1、1項(xiàng)目四項(xiàng)目四 熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊（MIG，GMAW)2教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)F識(shí)讀啤酒罐的焊接施工圖；F了解熔化極氬弧焊及混合氣體保護(hù)電弧焊的原理、 工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍；F合理選用焊絲和保護(hù)氣體；F合理制定焊接工藝并正確實(shí)施；F了解熔化極氣體保護(hù)電弧焊新技術(shù)。3項(xiàng)目工作項(xiàng)目工作描述描述l工作任務(wù)：儲(chǔ)氣罐的熔化極氬弧焊4工作任務(wù)要求工作任務(wù)要求1.了解熔化極惰性氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；2. 熟悉熔化極氣體保護(hù)焊的冶金特性；3. 合理選擇保護(hù)氣體和焊絲；4. 編制儲(chǔ)氣罐筒體對(duì)接埋弧焊工藝；5 .按照焊接工藝要求焊接試件；6 .分析并完善焊接工藝。5項(xiàng)目工作組項(xiàng)目工作組5名學(xué)生組成團(tuán)隊(duì)共同完

2、成工作任務(wù)識(shí)讀儲(chǔ)氣罐焊接施工圖；利用課堂、網(wǎng)絡(luò)、資料室等學(xué)習(xí)儲(chǔ)備相關(guān)知識(shí)確定焊接材料；編制焊接工藝；交流討論，完善焊接工藝，并填寫(xiě)工藝片掌握熔化極惰性氣保焊基本操作方法，按照工藝實(shí)施焊接，分析試件焊接質(zhì)量，完善焊接工藝信息收集處理信息收集處理計(jì)劃決策計(jì)劃決策實(shí)施完善實(shí)施完善工作思路工作思路實(shí)施完善實(shí)施完善61. MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用l MIG焊是采用惰性氣體作為惰性氣體作為保護(hù)氣保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電熔化電極極的一種電弧焊方法電弧焊方法。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，特別是在高合金材料和有色金屬及其合金材料的焊接生產(chǎn)中， MIG 焊占有很重要的地位。資資 訊訊7鋁合金焊絲鋁合金焊絲ArArO O2 2

3、NN2 2O O2 2NN2 2母材母材( (鋁合金鋁合金) )ArArMnSiArArCO2CO2O O2 2NN2 2O O2 2NN2 2O OO OCOCOCOCO母材母材ArArCO2CO2MIG焊接法的原理焊接法的原理MAG焊接法的原理焊接法的原理不銹鋼和碳鋼不銹鋼和碳鋼焊絲焊絲8MIG焊接法的特點(diǎn)焊接法的特點(diǎn)電弧穩(wěn)定、飛濺少，焊縫外觀漂亮由于焊絲熔化速度快，熔深深，焊接效率高由于使用惰性氣體保護(hù)，可以獲得無(wú)雜質(zhì)的良好焊縫9MIG焊接法的特點(diǎn)焊接法的特點(diǎn)可以焊接鋁，不銹鋼，銅合金等各種金屬，使用范圍廣。保護(hù)氣體適用材料低合金鋼 不銹鋼鋁銅合金鎳鈦ArAr+2-5%O2Ar+5-10

4、%CO2Ar+He10MAGMAG短路解除時(shí)短路解除時(shí)脈沖焊接脈沖焊接短路過(guò)渡短路過(guò)渡顆粒過(guò)渡顆粒過(guò)渡大滴過(guò)渡大滴過(guò)渡射流過(guò)渡射流過(guò)渡CO2）溶接溶接小小電電流流焊焊接接大大電電流流焊焊接接CO2溶接溶接大電流區(qū)域大電流區(qū)域保護(hù)氣和熔滴過(guò)渡的關(guān)系11電流的路徑熔滴收到熔滴收到向上的力向上的力作用作用電磁收縮力收縮力收縮力的合成的合成熔滴熔滴脫落脫落方向方向CO2氣體氣體Ar氣氣電弧電弧集中集中12電流熔熔滴滴直直徑徑熔熔滴滴數(shù)數(shù)目目臨臨界界電電流流比臨界電流低的區(qū)比臨界電流低的區(qū)域域比臨界電流高的區(qū)域比臨界電流高的區(qū)域射流過(guò)渡射流過(guò)渡大顆粒過(guò)渡保護(hù)氣保護(hù)氣：Ar13臨界電流的影響因素臨界電流的

5、影響因素保護(hù)氣的種類保護(hù)氣的種類焊絲的材質(zhì)焊絲的材質(zhì)焊絲的化學(xué)成分焊絲的化學(xué)成分電流電流熔滴直徑熔滴數(shù)目臨臨界界電電流流鋁鋁A1100A5183不銹鋼不銹鋼SUS3081.6 1.61.2 1.6Ar氣 1O 2Ar臨界電流的臨界電流的實(shí)例實(shí)例100A200A300A臨界電流臨界電流140102030100200300400焊焊接接電電流流(A)混合氣中混合氣中CO2所占比率所占比率 (%)轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變區(qū)域區(qū)域顆顆粒粒過(guò)過(guò)渡渡噴噴射射過(guò)過(guò)渡渡臨臨界界電電流流不不噴噴射射焊絲焊絲直徑直徑.：1.2mm干伸干伸長(zhǎng)長(zhǎng)：15mm噴噴射射過(guò)過(guò)渡渡顆顆粒粒過(guò)過(guò)渡渡在一種保護(hù)氣中至少含有在一種保護(hù)氣中至少含有

6、80% Ar or He(Helium）。當(dāng)在給定尺寸的焊絲上的電流逐漸增加時(shí)，）。當(dāng)在給定尺寸的焊絲上的電流逐漸增加時(shí)，熔滴過(guò)渡從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡。熔滴過(guò)渡從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡。對(duì)于所有的熔滴來(lái)講，從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡發(fā)生在臨界電流時(shí)。對(duì)于所有的熔滴來(lái)講，從顆粒過(guò)渡變?yōu)閲娚溥^(guò)渡發(fā)生在臨界電流時(shí)。噴射過(guò)渡時(shí)弧柱非常的典型，熔滴自由的噴射通過(guò)電弧區(qū)域，熔滴直徑和焊絲直徑相當(dāng)或者小于噴射過(guò)渡時(shí)弧柱非常的典型，熔滴自由的噴射通過(guò)電弧區(qū)域，熔滴直徑和焊絲直徑相當(dāng)或者小于焊絲直徑。焊絲直徑。15MAG/MIG焊接極性不同的效果比較焊接極性不同的效果比較 電極（電極（+） 電極（電極（）焊絲的融化

7、特性焊絲的融化特性母材上的熔深母材上的熔深深深 淺淺電弧穩(wěn)定性電弧穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定不穩(wěn)定不穩(wěn)定 熔敷量熔敷量 少多少多熔滴的狀態(tài)熔滴的狀態(tài)噴射過(guò)渡噴射過(guò)渡 大顆粒過(guò)渡大顆粒過(guò)渡 清潔作用清潔作用 發(fā)生發(fā)生 不會(huì)發(fā)生不會(huì)發(fā)生16100100200200300300400400500500焊接電流焊接電流 (A)(A)0 020204040606080801001001201201401400.80.81.01.01.21.21.61.6250A,250A, 26V 26V300A, 29V300A, 29V350A, 31V350A, 31V400A, 35V400A, 35V450A,450A

8、, 35V 35V焊焊絲絲熔熔敷敷量量(g/min)焊接電流焊接電流熔深和熔敷量的影響因子熔深和熔敷量的影響因子 焊絲送絲速度的調(diào)整焊絲送絲速度的調(diào)整17400A, 400A, 26V26V400A, 30V400A, 30V400A, 35V400A, 35V400A, 38V400A, 38V400A, 400A, 42V42V電弧電壓電弧電壓焊縫余高的決定因子焊縫余高的決定因子 電弧電壓的變化時(shí)電弧長(zhǎng)隨之變化電弧電壓的變化時(shí)電弧長(zhǎng)隨之變化電弧電壓低 合適 高長(zhǎng)短同一電流時(shí)焊縫外觀的變化同一電流時(shí)焊縫外觀的變化18AAA A電壓（V)電弧不穩(wěn)定電弧不穩(wěn)定區(qū)域區(qū)域電流（A)焊接電流和電弧電壓

9、的關(guān)系焊接電流和電弧電壓的關(guān)系19焊接電流焊接電流: 150 A, : 150 A, 電弧電壓電弧電壓: 19 V, : 19 V, 干伸長(zhǎng)干伸長(zhǎng): 15 mm: 15 mm 飛濺堵塞飛濺堵塞 飛濺清除飛濺清除20DL350DM350電流電流100A150A200A250ADL350DM350電流電流100A150A200A250A碳酸氣體焊接，伸出長(zhǎng)度碳酸氣體焊接，伸出長(zhǎng)度： ：15mmMAG 焊接，伸出長(zhǎng)度： ：15mm飛濺量的比較圖飛濺量的比較圖21l CO2為無(wú)色無(wú)味氣體，密度是空氣的1.5倍，受熱后體積膨脹，保護(hù)焊接熔池和電弧方面，效果良好。l CO2在高溫時(shí)有較強(qiáng)的氧化性。 CO2

10、在常溫下很穩(wěn)定，但在高溫下易分解。l CO2 CO + O21.2 CO1.2 CO2 2氣體氣體22氬氣為惰性氣體氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，密度是空氣的密度是空氣的1.41.4倍，倍，是一種理想的保護(hù)氣體。 氬氣熱導(dǎo)率很小，單原子氣體，不消耗分解熱，所以電弧能量損失少電弧能量損失少。電弧燃燒穩(wěn)定。電弧燃燒穩(wěn)定。 氬無(wú)脫氧去氫的作用，對(duì)焊前的除油、去銹、對(duì)焊前的除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會(huì)影響焊縫質(zhì)量。1.1 1.1 氬氣氬氣23l CO2為無(wú)色無(wú)味氣體，密度是空氣的1.5倍，受熱后體積膨脹，保護(hù)焊接熔池和電弧方面，效果

11、良好。l CO2在高溫時(shí)有較強(qiáng)的氧化性。 CO2在常溫下很穩(wěn)定，但在高溫下易分解。l CO2 CO + O21.2 CO1.2 CO2 2氣體氣體24 由于采用惰性氣體作保護(hù)氣體，保護(hù)效果好，焊接過(guò)程穩(wěn)定，變形小，飛濺極少或根本無(wú)飛濺。焊接鋁及鋁合金時(shí)可采用直流反極性，具有良好的陰極破碎作用。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好25 焊絲作電極，可采用大的電流密度焊接，母材熔深大，焊絲熔化速度快，焊接大厚度鋁、銅及其合金時(shí)比鎢極惰性氣體保護(hù)焊的生產(chǎn)率高。 由于采用惰性氣體作保護(hù)氣體，不與熔池金屬發(fā)生反應(yīng)，保護(hù)效果好，幾乎所有的金屬材料幾乎所有的金屬材料都可以焊接都可以焊接

12、，因此適用范圍廣。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高焊接生產(chǎn)率高適用范圍廣適用范圍廣26 無(wú)脫氧去氫作用，因此對(duì)母材及焊絲上的油、銹很敏感。抗風(fēng)能力差，不適于野外焊接；抗風(fēng)能力差，不適于野外焊接； 焊接設(shè)備也較復(fù)雜。1.3 1.3 MIG焊的特點(diǎn)焊的特點(diǎn)對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格；對(duì)焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格；271.4 MIG1.4 MIG焊的應(yīng)用焊的應(yīng)用l適合于焊接低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬及其合金。l低熔點(diǎn)或低沸點(diǎn)金屬材料如鉛、錫、鋅等低熔點(diǎn)或低沸點(diǎn)金屬材料如鉛、錫、鋅等，不宜采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊。材料材料28 最薄厚度約為最薄厚度約為lrnml

13、rnm，大厚度基本不受限制。，大厚度基本不受限制。廣泛地應(yīng)用于中等厚度、大厚度鋁及鋁合金板材的焊接。板厚板厚 自動(dòng)焊適用于規(guī)則縱縫、環(huán)縫及水平位置的焊接；半自動(dòng)焊大多用于定位焊、短焊縫、斷續(xù)焊縫以及鋁容器中封頭、管接頭、加強(qiáng)圈等焊件的焊接。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)29MIG焊的熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡、射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡、脈沖射流過(guò)渡等多種形式。射流過(guò)渡:因焊接電流大，電弧功率高，對(duì)熔池的沖擊力太大，造成焊縫形狀為“蘑菇”形，容易在焊縫根部產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷。同時(shí)，由于電弧長(zhǎng)度較大，會(huì)降低氣體的保護(hù)效果。 1.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)30射流過(guò)渡和亞射流過(guò)渡的電弧形態(tài)及熔池形狀比較示意圖a）射流過(guò)渡 b）亞射流過(guò)

14、渡 1.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)311.5 熔滴過(guò)渡特點(diǎn)322.1 保護(hù)氣體的選擇決策與計(jì)劃決策與計(jì)劃 2 MIG焊工藝33氬氣保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)：l電弧燃燒非常穩(wěn)定 l進(jìn)行熔化極焊接時(shí)焊絲金屬很容易呈穩(wěn)定的軸向射流過(guò)渡，飛濺極小。l缺點(diǎn)是焊縫易成“指狀”焊縫。l應(yīng)用：純氬氣主要用作焊接有色金屬及其合金（鋁及鋁合金的焊接）、活性金屬及其合金以及高溫合金的保護(hù)氣。2.1 保護(hù)氣體的選擇34氦氣（He)的性質(zhì)：氦氣也是一種惰性氣體，密度比空氣小，電離電壓高，熱導(dǎo)率高。 在相同的焊接電流和弧長(zhǎng)條件下，氦氣的電弧電壓比氬氣的高，使電弧具有較大的功率，對(duì)母材熱輸人也較大。 焊接時(shí)引弧較困難； 氦氣的流量應(yīng)比氬氣約高2-

15、3倍； 氦氣的成本也比氬氣高。 在實(shí)際的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同金屬材料和焊接工藝的需要，經(jīng)常采用混合氣作為保護(hù)氣體。2.1 保護(hù)氣體的選擇35ArArHeHe 特點(diǎn)：采用ArHe戶和氣體保護(hù)，其電弧功率大、溫度高、熔深大等特點(diǎn)。在焊接大厚度鋁及鋁合金時(shí)，可改善焊縫成形、減少氣孔及提高焊接生產(chǎn)率。 應(yīng)用：焊接導(dǎo)熱性強(qiáng)、厚度大的有色金屬如鋁、鈦、鋯、鎳、銅及其合金。 He所占的比例隨著焊件的厚度的增加而增大。2.1 保護(hù)氣體的選擇36 采用采用ArArHeHe作保護(hù)氣體焊接作保護(hù)氣體焊接鋁及鋁合金的比例鋁及鋁合金的比例l焊接銅及合金時(shí)，He所占比例一般為50%-70%。Ar100025mm較

16、好的熔滴過(guò)渡，電弧穩(wěn)定，飛濺極小Ar35十He652575mm熱輸人比純氨大，改善Al-Mg合金的熔化特性，減少氣孔Ar25He7576mm熱輸入高，增加熔深，減少氣孔，適于焊接厚鋁板2.1 保護(hù)氣體的選擇37Ar 2.1 保護(hù)氣體的選擇382.1 保護(hù)氣體的選擇39 用于鋼的射流過(guò)渡或脈沖熔化極氣體保護(hù)焊； 對(duì)于不銹鋼、高合金鋼等一般可用Ar +COAr +CO2 2 5%5%，COCO2 2不能超過(guò)5%，以減小不銹鋼的間腐蝕傾向，或降低高合金鋼的淬硬傾向，避免產(chǎn)生裂紋。 對(duì)于碳鋼、低合金鋼等可用ArC02 20% 30%、ArC02 15% 02 5%，可提高熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性，改善焊縫熔深

17、形狀和外觀成形，降低焊接成本。 2.1 保護(hù)氣體的選擇40被焊材料保護(hù)氣體特 點(diǎn)不銹鋼Ar02 1%改善電弧穩(wěn)定性，用于射流過(guò)渡及脈沖射滴過(guò)渡，能較好控制熔池，焊縫形狀良好，焊較厚的材料時(shí)產(chǎn)生的咬邊較小Ar02 2%較好的電弧穩(wěn)定性，可用于射流過(guò)渡及脈沖射滴過(guò)渡，焊縫形狀良好，焊接較薄焊件比加中（q）1混合氣體有更高的速度ArC02 5% 02 2%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好。 低合金鋼 Ar02 2%最小的咬邊和良好的韌性，可用于射流過(guò)渡及脈沖射滴過(guò)渡。 ArC02 25%較好的沖擊韌度，良好的電弧穩(wěn)定性、潤(rùn)濕性和焊縫成形，較小飛濺。 2.1 保護(hù)氣體的選擇412.2 2.2 焊接工藝參

18、數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇焊接材料：焊接材料：焊絲牌號(hào)；焊絲規(guī)格；焊絲干伸長(zhǎng)；保護(hù)氣體。 能量參數(shù)：能量參數(shù)： 焊接電流；電弧電壓；焊接速度；保護(hù)效果：保護(hù)效果： 氣體流量；噴嘴直徑；噴嘴至焊件之間的距離。焊接位置：焊接位置： 焊槍傾角；焊件位置；電源極性：電源極性： 直流（正接，反接）；交流。42l焊接主要參數(shù)：焊接主要參數(shù)：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、噴嘴直徑。焊絲直徑：焊絲直徑： 根據(jù)焊件的厚度及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊絲直徑。常用：0.82.4mm范圍內(nèi)l 細(xì)焊絲以短路過(guò)渡為主，用于焊接薄板和全位置焊接。細(xì)焊絲以短路過(guò)渡為主，用于焊接薄板和全位置焊接

19、。粗焊絲以射流過(guò)渡為主。用于厚板平焊位置粗焊絲以射流過(guò)渡為主。用于厚板平焊位置。 2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇43焊接電流：焊接電流：應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。l2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇44焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)選用不同的焊接電流范圍以獲得焊絲直徑一定時(shí)，可以通過(guò)選用不同的焊接電流范圍以獲得不同的熔滴過(guò)渡形式。不同的熔滴過(guò)渡形式。2.2 焊接參數(shù)的選擇45臨界電流值臨界電流值 獲得連續(xù)噴射過(guò)渡的最低電流值。焊絲直徑增大其臨界電流也會(huì)增加。 在焊接鋁及鋁合金時(shí)，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，熔化極氬弧焊一般采用亞射流過(guò)渡

20、。電弧穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果好，飛濺少，熔深大，焊縫成形美觀，表面魚(yú)鱗紋細(xì)密。2.2 焊接參數(shù)的選擇鋁合金焊絲直徑臨界電流不銹鋼焊絲直徑臨界電流1.2 mm1.2 mm130 A130 A1.21.21801801.6 mm1.6 mm170 A170 A1.61.62202202.4 mm2.4 mm220 A220 A0.80.811011046電弧電壓：電弧電壓：熔滴的過(guò)渡形式及焊縫成形，要想獲得穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡，除了正確選用合適的焊接電流外，還必須選擇合適的電弧電壓與之相匹配。 2.2 焊接參數(shù)的選擇47l 圖表示MIG焊時(shí)電弧電壓和焊接電流之間的關(guān)系。電弧電壓過(guò)高，則可能產(chǎn)生氣孔和飛濺；l

21、 電弧電壓過(guò)低，則易短接。2.2 焊接參數(shù)的選擇48l焊接速度：焊接速度：和焊接電流一定要密切配合，焊接速度不能過(guò)大或過(guò)小，難獲得滿意的焊縫成形。 2.2 焊接參數(shù)的選擇492.2 焊接參數(shù)的選擇導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴 母材間距離設(shè)定母材間距離設(shè)定噴嘴焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴母材間距離母材間距離電弧穩(wěn)定性和氣體保護(hù)電弧穩(wěn)定性和氣體保護(hù)特性特性的影響因素的影響因素TIP焊絲內(nèi)部發(fā)熱電弧穩(wěn)焊絲內(nèi)部發(fā)熱電弧穩(wěn)定性受到影響定性受到影響焊接電流焊接電流電弧狀態(tài)電弧狀態(tài) 母母材材間間距距離離短路過(guò)渡短路過(guò)渡導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴母材間母材間815mm1525mm噴嘴噴嘴 母材母材間距離間距離大滴過(guò)大滴過(guò)渡渡302

22、010（mm）100A200A 300A適正範(fàn)囲導(dǎo)電嘴母材間距離變化影導(dǎo)電嘴母材間距離變化影響響1.2mm50l 焊絲位置：焊絲位置：焊絲和焊縫的相對(duì)位置會(huì)影響焊縫成形，焊絲相對(duì)位置有前傾、后傾和垂直三種 2.2 焊接參數(shù)的選擇51熔滴過(guò)渡形式 ：短路過(guò)渡；射流過(guò)渡；亞射流過(guò)渡；脈沖射流過(guò)渡 保護(hù)氣體：惰性氣體：氬氣；氦氣；氮?dú)猓–u）； 活性氣體： 氧氣；二氧化碳； 混合氣體：氬氣+氦氣；氬氣+氮?dú)猓?氬氣+氧氣； 氬氣+二氧化碳2.2 焊接參數(shù)的選擇522.2 焊接參數(shù)的選擇53極性的影響：常選用直流反接。極性的影響：常選用直流反接。2.2 2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)的選擇54

23、 3.1 脈沖MIG焊原理拓拓 展展55l 脈沖電流Ip：決定熔池形狀及熔滴過(guò)渡形式的主要參數(shù)，為了保證熔滴呈射流過(guò)渡，必須使脈沖電流值高于連續(xù)射流過(guò)渡的臨界電流值。脈沖電流值高于連續(xù)射流過(guò)渡的臨界電流值。l 可以通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)熔深。 焊接參數(shù)：脈沖電流脈沖電流I Ip p 基值電流基值電流I Ij j 脈沖頻率脈沖頻率f f 脈沖電流時(shí)間脈沖電流時(shí)間t tp p 基值電流時(shí)間基值電流時(shí)間t tj j 等等 3.1 脈沖MIG焊原理56 圖圖脈沖脈沖焊焊接的原理接的原理大電流 （峰值電流） 和小電流 （基值電流）的反復(fù)交替出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡的方法電磁收縮力磁力線臨界電流（實(shí)現(xiàn)噴射

24、過(guò)渡的電流）基值電流峰值電流（峰值電流：熔滴的過(guò)渡、基值電流：保證電弧的連續(xù)）857焊接電流: 80 A,焊接速度: 80 cm/min焊縫外觀宏觀斷面EN比率0 %20 %10 %送絲速度: 2.8 m/min母材: , mmt 焊絲: , mm送絲速度: 3.2 m/min送絲速度: 3.6 m/min58鋁板厚鋁板厚1.5mm以下通常用以下通常用TIG焊接、不適合焊接、不適合MIG焊接是實(shí)情焊接是實(shí)情。 。）通過(guò)交流脈沖、熱輸入小、實(shí)現(xiàn)通過(guò)交流脈沖、熱輸入小、實(shí)現(xiàn)0.8mm超薄板的焊接。超薄板的焊接。）通過(guò)智能波形過(guò)濾效果通過(guò)智能波形過(guò)濾效果、 、即使是即使是40A的超低電流也能實(shí)現(xiàn)的超

25、低電流也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接穩(wěn)定的焊接母材：、母材：、板厚、板厚、間隙間隙：、：、搭接焊搭接焊交流脈沖焊接直流脈沖焊接出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象完美的焊縫完美的焊縫完美的焊縫外觀完美的焊縫外觀焊絲直徑：1.2mm 焊接電流：50A焊接電壓：焊接速度：cm/min59基值電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致脈沖焊接的特點(diǎn)不明顯；l 3.1 脈沖MIG焊原理60l 脈沖電流持續(xù)時(shí)間脈沖電流持續(xù)時(shí)間: :控制母材熱輸入的主要參數(shù)，時(shí)間長(zhǎng)，母材的熱輸入就大。l 在其它參數(shù)不變的條件下，只改變脈沖電流和脈沖電流持續(xù)時(shí)間，就可獲得不同的熔池形狀。 3.1 脈沖MIG焊原理61l脈寬比脈寬比: :脈沖電流持續(xù)時(shí)間和脈沖周期之比，反應(yīng)脈

26、沖焊l接特點(diǎn)的強(qiáng)弱，脈寬比過(guò)大，特點(diǎn)不明顯，過(guò)小，影響電弧穩(wěn)定性。一般選在25%50%。 3.1 脈沖MIG焊原理62可以精確控制電弧的能量。平均電流小，熔池體積小，液體金屬不易流失，可精確控制熱輸入。3.2 脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)具有較寬的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍：電流的調(diào)節(jié)范圍可以從幾十安培到幾百安培。 適于焊接薄板（厚度1.62.0rnm）和全位置焊 能用較粗焊絲焊接薄板。能用較粗焊絲焊接薄板。6364l 窄間隙窄間隙MIGMIG焊焊是焊接大厚板對(duì)接焊縫的一種高效率的特種焊接技術(shù)。l 接頭形式為對(duì)接接頭，開(kāi) I 形坡口或小角度V形坡口，間隙范圍為615mm，采用單道多層或雙道多層焊，可焊厚度為30300mm之間的焊件。a）細(xì)絲窄間