhǎng)閥門。如果判定15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)生產(chǎn)，要打開蒸脫機(jī)料層人孔，人工扒出料，防止料在鍋內(nèi)因繼續(xù)升 溫而糊化引起火災(zāi)事故或來(lái)電時(shí)啟動(dòng)蒸脫機(jī)困難。 開平轉(zhuǎn)至事故罐閥門，防止混合油溢進(jìn)卸料斗。切注意蒸發(fā)設(shè)備及蒸脫機(jī)的溫升情況，特殊情況，要采取緊急措施。2. 故障停車 停止向浸出車間供料，將預(yù)榨餅打入落餅庫(kù)閉新鮮溶劑泵，停止向平轉(zhuǎn)進(jìn)溶劑 果是蒸脫機(jī)前設(shè)備事故，應(yīng)將蒸脫機(jī)料走空。 開平轉(zhuǎn)至事故罐的閥門，防止混合油溢進(jìn)卸料斗 織人員緊急排除故障，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。3. 季節(jié)性停車或長(zhǎng)時(shí)間停車除按“正常停車”操作外，應(yīng)

12、清空車間內(nèi)所有物料；混合油蒸發(fā)走盡（含事故罐內(nèi)混合油）；溶劑油回地下庫(kù)；放完蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)的積油。冬季，所有可能積水的容器、管道都放空閥要常開，并保溫，防止凍壞設(shè)備。最后切斷電源，關(guān)閉門窗。四、浸出車間各崗位操作規(guī)程（一）浸出器1. 開車時(shí)，先得浸出器的集油格打滿溶劑。當(dāng)存料箱的存料高度達(dá)到1.8m時(shí)，開始向浸出器進(jìn)料，同時(shí)開啟浸出器。2進(jìn)料后，應(yīng)按物料流向的逆向程序開啟循環(huán)泵，嚴(yán)禁泵體空運(yùn)轉(zhuǎn)，不得將有水的溶劑打入浸出器內(nèi)，并注意泵流量的均衡3.出過(guò)程中，安排人員必須經(jīng)常檢查：17專業(yè)資料整理a系統(tǒng)應(yīng)保持微負(fù)壓或微正壓（最好是微負(fù)壓10 20毫米水柱），大噴淋向料格噴溶劑時(shí)的負(fù)壓值除外。b料格裝料

13、量為料格高度的c新鮮溶劑的溫度在8085%并保持均勻一致。50 55 C之間（冬季加熱），其流量按物料與溶劑的比間。在噴淋階段以溶劑!液為宜番合油不能一片汪洋，不能溢入瀝干段。杜絕視鏡、循環(huán)泵、閥門、法蘭、封閉絞龍、刮頭處有跑、冒、滴、漏；如有以上情況發(fā)現(xiàn)，要d浸出器內(nèi)溫度應(yīng)保持在50 55。C轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在每周80 120分鐘（本工藝 117£根據(jù)不同1油料的含油量，混合油濃度宜序號(hào)入浸料含有以上18%215%左 右312%以 下f封閉絞龍:不能走空，料層滲透正常，無(wú)粕不搭橋，否則應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)排除，不卸料口。g控制濕粕|含溶在30%以下，含操作方法。（二）蒸脫機(jī)1.料未進(jìn)入蒸脫機(jī)

14、前，蒸脫機(jī)間接汽壓宜0.1kg/cm 2 左右開始進(jìn)濕粕時(shí)，間接汽壓增在臺(tái)匕大至之間，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)根據(jù)原料得含油量、出油率來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，分鐘左右）。掌握在下表范圍。提倡的混合油濃度20%28%18%25%15%20%溢流，噴口及管道無(wú)堵塞現(xiàn)象；濕，要及時(shí)查找原因，及時(shí)調(diào)整工藝或2kg/cm2；直接汽壓宜掌握在4.0kg/cm 2，待蒸脫層料位達(dá) 40cm般平高時(shí)，直接汽壓逐步增大到0.5kg/cm 2為宜。2. 濕粕剛進(jìn)入蒸脫機(jī)時(shí)，第一、第三為預(yù)脫層，粕含溶劑較高，故升溫不應(yīng)105過(guò)快過(guò)高，氣相溫度一般宜掌握在80 90C,烘干層根據(jù)不同的來(lái)料掌握在110 C.3. 經(jīng)常檢查濕式捕粕器工作情況，

15、保持熱水罐水溫在92 95 C之間， 并保持水量，定期排除熱水罐中粕屑等雜質(zhì)，但且勿把水排完，以防熱水泵空轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。4. 常檢查氣相溫度和系統(tǒng)壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排查原因，并及時(shí)予以調(diào)整。5. 5.經(jīng)常檢查出粕情況，流量是否均衡，色澤、氣味、水份是否符合要求。6. 經(jīng)常檢查二號(hào)濕粕刮板的溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)溫度比正常偏高，應(yīng)查看是否有“回氣”現(xiàn)象，如有“回氣”及時(shí)找出原因加以排除。7. 經(jīng)常檢查捕粕器下面的視鏡，是否有大量粕進(jìn)入（渾濁），如水特別渾濁， 可能是直接汽壓力太大的原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整（直接汽壓力能保證粕或出粕沒有溶劑氣味情況下，盡量調(diào)小，宜在0.2 0.5kg/cm 2為宜）8.

16、 經(jīng)常檢查蒸脫機(jī)傳動(dòng)部位及出粕刮板、絞龍等工作情況。9. 經(jīng)常檢查冷凝器外表溫度是否異常升高，如果比正常偏高，應(yīng)及時(shí)找出原因加以排除。10. 保持入庫(kù)粕水分符合公司要求。（三）蒸發(fā)系統(tǒng)1.當(dāng)貯油罐的混合油達(dá)到20%的容量時(shí)，分別打開蒸發(fā)器的間接汽，排空夾層冷凝水，并預(yù)熱10 20分鐘。WOR格式專業(yè)資料整理2.當(dāng)貯油罐中的混合油達(dá)到一定液位時(shí)，則打開蒸發(fā)器的進(jìn)油閥開始蒸發(fā)。3.蒸發(fā)系統(tǒng)間接汽、出口溫度、直接汽壓力情況如下表:間接汽壓力出口溫度（。直接汽壓力設(shè)備名稱混合油濃度第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器汽提塔4.(kg/cm2)4以上C)80 9090115110115經(jīng)常注意防止蒸發(fā)器、汽提塔

17、液泛或管道堵塞等。5.經(jīng)常檢查汽提直接蒸汽的流動(dòng)情況，尤其是逆流操作的設(shè)備（混合油與汽流方向相向）如果速度過(guò)高，容易引起液泛；反之，速度太低，汽提效率太低蒸汽的流動(dòng)速度應(yīng)控果。(kg/cm 2)60 70%90 95%總揮發(fā)物0.5 060.3-1.0%其流動(dòng)速度在實(shí)際操作中應(yīng)加以控制，,既不宜過(guò)高，也不能太低。所以，直接制在不液泛的前提下，盡可能提高，又達(dá)到較好的汽提效6.汽提塔產(chǎn)生液泛原因和解決的方法汽提塔液泛原因和解決方法WOR格式序號(hào)液泛原因解決方法1混合油除雜效果不好，混合油有一定量的粕末，糖類，不磷脂以及 水分等雜質(zhì)加強(qiáng)混合油除雜效果，檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)， 保持鹽水濃度和液位，及時(shí)更換

18、鹽水2進(jìn)入汽提塔的混合油濃度和溫度 偏低；汽提時(shí)致使直接汽冷凝， 冷凝水進(jìn)入混合油中提高混合油濃度和溫度，避免冷凝水進(jìn) 入汽提塔3汽提塔內(nèi)結(jié)垢積炭嚴(yán)重，傳熱效果不佳，加上使用的間接汽壓力低、 用量太少， 不足以對(duì)汽提塔保溫 和適當(dāng)?shù)丶訜崽峁┳銐虻臒崃浚ū竟に嚻崴g接汽加熱面積嚴(yán) 重不足），從而使直接汽冷凝水進(jìn)定期清洗汽提塔內(nèi)污垢；調(diào)整間接汽和 直接汽壓力4入混合油直接汽質(zhì)量不好，沒有過(guò)熱或過(guò)調(diào)整過(guò)熱器間接汽壓力，檢查過(guò)熱器疏 水器效果熱效果不好，甚至汽帶水調(diào)整直接汽壓力，降低流速5直接汽壓力過(guò)大，流速太高7. 蒸發(fā)設(shè)備必須定期清洗，尤其是汽提塔蝶片和二長(zhǎng)，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)效果明顯降低，毛油酸價(jià)明顯升高時(shí)，必須停車清洗；經(jīng)常檢查過(guò)熱汽質(zhì)量，經(jīng)常檢查過(guò)熱器疏水等情況四、溶劑的冷凝冷卻工作要求1.車間正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫差不能小于10C, 般出口冷卻水溫度不得高于35 C （夏季44 C），溶劑出口溫度不得高于 44 C （夏季45 C ），平衡罐自由氣體的