1、 目目 錄錄 1 1、數(shù)字化抽油機(jī)介紹、數(shù)字化抽油機(jī)介紹 2 2、數(shù)字化抽油機(jī)啟停、數(shù)字化抽油機(jī)啟停 3 3、數(shù)字化抽油機(jī)故障診斷及排除方法、數(shù)字化抽油機(jī)故障診斷及排除方法 1.1 1.1 常規(guī)抽油機(jī)介紹常規(guī)抽油機(jī)介紹 1 1 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.11.1常規(guī)抽油機(jī)介紹常規(guī)抽油機(jī)介紹1.1.11.1.1常規(guī)抽油機(jī)工作原理介紹常規(guī)抽油機(jī)工作原理介紹電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過皮帶減速和減速器兩次減速后，利用四連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過驢頭、懸繩器、光桿、抽油桿帶動(dòng)深井泵抽油。1.1.21.1.2常規(guī)抽油機(jī)結(jié)構(gòu)介紹常規(guī)抽油機(jī)結(jié)構(gòu)介紹 1.1 1.1 常規(guī)抽油機(jī)介

2、紹常規(guī)抽油機(jī)介紹圖1-1常規(guī)抽油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-懸繩器；2-光桿卡瓦；3-吊繩；4-驢頭；5-游梁；6-支架軸承座；7-支架總成； 8-橫梁；9-橫梁軸承座；10-下偏平衡體；11-連桿；12-曲柄銷裝置；13-電控柜；14-曲柄裝置；15-減速器；16-剎車裝置；17-底座；18-電動(dòng)機(jī)裝置；19-皮帶罩；20-膠帶； 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.2.11.2.1產(chǎn)品定義產(chǎn)品定義數(shù)字化抽油機(jī)是具備數(shù)據(jù)采集、傳輸和遠(yuǎn)程及本地控制功能的抽油機(jī)1.2.21.2.2功能及特點(diǎn)功能及特點(diǎn)油井參數(shù)、電參數(shù)采集和傳輸。數(shù)字化抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停：接收上位機(jī)指令實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停。語音提示

3、/報(bào)警：按照上位機(jī)指令，進(jìn)行語音提示和報(bào)警。數(shù)字化抽油機(jī)平衡度的自動(dòng)判定及調(diào)整。自動(dòng)監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)顯示抽油機(jī)的平衡狀況，可手動(dòng)或自動(dòng)將抽油機(jī)調(diào)整到最佳的平衡狀況，降低峰值電流，達(dá)到節(jié)能的目的。數(shù)字化抽油機(jī)最佳工作沖次的判定及調(diào)整。實(shí)時(shí)顯示抽油機(jī)的沖次?？梢允謩?dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)沖次，也可以根據(jù)油井產(chǎn)液量大小，自動(dòng)通過控制柜內(nèi)RTU對(duì)抽油機(jī)沖次進(jìn)行判定調(diào)節(jié)，使其達(dá)到最佳工作狀態(tài)，達(dá)到最佳節(jié)能效果。實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和過載保護(hù)。結(jié)合最佳平衡判定與調(diào)節(jié)技術(shù)，降低了啟動(dòng)慣性載荷。 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.2.3主要組成部分及作用介紹主要組成部分及作用介紹1.2.3.1 抽油機(jī)：游梁平衡的無基礎(chǔ)抽

4、油機(jī)。驢頭：通過懸繩器將光桿掛在抽油機(jī)上，保證抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，光桿始終對(duì)準(zhǔn)井口中心位置，形成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。游梁：裝在支架軸承座上，繞支架軸承座做搖擺運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)整游梁前后、可以校準(zhǔn)光桿中心與井口中心的一致。支架軸承座：是支架與游梁連接的配件，擔(dān)負(fù)游梁承擔(dān)的全部重量，做搖擺運(yùn)動(dòng)。支架總成：支撐游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱橫梁：連桿與游梁之間的橋梁，動(dòng)力經(jīng)過橫梁才能帶動(dòng)游梁作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 橫梁軸承座：起著橫梁和游梁連接的作用，減小摩擦使游梁上下運(yùn)動(dòng)較輕便。連桿：傳遞動(dòng)力的主要部件之一，上端用銷軸與橫梁連接，下端通過曲柄銷裝置與曲柄連接。 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹

5、曲柄銷裝置：將曲柄和連桿連接在一起，可通過調(diào)整曲柄銷的位置來調(diào)整抽油機(jī)沖程的大小。曲柄：裝在減速器輸出軸的兩端，曲柄上有3個(gè)孔，是為調(diào)節(jié)沖程大小而設(shè)定的。剎車裝置：剎車片與剎車輪接觸時(shí)發(fā)生摩擦而起到制動(dòng)作用。底座：擔(dān)負(fù)抽油機(jī)全部重量的基礎(chǔ)，連接支架總成、減速器、剎車裝置、電動(dòng)機(jī)裝置、控制柜。電動(dòng)機(jī)裝置：為抽油機(jī)提供動(dòng)力，可通過調(diào)整電機(jī)裝置的前、后、左、右位置，保證電機(jī)皮帶輪與減速器皮帶輪的四點(diǎn)一線和皮帶的松緊度。減速器：將電動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)降低為抽油機(jī)正常工作所需的轉(zhuǎn)速，并把輸入軸的低扭矩放大到抽油機(jī)提升液柱和抽油桿所要求的扭矩，通過減速器把動(dòng)力傳遞給減速器兩側(cè)輸出軸的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。 1.2

6、 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹 1.2.3.2數(shù)字化抽油機(jī)智能控制柜數(shù)據(jù)采集傳輸模塊：實(shí)現(xiàn)本機(jī)與上位機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸，并實(shí)現(xiàn)本機(jī)的邏輯運(yùn)算與智能控制。數(shù)據(jù)顯示模塊：實(shí)時(shí)顯示抽油機(jī)的沖次和平衡度。工頻：具有工頻啟動(dòng)、停止、過流、過載、缺相等保護(hù)的功能。變頻：通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整抽油機(jī)沖次。并實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動(dòng)及多項(xiàng)保護(hù)功能。工頻、變頻相互切換：當(dāng)變頻器發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到工頻狀態(tài)。也可人工進(jìn)行工頻、變頻的相互切換。1.2.3.3一體化載荷懸繩器：將傳輸載荷信號(hào)的載荷傳感器嵌入到特制懸繩器中，對(duì)傳感器有效保護(hù)。1.2.3.4傳感器：實(shí)現(xiàn)載荷和位

7、移及電參數(shù)的實(shí)時(shí)采集與傳輸。1.2.3.5平衡調(diào)節(jié)裝置：包括控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有手動(dòng)和自動(dòng)兩個(gè)功能，根據(jù)平衡度的大小，調(diào)節(jié)平衡重的力矩，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)平衡狀態(tài)的無級(jí)調(diào)節(jié)。 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹 示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示額定懸點(diǎn)載荷為100kN，光桿最大沖程3m，減速器齒輪為雙圓弧齒形，額定扭矩37kNm，第三次改進(jìn)的數(shù)字化智能控制寬底座無基礎(chǔ)彎梁變矩抽油機(jī)（簡(jiǎn)稱數(shù)字化抽油機(jī)）。1.2.41.2.4數(shù)字化抽油機(jī)型號(hào)命名表示數(shù)字化抽油機(jī)型號(hào)命名表示 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.2.51.2.5數(shù)字化抽油機(jī)智能控制柜介紹數(shù)字化

8、抽油機(jī)智能控制柜介紹1.2.5.1系統(tǒng)組成抽油機(jī)專用變頻控制系統(tǒng)(a)抽油機(jī)專用變頻器；(b)制動(dòng)單元；(c)制動(dòng)電阻；(d)浪涌保護(hù)器；智能RTU控制系統(tǒng)(a)RTU控制器；(b)語音模塊；(c)無線數(shù)傳模塊；(d)獨(dú)立顯示模塊；工頻控制系統(tǒng)及附件 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.2.5.2系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)主要保護(hù)功能(a)系統(tǒng)具備防雷電功能；(b)系統(tǒng)具備電源防閃斷功能；(c)系統(tǒng)具備電機(jī)過載保護(hù)、電流限幅、輸入缺相檢測(cè)、輸出缺相檢測(cè)、加速過流、減速過流、恒速過流、接地故障檢測(cè)、散熱器過載、變頻器最大過載電流為1.5倍額定電流、負(fù)載短路等保護(hù)功能；系統(tǒng)主要功能 （a）系統(tǒng)具

9、備工頻和變頻兩套系統(tǒng)；(b)系統(tǒng)具備工頻、變頻無縫切換功能；(c)系統(tǒng)具備載荷、位移及電流的采集功能；(d)系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)的有線/無線傳輸功能；(e)沖次的手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)功能；(f)平衡度的手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)功能； 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹控制柜前面板元件布置圖 1.2 1.2 數(shù)字化抽油機(jī)介紹數(shù)字化抽油機(jī)介紹1.2.5.3智能控制柜的型號(hào)編制方法SCZK為數(shù)字化抽油機(jī)智能控制柜拼音簡(jiǎn)寫，后面數(shù)字為抽油機(jī)型號(hào)。對(duì)于升級(jí)后的智能控制柜在抽油機(jī)型號(hào)后加大寫英文字母“A”，再升級(jí)后加“B”，以此類推。示例：7型數(shù)字化抽油機(jī)用智能控制柜的型號(hào)為：SCZK-7，升級(jí)后智能控制柜的型號(hào)為

10、：SCZK-7A。 2 2 數(shù)字化抽油機(jī)啟停數(shù)字化抽油機(jī)啟停2 2 數(shù)字化抽油機(jī)數(shù)字化抽油機(jī)2.12.1啟動(dòng)與停機(jī)啟動(dòng)與停機(jī)！ 3 3 抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法3 3 數(shù)字化抽油機(jī)故障診斷及排除方法數(shù)字化抽油機(jī)故障診斷及排除方法3.13.1抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法 故障性質(zhì)故障性質(zhì)故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因原因排除方法排除方法整機(jī)工作不平穩(wěn)底座、支架振動(dòng)，支架擺動(dòng)基礎(chǔ)下沉、移位，基礎(chǔ)制作不符合要求按制作要求修整基礎(chǔ)電動(dòng)機(jī)發(fā)生不均勻的噪聲底座與基礎(chǔ)、支架底板與底座接觸不牢固填實(shí)灰土；支架底板與底座之間加金屬墊片調(diào)整抽油機(jī)未對(duì)準(zhǔn)井口中心對(duì)準(zhǔn)

11、井口抽油機(jī)不平衡調(diào)整平衡塊數(shù)量或檢查自動(dòng)調(diào)沖次是否起作用懸繩器上光桿過載調(diào)整工況井內(nèi)結(jié)蠟或沙卡修井作業(yè)曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)松動(dòng)或軸向位移發(fā)出周期性噪聲抽油機(jī)超載、沖次過高人工調(diào)整參數(shù)或檢查調(diào)沖次是否作用連桿與曲柄連接蹩勁調(diào)整連桿的安裝位置曲柄銷孔配合面有雜物，曲柄銷軸與錐套孔配合不緊清洗銷軸與銷孔，擰緊曲柄銷的鎖緊螺母曲柄銷圓錐面磨損更換曲柄銷連桿工作不正常連桿碰擦曲柄游梁安裝偏斜調(diào)整游梁使其中心線與減速器縱向中心線重合 3 3抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法連桿拉斷拉斷前，連桿可能發(fā)生震動(dòng)或響聲連桿銷被卡在正確安裝曲柄銷連桿銷上不平衡力過大消除不平衡現(xiàn)象，找正抽油機(jī)連桿

12、接頭焊接質(zhì)量或材料問題檢查焊接質(zhì)量及材質(zhì)曲柄和減速器曲柄劇烈跳動(dòng)曲柄的鎖緊螺栓松動(dòng)緊固鎖緊螺栓、螺母軸上鍵槽或鍵擠壞在軸上與舊鍵槽 90的新鍵槽內(nèi)安裝新鍵剎車失靈剎車剎不住或自動(dòng)剎車剎車輪與剎帶間隙不合適調(diào)整間隙剎車帶磨損更換剎車帶剎車片或剎車輪被油污染清洗剎車輪、剎車帶減速器工作不正常減速器內(nèi)或軸承部位發(fā)出響聲抽油機(jī)不平衡調(diào)整平衡軸上齒輪與軸的配合松動(dòng)，發(fā)生位移更換減速器齒輪過度磨損或打齒190軸承磨損或損壞更換新軸承軸承蓋或蜜蜂等部分摩擦擰緊軸承及連接螺栓減速器發(fā)熱減速器內(nèi)溫度高于60潤滑油過量或不足，按規(guī)定的量加潤滑油潤滑油不對(duì)或變質(zhì)更換潤滑油減速器齒面損壞齒面點(diǎn)蝕磨損和擦傷減速器超載運(yùn)

13、行按照規(guī)范要求運(yùn)行抽油機(jī)不平衡調(diào)整抽油機(jī)平衡潤滑油不符合規(guī)定要求更換潤滑油正常磨損或者制造質(zhì)量不良對(duì)減速器進(jìn)行大修或者更換 3 3 抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法抽油機(jī)常見故障診斷及排除方法 潤滑油泡沫狀減速器內(nèi)潤滑劑起泡沫潤滑劑失效潤滑劑選擇不合適或沖洗時(shí)用的煤油污染了潤滑劑更換新潤滑劑回油孔堵塞疏通回油孔潤滑劑不正常減速器內(nèi)潤滑劑渾濁不清油已乳化更換新油透氣罩堵塞清洗透氣罩在潮濕的環(huán)境中間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑劑變質(zhì)更換新潤滑劑，并加防腐劑吊繩用力不均鋼絲繩張力不一致鋼絲繩跳槽被卡死調(diào)整正確鋼絲繩滑輪與驢頭弧面板、鋼絲繩壓板之間的間隙膠帶工作不正常膠帶松動(dòng)，發(fā)生膠帶打滑膠帶伸長(zhǎng)調(diào)整中心距電動(dòng)機(jī)皮帶輪或膠帶被油污