1、 5.3.1 5.3.1 毛坯種類的選擇毛坯種類的選擇軋制件：圓鋼、方鋼、角鐵等鑄件：鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鍛件：自由鍛、模鍛焊接件：鋼板、槽鋼、角鐵等其它毛坯：沖壓件、粉末冶金5.3 5.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 5.3.2 5.3.2 毛坯形狀與尺寸的確定毛坯形狀與尺寸的確定1. 1. 為了工件加為了工件加工時裝夾方便，工時裝夾方便，有些毛坯需要有些毛坯需要鑄出工藝搭子鑄出工藝搭子 2. 2. 為了保證加工質量，同時也為了加為了保證加工質量，同時也為了加工方便，將毛坯先做成一個整體毛坯，工方便，將毛坯先做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離。加工到一定階段后再切割分離。3. 3. 將若干

2、個零件的毛坯合制成一件將若干個零件的毛坯合制成一件較長的毛坯，待加工到一定階段后較長的毛坯，待加工到一定階段后再切割成單個零件。再切割成單個零件。5.3.3 5.3.3 選擇毛坯時應考慮的因素選擇毛坯時應考慮的因素零件的材料及力學性能要求：零件的材料及力學性能要求：即零件材料的力學性能要滿足設即零件材料的力學性能要滿足設計零件的強度、剛性要求；計零件的強度、剛性要求；零件的結構形狀與尺寸零件的結構形狀與尺寸 ：形：形狀復雜和大型零件的毛坯多用鑄狀復雜和大型零件的毛坯多用鑄造；薄壁零件不宜用砂型鑄造；造；薄壁零件不宜用砂型鑄造；板狀鋼質零件多用鍛造；板狀鋼質零件多用鍛造； 生產(chǎn)綱領的大?。捍笈?/p>

3、量生生產(chǎn)綱領的大?。捍笈罅可a(chǎn)使用模鍛、金屬型機器造型鑄產(chǎn)使用模鍛、金屬型機器造型鑄造等。單件小批生產(chǎn)選用木模手造等。單件小批生產(chǎn)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。工造型鑄造或自由鍛造?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件：毛坯制造的現(xiàn)有生產(chǎn)條件：毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。性等。 充分考慮利用新技術、新充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性：為工藝、新材料的可能性：為節(jié)約材料和能源，應考慮使節(jié)約材料和能源，應考慮使用精鑄、精鍛、冷軋、冷擠用精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓等毛坯制造方法。壓等毛坯制造方法。5.3.4 5.3.4 毛坯毛坯-零件綜合圖零件綜合圖毛坯毛坯-零件綜合圖的

4、繪制步驟為：零件綜合圖的繪制步驟為： 1. 1. 零件圖的零件圖的簡化，為方簡化，為方便毛坯制造，便毛坯制造，有些表面如有些表面如倒角、螺紋、倒角、螺紋、槽等簡化。槽等簡化。2. 2. 附加余量層附加余量層 將加工表面的余量將加工表面的余量Z Z按比按比例用粗實線畫在加工表面上，例用粗實線畫在加工表面上，在剖切平面的余量層內打上網(wǎng)在剖切平面的余量層內打上網(wǎng)紋線，以區(qū)別剖面線。紋線，以區(qū)別剖面線。 毛坯毛坯-標注尺寸標注和技術要求標注。標注尺寸標注和技術要求標注。(1)(1)尺寸標注尺寸標注: :公稱余量公稱余量Z Z和毛坯尺寸。和毛坯尺寸。(2)(2)技術要求標注包括以下內容：技術要求標注包括

5、以下內容：材料牌號、內部組織結構等。材料牌號、內部組織結構等。毛坯的精度等級、檢驗標準等。毛坯的精度等級、檢驗標準等。機械加工所選定的粗基準。機械加工所選定的粗基準。3、標注、標注5.4 5.4 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計 工藝規(guī)程包括各個工序的排列順工藝規(guī)程包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝裝備及工藝措施，切削用量及工時藝裝備及工藝措施，切削用量及工時定額、工人等級等。定額、工人等級等。 工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：將零件合理的機械加將零件合理的機械加工工藝過程用文件的形式規(guī)定下工工藝過程用文件的形式規(guī)定下來的工藝文件。來的工藝文件。

6、5.4.1 5.4.1 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟的內容及步驟 首先應分析和了解該零件在部首先應分析和了解該零件在部件或總成中的位置和功用，以及部件或總成中的位置和功用，以及部件或總成對該零件提出的技術要求，件或總成對該零件提出的技術要求，分析其關鍵技術要求和應采取的相分析其關鍵技術要求和應采取的相應工藝措施，形成工藝規(guī)程設計的應工藝措施，形成工藝規(guī)程設計的總體構思。總體構思。1 1、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對術要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對零件設計的結構工藝

7、性進行評價，零件設計的結構工藝性進行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應及時提出，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應及時提出，并同有關設計人員商討圖樣修改方并同有關設計人員商討圖樣修改方案，報主管領導審批。案，報主管領導審批。 2. 2. 對零件圖和裝配圖進行工對零件圖和裝配圖進行工藝審查藝審查3. 3. 由年生產(chǎn)綱領研究確定零件生產(chǎn)類型由年生產(chǎn)綱領研究確定零件生產(chǎn)類型4. 4. 確定毛坯確定毛坯 5. 5. 擬定工藝路線擬定工藝路線6. 6. 確定各工序所用機床設備和工藝裝備確定各工序所用機床設備和工藝裝備7. 7. 確定各工序的加工余量，計算工序尺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。寸及公差。8. 8. 確

8、定各工序的技術要求及檢驗方法。確定各工序的技術要求及檢驗方法。9. 9. 確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。10. 10. 編制工藝文件。編制工藝文件。5.4.2 5.4.2 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 1. 1. 定位基準的選擇定位基準的選擇 設計基準工序基準粗基準基準定位基準工藝基準精基準測量基準裝配基準1 1 設計基準設計基準 設計人員在零件圖上標注尺設計人員在零件圖上標注尺寸或相互位置關系時所依據(jù)的那寸或相互位置關系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為設計基準。些點、線、面稱為設計基準。 設計基準設計基準 設計人員在零件圖上標注尺設計人員在零件圖上標注尺寸或相互

9、位置關系時所依據(jù)的那寸或相互位置關系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為設計基準。些點、線、面稱為設計基準。 工藝基準工藝基準 零件在加工或裝配過程中零件在加工或裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準所使用的基準，稱為工藝基準( (也稱制造基準也稱制造基準) ) 定位基準定位基準 工件在機床上加工時，工件在機床上加工時，在工件上用以確定被加工表面相對機在工件上用以確定被加工表面相對機床、夾具、刀具位置的點、線、面稱床、夾具、刀具位置的點、線、面稱為定位基準。為定位基準。 工序基準工序基準 在工序圖上標注被加在工序圖上標注被加工表面尺寸工表面尺寸( (稱工序尺寸稱工序尺寸) )和相互和相互位置關系時，所依

10、據(jù)的點、線、位置關系時，所依據(jù)的點、線、面稱為工序基準。面稱為工序基準。 裝配基準裝配基準 在裝配時，用來確在裝配時，用來確定零件或部件在機器中的位置時定零件或部件在機器中的位置時所依據(jù)的點、線、面稱為裝配基所依據(jù)的點、線、面稱為裝配基準。準。 測量基準測量基準 在工件上用以測量已在工件上用以測量已加工表面位置時所依據(jù)的點、線、加工表面位置時所依據(jù)的點、線、面稱為測量基準面稱為測量基準 定位基準又分為粗定位基準、定位基準又分為粗定位基準、精定位基準和輔助定位基準精定位基準和輔助定位基準 粗基準：以未加工過的表面進粗基準：以未加工過的表面進行定位的基準稱粗基準行定位的基準稱粗基準 精基準：以已加

11、工過的表面進精基準：以已加工過的表面進行定位的基準稱精基準。行定位的基準稱精基準。 （1 1） 精基準的選擇原則精基準的選擇原則 重點考慮：重點考慮：減少定位誤差，保證加工精度減少定位誤差，保證加工精度 基準重合原則基準重合原則 應盡可能選擇被加工表面的設計應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差?；鶞什恢睾弦鸬亩ㄎ徽`差?；鶞手睾显瓌t基準重合原則.22AA例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）11AA設計基準（定位基準）設計基準（定位基準） 若本道工序的加

12、工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求基準不重合誤差基準不重合誤差.11AA1A設計基準設計基準22AA3A定位基準定位基準稱為基準不重合誤差稱為基準不重合誤差1A若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：21AA 統(tǒng)一基準原則統(tǒng)一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位以保證各加工表面之間的相對位置精度。置精度。 3845-0.10-0.15M5620.025A1.6M562在實際生產(chǎn)中，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：經(jīng)常使用的

13、統(tǒng)一基準形式有： 1 1）軸類零件常使用兩）軸類零件常使用兩頂尖孔頂尖孔作統(tǒng)一基準；作統(tǒng)一基準； 2 2）箱體類零件常使用）箱體類零件常使用一面兩孔一面兩孔（一個較大的平面（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準； 3 3）盤套類零件常使用）盤套類零件常使用止口面止口面 （一端面和一短圓（一端面和一短圓 孔）作統(tǒng)一基準；孔）作統(tǒng)一基準； 4 4）套類零件用）套類零件用一長孔和一止推面一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。作統(tǒng)一基準。采用統(tǒng)一基準原則好處：采用統(tǒng)一基準原則好處： 1 1）有利于保證各加工表面之間）有利于保證各加工表面之間的位置精度；的位置精度； 2

14、 2）可以簡化夾具設計，減少工）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數(shù)。件搬動和翻轉次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準原則常常注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。實際情況選擇精基準。 互為基準原則互為基準原則 當工件上兩個加工表面當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法?；榛鶞史磸图庸さ姆椒?。 軸徑軸徑例如：例如：車床主軸前后支承車床主軸前后支承軸頸與主軸頸與主軸錐孔軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，間有嚴格的同軸度要求，常常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸