1、 提 綱n 油田污水特點及過濾工藝設(shè)備油田污水特點及過濾工藝設(shè)備n 過濾基本機理過濾基本機理n 過濾介質(zhì)過濾介質(zhì)n 過濾的工藝設(shè)計過濾的工藝設(shè)計n 過濾常見技術(shù)問題分析及解決對策過濾常見技術(shù)問題分析及解決對策n 過濾器常見問題及日常維護過濾器常見問題及日常維護第一章第一章 油田污水特點及過濾工藝設(shè)備油田污水特點及過濾工藝設(shè)備過濾器結(jié)構(gòu)及其類型過濾器發(fā)展趨勢油田污水處理的主要工藝與設(shè)備油田污水主要特點第一章第一章一、油田污水的主要特點一、油田污水的主要特點 含油 油田污水含有以下特點： 原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般為1000mg/L左右，少部分可高達3000-5000mg/L。其

2、存在形式可分為懸浮狀、分散狀、乳化狀和溶解狀四種。 高礦化度 污水中的陽離子(Ca2+、Na+、Fe2+等)和陰離子( Cl-、S2- 等) 在一定條件下相互結(jié)合，生成不溶于水的化合物（如CaCO3、MgCO3等）或懸浮在水中，使水變渾濁；或沉積在管壁上，引起管壁結(jié)垢。氣體 污水中溶解有O2、H2S、CO2等多種氣體。其中O2是很強的去極化劑，可使陽極的鐵離子失去電子，生成Fe2+或Fe3+，從而生成Fe(OH)3；H2S、CO2等酸性氣體可生成腐蝕性物質(zhì)，加劇金屬設(shè)備的腐蝕。 隨聚驅(qū)采油技術(shù)的推廣，污水含聚逐漸增高，導(dǎo)致污水乳化程度高、粘度大，處理難度愈發(fā)困難。一、油田污水的主要特點一、油田

3、污水的主要特點懸浮固體 主要有泥沙、各種腐蝕產(chǎn)物及垢、細菌、有機物、膠體等。這些懸浮固體或懸浮在水中，使水變渾濁；或附著在管壁上，形成沉淀，引起管壁腐蝕；或回注油層，會使孔隙堵塞，影響油井產(chǎn)量。工業(yè)細菌 污水中常見的工業(yè)細菌有硫酸鹽還原菌和鐵細菌等。硫酸鹽還原菌能把SO42-中的S還原成S2-，生成H2S；鐵細菌在繁殖過程中，會在管壁上形成菌苔，生成Fe(OH)3沉淀。這些細菌產(chǎn)物，都會加速金屬設(shè)備的腐蝕。高分子聚合物 油田污水成分復(fù)雜，其顯著特點是腐蝕性強、結(jié)垢快。懸浮物和油是采油污水回注中導(dǎo)致注水井和油層堵塞的兩個重要因素。 油田污水導(dǎo)致管線結(jié)垢油田污水導(dǎo)致管線結(jié)垢管線腐蝕管線腐蝕一、油田

4、污水的主要特點一、油田污水的主要特點掛片腐蝕結(jié)果掛片腐蝕結(jié)果管線腐蝕穿孔管線腐蝕穿孔（1 1）油田污水的主要處理技術(shù)與工藝現(xiàn)狀）油田污水的主要處理技術(shù)與工藝現(xiàn)狀二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備 物理方法：調(diào)節(jié)、隔油、氣浮、沉降、旋流、過濾、出水； 化學方法：調(diào)節(jié)、中和、絮凝、出水； 物理-化學方法：調(diào)節(jié)、隔油、絮凝、沉降、過濾、出水; 物理-化學-生物法：調(diào)節(jié)、隔油、絮凝、厭氧、好氧、沉降、過濾、出水。 主要技術(shù)方法 1）物理法：重點是去除廢水中的礦物質(zhì)和大部分固體懸浮物、油等，主要包括重力分離、離心分離、過濾、粗?；?、膜分離和蒸發(fā)等方法。 2）化學法：主要用于

5、處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學轉(zhuǎn)化和中和法。一般是直接用化學藥劑來削弱分散態(tài)油珠的穩(wěn)定性，通過沉降或氣浮法將分離的油去除。目前國內(nèi)外石油開采中，處理含油污水通常采用的工藝路線： 4）生物法：利用微生物的生化作用將復(fù)雜的有機物分解為簡單的物質(zhì)，將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，從而使廢水得以凈化。根據(jù)氧氣的供應(yīng)與否，可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。采油廢水經(jīng)隔油池和氣浮處理后，可采用活性污泥法、滴濾法、曝氣法或接觸氧化法等生化方法處理。二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備3）物理化學法：油田污水物

6、化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種 。 生物法較物理或化學方法成本低，投資少，效率高，無二次污染，廣泛為各國采用。油田廢水可生化性較差，且含有難降解的有機物，因此，目前國內(nèi)外普遍采用A/O法、接觸氧化、曝氣生物濾池（BAF）、SBR、UASB等處理油田污水。（2 2）油田污水處理典型工藝）油田污水處理典型工藝 二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備1. 自然除油+混凝除油+壓力過濾（三段流程）二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備2. 混凝除油+壓力過濾（兩段流程）3. 氣浮浮選+精細過濾 上述污水處理的各種流程圖顯示，無論采用何種流程，過濾

7、都是最后的關(guān)鍵步驟。這是因為過濾技術(shù)具有處理精度高、運行成本較低、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、消耗小、容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化操作和連續(xù)化操作等優(yōu)點，而且對油田污水中的懸浮物處理效果很好，因而一直是油田采用的污水深度處理技術(shù)和研究熱點。二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備二、油田污水處理的主要工藝與設(shè)備三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 我國油田應(yīng)用最早、最多的是石英砂過濾器，目前應(yīng)用較廣泛的還有雙層濾料過濾器、多層濾料過濾器、雙向流過濾器和核桃殼過濾器等，大多為壓力式。針對低滲透油田對回注水水質(zhì)的更高要求，近年來在國內(nèi)低滲透油田研究和應(yīng)用的是精細過濾器，主要涉及纖維球過濾器、微孔管過濾器、中空纖

8、維過濾器、濾芯過濾器等。國外油田常用過濾設(shè)備有單層濾料和多層濾料過濾器、雙向流過濾器、硅藻土過濾器和筒式過濾器、陶瓷膜過濾器、高精度濾芯過濾器和雙層濾芯過濾器等。l 過濾設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)過濾設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)石英砂過濾器結(jié)構(gòu)示意圖 上布水系統(tǒng)-均勻分配濾前來水遍布濾罐的整個橫截面積，收集反沖洗出水，使過濾截留下的污染物順利排出罐外。 攪拌系統(tǒng)-剪切破壞濾床表層板結(jié)層及膠狀凝結(jié)體，形成一定形態(tài)的流場，提高反沖洗時濾料再生效果。 下集水系統(tǒng)-均勻收集濾后出水，使反沖洗水在整個濾罐橫截面積尚均勻分布。 過濾器主要有罐體、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、攪拌器和為滿足過濾、反沖洗要求而設(shè)置的管道、閥門系統(tǒng)組

9、成。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 配水系統(tǒng)的主要作用：保證進入濾池的沖洗水，能夠均勻分布在整個濾池面積上；過濾時，也起了均勻集水的作用。配水原理：配水原理： S1 ： 孔口阻力系數(shù) S2：承托層阻力系數(shù) S2：濾料層阻力系數(shù) V1：干管流速 V2：支管流速 由上式可見，要使配水均勻，可采取以下方式： 人為增大孔口阻力系數(shù)S1，即減小孔口面積； 減小干管和支管流速v1、v2，減小右式根號中的第二項的影響。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型下部集水系統(tǒng)下部集水系統(tǒng) 當配水系統(tǒng)不能均勻配水時，會產(chǎn)生兩個不利的現(xiàn)象： 一是沖洗水量小的地方?jīng)_洗得不干凈，這些不干凈的濾料，逐漸會

10、膠結(jié)起來，長大成團，形成“泥球”或“泥餅，進一步影響沖洗的效果，影響過濾的水質(zhì)，甚至被迫將整個砂層運出濾池進行清洗。 二是在沖洗水量大的地方，流速大，使承托層發(fā)生沖動，引起濾料和承托層混合，使砂子漏入過濾水中，產(chǎn)生“走砂”現(xiàn)象。也會對水的不均勻分布起惡性循環(huán)的作用。 因此，配水系統(tǒng)的因此，配水系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)計必須必須考慮考慮沖洗時沖洗時配水均勻配水均勻的條件。在滿的條件。在滿足沖洗的配水要求后，過濾時集水均勻就會同時得到解決。足沖洗的配水要求后，過濾時集水均勻就會同時得到解決。 三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 穿孔管上總的開孔率（孔口面積與濾池面積之比）很低，為0.200.28，反

11、沖洗時孔口流速v=56m/s,產(chǎn)生較大的水頭損失，約為34m左右。 優(yōu)點優(yōu)點：其配水均勻性好，單池面積大（可到100m2左右），基建造價低，工作可靠。 不足不足：需單設(shè)反沖水塔或水泵，反沖洗所需水頭大、能耗高。 1大阻力配水系統(tǒng) 三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型配水系統(tǒng)按水頭損失可分為以下三種：三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 開孔率一般在1.0%1.5%，反沖洗水頭只需1m左右。 2小阻力配水系統(tǒng)優(yōu)點：不需設(shè)置反沖洗水塔或水泵，反沖洗水頭小，節(jié)省動力費，易于實現(xiàn)濾池自動化運行。不足：單池面積?。ㄗ畲蠹s50m2左右），且基建費較高。中阻力配水系統(tǒng)3開孔率在0.6%0.8

12、%，配水系統(tǒng)多用雙層濾磚。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 在油田使用的過濾器盡管五花八門，但按過濾機理對其結(jié)構(gòu)特點進行分析主要涉及濾層厚度、孔隙大小和孔隙狀態(tài)。過濾器的工作機理是以篩除作用為主還是以吸附作用為主取決于濾層的厚度。過濾器的精度取決于濾層孔隙的大小，但在同樣大小孔隙的情況下，吸附作用的過濾精度遠大于篩除作用，因此在油田以吸附作用為主的深床過濾器實際應(yīng)用得較多。石英砂濾料核桃殼濾料海綠石濾料三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型l 過濾器類型 深床過濾器的一種，其濾層厚800-1000mm，濾料密度大，膨化率較低，約為2

13、0-30%，濾床相對較穩(wěn)定。其過濾機理主要是以吸附作用為主，篩除作用為輔。其優(yōu)點在于濾料孔隙率較小，去除污水中懸浮顆粒效果較好，其還有比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優(yōu)點，多用于油田污水處理工藝中的二級過濾。（1） 石英砂過濾器三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 核桃殼濾料不同于石英砂濾料，是一種有機濾料。本身具有微孔多棱的特性，且其主要組分為木質(zhì)素，所以其去除污水中油的效果較好，去除懸浮物效果相對石英砂較弱，適合于中高滲透率地層水質(zhì)要求的采出水過濾。（2） 輕質(zhì)濾料過濾器核桃殼過濾器 其基本結(jié)構(gòu)和過濾原理與石英砂過濾器相同，同樣以吸附為主，主要區(qū)別在于核桃殼密度較小，反沖洗膨化

14、高度相對較高，其膨化率約為40-60%。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 因此，此類型過濾器適合中等滲透率地層水質(zhì)的清水過濾。用于含油的采出水過濾時，過濾原件的反洗再生比較困難，需要加入清洗劑并采用氣吹等辦法，反洗工藝非常復(fù)雜。（3）微孔陶瓷過濾器 1、過濾介質(zhì)為燒結(jié)而成的多孔陶瓷管，孔隙均勻且穩(wěn)定，對較大的懸浮物有篩除作用，對較小的懸浮物有吸附作用。 2、反沖洗時通過逆向流和橫向流對過濾介質(zhì)進行沖刷，對篩除物的清除效果較好，但對吸附物的清除效果則不明顯，易造成堵塞。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 因此，含油污水會對膜過濾器形成堵塞，且反洗困難。因而這種過濾器適合于低

15、滲透率地層水質(zhì)要求的污水過濾，而不適用于含油采出水的過濾。（4） 膜過濾器1、濾膜非常薄，過濾機理主要是篩除作用。2、對于含油污水來說，由于油滴的不穩(wěn)定，大于膜孔的油滴不一定被篩除，盡管可分裂成小于膜孔的油滴通過膜孔，但在承托層中可以聚結(jié)成大的油滴而被承托層的微孔吸附，無法脫附。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型2、改性纖維束過濾器（左圖）采用正向過濾，逆向反洗。過濾時含油污水高進低出，油和懸浮物被濾床吸附和攔截。反洗時，反洗水低進高出，采用氣-水組合反洗，反復(fù)擠壓，將吸附在濾料上的污油和懸浮物顆粒沖洗出來，使濾料均勻反洗再生。（5）纖維介質(zhì)過濾器 此過濾器利用其吸附作用將水中的懸浮

16、物濾除。根據(jù)過濾介質(zhì)分為改性纖維球過濾器和改性纖維束過濾器。1、改性纖維球過濾器（右圖）深床過濾器，利用機械攪拌進行反沖洗，反洗再生性能特別好，適用于低滲透油藏的注入水處理。三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型三、過濾器結(jié)構(gòu)及其類型 采油污水過濾是回注污水處理的最終工序,經(jīng)過過濾處理,污水所含各種雜質(zhì)含量都可處理到設(shè)計標準。因此,過濾技術(shù)在油田污水處理中得到了廣泛應(yīng)用。發(fā)展過濾新技術(shù),重視和解決過濾過程中的關(guān)鍵性技術(shù)難題,提高過濾處理污水的能力和使用效率,研制功能更加完備的過濾設(shè)備,同時降低過濾的固定成本和運行費用,是過濾技術(shù)研究的主要方向。 四、過濾器的發(fā)展趨勢四、過濾器的發(fā)展趨勢 污水過濾是除去懸浮物的

17、過程，特別是除去濃度較低的懸濁液中微小顆粒的一種有效方法。過濾過程是含懸浮物的污水流過具有一定孔隙的過濾介質(zhì)(濾層)，水中的懸浮物被截留在介質(zhì)表面或內(nèi)部而除去的過程。 濾層過濾過程在本質(zhì)上是將水中的污染物轉(zhuǎn)移到濾料表面并附著在上面,然后除去的過程，即該過程包括污染物的遷移、附著和脫落三個子過程。過濾機理示意圖 淺層過濾 深層過濾第二章、過濾基本原理第二章、過濾基本原理第二章、過濾基本原理第二章、過濾基本原理 過濾過程的三個子過程中一般認為，粒狀濾料去除水中雜質(zhì)的過程主要屬于遷移機理和附著機理。遷移機理是濾料空隙中隨水流動的雜質(zhì)顆粒遷移到貼近靜止顆粒的位置。附著機理是貼近靜止顆粒的雜質(zhì)附著到靜止

18、顆粒的表面上。備注：篩濾的機理無法解釋。 設(shè)D=0.5 mm,以球體計， d80m。 即80m以下的顆粒都可以通過砂層。 在過濾過程中，濾料孔隙中的水流一般屬層流狀態(tài)。被水流挾帶的顆粒隨水流的流線運動。 顆粒之所以會脫離流線與濾料顆粒表面接近，完全是一種物理-力學作用，主要有攔截、沉淀、慣性、擴散和水動力作用。 （1）攔截作用：顆粒尺寸較大時，處于流線中的顆粒會直接碰到濾料表面產(chǎn)生攔截作用； （2）沉淀作用：顆粒沉速較大時會在重力作用下脫離流線，產(chǎn)生沉淀作用； （3）慣性作用：顆粒具有較大慣性時，也可脫離流線與濾料表面接觸； （4）擴散作用：顆粒較小，布朗運動較劇烈時會擴散至濾料表面； （5）

19、水動力作用：在濾料表面附近存在速度梯度，非球形顆粒由于在速度梯度作用下，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而脫離流線與顆粒表面接觸。1、顆粒的遷移機理第二章、過濾基本原理第二章、過濾基本原理2、顆粒的粘附機理 粘附作用是一種物理化學作用。當水中雜質(zhì)顆粒遷移到濾料表面上時，則在范德華力和靜電力相互作用下，以及某些特殊的化學吸附力下，被粘附于濾料顆粒表面上，或粘附在濾料表面上原先粘附的顆粒上。此外絮凝顆粒的架橋作用也會存在。3、脫落機理 在顆粒粘附的同時，還存在由于孔隙中水流剪力作用而導(dǎo)致顆粒從濾料表面上脫落趨勢。 粘附力和水流剪力相對大小，決定了顆粒粘附和脫落的程度。F Fa1a1表示顆粒表示顆粒1 1與濾料表面的粘附

20、力與濾料表面的粘附力F Fa2a2表示顆料表示顆料2 2與顆粒與顆粒1 1之間的粘附力之間的粘附力F FS1S1表示顆粒表示顆粒1 1所受到的平均水流剪力所受到的平均水流剪力F FS2S2表示顆粒表示顆粒2 2所受到的平均水流剪力所受到的平均水流剪力F F1 1、F F2 2和和F F3 3均表示合力均表示合力第二章、過濾基本原理第二章、過濾基本原理第三章 過濾介質(zhì)濾料墊層（承托層）新型濾料-海綠石123一、濾料（1） 濾料的性能A. 有足夠的機械強度；B. 具有足夠的化學穩(wěn)定性；C. 能就地取材，貨源充足，價格合理 ；D. 具有一定的顆粒級配和適當?shù)目紫抖龋籈. 外形接近于球狀，表面比較粗糙

21、而有棱角。 濾料的種類種類作為濾料的要求常用濾料：石英砂，無煙煤等；其它濾料：核桃殼，石榴石，鈦鐵礦砂，磁鐵礦砂，金剛砂，鋁礬土等；人工優(yōu)質(zhì)濾料：陶粒，活性炭，聚苯乙烯球粒，聚氯乙烯球粒。一、濾料 球狀顆粒間的孔隙較大；表面粗糙的顆粒，其比表面較大；棱角處吸附力量強。（2）濾料的顆粒級配 濾料顆粒的大小用“粒徑”表示。因為濾料不一定是球形，所以粒徑指的是：能把濾料顆粒包圍在內(nèi)的一個假想的球面直徑。 通常用不同網(wǎng)孔的篩子確定濾料粒徑。如：一般過濾器中的濾料，能通過18目/英寸（孔徑為1mm）的網(wǎng)孔，但截留在36目/英寸（孔徑為0.5mm）的篩上，則濾料最大粒徑為1mm，最小粒徑為0.5mm。一、

22、濾料（3）濾料孔隙率 定義：指某一體積濾層中空隙的體積與其總體積（即濾料顆粒的體積與濾粒間隙體積的和）的比值。 測量方法：取一定量的濾料，在105下烘干稱重，用比重瓶測出相對密度。然后放入過濾筒中，用清水過濾一段時間后，量出濾層體積，按下式求出濾料空隙率：VG1G 濾料重量（濾料重量（105 下烘干下烘干），），g；V 濾料體積，濾料體積，cm3； 濾料密度，濾料密度，g/cm3。 濾料層孔隙率的影響因素 濾料顆粒形狀：不規(guī)則形狀孔隙率大； 濾料均勻程度：均勻顆粒孔隙率大； 濾料壓實程度一、濾料（4）濾料形狀 濾料形狀影響濾層中水頭損失和濾層孔隙率。不規(guī)則顆粒的實際表面積、有關(guān)形狀系數(shù)還沒有滿

23、意的計算方法。以“顆粒球形度系數(shù)”作為參考。設(shè)某一形狀不規(guī)則的顆粒粒徑為di ，與其同體積的球體直徑為d0，則顆粒的球形度系數(shù)為： idd0序號形狀描述球形度系數(shù)孔隙率1圓球形1.00.382圓 形0.980.383已磨蝕的0.940.394較銳利的0.810.405有尖角的0.780.43一、濾料（5）濾層規(guī)格u 濾層的材料u 濾料的粒度 濾料的粒度比較小，一般在0.32.0mm。小粒度的濾料比表面積大，有利于過濾。u 濾層的厚度 濾層厚度為懸浮顆粒隨水流所穿透的深度與保護厚度的和。 濾料粒徑 ：粒度大 穿透深度 濾速：濾速高 穿透深度深 水的混凝效果：混凝效果差 一般情況下，穿透深度約為一

24、般情況下，穿透深度約為500mm，相應(yīng)的保護厚度約，相應(yīng)的保護厚度約為為200300mm，濾層總厚度為，濾層總厚度為700800mm。一、濾料 三層濾料選用最多的形式是：在核桃殼、石英砂兩層濾料的下面，加一層比石英砂細的磁鐵礦薄層。通過不同濾料特性的不同，增加過濾器納污量及過濾精度，進而提高濾后水質(zhì)指標。層次濾料濾料規(guī)格相對密度粒徑，mm厚度，mm第一層核桃殼1.250.82.0500820第二層石英砂2.650.50.8230300第三層磁鐵礦4.750.250.5150350三層濾料級配表三層濾料級配表n 三層濾料級配一、濾料 三層濾料粒徑級配原則基本上同于雙層濾料，即根據(jù)三種濾料相對密度

25、的不同，選配適當?shù)牧?，以防濾層混雜。 作用 A、防止過濾時濾料從配水系統(tǒng)中流失； B、沖洗過程中保證均勻布水 。 墊層（承托層）的材料要求 對于單層或雙層濾料濾池，采用大阻力配水時，承托層 均用天然卵石。 顆粒最小直徑2mm（由濾料的最大直徑確定）； 顆粒最大直徑32mm（由沖洗時孔隙射流產(chǎn)生最大沖擊力確定）。 二、墊層（承托層）備注：大阻力配水和小阻力配水均需設(shè)承托層。三、新型濾料-海綠石 海綠石濾料比表面積為石英砂濾料的35倍，對污水中含油量、懸浮物的吸附效果優(yōu)于石英砂濾料。試驗中，用此種濾料作為與石英砂濾料對比的過濾材質(zhì)。濾料性能指標數(shù)據(jù)表濾料性能指標數(shù)據(jù)表 海綠石0.61.0mm石英

26、砂0.61.0mm密度（g /cm3）2.592.57磨損率+破碎率（%）0.861.11數(shù)據(jù)顯示：兩種濾料密度基本相同；海綠石濾料的磨損率和破碎率低于石英砂濾料的20 左右，強度及耐磨損性能好于石英砂。 海綠石屬層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽，是由天然礦開采并經(jīng)機械加工破碎篩分而成，顏色灰黑淺綠色。密度2.5-2.6 g/cm3，堆密度1.5-1.55 t/m3。第四章、過濾的工藝設(shè)計濾速濾速1過濾阻力過濾阻力2反沖洗反沖洗3過濾的工藝設(shè)計一、濾速一、濾速單位過濾面積上的過濾流量即為濾速。1. 濾速AQv V過濾速度，過濾速度，m/d或或m/h；Q過濾流量，過濾流量，m3/d或或m3/h；A過濾面積，過濾面

27、積， m2，一般采用的濾速為：一般采用的濾速為：范圍：范圍：1001000m/d單層過濾：單層過濾：120250m/d雙層過濾：雙層過濾：200400m/d 當水體通過濾層時，在濾層的進水和兩側(cè)便產(chǎn)生水頭差。這個水頭差稱為過濾水頭損失或過濾阻力，其值隨過濾時間延長而增大。從右圖可看出，可能達到的最大過濾阻力與濾池高度有關(guān)。 過濾阻力（以圖中的過濾阻力（以圖中的h表示）表示）二、過濾阻力二、過濾阻力過濾阻力并非一層不變，不同時期過濾阻力不同。清潔濾層的過濾阻力堵塞濾層的過濾阻力（1）清潔濾層的過濾阻力（初期水頭損失） 流體流過顆粒材料濾層時的水頭損失，常用利瓦（Leva）公式或弗爾哈奇（Fair

28、Hatch）公式表示，即： 二、過濾阻力二、過濾阻力Leva公式Fair-Hatch公式為了便于應(yīng)用上述公式，對一般快濾池可采用下列數(shù)值： （2）堵塞濾層的過濾阻力 過濾阻力公式，都是以與利瓦公式相同形式的科澤尼卡曼(KozenyCarman)公式為基礎(chǔ)推導(dǎo)出來的。過濾阻力h 隨截留懸浮物的增加而增大。但截留方式不同，過濾阻力增加的程度有所差異。對于下向流過濾，懸浮物多被截留在濾層表面，過濾阻力增加快；懸浮物到達濾層深處被截留，過濾阻力增加較慢。 二、過濾阻力二、過濾阻力動力粘滯系數(shù) ：1.010-3 kg/ms形 狀 系 數(shù) ： 0.70.85形狀系數(shù)/： 5.55.7孔 隙 度 0： 0.

29、40.5二、過濾阻力二、過濾阻力A. 濾料粒徑愈粗，過濾阻力的絕對值增大得也愈慢；B. 對懸浮物截留量及截留模式都相同的濾層來說，過濾阻力與濾速成比例變化；C. 濾速變大時，初期過濾阻力也大，但懸浮物進入濾層的深度也大。所以對同一截留懸浮物數(shù)量而言，過濾阻力的增高較慢；D. 對一定濃度的原水進行等速過濾時，過濾阻力在開始時按比例上升，隨后則急劇加大。過濾阻力的一般規(guī)律歸納如下：三、反沖洗三、反沖洗 水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層，使濾層內(nèi)以及濾料表面吸附的污物脫離并隨反洗水排出。 1、剪切理論主要依靠水流剪切力作用。2、碰撞理論主要依靠濾料之

30、間碰撞摩擦，水流剪切也具有一定作用。3、剪切與碰撞綜合作用機理依靠的是“水流剪切”和“濾料顆粒碰撞”兩者綜合作用。不同的反沖洗條件下，有可能剪切起主要作用，也有可能是碰撞起主要作用。反反 沖沖 洗洗 機機 理理三、反沖洗三、反沖洗 反沖洗過程中，粘附在濾料表面的雜質(zhì)主要受到了濾料對其的吸附力，以及反沖洗過程中濾料彼此間的撞擊摩擦力和水流形成的水流剪切力。在水流剪切力和濾料間摩擦力的作用來克服濾料與雜質(zhì)之間的吸附力，從而實現(xiàn)濾料的再生。 A、顆粒附著力 懸浮顆粒以及油與濾料表面存在范德華引力和靜電場力，以及某些化學吸附力的作用；同時還具有吸附架橋作用。 B、顆粒脫附力 濾料間的碰撞力 濾料間的摩

31、擦力 水流的剪切力u 反沖洗過程分析三、反沖洗三、反沖洗u 反沖洗類型 攪拌式反沖洗 利用機械傳動使攪拌槳葉在過濾器內(nèi)部形成流場，進而提高濾料相互間碰撞摩擦幾率，使得濾料表面吸附的油污雜質(zhì)脫附下來，并隨水流沖出罐外。氣水反沖洗 利用空氣氣泡在濾層中上升時引起的攪動使濾層截留的懸浮物自濾料顆粒上脫落下來，并被水流沖走。 攪拌系統(tǒng)對于過濾器而言，其作用主要體現(xiàn)在過濾器內(nèi)形成一定強度的流場形態(tài)，借以改變?yōu)V料運動方向、速度及濾料膨化高度；同時增加濾料相互間碰撞幾率，破壞濾料表層板結(jié)層，增加顆粒脫附力，進而提高濾料再生效果，顆粒相互間碰撞摩擦力可依據(jù)下式計算：8 . 05 . 04 . 02 . 0ma

32、xErVm式中，max 沖擊應(yīng)力，N m 濾料質(zhì)量，kg V 濾料運動速度，m/s r 濾料沖擊部分的曲率半徑，m E 濾料的彈性系數(shù) 攪拌式反沖洗技術(shù)三、反沖洗三、反沖洗 123456攪拌系統(tǒng)組成 過濾器的攪拌系統(tǒng)主要由傳動機構(gòu)、攪拌槳、機械密封和其他附屬零部件組成。攪拌器傳動機構(gòu)由電機、減速裝置、聯(lián)軸器及攪拌軸組成。 如右圖所示：1電機 2皮帶及防護罩 3減速裝置 4聯(lián)軸器 5攪拌軸 6機械密封三、反沖洗三、反沖洗 234562. 攪拌槳葉形式 攪拌槳是將機械能轉(zhuǎn)化為流體動能的零件。葉輪構(gòu)造決定葉輪的功能，由攪拌目的和形成的流態(tài)為依據(jù)來進行選擇的。對流循環(huán)能力，湍流擴散和剪切力都較強。 核

33、桃殼混合流攪拌槳石英砂齒狀耐磨攪拌槳三、反沖洗三、反沖洗 為了確定反沖洗過程中攪拌系統(tǒng)的最佳轉(zhuǎn)速，分別進行了不同攪拌轉(zhuǎn)速下的模擬試驗。根據(jù)攪拌槳的最終目的使濾料處于“完全離底懸浮狀態(tài)”，根據(jù)Zwietering公式進行計算懸浮臨界轉(zhuǎn)速，進而最終確定最佳轉(zhuǎn)速。45. 01 . 013. 02 . 085. 0wwscgXDKdN3. 攪拌轉(zhuǎn)速Nc 完全懸浮臨界轉(zhuǎn)速，r/min；k常數(shù)，與攪拌器形式有關(guān)，本試驗核桃殼過濾器采用三葉推進式攪拌機，其值為10； 石英砂過濾器采用的是鋸齒式攪拌裝置，其值為25。X100乘上固液質(zhì)量比；v液體運動粘度，m2/s；d攪拌器直徑，m；D濾料直徑，mm。三、反沖

34、洗三、反沖洗 根據(jù)Ergun理論，結(jié)合濾料膨化高度與濾料孔隙率的關(guān)系式，通過數(shù)學推導(dǎo)，可得到反沖洗強度與濾料密度、膨脹高度的關(guān)系： Usexp 反沖洗流速, mm/s s 濾料顆粒密度, kg/m3 w 水的密度, kg/m3 exp 濾料孔隙率 g 重力加速度，N/kg 動力粘度，mPa.s Dp 濾料直徑，mm 根據(jù)上述公式，即可計算得到不同材質(zhì)的濾料，在不同反沖洗強度下的濾料膨化高度，從而最終確定過濾器的最佳反沖洗強度。32000exp021502swsD gLLLLLULLL4. 反沖洗強度三、反沖洗三、反沖洗 鑒于過濾器中濾料污染機理較為復(fù)雜，僅依據(jù)反沖洗出水水質(zhì)判別反沖洗效果是不可

35、行的。因為，即使在反沖洗出水水質(zhì)潔凈的情況下，也不能說明濾料中的污染物質(zhì)全部清除，也有可能是反沖洗剪切力較小、濾料相互間的碰撞摩擦較弱導(dǎo)致污染物質(zhì)去除不凈。5. 反沖洗時間 鑒于此，可通過反沖洗結(jié)束后過濾周期開始階段的過濾壓差來判定反沖洗效果的好壞。通過現(xiàn)場模擬試驗，最終確定過濾器的最佳反沖洗時間。三、反沖洗三、反沖洗 石英砂過濾器反沖洗參數(shù)指 標重質(zhì)濾料反沖洗強度（L/m2.s）1016反沖洗時間（min）攪拌階段3-5水力階段10-15反沖洗周期（h）24反沖洗壓力（MPa）0.120.2濾層膨化率（%）30%攪拌器轉(zhuǎn)速（r/min）20三、反沖洗三、反沖洗 核桃殼過濾器反沖洗參數(shù)指 標輕

36、質(zhì)濾料反沖洗強度（L/m2.s）37反沖洗時間（min）攪拌階段10-15水力階段15-20反沖洗周期（h）24反沖洗壓力（MPa）0.070.12濾層膨化率（%）60%攪拌器轉(zhuǎn)速（r/min）60三、反沖洗三、反沖洗耐磨攪拌槳 石英砂過濾器攪拌克服了低溫和聚合物存在條件下過濾器反沖洗難的問題，有效破壞濾料表層的板結(jié)層，使濾料上方固化污油層與濾料表層徹底剝離。一方面防止濾料板結(jié)形成塊狀濾料，易隨高強度水流帶出罐外，導(dǎo)致濾料流失；另一方面擊碎濾料表層截留的污染物凝結(jié)體，避免塊狀污物堵塞布水系統(tǒng)篩管造成憋壓，進而提高濾料再生效果。石英砂濾料板結(jié)層 反沖洗過程中流失濾料形態(tài) 三、反沖洗三、反沖洗 核

37、桃殼過濾攪拌系統(tǒng)形成水流速度、方向多變的混合流流場。一方面有效控制濾料膨脹高度，減小濾料膨化過高堵塞布水系統(tǒng)篩縫的可能性；另一方面通過水流速度和方向的多變，提高流場內(nèi)水流剪切力和濾料碰撞摩擦力，進而提高濾料再生效果。混合流型攪拌槳葉示意圖混合流流場 混合流濾料膨化高度 三、反沖洗三、反沖洗 降低反沖洗壓力提高濾料反沖洗效果減小濾料膨化高度，防止濾料流失提高反洗后出水水質(zhì)破壞濾料板結(jié)層，剝離表層固化污油層反沖洗壓力高濾料清洗不干凈濾料流失嚴重出水水質(zhì)不合格濾料板結(jié)攪拌裝置可以在一定程度上改善過濾器長期以來存在的一些問題，如：三、反沖洗三、反沖洗清洗不徹底濾料布水篩管堵塞堵塞篩管三、反沖洗三、反沖

38、洗 氣水反沖洗技術(shù)氣水反沖洗方式示意圖氣水反沖洗方式示意圖 三、反沖洗三、反沖洗 水反沖洗后濾料情況水反沖洗后濾料情況 氣水反沖洗后濾料情況氣水反沖洗后濾料情況 從上面圖片可以看出，氣水反沖洗技術(shù)與單純水反沖洗方式相比，濾料再生情況良好，濾料表面殘余含油量明顯降低。 氣水反沖洗技術(shù)可在原工藝流程中接入供氣設(shè)備就可以實現(xiàn)氣水反沖洗再生，工藝和過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)都無需改造。三、反沖洗三、反沖洗第五章、過濾常見技術(shù)問題分析及解決對策 水質(zhì)方面水質(zhì)方面過濾罐結(jié)構(gòu)方面過濾罐結(jié)構(gòu)方面運行參數(shù)運行參數(shù)20102010年過濾罐開罐檢查情況年過濾罐開罐檢查情況廠別廠別檢查總檢查總數(shù)數(shù), ,座座不正常罐不正常罐總數(shù)總

39、數(shù), ,座座不正常不正常率率,%,%結(jié)構(gòu)損結(jié)構(gòu)損壞壞, ,座座損壞損壞率率,%,%濾料污濾料污染染, ,座座污染污染率率,%,%濾料流濾料流失失, ,座座濾料流失濾料流失率率,%,%一廠一廠58658636836862.862.8838314.1614.1615915927.1327.1312612621.521.5二廠二廠48248226126154.154.140408.308.30767615.7715.7714514530.0830.08三廠三廠25125114714758.658.621218.378.37747429.4829.48525220.7220.72四廠四廠2662661

40、2312346.246.22 20.750.75989836.8436.8423238.658.65五廠五廠141141535337.637.610107.097.09313121.9921.9912128.518.51六廠六廠25625618187.07.02 20.780.7812124.694.694 41.561.56七廠七廠8282757591.591.58 89.769.76555567.0767.07121214.6314.63八廠八廠54545454100.0100.09 916.6716.67373768.5268.528 814.8114.81九廠九廠28283 310.7

41、10.70 00.000.002 27.147.141 13.573.57十廠十廠52523 35.85.80 00.000.003 35.775.770 00.000.00合計合計219821981105110550.350.31751757.967.9654754724.8924.8938338317.4217.42 數(shù)據(jù)顯示：在2198個開罐檢查的過濾罐中，不正常濾罐為1105個，占總量的50.3%，其中濾料污染嚴重和濾料流失占930個，占42.31%。潔凈濾料表面狀態(tài)核桃殼濾罐濾料污染狀態(tài)石英砂濾罐濾料污染狀態(tài)雙層壓力濾罐濾料污染狀態(tài)序號存在問題解決對策1水質(zhì)特性不穩(wěn)定，增加水處理難度

42、2懸浮固體顆粒明顯變細，顆粒相互聚并、沉降分離困難3低溫集輸造成處理溫度低，致使反沖洗不徹底，長時間會在濾料表面產(chǎn)生“油蓋” 建議采用氣水反沖洗，運行水溫高于原油凝固點2以上；若采用水反沖洗，應(yīng)采用變強度反沖洗，運行水溫高于原油凝固點5以上。4采出水中含有的硫化物與油珠或有機物結(jié)合，造成處理后水變黑發(fā)臭，懸浮物增加。 推薦采用藥劑和物理殺菌結(jié)合的方法，加強管理和維修維護，控制采出水處理系統(tǒng)的SRB含量。 5藥劑的影響：破乳劑對出水含油量的影響直接影響過濾設(shè)備的運行效果和絮凝劑的配伍性不好，造成濾層表面出現(xiàn)絮團，從而污染濾層，增加過濾阻力，穿透濾層，也可在反沖洗時堵塞上部配水頭。 加強對油站破乳

43、劑的管理，保證污水站來水水質(zhì)。 加強絮凝劑配伍性的檢驗，可以嘗試將藥劑檢驗用的介質(zhì)由分區(qū)塊統(tǒng)一使用改為單藥對單站。6（金屬）腐蝕結(jié)垢產(chǎn)物對過濾系統(tǒng)產(chǎn)生危害，嚴重時會使配水系統(tǒng)堵塞，濾罐憋壓。正確使用金屬材料進行覆蓋層防護，濾罐內(nèi)外采用覆蓋層材料控制采出水系統(tǒng)細菌含量 水質(zhì)方面存在問題及解決方案一、水質(zhì)方面 大阻力配水管剖開后狀態(tài)：嚴重腐蝕結(jié)垢大阻力配水管剖開后狀態(tài)：嚴重腐蝕結(jié)垢一、水質(zhì)方面一、水質(zhì)方面 大阻力配水系統(tǒng) 配水的均勻性與孔口面積、干管斷面面積、支管斷面面積相關(guān)。 大阻力配水系統(tǒng)對配水干/支管起端流速、孔眼出口流速、孔口開孔比都有技術(shù)要求。故，在配水支管外包裹篩網(wǎng)或篩管，會降低孔眼出

44、口流速，影響反沖洗配水的均勻性。另外反沖洗進水管道中存在固體顆粒，高速的反沖洗水會攜帶顆粒進入配水支管和篩網(wǎng)的外部縫隙，造成堵塞，同時加劇腐蝕產(chǎn)物和垢的沉積而加劇堵塞，造成憋壓。 底部配水系統(tǒng)的主要作用是要保證配水系統(tǒng)的均勻性，要求在95以上。過濾時作為集水器，由于沖洗流速遠大于過濾流速，當反沖洗布水均勻時，過濾時集水自然可以均勻。1（1）下部配水系統(tǒng)外套篩管縫隙堵塞，超過外套篩管縫隙堵塞，超過95%95%以上以上二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 小阻力配水系統(tǒng) 小阻力配水系統(tǒng)的原理是減小配水系統(tǒng)中的壓力變化對布水均勻性的影響，并減小孔口阻力系數(shù)以減小孔口水頭損失，因此一般有兩點要求： 反

45、沖洗水到達各個孔口處的流速應(yīng)盡量低； 各孔口阻力應(yīng)力求相等，加工精度要求高。 從小阻力配水系統(tǒng)的要求可以看出，使用壓力水反沖洗明顯不符合孔口流速低的要求。在壓力水反沖洗時，孔口的阻力相差非常大（孔口水頭損失遠大于沿程水頭損失，水頭損失與流量平方成正比），如8mm孔口面積為9mm的79，如8.5mm孔口面積為9mm的89.1，7mm孔口面積為8mm的76.5，可以看出明顯達不到95的配水均勻性。 2二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 大阻力配水系統(tǒng)水頭損失與小阻力配水系統(tǒng)相比，水頭損失大，但配、集水均勻性要好。考慮到壓力過濾出水水壓一般較高，可以滿足反沖洗壓力的要求，所以推薦壓力過濾器采用大阻

46、力配水。重力過濾器出水壓頭低，不能直接用來反洗，需設(shè)反沖洗水塔，從節(jié)能和節(jié)省投資角度考慮推薦小阻力配水。 油田常用的壓力過濾器采用大阻力配水系統(tǒng)，泵加壓反沖洗，能保證濾料的反沖洗效果，尤其是對含有聚合物（PAM）或膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較多的采出水（對濾料的污染較為嚴重）適用，因此推薦壓力式過濾器采用大阻力配水系統(tǒng)。二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 1）油田常用的壓力過濾器采用大阻力配水系統(tǒng)，泵加壓反沖洗，能保證濾料的反沖洗效果，尤其是對含有聚合物（PAM）或膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較多的采出水（對濾料的污染較為嚴重）適用，因此推薦壓力式過濾器采用大阻力配水系統(tǒng)。 3）大阻力配水系統(tǒng)建議取消外包篩管，但

47、需要恢復(fù)底部32-64的礫石墊料層，填裝高度為至配水管管頂上方100mm。解決方案 2）小阻力配水系統(tǒng)建議不采用。 4）大阻力配水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（穿孔鋼管骨架外包篩管）的污水處理站，堵塞之后，如果不能更換底部大阻力配水系統(tǒng)，在改造中，可將過濾罐按安全防火要求進行處理后，將反沖洗進水管路和反沖洗出水管路灌滿清水，用火焊燒外套篩管每一條縫隙來恢復(fù)功能。二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 濾罐頂部配水頭篩管縫隙一般為0.6mm（部分為2mm），外包40目（0.425mm）篩網(wǎng)。石英砂壓力過濾器的濾層粒徑規(guī)格為0.51.2mm，雙層壓力過濾器的石英砂濾層粒徑規(guī)格一次為0.81.2mm、二次為0.50.8m

48、m。可以看出濾罐頂部配水頭篩管縫隙與濾層粒徑規(guī)格中較小的部分相當，過濾時濾速小沒有問題，反沖洗時就造成了反向過濾，使濾料和污染物截留在此處，容易堵塞在縫隙中，造成反沖洗時憋壓，憋壓嚴重會造成結(jié)構(gòu)損壞。（2）上部布水系統(tǒng) 現(xiàn)在很多濾罐的進水頭采用外包不銹鋼篩網(wǎng)或者篩管結(jié)構(gòu)，其目的多是為了在反沖洗時保證不跑料。二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 設(shè)計濾料反沖洗膨脹率一般為50%以下，而過濾罐上部預(yù)留高度一般足夠濾料反沖洗時膨脹150%（1.2m）以上，因此過濾罐篩管骨架、外包鋼網(wǎng)形式的上部配水頭或者縫隙小的上部配水頭都應(yīng)該拆除，采用簡單的擋水板結(jié)構(gòu)就能滿足過濾配水要求（過濾時濾層以上充滿水，只要

49、進水不直接沖擊濾料就可以）。解決方案二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 過濾罐內(nèi)的攪拌器設(shè)置需要經(jīng)過設(shè)計計算。例如，某些成品過濾罐由于本身濾料層至上部配水結(jié)構(gòu)預(yù)留的高度和攪拌器的運行功率設(shè)置不合理，在開動攪拌器時，會產(chǎn)生濾料層膨脹到上部配水結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，造成反沖洗時濾罐憋壓、跑料，同時反沖洗效果也不好。解決方案（3）攪拌器攪拌器的使用需要經(jīng)過設(shè)計計算。二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面二、過濾罐結(jié)構(gòu)方面 （1）設(shè)計參數(shù)與運行參數(shù)）設(shè)計參數(shù)與運行參數(shù) 設(shè)計參數(shù)是一種標準運行狀況下的參數(shù)，在實際運行過程中，根據(jù)運行負荷和來水水質(zhì)情況等因素，應(yīng)進行調(diào)整，以適應(yīng)實際生產(chǎn)。 （2）過濾罐體上部有氣體空間，影響過濾效果

50、油田過濾罐在實際生產(chǎn)運行中，很少打開放氣閥，罐體上部存留的空氣或含油污水析出氣，致使過濾器不是滿水狀態(tài)，造成過濾罐布水不均勻，影響處理效果。尤其當過濾罐水位過低時，由于進水水流的沖擊，使濾料層發(fā)生變化，濾層表面形成“丘陵”狀，導(dǎo)致濾層失去作用，影響出水水質(zhì)。 建議建議：過濾罐在實際運行中應(yīng)定期打開排氣閥排氣。三、運行參數(shù) 單一強度的反沖洗方式已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)需要。隨著水驅(qū)區(qū)塊污水見聚、聚驅(qū)污水含聚濃度的升高，水質(zhì)發(fā)生變化，導(dǎo)致粒狀濾料過濾器反沖洗時濾料膨脹高度和沖洗效果等均發(fā)生了變化，而按照水驅(qū)設(shè)計的反沖洗參數(shù)，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)場實際生產(chǎn)運行的需要，需要采用變強度反沖洗技術(shù)。 隨著三元驅(qū)、聚表劑

51、驅(qū)、高濃度聚合物驅(qū)的逐步開展，低溫集輸?shù)闹鸩酵茝V，采用水反沖洗可能難以滿足反沖洗要求，需要采用氣水反沖洗技術(shù)。（3）反沖洗 解決方案解決方案：在水驅(qū)、聚驅(qū)污水中采用變強度反沖洗技術(shù)，在三元驅(qū)、聚表劑驅(qū)、高濃度聚合物驅(qū)等難處理污水中采用氣水反沖洗技術(shù)，能夠保證反沖洗效果，節(jié)省濾罐自耗水量，有效降低污水站處理負荷。 1）反沖洗方式三、運行參數(shù) 過濾周期與兩個因素有關(guān)：過濾總水頭損失和出水水質(zhì)。過濾總水頭損失與過濾提升泵的揚程相比很小，可按照出水水質(zhì)來確定過濾周期。設(shè)計參數(shù)中，一般確定為24h。因此，在保證出水水質(zhì)的情況下，可以適當延長過濾周期，也相當于減少反沖洗耗水率。2）反沖洗參數(shù) 無論是何種反沖洗方式，反沖洗歷時，尤其是最后的清洗階段，其沖洗時間都不是固定的，可以根據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)整。 在反沖洗中，反沖洗排水水質(zhì)和反沖洗歷時是控制反沖洗過程結(jié)束的主要指標，但其只有在全部濾料都處于流