1、礦井防滅火專項設(shè)計某某煤礦礦井防滅火專項設(shè)計目錄第一章礦井概況 1第二章礦井火災(zāi)隱患性分析 4第三章礦井煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報指標體系 9第四章礦井自燃火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng) 15第五章礦井防滅火系統(tǒng) 13第六章礦井工作面重點區(qū)域防滅火技術(shù)方案 34第七章礦井外因火災(zāi)防治措施及裝備 36第八章礦井井下消防灑水系統(tǒng) 41第九章防火構(gòu)筑物及井上、下消防材料庫 43第十章 礦井火區(qū)管理 錯誤！未定義書簽。第十一章礦井防滅火技術(shù)管理制度 52某某煤礦礦井防滅火專項設(shè)計為認真貫徹國家的安全生產(chǎn)方針， 進一步加強礦井防滅火管理工作， 有效預(yù)防礦井火災(zāi)事故，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，保證礦井

2、生產(chǎn)正常進行。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 260 條的規(guī)定，結(jié)合我礦實際，編制了礦井防滅火專項設(shè)計。第一章 礦井概況一、井田位置及交通某某井田位于國家規(guī)劃的“ * ”的 * 部，地處 * 處，行政區(qū)劃隸屬 * 管轄。地理坐標為：東經(jīng) *井田交通十分便利， * 對外交通和內(nèi)部運輸條件均較便利。井田向東南距* 約 32km ， * 城區(qū)距各大城市或火車站距離為：*。井田交通位置詳見圖 1-1-1，井田在礦區(qū)中的位置見圖 1-1-2。二、地形地貌井田地處 * 接壤地帶，井田東部地勢較平緩，多被沙漠覆蓋，分布沙丘、沙梁；其余全部為第四系黃土覆蓋，呈現(xiàn)溝壑縱橫的黃土梁峁地貌景觀。井田地勢總體南高北低，一般標高+

3、1290+1320m;黃土梁蜀區(qū)地勢較高，一般標高+100+160m。井田內(nèi)最高點位于* ,高程+*m ;最低點位于井田北部的沖溝溝谷，高程+*m ，相對高差 *m 。三、地表水系井田地表無大的水系，但沖溝較發(fā)育，主要為禿尾河支流紅柳溝之上游支溝，其中賀家溝沿井田中部自東南向西北流過，流水受降雨影響非常大，雖流量有限（常斷流） ，但下蝕作用強烈，切割深，造成地形破碎。四、地震情況根據(jù)國家地震局和建設(shè)部 2010年頒發(fā)的GB50011-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范規(guī)定，本區(qū)地震烈度為VI度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。圖 1-1-1 井田交通位置圖圖 1-1-2 井田在礦區(qū)中的位置示意圖五、氣

4、象特征井田屬溫帶大陸性干旱、半干旱季風(fēng)氣候。天氣多變，春季干旱而多風(fēng)沙，夏季炎熱多雷雨，秋季涼爽而短促，冬季干冷而漫長，日照充足，雨熱同季。年平均氣溫8.1C, 78月最高氣溫36.7C,元月份最低氣溫一29.7C ,日溫差1520Co年平土降水量 414mm,年平均蒸發(fā)量1907.2mm。7-9月份為雨季， 10 月中旬降雪，翌年2月解凍，無霜期 155天。冬季至春末夏初多風(fēng)， 最大風(fēng)速可達18.7m/s， 風(fēng)向多為北西。 最大凍土深度1460mm。六、礦井通風(fēng)概況1. 通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方法為機械抽出式。巷道掘進采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。每個掘進工作面配備2 臺局部通風(fēng)機，一用一備。其風(fēng)流直

5、接進入回風(fēng)巷。井下爆破材料發(fā)放硐室及盤區(qū)變電所等采用獨立通風(fēng)系統(tǒng)。其它硐室采用并聯(lián)或串聯(lián)通風(fēng)，風(fēng)流混入礦井進風(fēng)風(fēng)流中，個別碉室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。2. 通風(fēng)方式礦井初期移交時通風(fēng)方式為中央并列式，共布置3 個風(fēng)井，即主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。主斜井及副斜井井筒位于礦井工業(yè)場地內(nèi)，回風(fēng)立井位于風(fēng)井場地內(nèi)，三條井筒服務(wù)全礦井。后期回采西部區(qū)域時利用西部回風(fēng)立井進行回風(fēng)，采用分區(qū)式通風(fēng)方式，前后均采用抽出式通風(fēng)方法。3. 通風(fēng)系統(tǒng)投產(chǎn)時期礦井通風(fēng)主要線路為：主、副斜井一帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷一工作面帶式輸送機卷、工作面輔助運輸巷一回采工作

6、面一工作面回 風(fēng)巷一回風(fēng)大巷一回風(fēng)立井排至地面?；仫L(fēng)立井回風(fēng)礦井通風(fēng)容易時期為礦井開采3 號煤移交時期，通風(fēng)方式為中央并列式，共布置3 個風(fēng)井，即主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)；回風(fēng)立井回風(fēng)礦井通風(fēng)困難時期為開采9 號煤層 91 盤區(qū)西部邊界時， 通風(fēng)方式為仍為中央并列式，共布置3 個風(fēng)井，即主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。第二章 礦井火災(zāi)隱患性分析一、礦井井下外因火災(zāi)隱患分析產(chǎn)生外因火災(zāi)的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源。（一）我礦井下易燃物有：坑木、竹笆；變壓器油、液壓油、潤滑油等液體燃料；膠帶、膠質(zhì)風(fēng)筒等橡膠制品；棉紗、布頭、紙等擦試材料；瓦斯、氫氣等可燃性氣體

7、；煤和煤塵等。（二）易發(fā)生外因火災(zāi)的場所主要有：機電硐室、皮帶巷、檢修硐室、單軌吊充電室、材料庫、工具房及存放膠帶的巷道、采掘工作面附近的巷道內(nèi)等地點。機電硐室、充電硐室等地點要配備足夠數(shù)量的消防器材。（三）引起外因火災(zāi)的熱源有：機械能轉(zhuǎn)化的熱。如皮帶與托輥磨擦、采掘機械運轉(zhuǎn)沖擊或磨擦產(chǎn)生的熱。電能轉(zhuǎn)化的熱。如電流短路、電氣設(shè)備超載運轉(zhuǎn)、靜電放電、電焊、燈泡和電爐放熱等?；瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱。如不合格的炸藥爆破，瓦斯、煤塵爆炸、煤炭自燃，氣焊，噴燈焊接和吸煙等。二、提升機房及井口附近火災(zāi)隱患分析（一）人的不安全行為造成的隱患：管理不嚴，提升機司機、維修工或其他外來人員抽煙，亂仍煙頭造成火災(zāi)。提升機

8、司機取暖或亂接線不規(guī)范造成電纜發(fā)熱、短路，明火，引燃可燃物，造成火災(zāi)。（二）檢修人員操作不規(guī)范造成火災(zāi)。不使用絕緣用具操作電氣設(shè) 備。帶負荷拉刀閘，發(fā)生短路。帶接地線送電。不驗電誤掛接地線或不驗電放電接觸電氣設(shè)備。出現(xiàn)短路故障，不查明原因，強行送電。（三）物的不安全因素造成隱患。1 .電氣故障引起火災(zāi)。主要有以下幾種：電氣設(shè)備電纜過負荷發(fā)熱，引起短路，造成火災(zāi)。電氣設(shè)備電纜絕緣損壞漏電，且接地電阻大于2歐姆，造成火災(zāi)。電氣設(shè)備故障，引起短路、炸裂，造成火災(zāi)。2 .機械摩設(shè)備故障造成火災(zāi)。主要有以下幾種：滾筒和護罩摩擦發(fā)熱，造成火災(zāi)。軸承或軸瓦 等轉(zhuǎn)動部位損壞造成熱量積聚，產(chǎn)生火災(zāi)。機械設(shè)備漏油

9、，遇熱著火。3 .衛(wèi)生清理不徹底造成火災(zāi)。主要有以下幾種：開鋼絲繩油泥，清理不及時，積聚發(fā)熱燃燒。 機械設(shè)備漏油（潤滑站、液壓站等）積聚，遇火燃燒。司機生活垃圾不 及時清理，積聚造成火災(zāi)。三、礦井井下內(nèi)因火災(zāi)隱患分析某某煤礦煤層自燃傾向等級為II類，煤層自燃傾向性為自燃煤層，針 對目前開采煤層特性、開采方法，對礦井開采過程中煤層自燃隱患分析如 下：（一）勘探報告對各煤層均采集測試了煤的著火點樣品，測試成果如表 2-1。表2-1煤的自燃傾向測試成果表煤氧化還原原煤氧化程自燃傾向?qū)泳幪枠尤糡3樣燃點CT1樣燃點CT2度T2-3 C等級3310320316(4)343349347(4)3323433

10、40(4)19-3324(7)24易自燃43103433352425易自燃6290310299(4)340348344(4)332342337(4)10-2323(4)38易自燃9290300293(4)345349346(4)335342337(4)10-2323(4)44易自燃煤質(zhì)分析結(jié)果表明，3號煤層為長焰煤，4、6、9號煤層以長焰煤為主，不粘煤次之。在煤質(zhì)分析中，利用原煤樣著火點和氧化樣著火點的差值來推測煤的自燃傾向，即T2-3C40為易自燃煤，T2-3C0.46 時， 作為礦井自然發(fā)火的臨界預(yù)警指 標。第四章 礦井自燃火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)為做好礦井自然發(fā)火監(jiān)測監(jiān)控，某某煤礦建立束管監(jiān)測系統(tǒng)、

11、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、人工監(jiān)測體系。一、束管監(jiān)測系統(tǒng)（一）系統(tǒng)概述礦井設(shè)立專門的氣體分析室，裝備JSG8 型束管監(jiān)測火災(zāi)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由粉塵過濾器、氣纜、束管、分路箱、抽氣泵、氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機、束管專用色譜儀、打印輸出設(shè)備、系統(tǒng)軟件等組成，對井下任意地點的。2、N2、CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2等氣體含量實現(xiàn) 24 小時連續(xù)監(jiān)測。利用該系統(tǒng)，對井下密閉、回采工作面隅角、自然發(fā)火隱患點等處的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、乙烷、乙烯等進行預(yù)測預(yù)報。另外，根據(jù)工作需要，對特殊地點設(shè)置的監(jiān)測點，也可實施人工取樣，利用氣相色譜儀，把采集的樣品的氣體組分進行分析。經(jīng)過對自然火災(zāi)標志

12、氣體的分析和確定， 為礦井自然火災(zāi)和瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。（二）束管敷設(shè)和監(jiān)測點的布置：（ . 束管敷設(shè)的要求主要有以下幾個方面：（ 1）巷道內(nèi)的束管敷設(shè)高度一般不低于1.8m,束管用吊臺掛鉤吊掛；（ 2）束管的敷設(shè)應(yīng)平、直、穩(wěn)；（ 3）束管管線與動力電纜線路之間的距離一般不小于0.5m,同時要避免同其他纜線交叉；（ 4）束管入口處必須安設(shè)濾塵器；（ 5）整條束管一般至少安設(shè)3 個貯/放水器。（ .束管監(jiān)測點的布置應(yīng)滿足以下原則：（ 1）總回風(fēng)道和集中回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)測點應(yīng)選擇圍巖穩(wěn)定、前后 5m 范圍內(nèi)無分支巷道并靠近巷道末端的位置。監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在距巷道頂板 0.5m 處的巷

13、道中心線上；采煤工作面回采結(jié)束后進行永久性封閉，每周 1 次抽取封閉采空區(qū)氣樣進行分析（ 2）分層開采工作面的監(jiān)測點，應(yīng)設(shè)在上分層回風(fēng)側(cè)的停采線處；回采巷道的上分層出現(xiàn)過高溫點的地點，要靠頂板設(shè)監(jiān)測點；（ 3）采空區(qū)內(nèi)丟煤處，巷道內(nèi)錯、外錯處，丟頂煤處，留三角煤處，分層巷道的盲巷及溜煤眼上方均應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點；（ 4）采掘工作面有明顯升溫征兆的區(qū)域必須設(shè)監(jiān)測點；（ 5）火區(qū)密閉必須設(shè)監(jiān)測點；（ 6）測點應(yīng)布置在高負壓區(qū)，從全負壓角度考慮，只要漏風(fēng)風(fēng)流，經(jīng)過易自然發(fā)火處，則負壓最高處最容易反映煤自然發(fā)火隱患處的的真實情況；（ 7）測點處應(yīng)能夠有效排除炮煙的影響，井下放炮產(chǎn)生的炮煙含有大量的 CO ，

14、若其流經(jīng)測點，則會對監(jiān)測結(jié)果造成很大影響；（ 8） 測點處應(yīng)具有恒定的漏風(fēng)量， 防止風(fēng)流變化對氣體分析造成影響。3.束管監(jiān)測系統(tǒng)管理（ 1）束管堵塞的主要原因是礦塵和冷凝水的積聚，為防止堵管情況的發(fā)生，應(yīng)在井下取樣點進氣口、傳感器或分析器氣樣入口等處安設(shè)過濾器。從吸氣口至井底的束管管路中還需設(shè)置吸濕器，安裝數(shù)量應(yīng)根據(jù)吸氣口和束管沿途的溫度差而定，一般不能少于 3 個。（ 2） 由于束管接頭和抽氣負壓的影響， 束管系統(tǒng)往往存在漏氣的隱患。為防止束管與束管或束管與分束管連接處漏氣，束管與束管間可用直徑為10mm 的銅管連接，所有接口均用環(huán)氧樹脂封閉。此外，應(yīng)采取措施防止從井口（或鉆孔）到分析室的束

15、管因冬季地面氣溫低造成結(jié)露凍結(jié)。二、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)(一)系統(tǒng)概述* 煤礦配備 KJ95N 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求(AQ6201-2006)和煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測儀器使用管理規(guī)范 (AQ1029-2007) 規(guī)定，設(shè)置甲烷、一氧化碳、溫度、局扇開停、風(fēng)門開關(guān)、負壓、風(fēng)速、饋電狀態(tài)等傳感器。其中礦井在總回風(fēng)巷，采區(qū)回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷回風(fēng)口 1015m處，采煤工作面進回風(fēng)隅角，掘進中的煤巷回風(fēng)口 1015m處，帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)1015m處，封閉火區(qū)閉墻觀測孔、防火墻柵欄等處必須設(shè)置CO 傳感器；采煤工作面回風(fēng)巷回風(fēng)口 1015m處，掘進中的煤巷回風(fēng)口 10

16、15m處，必須設(shè)置溫度傳感器。 CO 傳感器和溫度傳感器必須與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 CO傳感器的報警值為A 24ppm,溫度傳感器的報警值為A 30Co傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm,距壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。此外嚴格按要求對安全監(jiān)測設(shè)備進行了調(diào)試、校正。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實行劃分區(qū)域巡查，實行承包管理。安全監(jiān)控人員每天對安全監(jiān)控設(shè)備及線路進行巡查維修，發(fā)現(xiàn)隱患立即匯報并進行處理；對礦井甲烷傳感器標校周期規(guī)定15天一次，并建立了系統(tǒng)檢查、維護、調(diào)校記錄。(三)人工檢測體系人工檢測是煤層自然發(fā)火的重要監(jiān)測手段，主要采用 C

17、O 、 O2、 CO2、CH 4 等便攜式檢測儀和溫度計，由人工直接在測點進行氣體和溫度檢測，并定期采集氣樣送地面進行氣相色譜分析。此方法實用性較強，投入設(shè)備少，簡單易行，但人工取樣工作量大，間隔時間長。1 .人的感官可以察覺的自燃征兆（ 1）巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗” ；（ 2）風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；（ 3）從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；（ 4）當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。2 .儀表檢測檢測出的自燃征兆（ 1）有下列情況之一者，定為自然發(fā)火煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等；煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖

18、及其它介質(zhì)溫度升高并超過70C;采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳（CO） ，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。（ 2）有下列情況之一者，定為自然發(fā)火隱患：采空區(qū)或巷道風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，具發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標；風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳（CO 2），其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標；煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70 C;風(fēng)流中氧（02）濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。3.檢測方法（ 1） 采煤工作面進回風(fēng)隅角、 進回風(fēng)順槽、 支架間和煤巷掘進工作面，瓦檢員每班兩次檢查氣體情況，發(fā)現(xiàn)CO、 O2、 CO2 或溫度出現(xiàn)

19、異常，增加檢測頻次，并及時匯報。（ 2）閉墻觀測孔和防火墻外，瓦檢員每周檢查一次氣體情況，并采集氣樣送地面進行化驗分析。（ 3）采區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷，瓦檢員每周檢查一次，若發(fā)現(xiàn)異常，采集氣樣送地面進行化驗分析。（ 4）沿空巷道觀測孔，嚴格按專項防滅火技術(shù)措施執(zhí)行，但至少每周檢查一次。（ 5）其他臨時觀測地點，如巷道高冒區(qū)、斷層帶附近等，嚴格按專項防滅火技術(shù)措施執(zhí)行。第五章 礦井防滅火系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結(jié)合我礦生產(chǎn)實際，我礦防滅火系統(tǒng)主要包括：注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、壓注阻化劑。一、灌漿防滅火系統(tǒng)1. 設(shè)計依據(jù)及主要技術(shù)資料預(yù)防性灌漿是一種行之有效的預(yù)防煤炭自燃的方法，其灌漿材料主要為黃土（

20、粘土、砂質(zhì)粘土） ，其成本低，工藝簡單，在我國土源豐富、水源充足的地區(qū)應(yīng)優(yōu)先使用黃泥灌漿，但黃泥灌漿的黃土耗量大，且存在破環(huán)耕地和環(huán)境污染等問題。頁巖漿液、矸石漿液、尾礦漿液、粉煤灰漿液等其灌漿效果不亞于粘土，可作為灌漿的代用材料，但成本相對較高。本礦井周邊有大量的黃土，故設(shè)計灌漿材料為黃土。2. 灌漿系統(tǒng)的選擇根據(jù)本礦井情況， 設(shè)計對傳統(tǒng)灌漿與多功能灌漿注膠等方案進行比較：方案一：傳統(tǒng)灌漿系統(tǒng)傳統(tǒng)灌漿初期投入較低，但是其水土比較大，漿液濃度較低，一般土水比為1:31:8,致使灌漿需用水量大，漿液流失量大，灌漿效率低，而且，灌注漿時還存在“拉溝”現(xiàn)象，在較大空間內(nèi)不易有效地堆積，下部煤層開采時

21、容易發(fā)生“潰漿”事故。在注漿過程中，有時會出現(xiàn)漏、跑漿情況，一般情況下漏漿、跑漿問題要靠工人巡視灌漿管線來檢查，勞動強度很大，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑漿時也很難及時通知井上的灌漿站，至于井下的漏漿、跑漿更不易被發(fā)現(xiàn)，影響工作生產(chǎn)。方案二：灌漿注膠系統(tǒng)灌漿注膠系統(tǒng)是在漿液中加入膠體添加劑，可對粉煤灰或細砂土漿液進行改性，提高漿液濃度，一般可使土水比為1:11:4,改善了傳統(tǒng)灌漿不足，提高漿液的利用率，并改善其防滅火效能，避免“潰水、潰漿”等次生事故的發(fā)生。灌漿注膠的膠體防滅火技術(shù)具有：滅火速度快，安全性好，火區(qū)啟封時間短，火區(qū)復(fù)燃性低等優(yōu)點。經(jīng)上述方案比選，設(shè)計選用泥水比相對較小，灌漿效果好，防滅火性能可靠

22、，可有效避免“潰水、潰漿”等次生事故發(fā)生的方案二（灌漿注膠 系統(tǒng)）作為本礦井的灌漿防滅火方案。為了便于調(diào)用大量漿液對有發(fā)火危 險區(qū)域進行高強度灌注，將自然發(fā)火危險消滅在萌芽狀態(tài)，并方便管理， 提高自動化程度，本礦井設(shè)計選用地面固定集中式多功能灌漿注膠防滅火 系統(tǒng)。3 .灌漿方法結(jié)合本礦井實際情況，設(shè)計采用埋管灌漿，進行隨采隨灌注的方法。 這種方法具有簡便、省管材等優(yōu)點。具體操作為：沿回風(fēng)順梢在采空區(qū)預(yù) 先鋪好約8m的灌漿管，預(yù)埋管一端通向采空區(qū)，一端接80m長的膠管,工作面采空區(qū)放頂后立即開始灌漿，隨著工作面的推進，用回柱絞車逐漸 牽引灌漿管進行下一次灌漿。另外，在采空區(qū)封閉前，應(yīng)進行封閉灌漿

23、。4 .灌漿參數(shù)的計算根據(jù)最新的煤礦防滅火規(guī)范，本礦井井下灌漿量可采用以下公式進 行計算：_GWh（ S+1JMQwi 二比HLNt式中：Qwi第i個工作面日灌漿量，m3/d;G一工作面日產(chǎn)煤量，取 3636t/d;W 一沿工作面布置方向灌漿寬度，取 140m;h一漿液覆蓋厚度，取0.25m;S一土水比，根據(jù)本礦井開拓、開采系統(tǒng)、地理條件、運輸距離等因素，灌漿水土比確定為4:1;M一漿液制成率，0.9;p L煤的密度，取1.32t/m3;H一工作面回采高度，取 10.0m;L一工作面長度，200m;N一灌漿添加劑防滅火效率因子的數(shù)值，一般取12,設(shè)計取1.0;t一灌注時間，單位(h/d),設(shè)計

24、每天灌漿8小時。3636M140M0.25x(4 + 1)父0.9Qwi 二 TTT _貝 U：1.32父10.0父200父1.0父8 =27.1 m 3/d本礦井井下共布置一個綜放工作面，按照每天灌漿8小時計算，礦井計算灌漿量為214.7m3/d,設(shè)計灌漿量按240m3/d考慮。5 .灌漿工藝(1)打開供水閥門，開啟清水泵，根據(jù)計劃注漿的流量和濃度調(diào)整水量, 給膠體制備機與濾漿機通水一段時間；(2)使用裝載機(推土機)把黃土從堆場加入到定量送料機料箱內(nèi)；(3)定量送料機會按已設(shè)定的輸送量把黃土均勻送上帶式輸送機；(4)帶式輸送機把粉煤灰轉(zhuǎn)運至膠體制備機上料架；(5)水與黃土均由上料架的導(dǎo)料漏

25、斗處進入膠體制備機，膠體制備機把水與黃土混合、攪拌均勻制成漿液，并將漿液中大于 15mm的顆粒通過刮 渣板刮出(顆粒落入接渣池內(nèi)，積攢一定程度后由人工統(tǒng)一清運) ，在膠體 制備機出口管上方的懸浮劑添加裝置內(nèi)加入懸浮劑，漿液與懸浮劑通過出漿管自流進入濾漿機;(6)濾漿機將漿液與懸浮劑攪拌混合形成稠化膠體漿液，并將漿液中大 于8mm的顆粒過濾后通過刮渣板刮出(顆粒落入接渣池內(nèi)，積攢一定程度 后由人工統(tǒng)一清運)，以免其在輸漿管路中沉淀堵塞；其余合格漿液通過出 漿管自流進入緩沖池；(7)緩沖池內(nèi)稠化膠體漿液由渣漿泵送至井下注膠地點。灌漿注膠防滅火系統(tǒng)工藝詳見圖6-2-1。圖6-2-1灌漿注膠防滅火系統(tǒng)

26、工藝系統(tǒng)圖6 .灌漿主要設(shè)備根據(jù)礦井小時灌漿量，及現(xiàn)有成熟的灌漿設(shè)備，設(shè)計選用1套MDC-30-60地面固動式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)，每套制備及灌漿能力為3060m3/h。在風(fēng)井場地設(shè)有灌漿站，處理后的井下排水由加壓泵自井下水處理站調(diào)節(jié)沉淀間集水池壓力供至灌漿站，與來土在膠體制備機內(nèi)混合，經(jīng)過混合攪拌的泥漿達到設(shè)計水土比后，經(jīng)灌漿管道由回風(fēng)立井加壓供至井下進行灌漿滅火。灌漿站內(nèi)設(shè)有灌漿車間一座，矩形，尺寸為 LXBXH=24mX 18.0mX 7.0m,地上布置。灌漿儲料場擋雨棚一座，矩形，尺寸為L x B x H=27m x 18.0m x 5.0m, 地上布置。主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：(1) 定量

27、送料機型號：GD65X300 數(shù)量：1臺最大送料量40m3/h 功率 5.5kW電壓 380V (2)皮帶輸送機(配電子皮帶秤)型號：DT75數(shù)量：1 套輸送量 30-60m3/h功率A 5.5kW電壓380V(3) 膠體制備機型號：ZLJ-30/60數(shù)量：1 臺制膠量 30-60 m3/h功率 18.5kW380V(4) 濾漿機型號：LJ-30-60C數(shù)量：1 臺濾漿量 60m3/h功率 8.5kW 電壓 380V(5) 排污泵型號：WQ15-30-3數(shù)量：2 臺流量 15m3/h功率 3.0kW揚程 30m電壓 380V。(6) 礦用移動式防滅火注漿裝置(井下使用)型號：ZHJ-5/1.8

28、G數(shù)量：2 臺供水量 5m3/h功率 7.5kW壓力 1.8Mpa電壓 380V/660V 注膠量5m3/h。(7) 渣漿泵： 2 臺(一用一備)流量 30-60m3/h 功率 55kW揚程 120-210m 電壓 380V(8) 灌漿管路選擇井下灌漿取土方式采用機械取土。由取土場采土后，經(jīng)汽車運至灌漿站的儲料場，并用鏟土車送至膠體制備機內(nèi)與水混合、攪拌，制成設(shè)計水土比后經(jīng)濾漿機流入緩漿池，由渣漿泵通過D159X 8無縫鋼管沿回風(fēng)立井送至井下灌漿點，管路采用“ L 形”布置方式。灌漿管采用無縫鋼管，卡箍式柔性管接頭連接方式。(9) 安全措施生產(chǎn)過程中，在灌漿前疏水和灌漿后防治潰漿、透水時，應(yīng)采

29、取以下措施：(1) 灌漿前應(yīng)查明可能積水的地質(zhì)構(gòu)造，及時探放水，防止突水傷人。(2) 灌漿時，都會有部分水脫出，可能會出現(xiàn)潰水、潰漿現(xiàn)象。應(yīng)預(yù)留水或漿流淌的通道，防止采空區(qū)等部位大量積水，危及工作面安全生產(chǎn)。(3) 灌漿地點應(yīng)預(yù)備好排水設(shè)施，一旦有大量涌水現(xiàn)象可及時排水。(4) 做好大量突水時人員安全撤離和堵水等應(yīng)急措施，做到防患未然，萬無一失。(5) 俯采灌漿時要做好防止灌漿淅出水量涌入回采工作面的措施。(6) 為配合井下灌漿防滅火的具體實施，在井下大巷兩側(cè)各留設(shè)了100m 的隔離煤柱，在回采工作面巷道之間留設(shè)了 15-20m 的隔離煤柱，保證灌漿系統(tǒng)的順利實施。(7) 回采工作面應(yīng)設(shè)置灌漿

30、輸水系統(tǒng)， 灌漿析出水不能通過自流至井下主水倉時，應(yīng)通過設(shè)置的排水泵及時排至井下主水倉內(nèi)，確保施工和生產(chǎn)安全。(8) 設(shè)計在回采工作面停采線內(nèi)布置了預(yù)筑防火墻， 同時設(shè)有工作面防火門等相關(guān)設(shè)置。二、注氮防滅火系統(tǒng)（一）氮氣防滅火氮氣是一種既不自燃，也不助燃的惰性氣體。近年來，隨著國產(chǎn)制氮 設(shè)備的不斷完善，氮氣防滅火技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，逐漸成為大型現(xiàn)代化 礦井的主要防滅火措施，并取得了良好的防滅火效果，故設(shè)計配備注氮防 滅火系統(tǒng)。（二）氮氣防滅火系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)(9) 滅火惰化指標根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和我國制氮設(shè)備能力及其它礦井氮氣防滅火的成功經(jīng)驗，本礦井注氮防滅火惰化指標選取為：注氮防火

31、惰化，即注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于 7%;注氮滅火惰化，即火區(qū)內(nèi)氧氣濃度不大于 3%;注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度指標小于 12%;注入的氮氣濃度不小于97% ,且氣源穩(wěn)定可靠。(10) 注氮流量計算設(shè)計采用礦井防滅火規(guī)范（GB51078 2015）中回采工作面注氮量計 算公式進行計算。公式如下：Qn =6000 c 2Cn C2-I式中：Qn一注氮流量，m3/min;Q0采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量，取5m3/min20m3/min,設(shè)計取值5m3/min;C1采空區(qū)氧化帶內(nèi)的原始氧濃度，可取10%15%,設(shè)計取值15%;C2一采空區(qū)防火惰化指標，可取7% ;CN 注入氮氣中的氮氣純度，

32、97%則:QN =60 5.00.15-0.070.97 0.07-1= 600m3/h(11) 火注氮流量的選擇根據(jù)礦井防滅火規(guī)范(GB51078 2015),制氮設(shè)備的選擇宜按制氮 總量乘以1.21.5的富裕系數(shù)。本礦井井田內(nèi)煤層均為容易自燃煤層，因 此富裕系數(shù)按1.5考慮，則綜放工作面的防滅火注氮流量為900.0m3/h,氮氣純度為97%。(三)氮氣防滅火方式1 .單純滅火注氮礦井發(fā)生火災(zāi)后，將火區(qū)迅速封閉，再進行注氮滅火。這種方式由于 平常不注氮，可節(jié)約大量氮氣。這種方式僅適用于發(fā)火次數(shù)少的礦井。本 礦井不宜采用這種方式。2 .以防火為主的連續(xù)注氮這種方式以注氮防火為主，平常需對工作面

33、進行連續(xù)注氮。當工作面 發(fā)生火災(zāi)時，還可將工作面進行封閉，然后注氮滅火，這種方式防火可靠 性大，適用于火區(qū)下采煤或發(fā)火特別嚴重的工作面。采用連續(xù)注氮，將大 大提高注氮成本，本礦井不宜采用連續(xù)注氮方式。3 . 有發(fā)火征兆間歇注氮這種方式防、滅火兼顧，平常不注氮，當工作面有發(fā)火征兆時才開始注氮。采用間歇方式注氮，既可保證工作面安全回采，又可降低注氮成本，減少投資。根據(jù)本礦井的特點，設(shè)計選用有發(fā)火征兆時的間歇注氮方式。（4） 氮氣防滅火系統(tǒng)目前國內(nèi)煤礦氮氣防滅火系統(tǒng)主要有三種方式：地面集中式、地面移動式和井下移動式。井下移動式具有機動靈活、投資少等優(yōu)點，故設(shè)計采用井下移動式氮氣防滅火系統(tǒng)。（5） 制

34、氮設(shè)備目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家的制氮設(shè)備，按其配置方式可分為地面固定式（或地面移動式）和井下移動式兩大類。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩變壓吸附和膜分離兩種形式。按照制氮機組空氣壓縮機的冷卻方式又可分為水冷式和風(fēng)冷式。制氮設(shè)備設(shè)置在礦井工業(yè)場地制氮站內(nèi)時，由于制氮設(shè)備工作環(huán)境空氣比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風(fēng)冷，相對于放置在井下來說，散熱條件好，維護檢修方便，有利于設(shè)備的使用壽命。碳分子篩變壓吸附型制氮設(shè)備由于作為空氣分離材料的碳分子篩價格比較便宜，制氮設(shè)備價格較低，對工作環(huán)境要求較為寬松，相對于膜分離而言較為適于井下條件；碳分子篩分離裝置壓力損失小，耗電量較低，但占地面積較大。膜分離

35、制氮裝置，分離膜價格貴，制氮設(shè)備價格較高，對工作環(huán)境要求比較嚴格；耗電量較碳分子篩裝置大，但占地面積較小?？紤]到本礦井實際條件，為減少輸送氮氣管路漏氣損失和管路沿程阻力損失，設(shè)計確定選用井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮設(shè)備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機組冷卻用水的供給費用，冷卻方式選用風(fēng)冷式。根據(jù)計算所需制氮設(shè)備氮氣產(chǎn)量，井下共選用 3 套 DT-600/6 型井下移動式 PSA 碳分子篩變壓吸附制氮裝置，兩臺工作，一臺備用。每套制氮裝置技術(shù)參數(shù)：氮氣產(chǎn)量：600Nm3/h氮氣純度：97%輸出壓力：0.6Mpa裝機功率：185kW額定電壓：660V冷卻方式：風(fēng)冷機組外型尺寸：（4.0X 4

36、）x 1.4X 1.95m制氮設(shè)備放置于靠近回采工作面運輸巷道口的帶式輸送機大巷和回風(fēng)大巷的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，通過輸?shù)苈穼⒌獨馑椭敛擅汗ぷ髅?。制氮設(shè)備按每服務(wù) 3 個工作面后移動一次考慮。（6） 氮氣輸送管路回采工作面氮氣輸送管路管徑按照其輸送距離最遠點壓力損失不超過0.1MPa計算確定，計算氮氣輸送管路內(nèi)徑93.56mm,氮氣輸送管路選用0108X 4無縫鋼管，沿工作面輔助運輸巷底板鋪設(shè)一趟。氮氣輸送管路及管件均應(yīng)做防腐處理。（7） 其它注意事項根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第 271 條規(guī)定，有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；采用氮氣防滅火時，必須有固定或移動的溫度觀測站（點）和檢測手段。三、阻化

37、劑防滅火設(shè)計綜合考慮，確定采用阻化劑霧化方式。根據(jù)目前一些生產(chǎn)礦井的試驗分析及實際使用情況， MgCI2 和 CaCI2 阻化的效果相差不大， 數(shù)值接近，故設(shè)計確定藥劑采用 MgCI2 或者 CaCI2 。阻化劑滅火的霧化系統(tǒng)，根據(jù)其貯液形式與阻化劑發(fā)射泵位置，通常分為移動式、半永久式和永久式三種。設(shè)計根據(jù)井下輔助運輸方式、回采工藝等，采用移動式系統(tǒng)，將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動變電站、泵站一塊布置，排液干管采用高壓膠管到工作面，然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。該系統(tǒng)由貯液箱、吸液管、發(fā)射泵、排液管（輸液干管和毛細支管） 、壓力表、閥門開關(guān)、三通及霧化器和噴嘴組成。（8） 阻

38、化劑溶液濃度根據(jù)目前一些礦井調(diào)研及實驗結(jié)果證明，藥劑濃度越大，防滅火效果越好，但噸煤成本也將提高。一般使用濃度為1020%能滿足防滅火的要求。超過 20% ，阻化效果提高不大，而成本將大幅度增高。設(shè)計綜合本礦井煤層特點和開采方法等，初始選用 15% 的濃度，根據(jù)使用實際效果，最后選定經(jīng)濟合理的濃度參數(shù)。（9） 阻化劑溶液用量設(shè)計采用 礦井防滅火規(guī)范（GB51078 2015）中阻化劑噴施量計算公式進行計算。公式如下：V=Qy p c L H S式中：V 日噴霧量，m3/d；Qy噸煤用?夜量，可取 0.04 m30.06 m3,設(shè)計取值0.05 m3;T 工作面丟煤率（ ）；S工作面日進度（m）

39、,取值2.4m;L 工作面長度（m） ，取值200m；H 工作面采高（m ） ，取值3.5m。經(jīng)計算得：工作面V=8.4m3/d 。本礦井井下布置一個綜采放頂煤工作面，井下阻化劑溶液用量計算為8.4m3/d。根據(jù)霧化（噴灑）工藝設(shè)計，全礦每天均在檢修班霧化（噴灑） 一次，故礦井每天消耗阻化劑溶液18.9m3,約19.8t;當采用濃度為15%溶液時，藥劑量4.0t/d,當采用MgC 1 2時，鹵塊（鹵液）中結(jié)晶水含量達 到 50% 以上時，需藥劑原料8t/d。（三）設(shè)備選擇根據(jù)阻化劑用量及開采條件，每個回采工作面設(shè)備選型如下：貯液箱：選用1個5.0m3貯液箱。發(fā)射泵：選用 1 臺 XRB-50/

40、12.5 型高壓泵。流量為 50L/min ，工作壓 力 12.5MPa。排液管：干管設(shè)計選用0 50mm高壓膠管，毛細支管設(shè)計選用0 25mm高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于 7MPa 。三通：設(shè)計選用 K 型三通，分別與干管和支管相配套。閥門開關(guān)：設(shè)計在干管與支管中分別配置閥門開關(guān)控制系統(tǒng)中的每個霧化器和噴嘴。壓力表：設(shè)計在系統(tǒng)中安裝壓力表，壓力范圍 。100kg/m3。霧化噴嘴：設(shè)計選用 III 型霧化噴嘴。四、其它預(yù)防措施1. 服務(wù)年限長的煤巷均采用噴砼、鋪底全封閉支護。2. 工作面采完后立即進行封閉。3. 在井下所有進回風(fēng)相交處均設(shè)有雙向雙道風(fēng)門，在需調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)

41、有調(diào)節(jié)風(fēng)門。4. 巷道布置考慮了全礦井反風(fēng)及局部反風(fēng)。5. 井下按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溫度和 CO 探頭，對火災(zāi)進行預(yù)測。第六章 礦井工作面重點區(qū)域防滅火技術(shù)方案一、工作面開切眼防滅火方案（一）對切眼附近煤壁壓注阻化劑。（二）加快工作面設(shè)備安裝速度和工作面初始推進速度。（三）開切眼埋管注氮氣。（四）開切眼埋管采后注漿。（五）在工作面回風(fēng)順槽預(yù)埋束管取樣分析采空區(qū)內(nèi)的氣體變化和采空區(qū)浮煤自燃性預(yù)測。二、工作面推進速度減慢時的防滅火方案（一）在工作面進回風(fēng)隅角掛設(shè)風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（二）在順槽隅角堆積砂袋，建立防火隔離墻，間距應(yīng)小于 100m。（三）在工作面噴灑汽霧阻化劑。（四）采空區(qū)埋管注氮氣。（五）有條件時，可從相鄰巷道向采空區(qū)打鉆注漿處理。三、