1、中交第三航務(wù)工程局有限公司君山制梁場(chǎng) 安全技術(shù)操作規(guī)程目錄900t輪胎式提梁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1龍門(mén)吊安全技術(shù)操作規(guī)程3蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程6攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程10空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程11混凝土泵車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程12混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程14發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程16變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程17卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程20預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程21提漿整平機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程22壓漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程23鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程24對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程25交流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程26鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程27鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程28滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

2、程29高速攪拌壓漿臺(tái)車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程30裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程31洗石機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程33插入式混凝土振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程34千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程35油泵安全技術(shù)操作規(guī)程36真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程37900t輪胎式提梁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1 機(jī)組人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉提梁機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作、保養(yǎng)及維修要求。1.2 機(jī)組人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。1.3 機(jī)組人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后必須嚴(yán)格按照提梁機(jī)說(shuō)明書(shū)中所有安全措施、安全警示的要求執(zhí)行。1.4 機(jī)組人員在作業(yè)中必須集中精力，嚴(yán)禁在作業(yè)中從事與工作無(wú)關(guān)的事情。1.5 機(jī)組人員必

3、須佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，冬季施工應(yīng)做好保暖防凍措施。1.6 提梁機(jī)操作必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一，多崗人員分工必須明確，保持協(xié)調(diào)一致，操作中出現(xiàn)停車(chē)信號(hào)均應(yīng)停車(chē)，查明情況后方可繼續(xù)操作。1.7 機(jī)組人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。1.8 禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入提梁機(jī)操作范圍內(nèi)。1.9 每次開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須檢查油泵驅(qū)動(dòng)柴油機(jī)冷卻液、潤(rùn)滑油、燃油、啟動(dòng)電瓶液和液壓油的儲(chǔ)量和質(zhì)量，檢查液壓油個(gè)路閥門(mén)啟、閉是否正確，所有機(jī)械機(jī)構(gòu)和電器元件是否完好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。1.10 添加油料時(shí)要對(duì)油品進(jìn)行檢驗(yàn)保留油樣，使用桶裝柴油時(shí)要進(jìn)行沉淀和品質(zhì)檢驗(yàn)，冬季油品要符合氣溫

4、的要求。1.11 柴油機(jī)啟動(dòng)后按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，當(dāng)儀表讀數(shù)達(dá)到使用要求后方可進(jìn)行操作。1.12 每班第一次吊運(yùn)構(gòu)件或吊運(yùn)接近額定載荷的構(gòu)件時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起升至不超過(guò)0.1m 高度，在一定的時(shí)間后再提升至0.5m高度，然后下降到距離地面0.1m時(shí)制動(dòng)，剎車(chē)正常后方可正式起吊。1.13 操作中堅(jiān)持十不吊。1.14 提梁機(jī)行走時(shí)應(yīng)鳴鈴警示信號(hào)，被吊構(gòu)件下嚴(yán)禁有人。1.15 不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，提梁機(jī)吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)崗位。1.16 禁止在大車(chē)梁上放置工具、零件，以免跌落傷人。1.17 檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛“有人檢修”牌子，以免誤

5、操作造成事故。1.18 交接班時(shí)，兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查設(shè)備情況，并填寫(xiě)司機(jī)日志表。1.19 工作完畢后，提梁機(jī)開(kāi)到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源和停止液壓動(dòng)力源。1.20 提梁機(jī)操作時(shí)如遇突然停電，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。2 作業(yè)前2.1 作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2.2 操作者必須確定工作區(qū)無(wú)障礙物、無(wú)閑雜人員，確保起吊、操作和行進(jìn)線路具有足夠的空間。2.3 操作者必須檢查制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)。2.4 檢查駕駛室內(nèi)油缸壓力表讀數(shù)是否在使用允許范圍內(nèi)。2.5 檢查鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，卷筒槽、滑輪內(nèi)鋼絲繩纏繞是否正常。2.6 所有控制柄應(yīng)處于零位。

6、2.7 鳴鈴并對(duì)講機(jī)聯(lián)系后方可移動(dòng)。3 作業(yè)中3.1 禁止吊運(yùn)區(qū)內(nèi)有人的情況下起吊構(gòu)件，禁止在懸吊構(gòu)件的情況下操作人員離崗。3.2 禁止觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪、移動(dòng)的鋼絲繩及起吊狀態(tài)下的吊具。3.3 禁止將吊具放在地上或被起吊的構(gòu)件上。3.4 禁止多部操作時(shí)快速變化步驟。3.5 作業(yè)過(guò)程中對(duì)重要部分進(jìn)行監(jiān)視運(yùn)行，機(jī)組人員一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，必須緊急制動(dòng)。4 作業(yè)后4.1 工作完畢后，開(kāi)到指定地點(diǎn)，吊鉤升起，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位。4.2 停止液壓動(dòng)力源、切斷主電源。4.3 按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，派專(zhuān)人看護(hù)。龍門(mén)吊安全技術(shù)操作規(guī)程龍門(mén)吊為起吊設(shè)備，使國(guó)家規(guī)定的特殊工種，只有經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格的并發(fā)有操作證者，

7、方可上崗操作。1 作業(yè)前規(guī)則1.1 登機(jī)前應(yīng)先松開(kāi)錨定裝置，去掉防風(fēng)楔，松開(kāi)夾軌器。1.2 查看機(jī)身周?chē)h(huán)境，清除軌道上雜物，清掃扶梯及平臺(tái)，去掉油污，保持良好的工作環(huán)境。1.3 做好交接班工作，查看交接班手冊(cè)，了解前一班所記錄的內(nèi)容及機(jī)器運(yùn)行狀況，存在問(wèn)題并予以處理和解決。1.4 檢查各機(jī)構(gòu)、部位的技術(shù)狀態(tài)是否完好，各種安全裝置是個(gè)齊全。1.5 運(yùn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常，各種安全裝置動(dòng)作是否靈敏、安全可靠。1.6 檢查各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器工作狀況，是否符合安全規(guī)定的要求，制動(dòng)器不合格不得操作。1.7 司機(jī)必須穿絕緣鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品登機(jī)。1.8 司機(jī)登梯上機(jī)必須精神集中，手扶護(hù)

8、欄、所帶工具物品應(yīng)裝入袋內(nèi)背著登機(jī)，如機(jī)件物品太重時(shí)，應(yīng)用繩索系吊提放，嚴(yán)禁手提肩扛上、下機(jī)梯，以防跌落。2 操作中的規(guī)則對(duì)司機(jī)操作的基本要求，應(yīng)該做到操作穩(wěn)、準(zhǔn)、快、合理和安全，其中安全是核心，為此要求司機(jī)必須遵守下列規(guī)則：2.1 在下列情況下，司機(jī)應(yīng)先鳴鈴發(fā)出警告信號(hào)：2.2 起重機(jī)在啟動(dòng)后，即將開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)。2.3 靠近同一軌道其他龍門(mén)吊時(shí)。2.4 起吊和下降貨物時(shí)。2.5 貨物在吊運(yùn)旋轉(zhuǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，接近下面作業(yè)人員，危及他人安全時(shí)。2.6 起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備發(fā)生事故時(shí)。2.7 不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車(chē)手段。2.8 嚴(yán)禁吊運(yùn)的貨物從人頭上方通過(guò)或停留。2.9 司機(jī)在操作中應(yīng)注意觀察

9、周?chē)鸂顩r，使機(jī)身及貨物應(yīng)遠(yuǎn)離周?chē)锲芳霸O(shè)備不得小于2米，遠(yuǎn)離輸電線不得小于4米。2.10 吊運(yùn)的貨物體積很大時(shí)，應(yīng)于貨物上拴系牽引繩索，便于施力控制貨物在吊運(yùn)中搖擺。2.11 六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)不得開(kāi)機(jī)作業(yè)，特殊情況必須操作時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，但風(fēng)力不應(yīng)大于七級(jí)，且作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，操作時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以確保起重機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2.12 司機(jī)操作應(yīng)聽(tīng)從專(zhuān)職指揮員發(fā)出指令運(yùn)行，拒絕他人的指揮信號(hào)，但任何人發(fā)出的停機(jī)信號(hào)，必須立即服從，停止操作。2.13 起重司機(jī)操作時(shí)應(yīng)做到“十不吊”1） 起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。2） 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或

10、信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。3） 鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊、單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。4） 多孔板、積灰斗、手推翻斗車(chē)不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混泥土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。5） 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。6） 樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。7） 埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。8） 多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施不準(zhǔn)吊。9） 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10） 斜拉重物或超過(guò)機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。2.14 在

11、水中和泥沙中貨物或與其他物件攪拌在一起的貨物，不得直接起吊，應(yīng)做到適當(dāng)處理后方可起吊。2.15 起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和檢修。2.16 兩臺(tái)龍門(mén)吊協(xié)同吊動(dòng)同一貨物時(shí)，事先應(yīng)制定吊運(yùn)工藝，協(xié)調(diào)指揮信號(hào)，采取相應(yīng)安全措施，各機(jī)構(gòu)勻以慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全可靠。2.17 遇有停電時(shí)，應(yīng)將手柄立即扳回零位，不得擅離工作崗位。3 作業(yè)完畢規(guī)則3.1 將起重機(jī)開(kāi)到停車(chē)位置，臂架仰起使幅度達(dá)到最小位置，吊鉤提升至頂端，吊鉤上不準(zhǔn)懸吊貨物或吊具。3.2 將各機(jī)構(gòu)控制手柄扳回零位，切斷電源，夜間應(yīng)打開(kāi)探照燈。3.3 離車(chē)前應(yīng)做好起重機(jī)檢查工作，清掃司機(jī)室，做好衛(wèi)生工作，填寫(xiě)交接班記錄手冊(cè)，關(guān)好司機(jī)室門(mén)窗，所好

12、司機(jī)室門(mén)和梯門(mén)。3.4 下車(chē)后上緊夾軌器，上好防風(fēng)楔，掛好鎖定樁的鐵鏈。蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作規(guī)程1.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1.1.1 上水前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，鍋爐進(jìn)水前對(duì)水進(jìn)行處理，使水符合GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)中的有關(guān)規(guī)定。1.1.2 進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應(yīng)及時(shí)加以排除。1.1.3 進(jìn)水時(shí)要檢查壓力表，進(jìn)出口閥門(mén)及水位考克等是否完好，起閉是否無(wú)誤。1.2 點(diǎn)火及燃燒先開(kāi)啟下?tīng)t門(mén)，在爐排上放一層木柴等易燃物，點(diǎn)燃木柴后，待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層，慢慢地加大清灰門(mén)，增加通風(fēng)量，形成紅火層，是焦炭燃燒正常，最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。1.3

13、調(diào)整安全閥安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)調(diào)整：1) 按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)第七章的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。2) 安全閥的調(diào)整方法：拆去開(kāi)口銷(xiāo)，除去頂蓋，擰松螺帽，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊，達(dá)到安全閥要求的排氣壓力。調(diào)整后，應(yīng)反復(fù)作幾次升壓試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，擰緊、鎖緊螺帽，再將其余零件裝妥。3) 所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動(dòng)，安全閥校核后應(yīng)加鎖或鉛封。開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。4) 在校驗(yàn)安全閥時(shí)，汽包內(nèi)的水位應(yīng)比正常水位稍低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后須隨時(shí)進(jìn)水。5) 切忌敲擊安全閥的任何部位，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。6) 在安全閥未校核前應(yīng)絕對(duì)禁止投

14、入運(yùn)行。1.4 供汽當(dāng)爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，火勢(shì)宜緩，供汽前鍋爐水位線不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥應(yīng)稍微開(kāi)啟讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路中的泄水閥開(kāi)啟，排去冷凝水，暖管的時(shí)間應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的變形情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已熱，管路上冷凝水逐步減少時(shí)，方可全部打開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢查校驗(yàn)附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)滲漏現(xiàn)象，各種連接是否正常。1.5 正常運(yùn)行正常運(yùn)行時(shí)要做到爐內(nèi)水位

15、正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔，做好交接班工作。1) 給水要求：鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。給水水質(zhì)必須滿足GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)中的有關(guān)規(guī)定。2) 鍋內(nèi)水位：鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內(nèi)水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3) 水位表：每班至少?zèng)_洗一次。4) 壓力表：要經(jīng)常檢查，彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐進(jìn)行更換。5) 安全閥：應(yīng)定期拉動(dòng)提升手柄作排氣試驗(yàn)。6) 排污閥：每班至少排污一次。7) 正常操作：必須根據(jù)用汽情況不間斷地調(diào)整鍋爐負(fù)荷，調(diào)整燃燒，保持汽壓穩(wěn)定;運(yùn)行時(shí)要注意鍋爐各部

16、位有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。8) 鍋爐房清潔：鍋爐房應(yīng)保持清潔，不要堆放其他雜物；注意室內(nèi)照明，尤其是水位表和壓力表；經(jīng)常巡視鍋爐房周?chē)瑱z查鍋爐及附件是否正常。9) 交接班：為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：接班司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)并做好準(zhǔn)備，交接班時(shí)要做到：A、鍋爐蒸汽壓力和水位正常；B、爐膛內(nèi)燃燒工況正常；C、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；D、鍋爐安全附件靈敏可靠；E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，做好交接本記錄。1.6 排污為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞，必須保證鍋水水質(zhì)符合GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)允許時(shí)，必須

17、對(duì)鍋水進(jìn)行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排污前應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1) 排污閥在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行。2) 具體操作，先微開(kāi)一點(diǎn)，待管路預(yù)熱后微微開(kāi)大，排污完畢后關(guān)好。排污時(shí)若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)即關(guān)小排污閥直至沖擊聲消失后再開(kāi)啟。2 停爐2.1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況：1) 短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)，應(yīng)“暫時(shí)停爐”。2) 為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)，應(yīng)“完全停爐”。3) 遇到危急情況時(shí)，必須“緊急停爐”。2.2 上述停爐情況不同，要求也不同，因此進(jìn)行的步驟也有所不同，分別說(shuō)明如下：1) 暫時(shí)停爐，是有計(jì)劃的，因此停爐時(shí)應(yīng)注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備，具體步驟如下：A 停爐前適當(dāng)減少

18、焦炭添加量，同時(shí)減弱通風(fēng).B 焦炭在停爐前盡量燒光.C 鍋爐冷卻后水位要下降，因此停爐前的水為宜高于正常水位.D 停爐后應(yīng)關(guān)閉總汽閥和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。2) 完全停爐，一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，停爐后待鍋水冷卻到70以下時(shí)，方可把鍋水放出，這時(shí)必須注意先將安全閥開(kāi)啟，讓鍋爐內(nèi)部和大氣相通，如需縮短鍋水冷卻時(shí)間，也可通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)水冷卻，同時(shí)排污管放出熱水，但水位不低于正常水位，放水后，即開(kāi)啟人孔、手孔，并進(jìn)行沖洗。3) 緊急停爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)遇到下列情況時(shí)應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門(mén)：A 鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時(shí)。B 不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，但水

19、位仍繼續(xù)下降時(shí)。C 鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時(shí)。D 給水設(shè)備全部失效時(shí)。E 所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時(shí)。F 鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全時(shí)。G 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐時(shí)應(yīng)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，迅速清除所有焦炭。3 維修保養(yǎng)3.1 鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意以下列幾點(diǎn)：1) 每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)停車(chē)檢查。2) 鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。3.2 鍋爐運(yùn)行1-2星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，閥門(mén)、儀表及管道有否滲漏損壞，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。3.3 鍋爐每運(yùn)行6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查和維修，除上述工作外，還應(yīng)進(jìn)行：1) 清除

20、鍋殼底部的水垢和泥垢，并用清水沖洗。2) 對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查，如受壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3) 檢查完畢后，可在著火面涂以鍋爐漆。4) 檢查風(fēng)機(jī)是否正常。5) 必要時(shí)可拆去保溫層作徹底檢查。6) 鍋爐底座、保溫罩殼及煙風(fēng)道每年至少要油漆一次。攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員必須全面熟悉、掌握攪拌機(jī)及附屬設(shè)備，性能和特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格后，方可持證操作，其他人員不得擅自開(kāi)機(jī)操作。2 操作前進(jìn)行全面檢查，確無(wú)松動(dòng)或卡死，方可接通電源，然后按說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作程序啟動(dòng)試轉(zhuǎn)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方能投入工作。3 每次開(kāi)動(dòng)前，要確保機(jī)件各運(yùn)行處潤(rùn)滑良好，工作中應(yīng)隨時(shí)注意，觀察各

21、儀表是否正常，接觸有無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有異響及松動(dòng)等問(wèn)題，必須停機(jī)檢查原因，排除故障后，重新啟動(dòng)，機(jī)械不得帶病操作。4 攪拌機(jī)筒壁內(nèi)與轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋架及刀片在徑向和軸端的間隙必須適當(dāng)，絕對(duì)不允許直接相互碰撞，當(dāng)自動(dòng)控制水泥輸運(yùn)器被水泥中異物卡住后，不能強(qiáng)制繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)倒轉(zhuǎn)，退出部份水泥，排除異物后再操作。5 運(yùn)行中的機(jī)械不得修理、清理、人身部位不得伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍，修理時(shí)必須切斷電源，使用保險(xiǎn)裝置，并有明顯標(biāo)志，確保安全。6 進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)修理或清理必須設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)定、用料、配料、稱(chēng)量、計(jì)量必須準(zhǔn)確。8 嚴(yán)禁酒后操作，工作時(shí)嚴(yán)禁在操作或操縱室閑談、嬉鬧，看小說(shuō)等做與本人無(wú)關(guān)的事，閑人

22、不得隨便進(jìn)入。9 工作完畢后，清理各部殘余料或垃圾，清洗機(jī)器，做好例保，切斷電源后上鎖。空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 檢查空壓機(jī)的機(jī)座螺栓是否穩(wěn)定。2 檢查潤(rùn)滑油的標(biāo)尺，按規(guī)定高度加油。3 檢查電動(dòng)機(jī)與汽缸連接螺母是否牢固。4 檢查排線路是否與氣罐接通。5 檢查儲(chǔ)氣罐的安全閥是否與靈敏、準(zhǔn)確。6 按電氣要求檢查電動(dòng)機(jī)設(shè)備。7 必須設(shè)兩人負(fù)責(zé)操作、管理，運(yùn)行中不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位。8 隨時(shí)檢查曲軸油箱的油位，低于規(guī)定標(biāo)尺時(shí)要進(jìn)行加油。9 空壓機(jī)關(guān)閉時(shí)，必須排放氣罐的儲(chǔ)氣，摘卸負(fù)荷，然后關(guān)閉電源停車(chē)?；炷帘密?chē)安全技術(shù)操作規(guī)程1 經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)

23、格遵守設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。2 工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專(zhuān)人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。3 電動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20以上時(shí)，才能開(kāi)始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。4 泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，

24、其配合比11(砂水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。5 在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15)，若遇砼的坍落度過(guò)低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。6 若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。7 開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴

25、出混凝土傷人。8 砼送過(guò)程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。9 若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每45分鐘開(kāi)泵一次，反泵23個(gè)行程再正泵23個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)3040分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。10 在泵送過(guò)程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕，讓泵反泵23個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作

26、幾次，泵送壓力還是過(guò)高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。11 泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。14 每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車(chē)上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。15 工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。16 認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、維修保養(yǎng)記錄?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程1 起動(dòng)攪拌車(chē)之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“

27、停止”位置。2 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，使液壓油溫升到20以上后方可工作。3 攪拌車(chē)在露天停放時(shí)，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。4 在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動(dòng)造成擺動(dòng)，在行進(jìn)中打傷行人或影響其它車(chē)輛正常運(yùn)行。5 裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)輸過(guò)程中，平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面，或左右晃動(dòng)較大的路面時(shí)，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。6 混凝土罐車(chē)運(yùn)送混凝土的時(shí)間不能超過(guò)攪拌站規(guī)定的時(shí)間。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生離

28、析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)時(shí)常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)調(diào)度室，申請(qǐng)做出處理。7 車(chē)內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，如超時(shí)應(yīng)立即要求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人給予及時(shí)處理。8 攪拌車(chē)運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時(shí)不得超過(guò)2小時(shí)必須排出，陰雨天氣溫度低時(shí)，不得超過(guò)2.5小時(shí)。9 在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，再進(jìn)行排料。10 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)出料完畢，應(yīng)立即用隨車(chē)的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車(chē)身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以清洗內(nèi)壁，避免殘

29、余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。11 運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動(dòng)機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過(guò)程中，車(chē)速不得超過(guò)15km/h，以保行車(chē)安全。12 工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車(chē)身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。13 在水泵工作時(shí)，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時(shí)不要超過(guò)15分鐘。14 水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿，以備急用，冬季停機(jī)后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽(yáng)、不積水的地方，以免凍壞機(jī)械。15 冬季應(yīng)及時(shí)安裝保溫套，并使用防凍液對(duì)攪拌車(chē)加以保護(hù)，根據(jù)天氣變化更換燃油標(biāo)號(hào)，確保機(jī)械的正常使用。16 在檢查、修理液壓

30、傳動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓泵在沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行。17 在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)職安全員檢查同意；更換機(jī)件時(shí)，必須由部長(zhǎng)或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問(wèn)題后追究有關(guān)人員責(zé)任。發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程1 每次開(kāi)機(jī)前，必須檢查冷卻液液位是否正常、三濾、每個(gè)連接管路是否正常。2 上電：將鑰匙插入控制屏，開(kāi)關(guān)從“OFF”打向“ON”位置，觀察到面板上儀表背景燈亮，表示控制屏已上電，同時(shí)機(jī)組燃油處于打開(kāi)狀態(tài)。3 啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，持續(xù)時(shí)間最大不超過(guò)30秒，發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下開(kāi)始啟動(dòng)，一旦啟動(dòng)成功，即可釋放啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)手動(dòng)油門(mén)，逐步提高機(jī)組轉(zhuǎn)速至全速運(yùn)行。4 運(yùn)行：機(jī)組進(jìn)入全速運(yùn)行，發(fā)

31、電機(jī)電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將發(fā)電空開(kāi)合上機(jī)組運(yùn)行中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機(jī)組運(yùn)行是否正常位置、控制屏有無(wú)預(yù)報(bào)警指示、燃油箱燃油位情況等運(yùn)行參數(shù)。5 停機(jī)：機(jī)組正常停機(jī)前，首先將負(fù)載分離（發(fā)電空開(kāi)分?jǐn)啵?，然后將機(jī)組空載運(yùn)行35分鐘，手動(dòng)調(diào)節(jié)油門(mén)，降低機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)速度，最后關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使機(jī)組停止運(yùn)行。6 運(yùn)行之后：檢查機(jī)組有無(wú)“三漏”現(xiàn)象、關(guān)閉控制屏電源鑰匙，取出鑰匙 妥善保管。7 機(jī)組每次運(yùn)行，做好運(yùn)行記錄。變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程1 新安裝的電力變壓器，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和實(shí)驗(yàn)：1.1 對(duì)變壓器油進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。1.2 測(cè)量線圈、軛梁和穿心螺栓（可以接觸到的）的絕緣電阻。1.3 測(cè)量線圈的

32、直流電阻（冬電壓分接頭均測(cè)）。1.4 確定線圈的受潮程度。1.5 測(cè)量套管的介質(zhì)損失角，并檢查變壓器的高低套管有無(wú)破損和外傷。1.6 對(duì)35KV及以下變壓器的主絕緣（連套管）做二頻交流耐壓實(shí)驗(yàn)。1.7 測(cè)定無(wú)負(fù)載電流。1.8 檢查接線組別（或單相變壓器的極性）和變壓比（各電壓分頭均測(cè)）。1.9 檢查冷卻系統(tǒng)。1.10 檢查運(yùn)行中油的再生裝置。1.11 檢查相位。1.12 在額定電壓下合閘五次。1.13 變壓器投入運(yùn)行以后，在熱狀態(tài)下，檢查襯墊和法蘭連接情況。1.14 對(duì)容量在560KVA以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項(xiàng)外均需進(jìn)行檢查。2 變壓器油必須經(jīng)過(guò)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。3 運(yùn)

33、行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求：3.1 100KVA容量的變壓器，應(yīng)按變壓器額定電流153倍選用熔絲。3.2 100KVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于152倍。4 溫度規(guī)定油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高溫不能超過(guò)95度，為了防止變壓器油變質(zhì)過(guò)速，上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò)85度。5 變壓器并列運(yùn)行的條件如下：5.1 線圈接線組別相同。5.2 電壓比相等。5.3 短路電壓相同。6 使用中的檢查規(guī)定安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器，應(yīng)根據(jù)控制盤(pán)上的儀表進(jìn)行監(jiān)視，并每小時(shí)抄表一次。在巡視時(shí)要記錄安裝在變壓器上的溫度計(jì)所示的溫度。7 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查，檢查

34、的周期一般可參照下列規(guī)定：7.1 在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每星期應(yīng)有一次夜間檢查。7.2 無(wú)人值班的變電站或室內(nèi)240KVA及下的變壓器和柱上變壓器每?jī)蓚€(gè)月至少檢查一次。8 變壓器外部檢查的項(xiàng)目如下：8.1 檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無(wú)漏油。8.2 檢查變壓器套管是否清潔，有無(wú)破損裂紋，放電痕跡及其他現(xiàn)象。8.3 判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì)，音響是否加大，有無(wú)非正常音響。8.4 檢查變壓器的油溫。8.5 檢查冷卻裝置運(yùn)行是否正常。8.6 檢查電纜和母線有無(wú)異常情況。8.7 如變壓器裝在室內(nèi)的，則應(yīng)檢查門(mén)窗、門(mén)閂是否完整，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜。8.8 檢查防爆

35、管的隔膜是否完整。8.9 檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑，當(dāng)個(gè)別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，而當(dāng)大部分變成粉紅色時(shí)，干燥劑應(yīng)更換。8.10 對(duì)于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項(xiàng)外，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1） 臺(tái)架及栓欄是否傾斜腐朽。2） 警告牌是否缺少。9 變壓器有下列情況之一應(yīng)立即退出運(yùn)行進(jìn)行修理：9.1 變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲。9.2 在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。9.3 油枕和防爆管?chē)娪汀?.4 因漏油使油面降落低于油面指示計(jì)上的限度。9.5 油色變化過(guò)快，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等。9.6 套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。10 接地要求電流互感器的外殼、鐵制配電盤(pán)及支架必須永久接地

36、。電流互感器有電時(shí)，二次接地回路不得開(kāi)放，以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格干燥后方可使用。11 柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：11.1 當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時(shí)，無(wú)遮攔裸露導(dǎo)電部分對(duì)地面的距離不應(yīng)少于35米。11.2 從地面向變壓器臺(tái)上吊或從變壓器臺(tái)上往下落變壓器時(shí)，必須完全停電，檢查變壓器的結(jié)構(gòu)是否牢固，并將變壓器臺(tái)鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器，應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定。11.3 在柱上變壓器上工作時(shí)，不論是否已經(jīng)停電，必須首先斷開(kāi)低壓刀閘開(kāi)關(guān)，而后斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行時(shí)，可不用操作票。11.4 在柱上變壓器上更換高

37、壓保險(xiǎn)絲須由二人進(jìn)行。作業(yè)時(shí)須戴絕緣手套。雷雨時(shí)嚴(yán)禁更換保險(xiǎn)絲。11.5 地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“高壓危險(xiǎn)！”的標(biāo)示牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身與配重固定必須牢固。2 作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器等，確認(rèn)安全可靠方可操作。3 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。4 作業(yè)時(shí)不得有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。5 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。6 作業(yè)

38、后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，切斷電源、鎖好開(kāi)關(guān)箱。7 作業(yè)中突然停電應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。8 操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。預(yù)應(yīng)力拉伸設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2 作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4 高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5 作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件

39、。6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。7 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。8 用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9 張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。10 高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。提漿整平機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 使用前注意事項(xiàng)：1） 嚴(yán)格檢查各連接處螺栓是否堅(jiān)固。2） 軸承加注潤(rùn)滑脂。3） 先把提漿整平機(jī)懸掛在行走支架上，然后將提漿整平機(jī)調(diào)整與路面形狀想吻合。4） 接通電源，注意振動(dòng)電機(jī)的旋向。2 使用過(guò)程1） 把設(shè)備吊裝到預(yù)

40、先選定的行走軌道上。2） 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將提漿整平機(jī)調(diào)整到與理論工作面一致。3） 懸架與施工中心線垂直度的調(diào)整：兩端行走支架分單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩個(gè)功能。4） 電控箱由專(zhuān)人操作，嚴(yán)格按要求操作。5） 使用過(guò)程中，提漿整平機(jī)在工作過(guò)程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆時(shí)，需要用人工及時(shí)把多余混凝土清理掉。出現(xiàn)缺料部位要及時(shí)將料補(bǔ)足，確保路面無(wú)缺陷。3 使用結(jié)束1） 使用結(jié)束后要及時(shí)將提漿整平機(jī)上殘留的混凝土清洗掉，保持提漿整平機(jī)清潔。2) 提漿整平機(jī)上各個(gè)軸承每使用三天要加注一次潤(rùn)滑脂確保潤(rùn)滑。壓漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 壓漿前必須認(rèn)真檢查管路接口是否可靠，電、水供給是否正常，壓力表、安全閥是否靈敏可靠。安全

41、閥每班應(yīng)試放兩次以上。2 攪漿機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止身體任何部位伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍，皮管應(yīng)放在適當(dāng)位置，并且固定好。3 灌漿時(shí)嚴(yán)禁兩端站人，上機(jī)時(shí)應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁正面上扣，按扣完畢迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，并監(jiān)督他人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。4 不得將噴口和高壓水泵出水口對(duì)著人。5 上班時(shí)必須正確使用勞保用品（戴好安全帽、平光鏡、穿好雨衣）。6 鋼繩切割后，錨具必須逐一認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、受損的錨具一律報(bào)廢，不得與好的錨具放在一起。7 工作完畢應(yīng)關(guān)閉所有電源，清除砂漿，搞好文明生產(chǎn)。鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 斷鋼機(jī)安裝必須平穩(wěn)、可靠，斷料平臺(tái)用鋼管搭設(shè)并滿鋪通長(zhǎng)木板。2 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于

42、15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)禁止送料。3 切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。4 進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁在出料端站人，出料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)由人將斷料推移后方可出斷。5 切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時(shí)須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。6 斷鋼機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。7 工作完畢后應(yīng)立即將電源切斷，電箱應(yīng)上鎖。 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。 2 對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠

43、的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m，當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。 3 焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 4 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。 5 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 6 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過(guò)40，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。 7 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配

44、合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 8 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。 9 冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8ºC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。交流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。2 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3 高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4 當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后

45、沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。6 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7 當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊

46、渣飛濺方向。8 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。9 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。10 次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。11 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。12 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面

47、要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。 3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。 4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。5 作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。 6 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)整等

48、作業(yè)，亦不得加油或清掃。 7 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。 8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 9 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。 11 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。12 作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 作業(yè)前的要求1.1 電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2 檢查調(diào)直鋼筋直徑與機(jī)械使用范圍是否相適應(yīng)。1.3 檢查機(jī)器固定是否牢固、安全。1.

49、4 檢查機(jī)器的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。1.5 檢查機(jī)器的潤(rùn)滑是否良好。1.6 檢查調(diào)直模的安放是否正確。1.7 使用前根據(jù)鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬，一般情況應(yīng)保證鋼筋穿入壓輥間有3mm之內(nèi)的間隙。1.8 檢查電器部分有無(wú)損傷，機(jī)體接地是否良好。檢查電源電壓與工作電壓是否相符。2 作業(yè)中的要求2.1 工作中不允許進(jìn)行清潔、加油及修理工作。2.2 用自動(dòng)拉直裝置平直鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查絞車(chē)的制動(dòng)是否靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。2.3 工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機(jī)器。2.4 調(diào)直鋼筋末端要有80cm余量。停機(jī)后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔松開(kāi)，再開(kāi)機(jī)讓鋼筋通過(guò)調(diào)直筒，以防

50、傷人。3 作業(yè)后的要求 3.1 關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開(kāi)關(guān)。 3.2 按要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行例保工作。滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作中嚴(yán)禁戴手套。 2 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常，滾輪是否在正常位置上，安全防護(hù)裝置是否完好。 3 設(shè)備調(diào)整后，先低速點(diǎn)動(dòng)試滾正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。4 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪。上坯料(特別是20以?xún)?nèi)的坯料)時(shí)，手不得伸入兩滾輪之間。 5 禁止在設(shè)備開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。 6 工作中需要離開(kāi)設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。 7 工作前檢查液壓儲(chǔ)油箱，油量應(yīng)充足。8 工作中認(rèn)真做到： 1)除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)整。 2)更換滾輪時(shí)要正確安裝活動(dòng)

51、支架，確認(rèn)良好后方可工作。 3)在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。高速攪拌壓漿臺(tái)車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程1 檢查電氣系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠。2 檢查各連接螺栓是否緊固，特別是傳動(dòng)部分的連接螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3 每天向各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，特別是高速通主軸。每月檢查減速箱油位，必要時(shí)加注或更換機(jī)油。4 壓漿泵上的壓力表座必須先加滿油，然后再安裝壓力表。5 每次加入攪拌物料時(shí)不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值，攪拌最大量一般在300kg，最小量150kg，并在操作、計(jì)量過(guò)程中不得觸碰高速攪拌桶，否則會(huì)計(jì)量不準(zhǔn)確。6 在壓漿工作基本結(jié)束時(shí)，要把螺旋桿里面的水泥盡量放空，防止水泥固化后損壞電機(jī)。

52、7 停、關(guān)機(jī)前需在10分鐘內(nèi)清洗操作23次，直到壓漿泵輸出的水干凈為止。清洗時(shí)攪拌桶內(nèi)最大放水量150kg，清洗中請(qǐng)注意觀察，當(dāng)?shù)退贁嚢柰皟?nèi)的水放完（壓漿泵進(jìn)水管內(nèi)沒(méi)水）后及時(shí)終止清洗，以免壓漿泵干轉(zhuǎn)損壞。8 當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需要人工干預(yù)處理時(shí)，可按動(dòng)相應(yīng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工手動(dòng)控制，手動(dòng)控制攪拌時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟攪拌電機(jī)，并先加入水，然后開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)。電氣開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)動(dòng)，需做到專(zhuān)人操作。裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗，嚴(yán)禁鏟斗載人。2 行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)，運(yùn)送距離

53、不宜過(guò)大。鏟斗滿載運(yùn)送時(shí)，鏟應(yīng)保持在低位。3 在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可稍稍提升鏟臂，裝料時(shí)鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。4 向運(yùn)輸車(chē)輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車(chē)廂。5 應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車(chē)排除故障。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)需要牽引時(shí)，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動(dòng)作。6 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)之前的檢查1） 檢查發(fā)電機(jī)和蓄電池周?chē)欠穹e有易燃材料，燃油、潤(rùn)滑油和液壓是否漏油，后視鏡、扶手和階梯是否有油污。2）在操作人員座椅周?chē)灰z留零件和工具。由于在行走和作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，這些東西可能會(huì)跌落和是操縱桿或開(kāi)關(guān)損壞；或者會(huì)使操縱桿移動(dòng)制使工作裝置開(kāi)動(dòng)，將導(dǎo)致發(fā)

54、生事故。 3）檢查冷卻液液位、燃油油位和發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油油位，檢查空氣濾清器是否有堵塞，電線是否有損壞。 4）檢查個(gè)儀表是否正常，檢查操縱桿應(yīng)在停放位置。5）把駕駛室的窗戶玻璃和燈上所有贓物清除掉，以保證有良好的能見(jiàn)度。7 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)1）只有坐在操作人員座椅上，才能啟動(dòng)和操縱發(fā)電機(jī)。2）只能在駕駛室內(nèi)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁將啟動(dòng)發(fā)電機(jī)短路來(lái)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，這樣通過(guò)旁路啟動(dòng)系統(tǒng)會(huì)造成機(jī)器的電器系統(tǒng)損壞。而且這種操作非常危險(xiǎn)。3）如果有倒車(chē)報(bào)警器，一定要確保他能正常工作。8 發(fā)動(dòng)機(jī)工作后（在一個(gè)寬敞的地方，不能讓任何人靠近機(jī)器）1）檢查儀表和設(shè)備的工作，檢查鏟斗、動(dòng)臂、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作。2

55、）檢查機(jī)器的聲音、振動(dòng)、發(fā)熱、氣味或儀表是否有任何不正常；檢查是否漏液壓油、漏潤(rùn)滑、漏氣和漏燃油。9 在有雪或有冰的道路上工作時(shí)，即使很小的坡度也能使機(jī)器滑偏，故要低速行走，避免突然啟動(dòng)、停止和轉(zhuǎn)彎。還有打滑的危險(xiǎn)，特別是在上坡或下坡時(shí)。10 如果蓄電池的電解液已凍冰，不要對(duì)蓄電池充電，也不要用別的電源來(lái)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。這是危險(xiǎn)的。會(huì)使蓄電池著火。當(dāng)進(jìn)行充電或別的電源來(lái)起動(dòng)發(fā)電機(jī)時(shí)，在起動(dòng)之前要把蓄電池的電解液融化，并檢查是否有泄露。32洗石機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 在開(kāi)機(jī)前檢查減速機(jī)油面并對(duì)開(kāi)式齒輪涂潤(rùn)滑脂2 先啟動(dòng)滾筒，然后啟動(dòng)動(dòng)輸送帶平穩(wěn)進(jìn)石子3 工作前還必須遵守：3.1 檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。3.2 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。3.3 先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。4 工作中還必須遵守：4.1 被清洗的砂石要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上。4.2 在運(yùn)輸帶上，被清洗的砂石不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。5 工作后，被清洗的砂石不能停放在運(yùn)輸帶上。插入式混凝土振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程1 使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正