1、聊城市徒駭河湖南路橋梁工程實施性施工組織設(shè)計濟南城建集團有限公司聊城徒駭河湖南路橋梁工程項目經(jīng)理部二0年五月第一章工程概況第二章主要工程施工方案第三章工期的保證體系和保證措施第四章質(zhì)量保證措施和保證體系第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第六章第七章第八章第九章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施文明施工、文物保護保證體系及保證措施項目的風(fēng)險預(yù)測及防范，事故應(yīng)急預(yù)案其他應(yīng)說明的事項2.4.52556163666972橋梁立面布置圖g卓丄丄丄13CS a mca第一章工程概況1工程簡介湖南路大橋全長為316.86m（含臺背），橋梁全寬為51.5m,全橋按照四聯(lián)設(shè)計（A1、A2、A3、A4）。橋梁橫斷

2、面為：3m（人行道）+4m（非機動車道）+3m（機非分隔帶）+31.5m （機動車道）+3m（機非分隔帶）+4m （非機動車道）+3m （人行道）=51.5mo過橋管線擱 置在人行道孔洞內(nèi)。A3聯(lián)（主橋）橋型采用雙索面無背索斜拉橋，A3聯(lián)跨徑組合為30+92+30=152m3X 22=66mA1、A2、A4聯(lián)（引橋）采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支組合箱梁，西側(cè)A1聯(lián)跨徑組合為東側(cè)A4聯(lián)跨徑組合為25+30=55m西側(cè)A2聯(lián)跨徑組合為2X 21.5=43m,0 Cor-1P.J.161心2%T1 qyTTT那r-.t=-5r jijp:j 1H -.I1 JU:1Jim:切葉 A站-M i1,41 JJU

3、!- - .匚1IMX科1111 *31y, Jt 站包11込-5橋梁平面布置圖圖1-1.1橋型總體布置圖2氣候、水文地質(zhì)情況（1）地形地貌本工程位于黃河沖積平原上，地貌單元單一，場地地形除河岸附近相對低外其它稍平坦。該場地地下水為第四系孔隙潛水，地下水靜止水位埋深為1.66.9米、地下水的主要補給來源為徒駭河河水，主要排泄方式為大氣蒸發(fā)及城市用水。（2）氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?，年平均氣?3.3度，年平均無霜期214天，最長結(jié)冰期103天，年平均降雨量556.8mm年平均日照時數(shù)2635.4小時，相對濕度63%最大凍土深 度0.5米，最大日降雨量273.7mm/日，最大雪壓176Pa全年各風(fēng)

4、向頻率為偏南風(fēng)最多 達30-40%。其次是北到東北風(fēng)頻率占20-30%。主導(dǎo)風(fēng)向為東南和東北。全年平均風(fēng)速3.4-3.9米/秒，最大風(fēng)速23.2米/秒，最大瞬時風(fēng)速35米/秒，最大風(fēng)壓336Pa,最大瞬時風(fēng)壓765Pa。（3）水文地質(zhì)場地范圍內(nèi)，地基土屬第四系全新統(tǒng)沉積物。3規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)道路等級：城市主干路。2)3)4)橫斷面汽車荷載等級：公路-I級，雙向八車道；人群荷載：按規(guī)范取值。設(shè)計車速：60km/h。路基全寬51.5m，3m（人行道）+4m（非機動車道）+3m（機非分隔帶）+31.5m （機動車道）+3m（機非分 隔帶）+4m （非機動車道）+3m（人行道）=51.5m5）路面：

5、瀝青混凝土路面6）設(shè)計洪水頻率：1/300第二章主要工程施工方案1鉆孔灌注樁施工1.1工程概述本標(biāo)段7#主墩樁基直徑 1.8米，共計36棵，總長2340m 6#墩樁基直徑為1.8m, 共計8棵，總長484m其它墩、臺位樁基直徑均為1.2m，共計106棵，總長4169m1.2 場地準(zhǔn)備本標(biāo)段多處地段地勢均較為平坦，將原面平整后壓實，即可作為鉆孔平臺。平臺內(nèi) 要預(yù)留出泥漿溝。1.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備1）原材料砂石料、水泥等原材料必須是經(jīng)監(jiān)理檢測認可的產(chǎn)地或廠家，并嚴格按照規(guī)范和監(jiān) 理要求的檢測頻率和檢測手段進行檢測，確保原材料合格。2）機械、設(shè)備和本項工程相關(guān)的所有機械設(shè)備必須提前完成檢查和調(diào)試，并確保在

6、施工中能夠正 常運作。3）試驗室試驗室應(yīng)在開工前完成水下 C25#昆凝土配合比設(shè)計，并經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)。試驗室應(yīng) 準(zhǔn)備好檢測泥漿指標(biāo)的儀器。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備1）測量放樣測量放樣按照測量組制定的地下樁測量放樣方案付諸實施。在開鉆前，必須復(fù) 測。2）技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底在開鉆前，按照公司和項目部的相關(guān)規(guī)定，對技術(shù)人員和施工人員進行專項技術(shù)培 訓(xùn)。按規(guī)定層層進行技術(shù)交底。由總工主持對施工技術(shù)人員和管理人員進行技術(shù)交底; 由工程部會同施工隊技術(shù)員對班組長進行技術(shù)交底；由班組長對所屬人員進行技術(shù)交 底。3）安全培訓(xùn)根據(jù)公司規(guī)定，在開工前，要對全體員工做針對性的安全知識培訓(xùn)和再教育。1.5鉆孔灌注樁施工1.5.

7、1鉆機選型根據(jù)工程地質(zhì)情況，擬采用旋挖鉆機進行樁基施工。靜態(tài)泥漿旋挖鉆機施工是通過旋挖鉆機的液壓系統(tǒng)及自重給筒式鉆頭或螺旋式鉆 頭施加壓力，鉆頭在負載條件下通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進，當(dāng)筒式鉆頭或螺旋式鉆 頭盛滿鉆渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外，打開筒式鉆頭底部封蓋 或通過鉆桿帶動螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。同時用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在 孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率，保持空內(nèi)的水頭高度。根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況及工期計劃及時調(diào)整鉆機數(shù)量。1.5.2護筒埋設(shè)護筒宜用10mm勺鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑30cm護筒高1.5m，用旋挖鉆機將護筒 壓入土層中，使護筒中心與樁設(shè)計中心一致，

8、中心偏差不大于 5cm傾斜度偏差不大于 1%護筒頂面標(biāo)高宜高于地下水位 1.52.0m，高出地面15cm1.5.3測量定位測量其地面標(biāo)高，根據(jù)施工需要定出施工平臺標(biāo)高。準(zhǔn)確測量定出樁基中心位置。 護筒埋設(shè)好后應(yīng)復(fù)核樁位，設(shè)置十字護樁。1.5.4鉆機就位對中履帶式旋挖鉆機有自動行走系統(tǒng)，旋挖鉆機行走就位對中，對中完成后設(shè)置并鎖定 樁基中心相對坐標(biāo)，設(shè)定樁基中心護筒頂坐標(biāo)為（0，0，0），并將其輸入旋挖鉆機電腦 系統(tǒng)。用全站儀或經(jīng)緯儀復(fù)核鉆桿垂直度。1.5.5泥漿池、開挖及泥漿調(diào)制1）泥漿池開挖施工前選定泥漿池及沉淀池的位置，以9#為例，泥漿池放置于橋位北側(cè)，且位于1.5橋位外側(cè)。泥漿池宜高于護筒

9、，以便二次泵吸反循環(huán)清孔時泥漿經(jīng)過泥漿槽流入孔內(nèi)。 根據(jù)樁基的直徑及孔深確定泥漿池及沉淀池的大小，泥漿池的體積宜為井孔體積的 倍。泥漿循環(huán)利用，施工完畢回填泥漿池基坑。2）泥漿調(diào)制針對砂土層易坍塌的特點，要求配置的泥漿護壁速度快、效果好。因此選擇由膨潤 土、純堿（Na2C0）、及水?dāng)嚢瓒傻膬?yōu)質(zhì)泥漿，其比例為： 1000kg水摻加65kg膨潤 土，纖維素（CMC用量0.1kg，純堿用量為0.4kg。配比和各項性能分別如下表所示：泥漿的配比表材料名稱水膨潤土纖維素(CMC)純堿配合比(kg)1000650.10.4鮮泥漿各項性能項目比重粘度(S)靜切力(pa)含砂率(%)酸堿度HP膠體率(%)失

10、水率(ML/30mi n)泥皮厚(mm)穩(wěn)定性數(shù)值1.06 1.118222598%14 2220.033) 泥漿各種材料及外加劑的作用膨潤土：膨潤土的主要作用是造漿功能，相對于粘土，造漿率較高。確保泥漿有優(yōu) 良的工作性能。纖維素(CMC：主要作用事孔壁快速形成一層薄膜，而降低失水率，減小水量的滲 透，達到保水的效果。工業(yè)純堿：工業(yè)純堿的主要作用是使泥漿的 PH值增大，將泥漿中的顆粒分散，顆 粒表面負電荷增加，增強其吸附能力和水化膜厚度，從而提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。在造漿過程中對泥漿池中的相對密度、粘度、酸堿度、膠體率等性能指標(biāo)進行檢測， 泥漿的各項指標(biāo)符合上表中的要求后投入使用，泥漿池中的

11、泥漿循環(huán)使用前適檢測其含砂率、相對密度、粘度、酸堿度膠體率等性能指標(biāo)，泥漿池中泥漿的含砂率不宜超過 0.5%。 否則泥漿應(yīng)經(jīng)過沉淀后將沉淀物清理干，對泥漿池中的泥漿重新進行調(diào)配。砼灌注過程 中快速聚集、分層而加速沉淀，沉淀后的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池中，經(jīng)調(diào)制后再循環(huán) 使用。1.5.6鉆孔用全站儀或經(jīng)緯儀復(fù)核鉆桿垂直度， 鉆進，使刃腳處有牢固的護壁。鉆至刃腳下 層時，放慢鉆進速度，進尺速度不得超過開始旋挖鉆進時，在護筒刃腳處，宜低檔慢速1m后可按土質(zhì)以正常速度鉆進，在通過砂3m/小時，增加鉆機空鉆循環(huán)圈數(shù)；適當(dāng)加大泥漿比重至1.15以加強護壁效果。旋挖鉆機挖出的泥漿等用裝載機清理出施工現(xiàn)場。每鉆

12、進2m或地層變化處應(yīng)從鉆筒取樣查明土質(zhì)并記錄，與設(shè)計資料核對。樁基在旋挖鉆進過程中要對樁位進行復(fù)測，在孔深 20米，40米及終孔時，用檢孔器（檢孔器用鋼筋做成，其外徑為鉆孔樁設(shè)計值，長度等于孔徑的46倍）檢查垂直度、孔徑，以便及時調(diào)整鉆頭直徑。在鉆進過程中，定時檢測泥漿的主要指標(biāo)，主要是檢測泥漿的比重和含砂率。 邊旋 挖鉆進邊用泥漿泵從泥漿池中向孔內(nèi)注入泥漿，保持孔內(nèi)的水頭高度。1.5.7成孔檢測樁基成孔后，用自制檢孔器檢查孔的垂直度、孔徑，用筒式鉆頭清除孔底沉淀，用 測繩查測孔深，同時宜用鋼尺復(fù)核測繩的長度。清孔后泥漿性能指標(biāo)一覽表相對密度粘度(Pa S)含砂率（%）膠體率（%）失水率(mL

13、/30mi n)泥皮厚(mm/30mi n)1.03 1.117 20 98 20 1.51.5.8清孔檢孔完成后用筒式鉆進行掏渣清孔，清孔過程中速度不宜過快，同時保持孔內(nèi)的水 頭高度。1.5.9鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直。鋼 材進場后用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露 天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋加工時，按照施工設(shè)計 圖紙結(jié)合鋼筋原材料尺寸進行配料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式.鋼筋籠制作要點：鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格

14、后再按設(shè)計 和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地進行。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼筋籠每節(jié)長12m 鋼筋籠的尺寸在首節(jié)找齊。鋼筋籠采用墩粗直螺紋連接技術(shù)（墩粗直螺紋連接技術(shù)簡介 見附件一）。鋼筋籠在加工廠利用胎架加工，在相鄰兩節(jié)對拼連接并編號標(biāo)識后，才可 以對鋼筋焊接固定。鋼筋籠制作時，先在制作好的加勁箍內(nèi)加焊“”支撐（支撐采用 n級鋼筋28）,然后在底胎模上按設(shè)計間距進行布置，并在底胎模及施工腳手架上加 以固定。在固定主筋時，應(yīng)保證每根主筋縱向順直，避免出現(xiàn)蛇形或波浪形彎曲現(xiàn)象。 每個斷面的接頭總數(shù)不超過 50%，相鄰主筋錯開1.5m。在每節(jié)鋼筋

15、籠兩端接頭斷面錯 開的1.5m范圍之內(nèi)，為方便鋼筋連接，螺旋鋼筋盤繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場主筋連接好后，再下放綁扎到位。在螺旋鋼筋綁扎時，扎絲頭子 要求不伸出鋼筋籠外。在施工現(xiàn)場，鋼筋籠對接時，必須按照編號一一對應(yīng)施工。為了加強鋼筋籠連接的可靠性，除了按照規(guī)定抽檢鋼筋接頭進行試驗外，要求每一 根鋼筋的連接螺紋部分都必須用油漆做標(biāo)志，其長度為螺母長度的1/2。目視檢查時，只要發(fā)現(xiàn)沒有標(biāo)志的或者偏離3絲以上的，就視為不合格，必須重新連接或者采用焊接 等其它措施。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，

16、單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于 焊接前根據(jù)具體施工條件進行試焊，然后進行大批2）鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng) 小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度， 10d（d為鋼筋直徑）。所有鋼筋加工、 量施工。直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、 寬度、厚度滿足規(guī)范要求。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在吊車安放鋼 筋籠時，每節(jié)鋼筋籠保證有三個吊點，且吊車大小鉤配合使用將鋼筋籠吊起。在孔口焊 接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)

17、整鋼筋籠位置，避 免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。1.5.10檢測管安裝檢測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，鋼管下端與樁底平齊，上端要露出樁混凝土平面。檢測 管安裝順直、牢固，用U型鋼筋套加固焊接到鋼筋籠子主筋上，U型鋼筋套間距適中。 接縫無接茬，用套管焊接密封，不漏漿，套管長度不小于10cm.檢測管必須灌水，檢測管兩端用3mn鋼板焊接密封。1.5.11下導(dǎo)管在沉淀速度W 5cm/h，沉淀厚度滿足規(guī)范要求的條件下安裝導(dǎo)管。根據(jù)孔深準(zhǔn)備足 夠長度，不同節(jié)長的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑在 28-35CM之間。導(dǎo)管在使用前，備有充足的頂絲及膠圈，導(dǎo)管應(yīng)順直、密封不漏水。導(dǎo)管使用前應(yīng) 進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進

18、行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水 深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3（rc x hxmax-rwHw）式中：Pma導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kp a）；rc 砼容重（KN/m3，取 24.0kN/m3;hxmax-導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3，取11.0KN/m3;HV孔內(nèi)泥漿的深度（m，不同套導(dǎo)管之間不能混用。導(dǎo)管安裝時，應(yīng)有專人檢查，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)用專用工具擰緊，節(jié)中口嚴密、牢固拆卸 方便。導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于 40cm1.5.12二次清孔下完鋼筋籠及導(dǎo)管后需要

19、進行二次清孔，根據(jù)清孔速度決定是否需要采取氣舉反循 環(huán)輔助清孔。灌注混凝土前，復(fù)測孔內(nèi)沉淀厚度，如果沉淀厚度不超過設(shè)計要求（5cm, 則直接灌注水下混凝土；反之，則利用導(dǎo)管繼續(xù)清孔。清孔后，對孔底沉淀層厚度、泥 漿指標(biāo)進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。清孔完成后，孔底沉渣應(yīng)嚴格控制在設(shè)計要求以內(nèi)，泥漿指標(biāo)合格（泥漿相對密度： 1.031.1 ;粘度：1720Pa?s;含砂率：2%）,并應(yīng)立即進行檢查驗收。檢查驗收合 格后，應(yīng)立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。1.5.13灌注水下砼 砼采用商品混凝土。 首盤砼控制應(yīng)使首灌混凝土后導(dǎo)管埋置深2m首盤砼的容量

20、最小應(yīng)滿足下式所需V（首盤砼數(shù)量計算公式）V= h1Xn d2/4 + HCXn D2/4 （見施工規(guī)范）式中V-首盤砼最小容量（M3h1孔內(nèi)砼高度達到HC時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓Hwh2J：- *hiHc平衡所需咼度（mh3hi = Hwrw/ rcHC鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管次埋深h2加導(dǎo)管底至孔底間距h3, h2至少為1.0米，h3為0.3 0.4米，當(dāng)孔底有沉淀時，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大Hw-孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度（m鉆孔直徑（m）,有擴孔情況時，應(yīng)按擴孔后的直徑。 d導(dǎo)管直徑（m rw 孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/ m3rc 砼拌合物的容重，取 2.4 （噸/ m

21、3為保險起見，取h3= 0.5m,h2=2m經(jīng)計算，直徑1.8m的首盤砼為9.5m3,取10m3導(dǎo)管上口安放漏斗，漏斗容量1m3漏斗頂高應(yīng)滿足攪拌運輸車下灰的高度。為了保證首盤砼能埋住導(dǎo)管，開導(dǎo)管采用拔球法，其上用比導(dǎo)管直徑稍大一點的鋼 板蓋住。開始灌注前，鋼板蓋密封導(dǎo)管口，罐車到位，向漏斗注入混凝土，待漏斗快滿 時，把蓋在導(dǎo)管口的鋼板蓋用吊機小勾抽掉，讓砼自由下落。這時候要調(diào)節(jié)罐車注入漏 斗的下料速度，不能讓漏斗空料。為確保首盤砼灌注成功，在漏斗旁，可需準(zhǔn)備采用1-2 臺滿載10m3的砼罐車，以滿足漏斗內(nèi)有混凝土，不能空料，防止灌注不連續(xù)。 測量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測錘法， 以檢測導(dǎo)管埋深情

22、況，便于拆導(dǎo)管。需由技 術(shù)人員用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。 導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在 26m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼 的深度應(yīng)不小于2m 剛開盤時，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過 8m 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截 斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀 察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 0.51.0m,以保證混凝土強度， 多余部分應(yīng)在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。終灌后應(yīng)解

23、除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間 的握裹力。其它應(yīng)注意的灌注要點在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生 較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量， 最后灌注時導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時進行超灌混凝土的 挖除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得擾動。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和 混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落 度采用18cm-2

24、2cm并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴防把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力 度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則 容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚 的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注 6m3 左右測一次混凝土面上升的高度, 確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于I。同時要認真進行記錄,作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù)。1.5.14成樁檢測當(dāng)樁混凝土達到一定強度后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混

25、凝土灌注 樁質(zhì)量。特別需要注意的是由于主橋墩樁位排列較密， 萬一灌注樁發(fā)生質(zhì)量事故，很難采取 補救措施。因此要求施工中必須謹慎，強化管理，加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，保證各 個環(huán)節(jié)均達到規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。2承臺施工2.1 7#承臺施工7#承臺尺寸為28X 13X 3m 共計2個，系梁尺寸為23.73 X 3X 2.6m，共計三個。 擬采用系梁和承臺分開施工，最后通過濕接縫連成一個整體的方案，濕接縫寬度為 2m左右。2.1.1場地準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后，清理場地，移出鉆機及其它機械設(shè)備，沿開挖邊緣撒出灰 線。承臺開挖產(chǎn)生的棄土不得隨意堆放，應(yīng)集中到棄土場，承臺開挖前整理好

26、棄土場的 便道，以防下雨后泥濘無法通行。2.1.2開挖基坑承臺基坑開挖，采用機械開挖配以人工修整的施工方案?；娱_挖采用1:1放坡開 挖。開挖基坑面積較大，擬采用環(huán)形輕型井點降水。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，然后開 挖。開挖采用反鏟液壓挖土機進行。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超 挖。開挖到設(shè)計開挖標(biāo)高以上 20cm處時采取人工開挖。挖至設(shè)計標(biāo)高后，基底找平， 寬度滿足規(guī)定要求，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道工序。如有少量集水， 采用集中排水法排水，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。2.1.3鑿除樁頭基樁施工完成后，及時進行砼樁樁頭的鑿除

27、。根據(jù)圖紙要求，施工過程中，注意控 制砼樁樁頂高程高出承臺底15cm并控制樁頂?shù)钠秸?。樁頭鑿除后，要進行樁的檢測，質(zhì)量合格后方可進行下一步的施工?；A(chǔ)開挖布置圖單位：mmbitIIItItItitiitIlTIITITITIITIB承臺2.1.4封底混凝土澆筑封底混凝土前，首先將地面整平、壓實，四周挖小溝匯集滲水，用水泵抽出。 先在基坑底鋪設(shè)一層20cm厚的碎石，進行基坑底面找平。再澆筑封底混凝土，采用混 凝土泵（或用混凝土罐車配合滑槽）澆筑。采用厚20cm的C20混凝土封底。澆筑時嚴格控制封底砼頂面高程和平整度。為方便下一步的施工，封底混凝土的尺寸一般要大于 承臺尺寸30cm左右。2.1.

28、5施工放樣利用全站儀放出承臺的四個邊點和樁的中心點， 并復(fù)核樁的中心偏位是否符合規(guī)范 的要求（W 50mm。根據(jù)放樣的結(jié)果，用墨線彈出承臺的邊線和軸線。2.1.6承臺和系梁鋼筋施工按照圖紙要求，系梁和承臺分開施工。相應(yīng)的，鋼筋也分開施工，系梁鋼 筋和承臺鋼筋采用機械連接。接連所有直徑20m m以上的鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用搭接或者焊 接。鋪底完成后，首先將地下樁鋼筋予以整理成型，并將鋼筋表面的混凝土雜 物清除干凈。再按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。進場鋼筋鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。還須按規(guī)定進行分 批驗收，并取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。按施工圖要求將鋼

29、筋 排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、 排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。 綁扎順序：先綁扎底板的鋼筋；其次綁扎縱橫向結(jié)構(gòu)鋼筋；再綁扎側(cè)面鋼 筋；最后綁扎頂層鋼筋。施工系梁時，系梁鋼筋在承臺內(nèi)的部分在施工承臺時再接長，系梁深入承 臺的鋼筋按照 35d長度錯開布置。2.1.7預(yù)埋鋼筋塔柱和塔座鋼筋在承臺內(nèi)的預(yù)埋部分，采用點焊在承臺鋼筋上的方法仔細 預(yù)埋固定（綁扎塔柱鋼筋前，要用全站儀放出立柱的中心，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格 后方可綁扎）。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽

30、工程驗收，并做好驗收記錄（特別注意預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確性），并報監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。鋼筋施工注意事項：1)扎絲頭不得深入鋼筋保護層內(nèi)；2)3)4)5)如果承臺鋼筋和鉆孔灌注樁鋼筋發(fā)生沖突，可以適當(dāng)避讓； 注意預(yù)埋避雷系統(tǒng)的預(yù)埋件； 保護層厚度采用塑料墊塊控制；陰雨天氣時，特別注意不能污染鋼筋，人員上下腳下不能沾泥土，鋼筋 和其它物件上下承臺不能和泥土直接接觸；6)因系梁和承臺是分開施工的，所以，系梁在承臺內(nèi)的預(yù)埋鋼筋和系梁鋼 筋的定位一定要準(zhǔn)確。2.1.8模板支立承臺模板采用大面積鋼木組合模板，用對拉螺栓加固。為防止模板接縫漏漿，采用在模板接縫間夾橡膠皮，然后

31、用螺絲將模板擰緊，并用刀片將外露橡 膠皮割掉，以保證模板的平整度。模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝 好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連 接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。在混凝土的澆筑過程中，要 安排專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免漲模的情況的發(fā)生。系梁外模采用大面積鋼木組合模板，用對拉螺栓加固。模板在安裝前校正除銹，并均勻涂刷脫模劑。注意事項：1)個/m2;2)砼保護層厚度的控制。采用高強塑料墊塊，墊塊成梅花形布置，數(shù)量不少于3）放樣控制。2.1.9混凝土施工模板接頭處理要仔細，防止出現(xiàn)錯臺；模板直順度、尺寸控制。直順度采用掛通線的方式控

32、制，平面尺寸采用全站儀混凝土采用商品混凝土，由罐車運輸?，F(xiàn)場對混凝土的和易性及坍落度要嚴格控制，杜絕隨意加水的現(xiàn)象。為保證澆筑質(zhì)量，采用“多點布料、薄層澆筑、逐漸覆蓋、一次到頂、局部補充” 的薄層澆筑方法。承臺頂面縱橫向每4米設(shè)一下料口，下料口下接串筒，混凝土由串筒下落到承臺底 部，保證砼自由落高不超過 2米，堆集高度不超過1米。砼采用分層澆注，每層厚度30cm,用50型振動棒進行振搗，間距不大于 50 cm振 搗時間控制在1015S之間，振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿、不再下沉、平坦且不冒氣泡為止。混凝土澆注完后，立即進行表面整平處理，為了避免出現(xiàn)收縮裂紋，采用二次收漿 處理。承臺頂面外露部分進行壓光處

33、理。2.1.10降溫措施1）主塔承臺屬大體積混凝土。為解決大體積混凝土水化熱，擬采用通循環(huán)水冷卻技術(shù)降低承臺新澆混凝土的內(nèi)部溫升，循環(huán)水冷卻管共設(shè)置3層，每層豎向間距1米，25C。相臨兩管距離1米，混凝土外表面采取保溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于2）因承臺體積較大，混凝土澆注時間較長，所以在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即 開始通水。為避免冷卻管周圍混凝土周圍溫差過大， 在工作平臺上設(shè)置一個8m3循環(huán)蓄 水桶，同時進水口處設(shè)置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部的降溫速度。3）循環(huán)水連續(xù)降溫至少14天，當(dāng)承臺中心溫度基本恒定，并與外界溫差小于25C 時，停止冷卻循環(huán)水，繼續(xù)溫度觀測 12小時后

34、，如混凝土內(nèi)外溫差不在超過 25C時， 撤除冷卻設(shè)備，進行冷卻管壓漿封閉。2.1.11溫度測量在承臺內(nèi)設(shè)置2組測溫管，每一組布置 3根測溫管，其豎向布置為：1#距承臺頂 20 cm、2#豎向中心、3#距承臺底20 cm。其中每組2#代表混凝土中間溫度，施工時注意 與冷卻管避開適量距離。測溫采用水銀溫度計，測溫頻率澆筑從當(dāng)天1次/小時，逐漸減少到5天后的1次/3小時，并作好記錄。施工時注意要把管口用膠帶紙密封好，高出承臺一定高度；在測溫過程中要保護好， 防止堵塞管口影響測量。2.1.12拆除模板在砼達到一定強度后，進行拆模。為防止出現(xiàn)溫度裂縫，在拆模后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，立刻進行回填。砼裸露面用塑

35、 料布和帆布進行覆蓋保溫，內(nèi)部繼續(xù)通循環(huán)水降溫，直至滿足溫度控制要求。拆模時注 意不要碰傷砼的棱角及表面，以免影響外觀。2.2 其它墩臺的承臺施工1）基坑開挖本合同段其它墩承臺，擬機械開挖配以人工修整的施工方法進行基礎(chǔ)開挖。 開挖前, 先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線。機械開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高， 避免超挖，開挖后基底人工找平。設(shè)置施工臨 時坡道，方便人員上下。2） 承臺的樁頭鑿除、封底砼、鋼筋、模板以及砼等的施工與7#墩主塔承臺相同。2.3塔座的施工塔座施工工藝與承臺基本一致。主要在于控制塔座斜面外觀質(zhì)量、降溫措施以及塔 柱預(yù)埋鋼筋的定位。1 Ag.m冷卻管布置圖

36、沁-S1尋a-!擊L-(17?琴iT *rr.仁0門:Br-c；;承臺砼測溫器布置圖承臺施工工序質(zhì)檢程序承臺實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2尺寸（mm 30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面咼程（mm 20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點鋼筋加工及安裝實測項目及允許偏差項 次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間 距兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排的排距 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨

37、架尺 寸長 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高 54彎起鋼筋位置 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3墩、臺施工3.1工程概況3.2場地準(zhǔn)備待承臺砼達到規(guī)范規(guī)定的強度后，清理承臺頂面，回填平整并夯實周圍的地基，準(zhǔn) 備墩柱施工工作面。3.3施工放樣承臺混凝土澆筑完，待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度后， 測放出墩柱的中心線，然后 根據(jù)中心放出墩身輪廓線。在其頂面將墩身部位進行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈。3.4鋼筋進場鋼筋鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。還須按規(guī)定進行分批驗收， 并取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的

38、加工、制作均按圖紙和規(guī)范要求進行，保 持間距、位置正確以及保護層的厚度。豎向主筋采用鐓粗直螺紋（或者滾軋直螺紋）接 長，其它鋼筋接長采用焊接或綁扎?，F(xiàn)場幫扎鋼筋前，要先把預(yù)埋鋼筋整理成型，除去表面的砼。預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的施工。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量，確保正確。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織驗收，并做好驗收記錄，并報監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在驗收單上簽字后方可進行下道工序施工。3.5模板采用由專業(yè)廠家加工制作的鋼模，成型后的模板，具有足夠的強度和剛度，防止混 凝土澆筑過程中出現(xiàn)變形或漏漿等現(xiàn)象。 模板的幾何尺寸和質(zhì)量嚴格按照圖紙和規(guī)范要 求進行控制。1 Cfflo模板用吊機吊裝就位，頂端四周用四

39、根帶有花蘭螺栓的鋼絲繩帶緊， 并用花蘭螺栓 調(diào)整模板，使模板中心對準(zhǔn)立柱中心，其偏差不大于在立模過程中，要設(shè)置臨時支撐和纜風(fēng)繩，防止模板傾覆。3.6混凝土施工用罐車運輸，澆注?，F(xiàn)場對混凝土的和易性及坍落度由試驗人員嚴格控制。 設(shè)串筒, 混凝土自串筒下落到底部，保證砼自由落高不超過2米。砼采用分層澆注，振動棒振搗。 頂面外露部分進行壓光處理。澆注即將結(jié)束時，要嚴格控制最后的墩頂標(biāo)高，先由現(xiàn)場技術(shù)員提前測好高程，在 模板上標(biāo)注好墩頂?shù)奈恢?，并在砼澆注結(jié)束時，現(xiàn)場進行檢驗。3.7養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養(yǎng)生的效果砼達到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以達到保濕

40、養(yǎng)生的效果，天 氣炎熱時，要及時灑水養(yǎng)生。支座墊石砼養(yǎng)生方法同墩身施工。墩身實測項目項次檢 查 項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm) 1 20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3 處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點4柱(墩順高程(mm) 10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm) 15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處注：H為墩身或柱高度。外觀鑒定1) 混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。2) 蜂窩麻面面積不得超過

41、該面面積的0.5%。0.15mm必須處理。3) 混凝土表面不得出現(xiàn)受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過4）施工臨時預(yù)埋件或其它臨時設(shè)施要及時清除處理。鋼筋加工及安裝實測項目及允許偏差項 次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面同排的排距 202箍筋、橫向水平鋼岡筋、螺旋筋間距 10尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距3鋼筋骨架尺寸長 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、咼 54彎起鋼筋位置 20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板加工及安裝實測項目及允許偏差項目允許偏差（mm）鋼 模 板 制

42、作外形尺寸長和高0, -1肋高+ 5面板端偏斜鋼管規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場材料選取 820鋼管。每排鋼管之間采用20a作為橫向聯(lián)系。鋼管頂設(shè)置2H600X 200型鋼做為橫梁，橫梁上依次放置貝雷梁縱梁以及分配梁、底模等。TjJrmrm11 iff ehtruj 幣/吒m升？ cw沁/丄暫I務(wù)箋山LLILLI111丄u4=辦時、r J汕竝遜門.*松叮2 = 1%rli/f6.5支架預(yù)壓該處僅對碗扣支架部分進行預(yù)壓，并按照分段施工分段預(yù)壓的方式進行。預(yù)壓目的:檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料:采用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓荷載為梁體自重的110%預(yù)壓觀測:梁體縱梁分為2.5m 一段，在每一段的縱隔板位置布置觀測點進行觀測,每個斷面設(shè)置7個點。在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形。預(yù)壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)