1、目 錄第一章概況 .3第二章地質(zhì)及水文地質(zhì) .4第一節(jié)地質(zhì)情況. .4第二節(jié)水文情況 .4 第三章 支護設計 .5第一節(jié)支護工藝 .5第二節(jié)支護質(zhì)量要求 .6第四章掘進方式.7第一節(jié)施工方法.7第二節(jié)作業(yè)方式 .14第三節(jié)工藝流程及要求 15第五章運輸方式及管理 .16第一節(jié)煤的裝轉運方式.16第二節(jié)材料設備的運輸.16第三節(jié)運輸管理及措施 16第六章通風管理 .18第一節(jié)通風方式.18第二節(jié)通風系統(tǒng) .18第三節(jié)風量計算 .18第四節(jié)通風管理及措施 19第七章機電管理 .20第一節(jié)設備配置 20第二節(jié)供、排水壓風系統(tǒng)21第三節(jié)機電設備管理及措施 .21第八章 安全技術措施. . .22第一節(jié)

2、頂板管理措施 .22第二節(jié)錨桿、錨索施工安全措施.24第三節(jié) 噴漿安全技術措施. .24第四節(jié) 綜合防塵措施. . . .24第五節(jié) 防火、防水措施.25第六節(jié)探放水措施.25第七節(jié) 通風和瓦斯管理. .27第八節(jié) 巷道貫通措施. . .28 第九節(jié) 避災路線及說明.29第十節(jié) 文明施工及環(huán)保30第九章 勞動組織. . . . .31第一節(jié)管理人員與作業(yè)人員配備.31第二節(jié)作業(yè)人員勞動組織表. 32第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標. 32第一章 概況一、 工程概況：北一采區(qū)軌道下山沿3#煤層傾向布置，傾向角度+3-10，水平全長1273.133，其中已經(jīng)完成723.30，剩余長度為549.833。巷道沿

3、3#煤層頂板掘進，矩形斷面。巷道荒斷面寬度為4700mm，凈斷面寬度為4500mm；荒斷面高度為3100mm，凈斷面高度為3000mm。支護形式為錨網(wǎng)索噴，掘進斷面14.57,凈斷面13.5，斷面規(guī)格見斷面圖。二、 與相鄰巷道的關系北一采區(qū)軌道下山開口處標高433.701m，地面標高904.37m。軌道上下山與一采區(qū)回風下山、膠帶下山平行布置，方位角均為270。南側分別布置兩條巷道，相距30.396為回風下山（水平間距），67.946處為膠帶下山。三、 編寫依據(jù)1、石泉煤礦北一采區(qū)軌道上下山、回風上下山及膠帶上下山巷道 圖紙編號為S1484-447-09-124。2、煤礦安全規(guī)程（2010年版

4、）。3、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）。4、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）。5、煤炭建設工程質(zhì)量技術資料管理規(guī)定與評級辦法（1999年版）。6、山西石泉煤業(yè)有限責任公司地質(zhì)報告。7、山西石泉煤業(yè)有限責任公司補充勘探地質(zhì)報告山西煤炭地質(zhì)公司，2011年4月編制。8、山西石泉煤業(yè)有限責任公司水害調(diào)查報告山西省煤炭地質(zhì)114勘查院，2008年11月編制。9、山西石泉煤業(yè)有限責任公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告。第二章 地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地質(zhì)情況本巷道沿3#煤層頂板布置，所屬層位為二疊系下統(tǒng)山西組；該層位主要由3#煤層及其頂?shù)装迥鄮r、砂質(zhì)泥巖及砂巖組成。根據(jù)山西石泉

5、煤業(yè)有限責任公司補充勘探地質(zhì)報告分析，該段巷道在掘進過程中不會遇到大的地質(zhì)構造。3#煤層賦存平緩、平均厚度為6.11m、傾向角度10左右、煤層結構簡單。但煤層極其松軟破碎，且瓦斯涌出量高，根據(jù)該工作面實際掘進過程中瓦斯涌出量最大達1.77m3/min,預計最大達3.15 m3/min。頂 底 板 情 況 報 告 表頂?shù)装鍘r性老 頂直接頂偽 頂直接底老 底巖石名稱中、細砂巖砂質(zhì)泥巖、泥巖砂質(zhì)泥 巖細砂巖厚度（m）5100.3815.770.30.2113.00.2113.09平均厚度3.170.32.92.9(附：3煤層頂?shù)装鍘r性柱狀圖)第二節(jié) 水文情況根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)114勘查院編制的山西石

6、泉煤業(yè)股份有限責任公司水害調(diào)查報告分析。石泉煤礦開采3煤層時水文地質(zhì)條件中等，本區(qū)奧灰?guī)r溶水位標高640.00-650.00m，區(qū)內(nèi)煤層底板標高低于奧灰水位標高，存在帶壓開采3煤層，雖經(jīng)計算奧灰水在正常塊段對開采影響不大，因有斷層存在，可能溝通其它含水層，特別是溝通奧灰含水層后可能會引起礦井突水；該區(qū)段沒有鉆孔測水資料，根據(jù)其它巷道施工時僅在頂板個別錨索眼中有小股涌水的情況看，預計本工程施工時，不會出現(xiàn)較大的涌水。但在施工時必須堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則以及水文地質(zhì)資料的收集、分析和整理，以便準確預測巷道涌水量。離本井田較近的有襄垣煤礦、夏店煤礦、大平煤礦，井田

7、內(nèi)目前無采空區(qū)；井田范圍內(nèi)目前未發(fā)現(xiàn)有小窯開采。 第三章 支護設計第一節(jié) 支護工藝一、臨時支護臨時支護采用前探梁支護或采用2根輕型液壓單體（單排）打在迎頭頂板鋼帶下面作臨時支護，具體參數(shù)如下：1、前探梁采用長4000mm、89mm、壁厚3.5mm的無縫鋼管制作；2、吊環(huán)使用20mm圓鋼焊接，內(nèi)徑180mm，外徑200mm；吊環(huán)上焊接內(nèi)徑20的螺母； 、前探梁上方采用背板背頂，并用木剎楔實，背板寬100-150mm,厚度為50mm，頂板較好時花背，較差時密背； 4、臨時支護使用三條前探梁。 5、固定吊環(huán)的錨桿外露長度50mm。吊環(huán)螺帽上緊后，絲頭外露長度不小于5mm，不大于15mm；6、同一前探

8、梁兩個吊環(huán)的間距為錨桿排距的兩倍；7、采用輕型單體液壓支柱做臨時支護時，輕型單體與巷道中線距離分別為1.2m；型號：DWB31.5-30/100,最大支撐高度3100 mm, 工作阻力30KN; 8、掘進工作面最大控頂距2000mm,最小控頂距400mm。頂板破碎或過斷層時，必須縮小工作面控頂距離，最大控頂距800mm，最小控頂距為200mm; 9、每個工作面的前探梁、吊環(huán)等材料至少備用一套，存放在掘進迎頭不大于200m處的巷道一幫，并懸掛標志牌；10、每班施工前必須檢查前探梁及控頂距離，嚴禁空頂作業(yè)。區(qū)隊每日對前探梁和吊環(huán)或單體液壓支柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者嚴禁使用。附（前探梁支護平面圖、斷

9、面圖）二、永久支護：巷道的支護形式和支護材料依照原支護設計進行支護，該巷道為矩形斷面，凈寬4500mm，凈高3000 mm，采用錨、網(wǎng)、索、噴支護。頂板采用202400高強度螺紋鋼錨桿，間排距為800800，頂錨桿每孔使用一卷K2335和一卷Z2360樹脂藥卷錨固；兩幫采用182200光面麻花頭圓鋼錨桿，間排距800800，錨桿托盤規(guī)格1201208，幫錨桿每孔用一卷Z2360樹脂藥卷錨固，頂錨桿錨固力為80KN，幫錨桿錨固力為50KN。全斷面懸掛4mm冷拔鋼筋焊接而成的井形網(wǎng)，網(wǎng)孔5050；頂網(wǎng)規(guī)格為47001000mm，幫網(wǎng)規(guī)格為28001000mm，壓接寬度100mm。錨索采用15.24

10、7300高強度低松弛預應力鋼絞線，眼深7000，每根使用一卷K2335和兩卷Z2360樹脂藥卷。錨索托盤采用規(guī)格30030016mm高強度可調(diào)心托盤及配套鎖具。錨索呈雙排布置，間排距為16002400mm，預緊力100KN，錨固力150KN,錨索按照平行布置。梯形梁使用14mm的圓鋼焊接而成，幫部長2600mm；頂部1根梯形梁，長4300mm，梯形梁寬度均為70mm。梯形梁、金屬網(wǎng)片必須緊貼巷壁，未接觸部位必須楔緊，保證梯形梁和金屬網(wǎng)片鋪設符合設計要求。掘進機施工：頂板完整使用兩掘一錨的支護方式。即：割夠兩排打兩排錨桿，循環(huán)進度1600mm，最大控頂距2000mm，最小控頂距400mm。施工遇

11、斷層、陷落柱、頂板破碎、壓力增大等地質(zhì)構造時，使用一掘一錨的支護方式，必須縮小工作面控頂距離，最大控頂距800mm，最小控頂距為200mm，必要時工作面采用架棚支護方式，棚距600mm。并使用前探梁進行臨時支護。 (附：巷道斷面支護圖)第二節(jié)支護質(zhì)量要求1、頂錨桿錨固力不小于80KN，幫錨桿錨固力不小于50KN，錨索預緊力不小于100KN，錨固力150KN，間排距允許誤差100mm。2、錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于300mm。3、金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，使用14鐵絲連接，每兩格連接一道，連網(wǎng)使用連網(wǎng)鉤，每扣擰緊不小于兩圈，并壓緊網(wǎng)邊。4、梯形梁、金屬網(wǎng)片必須緊貼巷壁，未接

12、觸部位必須楔緊，保證梯形梁和金屬網(wǎng)片鋪設符合設計要求。5、靠近兩幫的頂錨桿鉆孔與頂板呈75打入，其它錨桿、錨索鉆孔方向與巷道輪廓線設計角度為90，偏差不大于15，鉆孔深度誤差不超過50mm。6、錨桿間排距必須符合設計要求，誤差不超過100mm；錨桿應構配件齊全，垂直巖層面,錨桿（索）蓋板必須緊貼巖面。7、噴射混凝土強度C20,厚度100mm，配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比）。水泥為PO32.5普通硅酸鹽水泥，中粗砂，石子粒徑為510mm,砂中含泥量不大于3%。8、巷道的寬度和高度：巷道凈寬4500mm，中線至任一幫偏差：合格0mm150mm，優(yōu)良0mm100mm；凈高3000m

13、m、頂距底偏差：合格0mm150mm，優(yōu)良0mm100mm。第四章 掘進方式第一節(jié)施工方法軌道下山采用EBJ132型掘進機落煤、裝煤，SDJ80型膠帶輸送機運煤，跟頂留底的方式掘進。巷道中如需設置水窩、絞車硐及躲避硐可采用掘進機直接落煤配以人工手鎬落煤或采用鉆爆法落煤，人工小鐵鍬配合皮帶運煤，軌道下山每隔40m施工一個躲避硐，屆時另補措施。一、 機掘施工1、工藝流程 割煤 交接班檢查設備運轉情況延伸皮帶機尾 裝煤 敲幫問頂臨時支護永久支護 下一循環(huán)。 2、掘進機進刀方式掘進機從迎頭上部進刀，進行掏槽切割，然后自上而下，左右擺動切割頭進行切割，最后進行刷幫整形，直至斷面切割成形，符合設計斷面要求

14、。（1）、送電斷電檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置，控制開關手柄是否處于零位，壓下緊急停止按鈕，把隔離開關的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出。將開關箱上的電源控制開關向右旋轉45至“通”的位置，接通前級開關，向掘進機供電。將電源控制開關向左旋轉45至“斷”位置，或按下三個緊急停止按鈕中的任意一個可切斷向掘進機供電的前級開關。（2）、油泵電機啟動、停止。將油泵開機控制按鈕按下，其常開接點接通，當油泵電機的保護單元正常，接觸器吸合，油泵電機啟動。松開油泵控制按鈕，其常開接點打開，油泵電機自保運行。并為截割、備用電動機的啟動做好準備。將油泵停止控制按扭按下，其常閉接點打開，接觸器斷電釋放

15、，油泵電機停止運轉。（3）、截割電機啟動、停止。油泵電機啟動后，閉鎖開關向右旋轉45至“工作”位置，將截割開機控制按扭按下，截割電機啟動。將截割停止控制按扭按下，或?qū)㈤]鎖控制開關向左旋轉45至“支護”位置，截割電機停止運轉。（4）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，均應處于中間位置。（5）、旋轉控制箱上油泵電機開關至接觸位置，警鈴報警58s后油泵電機啟動，啟動后松手，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各指定機構應有相應的動作。（6）、接通總進水球閥，打開內(nèi)外噴霧，準備工作。（7）、旋轉控制箱上截割電機開關至接通位置，警鈴報警58s后截割電機啟動，啟動后方可松手。（8）、停

16、機操作程序為：截割電機外噴霧總進水閥后支撐油缸復位油泵電機各操作閥手柄接到中間位置斷電。3、掘進機技術參數(shù)及配備設備（1）、EBZ132型掘進機技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)外型910026001540mm截割頭轉速47r/min整機功率194.5KW煤巖硬度70Mpa臥底深度250mm最大切割寬度4900mm最大截割斷面918m2適應巷道坡度18系統(tǒng)總流量450L/min行走速度0-9m/min整機重量35t最大截割高度4440mm截齒總數(shù)27鏟板寬度2900mm工作電壓1140v(2)、SDJ80皮帶運輸機參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)輸送距離800m 機身尺寸1027719mm電機功率240KW輸送能力

17、400t/h皮帶規(guī)格阻燃800儲帶長度50m托輥尺度5601082mm皮帶速度2m/s機頭尺寸571019611472mm傳動滾筒直徑500mm機尾尺寸162961394655mm漲緊車功率4KW（3）、設備配備情況：設備名稱型號用途單位數(shù)量掘 進 機EBZ132割煤臺1膠帶輸送機SDJ-80運煤部2風動錨桿鉆機MQT120打眼臺2照明綜合保護ZBZ2.5照明臺1局 扇FBD6.3230KW通風臺2移 變KBSG2/500/10變電臺1二、錨桿施工工藝1、施工工具：、頂板：MQT-120風動錨桿機，1000mm六棱鋼專用鉆桿，專用粗口接頭，28mm鉆頭。、幫部：ZQS-50型風煤鉆，2400m

18、m麻花鉆桿，28mm羊角鉆頭。、錨索施工工具：風動錨桿機、27mm羊角鉆頭、專用攪拌器、液壓剪、力矩扳手。2、施工工藝過程：、割煤，根據(jù)設計的斷面尺寸進行割煤，保證割煤成形。、臨時支護，上頂網(wǎng)、鋼筋梯子梁、打頂錨桿，按設計要求打設。、人工刷幫，確保幫錨桿托板貼幫。、打幫錨桿，按設計要求打設。幫錨桿可滯后工作面3m打設。、頂錨桿全部打設完畢后，進行下一循環(huán)。3、樹脂錨桿施工工藝：A、頂錨桿施工工藝、標眼位：臨時支護將頂背實絞牢后，搭好工作臺，按照設計位置要求標定眼位，并用手鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度于節(jié)理面垂直或斜交。、打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將鉆桿插

19、入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直至鉆尖對準眼位，然后慢慢給控制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。按照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。（頂錨桿孔深為2350mm）、安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊套在錨桿上，再用2支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送入孔底，并將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1min，待驗收員量取中線合格后，使用風鉆緊固器或力矩扳手旋轉螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，擰緊力矩應達150NM。B、幫錨桿施工工藝、聯(lián)

20、網(wǎng)：先用手鎬敲掉兩幫活煤矸，搭好工作臺，敷網(wǎng)并將幫網(wǎng)和頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)隔孔相聯(lián)。、打眼：驗收員標出眼位，一人將鉆桿對準眼位，并將鉆桿插入錨頭內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作風煤鉆將幫眼打設至規(guī)定位置（幫錨桿孔深為2150mm），當煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度于節(jié)理面垂直或斜交。、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器、錨墊套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，然后將攪拌器插入風煤鉆內(nèi)邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1min，待驗收員量取中線合格后，使用風鉆緊固器或力矩扳手旋轉螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，擰緊力矩應達100NM。4、錨索施工工藝：、鉆孔，采用風動錨桿機完

21、成，搭好工作臺，鉆孔時要保證鉆機底部不挪動，以保證鉆孔成一直線，一人在工作臺上扶錨桿，接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，其它無關人員均應遠離至鉆機半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。、鉆到預定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。、錨固。采用1支K2335和2支樹脂Z2360藥卷錨固,用鋼絞線錨索輕輕將樹脂藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線錨索和鉆機連接起來，兩人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30s，同時將鋼絞線送入孔底，保持2 min，回落鉆機，卸下攪拌器。、張拉。樹脂藥卷錨固至少40min后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，

22、掛上張拉千斤頂張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到預計預緊力35MPa以上即停止張拉，卸下張拉千斤頂。、張拉前，兩人到工作臺上配合安裝張拉千斤頂，安裝好后，操作液壓張拉機至壓力表讀數(shù)為2MPa停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，負責操作人員方可繼續(xù)張拉。若張拉千斤頂行程不夠，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，按本條規(guī)定繼續(xù)張拉。、張拉過程中若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。、用液壓剪剪下鋼絞線多余的外露部分，鋼絞線外露不大于300mm。、錨索安設的間排距誤差不得超過設計值100mm。三、礦壓監(jiān)測為監(jiān)測頂板煤層離層情況，指導施工和支護，在巷道中每隔50m安設一臺頂板離

23、層儀，并掛牌管理，所有巷道開口與貫通處均安設一臺頂板離層儀，每天觀察一次頂板離層情況，并做好記錄，進行分析，發(fā)現(xiàn)有離層儀指示突然變化時，說明頂板來壓較大，必須及時上報至生產(chǎn)技術科，采取措施，進行處理，直至巷道施工完畢。1、巷道表面位移測站：錨桿支護開始設置測站，隔50m設一個測站。在每個斷面的頂、底板和兩幫的中部各布置一個測點。用測槍或測桿量測頂板和兩幫的相對位移。2、深部圍巖位移測站：錨桿支護開始設置測站，以后隔40m再設一個測站，共設置2個測站，在每個測站頂板中部鉆一個直徑28mm的孔及兩幫中部各安設一個深基點位移計，直接讀取巷道頂幫不同深度的圍巖移近量。3、頂板離層測站：每隔50m在頂板

24、中部安設一個離層指示儀，本隊進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄板顯示，直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板的離層值。4、錨桿受力測站： 錨桿支護開始40m設置一個測站，以后隔100m左右再設置1個測站，共設置2個測站。頂板采用測力錨桿觀測，兩幫采用錨桿液壓枕觀測，直接讀數(shù)，觀測錨桿錨固力和錨桿載荷。5、錨固力抽檢：錨固力抽檢時，要每300根錨桿一組，每組測5根，抽檢時只做非破壞性拉拔。螺紋鋼錨桿錨固力達到80KN,圓鋼錨桿錨固力達到50KN, 達到上述要求后立即停止拉拔。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在附近補打錨桿。6、觀測要求:掘進過程期間，在距工作面50m內(nèi)的頂板離層儀要求每班驗收員在交接班時觀察一次，記錄并匯報，其余

25、內(nèi)容在測站設置后2個星期內(nèi)每天觀測一次，24星期內(nèi)每周觀測23次，然后一周觀測1次，在變形穩(wěn)定后一個月觀測一次，技術部礦壓觀測小組匯總所有內(nèi)容。7、在掘進期間，錨桿支護參數(shù)調(diào)整依據(jù)：、錨固區(qū)內(nèi)離層值大于25mm，每排頂錨桿增加一根或錨桿排距減小100 mm。、錨固區(qū)外離層值大于25mm，錨索排距減為1600 mm,或錨桿排距減小100 mm。四、 噴漿1、噴漿工藝 、噴漿前對巷道高度不夠的地方要重新進行臥底；寬度不夠的地方要進行刷幫處理后，清挖出兩幫基礎，使其達到設計要求。噴漿滯后掘進迎頭不超過100m。、處理掉頂網(wǎng)到巖面間風化脫落離層的碎巖并用高壓水沖洗待噴面兩幫及頂板沖洗干凈。、噴漿時按照

26、先基礎后墻再噴頂?shù)脑瓌t，自下而上采用螺旋狀一圈壓半圈，分2次噴夠設計厚度。前后兩次噴射時間不少于4h，間隔超過2h每次復噴前應先噴水濕潤。、噴頭與受噴巖面保持1m左右的距離，并盡量垂直于受噴巖面，噴槍與受噴面的垂線成1015夾角，每次噴漿寬度為1.52m。噴漿時嚴禁將噴頭對準人員。施工中根據(jù)施工經(jīng)驗，控制水量，以噴射混凝土表面不產(chǎn)生滑移、不起皺、不產(chǎn)生干斑為宜。、摻速凝劑人員要均勻摻入速凝劑。2、技術要求、水泥標號PO32.5普通硅酸巖水泥；砂子為中粗石英砂，直徑0.353，含泥量不超過3%；石子粒徑510含泥量不超過3%。、速凝劑摻量為水泥的24%，沒有受潮變質(zhì),不發(fā)黃，淋水地點可加大摻量。

27、、每次噴漿厚度頂部不大于35、幫部不大于50。、網(wǎng)到巖面的距離不超過30。、配合比：重量比：水泥：砂子：石子=1：2：2；水灰比：1：0.45。、噴射混凝土養(yǎng)護時間不小于7d，每8h至少噴水一次。、混凝土強度為C20，每50100m3做一組抗壓強度試驗，每組試塊不得少于3個。、噴射混凝土表面平整密實，1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm。 第二節(jié)作業(yè)方式作業(yè)方式為“三八”制，分早班、中班、夜班。即早班8點16點；中班16點0點；夜班0點次日8點。第三節(jié)工藝流程及要求1、工藝流程交接班檢查處理隱患延伸皮帶機尾割煤、裝煤、運煤處理隱患永久支護。2、各工序要求：交接班處理隱患：上班遺留問題必須現(xiàn)場交接清

28、楚，開工及施工過程中，作業(yè)人員必須執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查作業(yè)場所的頂幫支護、通風設施、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方準開工。延伸皮帶拉機尾：拉機尾前先將皮帶機尾及跑道下面浮煤清理干凈，然后用聲光信號聯(lián)系皮帶司機松開漲緊絞車，用15.5的鋼絲繩及繩卡將機尾固定在掘進機后面，用掘進機將皮帶機尾拉到預定位置，上好皮帶架，固定好機尾，然后給司機發(fā)出漲緊皮帶信號，皮帶漲緊試運轉正常后，即可運煤。拉機尾時，必須先將皮帶開關手把打到“零” 位閉鎖，防止誤啟動傷人。機尾5范圍內(nèi)，不得有人，防止斷繩傷人。割煤、運煤：掘進機割煤時，必須由2名司機操作，主司機負責操作一側巷道成形，副司機負責觀察

29、周圍情況，并指揮司機割非操作一側煤幫。割煤嚴格按截割軌跡圖作業(yè)。嚴禁超挖、欠挖、超空頂作業(yè)，割夠一個循環(huán)后將掘進機退出工作面3m，并將切割頭落地，切斷電源，閉鎖開關，開關專用鑰匙必須由司機保管。(附截割軌跡圖)隱患處理：工作面割夠一個循環(huán)后，由班組長或有經(jīng)驗的老工人站在永久支護后面，用長柄工具及時將頂幫浮矸活石等不安全隱患處理，確認安全后進行永久支護。永久支護：打頂錨桿（錨索）時，采用MQT120型氣動錨桿機，使用28羊角鉆頭。打眼前由驗收員拉中線定位，并畫好眼位。打錨桿（錨索）時，必須由三人一套，配合作業(yè)，其中一人定眼位、換鉆桿；一個人操作錨桿機；另一人遞料并負責觀察頂幫情況。打眼時先緩緩鉆

30、進，鉆桿定位后，再加速快轉，氣腿不宜開得太快，防止頂彎鉆桿傷人。操作人員必須站在支護完好的地方，面向工作面，打一個眼，安裝一根錨桿，攪拌時間不小于30s。打起頂錨用力矩扳手擰緊后，再打幫錨。打幫錨時，采用ZQS50型手持風煤鉆，使用28羊角鉆頭，二人一套配合進行。打眼前先將兩幫用手鎬刷齊，保證金屬網(wǎng)片與鋼筋梯形梁與煤壁接觸嚴實，打一個眼安裝一根幫錨桿，并用力矩扳手擰緊。鋪設井型網(wǎng)：頂錨桿眼打起后，井形網(wǎng)的鋪設必須有8人配合作業(yè)，其中兩人扶梯子，兩人扶梯形梁和網(wǎng)，一人裝樹脂藥卷，一人遞料，一人操作錨桿機，一人指揮。作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合，確保安全施工。第五章運輸方式及管理 第一節(jié)煤的裝、轉、運方式

31、工作面掘進機落煤、裝煤1#聯(lián)絡巷 膠帶下山皮帶井底煤倉主斜井皮帶地面煤場。第二節(jié)材料設備的運輸所有的材料設備等由地面裝礦車、花車或平板車后，用15.5mm鋼絲繩或鎖車器配合緊繩卡綁緊、捆牢，用鎖車器剎鋼管、工字鋼、木料等物不少于三道，并由專人負責，由副斜井絞車運到井底車場，經(jīng)軌道下山運至工作面。第三節(jié)運輸管理及措施1、所有運輸設備必須有靈敏可靠的聲光信號，并達到完好標準。2、皮帶、溜子鋪設安裝要平、直、穩(wěn)，各零部件和安全保護裝置必須齊全有效。小絞車最突出部位距軌道外側不小于500mm。3、軌道要按標準鋪設，枕木間距均勻（中中750mm），不得有松動、懸空現(xiàn)象。4、各崗位司機必須經(jīng)過正規(guī)培訓，考

32、試合格后，方準持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5、皮帶、溜子機頭及固定皮帶機尾和所有的調(diào)度絞車，都必須按規(guī)定打設基礎進行錨固，每根地錨錨固力達50KN以上。溜子安裝后要打機頭機尾壓柱，每次使用前必須檢查機頭機尾壓柱是否牢固。6、嚴禁用皮帶、溜子運送物料。7、皮帶每隔100m安設一組防跑偏裝置，皮帶跑偏時，要查明原因，及時進行處理，處理好方可開機。皮帶機綜合保護裝置要合格有效，要建立各保護試驗記錄。8、在必須跨越皮帶、溜子處，架設行人過橋，確保行人安全。9、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，提運物料和設備時，首先檢查絞車繩、底座連接件、地錨和保險繩是否完好，并按規(guī)定車數(shù)掛車。必須設

33、置“一坡三擋”，提運物料時上下斜坡兩頭必須設置警戒線，并設專人警戒，軌道運輸時實行“封閉管理“嚴禁行人。掛車數(shù)量執(zhí)行軌道運輸作業(yè)規(guī)程。10、運輸設備在運行中，嚴禁清理機頭、機尾等轉動部位的浮煤。11、嚴禁任何人蹬鉤、扒車、乘坐皮帶。12、皮帶、溜子司機操作運輸機時，必須站在機頭側面，嚴禁站在對面，以防溜出超長物料傷人。13、機電設備在運行中如有異常時，必須停機檢查，故障處理后方可開機。不準機電設備帶病運轉。14、臨時軌道鋪設質(zhì)量必須符合要求，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符，道接頭間隙不大于10mm，高低和左右錯差不大于5mm，軌距偏差在5mm與10mm之間，軌枕0.75米一塊，間距偏差不超50

34、mm，曲線段內(nèi)應設置軌距拉桿，道床應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。15、開車前，絞車司機應做到“八不開”，把鉤工應做到“八不掛”，開停車信號：一停，二開，三下，四慢上，五慢下，六故障。第六章通風管理第一節(jié) 通風方式采用壓入式局部通風機通風。在軌道下山1#聯(lián)絡巷開口10m外安設兩臺局部通風機，配800mm膠質(zhì)風筒向工作面供風。第二節(jié)通風系統(tǒng)進風：主井、副井軌道下山局部通風機工作面?；仫L：工作面1#聯(lián)絡巷回風下山總回風巷風井抽出。第三節(jié)風量計算1、根據(jù)掘進工作面同時工作最多人數(shù)所需風量計算：Q掘4Nm3min式中：Q掘掘進工作面所需實際風量。4每人每分鐘所需配風量m3minN掘進工作面同時工

35、作最多人數(shù)，取30人。Q掘430120m3min2、按創(chuàng)造良好氣候條件計算所需風量Q掘60V.Sm3min式中：V工作面風速取0.25msS掘進巷道毛斷面面積取14.57 m2Q掘600.2514.57218.55m3/min3、按瓦斯涌出量計算Q掘=100q涌K/C m3/min式中：Q掘工作面所需風量q涌掘進工作面瓦斯絕對涌出量取3.15 m3/min。K巷道瓦斯涌出不均衡系數(shù)(1.22)取1.6C沼氣允許濃度取1Q掘=1003.151.6=504 m3/min根據(jù)計算結果，選用FBD6.3230KW型風機供風，并選用800mm膠質(zhì)風筒向工作面供風。 本風機風量820550 m3min取5

36、50m3/min4、風速驗算： 15SQ240 S Q風機供風風量取550m3/min 按最低風速驗算 15S=1514.57=218.55550按最高風速驗算：550 240 S 24014.57=3496.8 m3/min式中： S掘進巷道毛斷面積，取14.57m2； 結果符合煤礦安全規(guī)程中第101條規(guī)定，所選風機合理。第四節(jié)：通風管理及措施 1工作面供風必須采用雙風機，雙電源，備用風機必須帶電備用，并能自動切換，實行“三專兩閉鎖”。2工作面采用壓入式通風，風機安設在進風巷道內(nèi)，距回風口不小于10m的地方，并高出地面0.3m以上。 3.風筒吊掛必須平直無破口，風筒逢環(huán)必掛，風筒出口距工作面

37、不得大于5m。 4.風筒拐彎處要用可縮性拐彎風筒，風筒橫跨軌道時，要保持風筒高于軌面1.8m以上，防止車輛碰掛風筒。5.風筒接頭要雙反壓邊，要經(jīng)常檢查，及時處理風筒脫節(jié)破口，以減少風量損失。6.不允許人為損壞通風設施，保證工作面正常通風。7.工作面小于5m處設置瓦斯探頭T1，其報警濃度大于等于0.8，斷電濃度大于等于1.2，復電濃度小于0.8%；巷道回風口1015m處設置瓦斯探頭T2，其報警濃度大于等于0.8%，斷電濃度大于等于0.8%，復電濃度小于0.8%，探頭吊掛距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。 8.工作面每班必須配備一名專職瓦檢員，檢查工作面及回風巷道中的瓦斯?jié)舛?，每班檢查

38、次數(shù)不小于三次，在檢查手冊上做好記錄、填寫牌板，并按規(guī)定要求匯報通風情況，嚴禁漏檢、假檢。9.嚴禁無計劃停風，因故障停風必須將人員撤至安全地點?；謴屯L前必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋挥性谕ｏL區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%且風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。由于停風時間過長或瓦斯?jié)舛炔荒苓_到送風要求時，必須制定瓦斯專項排放措施進行排放，否則，不準啟動局部通風機。10.當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，并切斷電源，撤出人員，進行處理。第七章 機電管理第一節(jié) 設備配備附：設備配備

39、表序號設備設備型號單位數(shù)量1掘進機EBZ132型臺12局扇FBD6.3/230臺23皮帶SDJ80部24錨桿機MQT120臺25錨索漲拉機臺26調(diào)度小絞車JD1. 6（25KW）臺17漲緊皮帶小絞車JD7.5KW臺28風機開關QBZ480F臺29調(diào)度絞車開關QBZ80/660臺110漲緊小絞車開關QJZ30臺211照明綜合保護ZBZ2.5臺112激光KTHB臺113風煤鉆ZQS50/（1.6A）臺214潛水泵臺1第二節(jié) 供水、排水和壓風系統(tǒng) 供水：從地面清水池副斜井井底車場軌道下山下山工作面（工作面采用108mm鋼管）。 排水：工作面軌道下山井底車場水溝井底水倉、水泵地面。 壓風：地面壓風機房

40、副斜井井底車場軌道下山下山工作面（管路為108mm鋼管）。第三節(jié) 機電設備管理及措施1.供電使用“三專兩閉鎖”。2.井下必須使用礦用防爆電氣設備，所有電氣設備必須有防爆合格證，達到完好標準，掛牌管理，專人維護。3.各類機電設備的司機或檢查與維修都必須由經(jīng)培訓且考試合格人員擔任，各類機電人員持證上崗，所有在用的設備司機操作處要懸掛操作規(guī)程和崗位責任制。4.嚴禁帶電搬遷，檢查電氣設備。在檢修電氣設備時必須切斷電源，閉鎖開關，懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，并設專人看守。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，作業(yè)時嚴格執(zhí)行電氣設備操作規(guī)程。 5.壓風、壓水、排水管路均一次安裝到位，吊掛于風筒下側，且必須

41、與電纜、信號線分幫吊掛。壓風、壓水、排水管路吊掛在幫錨桿上，高度分別為1.6m、1.4m、1.2m，必須擰緊捆牢，達到安全可靠，平直一條線。6.電纜、信號線、監(jiān)控線、電話線吊掛在風筒的對面幫錨桿上每隔1.5m吊掛一個電纜鉤。其上下順序為，監(jiān)控線、電話線、信號線、電纜線；上下間距不小于100。7.電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相、斷線漏電閉鎖保護，及遠程控制裝置。并應可靠使用。漏電試驗應建立試驗記錄，安排專人每天一次試驗。8.檢修掘進機或更換截齒時，必須將掘進機退出3m，切斷掘進機電源后方可進行，閉鎖開關，掘進機后退時，應安排專人看護隨機電纜和其它設施，預防損壞。嚴禁任何人員在截割臂或

42、轉載橋下方停留作業(yè)。9.安裝和拆除更換掘進機大件時，必須對起吊處的支護進行加固，不得使用原有錨桿、錨索起吊設備，嚴禁人員站在起吊物下方。使用的吊具卸扣須保證 6倍安全系數(shù)。起吊前應先試吊，試吊高度不得超過200mm，試吊后，應檢查吊點、吊具的完好情況，確認無異常后，方可進行正式起吊。10.掘進機必須有專職的維護人員，負責檢查各部件完好情況，按規(guī)定使用油脂，按期注油定期搖測電機絕緣，并作好詳細記錄。各類油管不準出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象，掘進機司機不準隨意調(diào)節(jié)壓力，壓力不夠時由專職維護工調(diào)試。內(nèi)外噴霧、前后照明必須齊全，急停開關靈敏可靠，人人會用，截齒缺少和磨損時要及時更換。11.機電設備實行包機制度，

43、所有電氣設備杜絕失爆。備品、備件分類碼放，掛牌管理。電話距工作面不大于200m。12、必須堅持使用綜掘機的內(nèi)外噴霧裝置，發(fā)現(xiàn)堵塞時，及時安排人員處理，處理好以后，方可重新掘進。13、嚴格執(zhí)行石泉礦機電設備管理制度，毎天按規(guī)定進行設備日常檢修。第八章 安全技術措施第一節(jié) 頂板管理措施1、根據(jù)頂板巖性或地質(zhì)構造確定支護形式。2、及時支護，縮短圍巖裸露時間。3、嚴格控制控頂距，嚴禁超控頂距作業(yè)，空頂時間不得超過50min，頂錨桿、錨索必須緊跟工作面。4、嚴格按設計及質(zhì)量標準化施工，加強質(zhì)量驗收管理，對錨桿和錨索必須做拉力試驗，錨桿抗拔力最低值不小于設計值的90%，錨索鎖定后預應力最小值不小于設計值的

44、90%，并做好原始記錄。嚴禁弄虛作假，確保支護質(zhì)量。5、認真觀察圍巖變化情況，加強頂板管理。6、所有支護、錨桿、錨索由驗收員逐項驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索必須補打，否則不準做下一道工序。7、工作面發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、網(wǎng)包增多、聽到頂板有響聲等冒頂預兆時，必須停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，制定專項措施由外向里進行頂板維護，若具備打錨索條件時，根據(jù)頂板情況加打錨索，否則加套棚子維護。架棚子時拉桿撐木齊全有效。套棚子采用凈口為4.3的11礦用工字鋼梁和3.1的礦用工字鋼棚腿，棚距0.6，叉角1.0，64盤幫勾頂。棚腿要放在實底上，背板用木楔背緊。套棚子前，必須閉鎖膠帶運輸機（掘

45、進機）的電源開關。套棚時，必須由專人處理隱患后，由外向里配合作業(yè)，其中兩人扶棚腿，兩人扶梯子，兩個人上梁，一人遞料，一人指揮并觀察周圍安全情況。(附套棚、架棚斷面支護圖)。8、認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，架棚前應敲擊頂板，根據(jù)聲音判斷頂板情況，人員站在支護好的頂板下,用長柄工具及時找掉頂幫的活矸碎石，確認安全后，方可開始作業(yè)。9、必須正確使用超前臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。采用掘一架一的支護方式。10、距工作面50100m處，必須有1020架11礦用工字鋼棚子和勾頂材料備用。并經(jīng)常檢查工作面后面的頂幫變化情況。第二節(jié) 錨桿（錨索）支護安全措施1、打錨桿時要堅持“打一注一，先頂后幫，由外向里，逐排打設

46、”的順序進行。2、錨桿按質(zhì)量標準打設，根根貼幫接頂，達到規(guī)定的預緊力，發(fā)現(xiàn)有松動的錨桿及時檢查并緊固。3、使用鉆具打眼時，把風水帶拖順，風水帶接牢擰緊，油壺油位不得少于1/4，并進行試運轉，檢查是否完好，并在施工中經(jīng)常堅持檢查牢固情況，防止開管傷人。4、鉆機打眼時，打眼工必須站穩(wěn)，握緊手把，領釬工系好袖口，不準戴手套作業(yè)，防止意外傷人。5、續(xù)接拆卸鉆桿時，鉆桿下不得有人。6、千斤頂張拉時，周圍5m范圍內(nèi)不得有與操作無關的人員。第三節(jié) 噴漿安全措施1、噴漿機的停放與移動：噴漿機停放位置要距離軌道500mm以上。移動時先在巷道頂板打一個18mm錨桿作為起吊點，然后用3t倒鏈將噴漿機吊到軌道上，運到

47、指定位置再卸到合適位置上。2、整理好風、水、輸料管路，戴好防塵口罩、手套、穿好雨衣。3、調(diào)整好風、水壓并進行試運轉。4、噴頭與受噴巖面保持1m左右的距離，并盡量垂直于受噴巖面，噴漿時嚴禁將噴頭對準人員。5、作業(yè)時要先開風、后開水后送電給料；停止時先停料，待料杯中存料噴完后再關水、停風、停電。 第四節(jié)綜合防塵措施1、掘進機割煤時，必須正常使用內(nèi)外噴霧進行除塵，要求水壓內(nèi)噴霧不得小于3MP，外噴霧不得小于1.5MP。2、距工作面3050m設一道凈化水幕，割煤時打開水幕凈化空氣。3、距工作面60200m處設置一組隔爆水棚，水袋容積40L，每排4個，共掛18排。4、各轉載點設置灑水噴霧，嚴格執(zhí)行開機開

48、水、停機停水的規(guī)定。5、下山每隔50m安設一個灑水三通，定期沖洗巷壁，嚴格控制煤塵。6、實行綜合防塵，管好、用好防塵隔爆設施。7、隔爆水袋吊掛要平直，橫豎成線，并經(jīng)常對隔爆水袋進行沖刷、加水，確保無積塵和水量充足。第五節(jié)防火、防水措施（1）、加強職工防災意識教育，提高職工防災救災能力。（2）、加強易燃、易爆材料管理。（3）、棉紗、廢紙必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，廢油、剩油不得亂潑、亂灑。（4）、發(fā)現(xiàn)火情應視火情大小采取一切可能的方法直接滅火，并報告礦調(diào)度室，同時通知所有受火災威脅的人員撤離險區(qū)。（5）、掘進過程中發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、

49、或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾等）時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室匯報，采取探放水措施。（6）、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止工作，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場負責人員應立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，向調(diào)度室匯報，采取措施進行處理。第六節(jié)探放水安全措施（1）、必須嚴格執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、 先治后采”的探放水原則，在工作面正前方和巷道兩幫，垂直于工作面和巷幫，按水平角度分別鉆1個探孔，探清巷道正前方及其巷道兩側20m范圍內(nèi)的構造、水體情況，并且施工時每探100m

50、，只準掘進70m，必須保證下次探水時，迎頭前方保留不少于30m的超前距。（2）、鉆機使用1200S坑道鉆機，鉆頭使用75mm合金鋼鉆頭，配1.5m長接長鉆桿。（3）、鉆進過程中必須隨時檢測瓦斯，并認真遵守如下規(guī)定：、現(xiàn)場鉆進施工至少要由兩名鉆工，一名瓦檢員，一名工程技術人員。、所有鉆探設備、設施、用具、材料在地面必須完好、合格、否則不得入井。、加強鉆場附近的巷道支護，錨桿和一次噴射混凝土必須施工至工作面迎頭。、在打鉆地點或附近安設專用隔爆電話，便于與地面調(diào)度時進行聯(lián)系。、工程技術人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計確定探孔位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。、開鉆后司機與其它鉆探人員要密切配合，鉆機沒有

51、停穩(wěn)，不得裝卸鉆具。、所有鉆探人員必須認真學習本措施，持證上崗， 工作服穿著整齊，系好領口、袖口，避免鉆桿纏繞衣服傷害作業(yè)人員。、鉆探地點要保持良好的通風和照明。、專職瓦檢員要跟班隨時檢查作業(yè)地點瓦斯情況，做好記錄，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8時，應通知鉆機司機停止鉆進、切斷電源，加強通風，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定范圍后方可鉆進。、技術員應及時匯總原始記錄，整理資料。、加強通風管理，每班設專職瓦檢工，隨時檢查鉆機附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常時，瓦檢員有權停止作業(yè)，撤離人員，并向項目部調(diào)度室匯報。打眼時，如果眼內(nèi)向外流水且壓力較大時，要停止打眼并不準拔出釬桿，立即向值班人員匯報，采取安全措施進行處理。第七節(jié) 通風和瓦斯管理措施、局部通風機安設要距底板0.3m以上且要放穩(wěn)墊平，保持距臨近軌道0.7m以上的間距，通風機要安設消音器減少噪音。、必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離不得超過5m，風筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎和被擠壓、不出現(xiàn)跑漏風現(xiàn)象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風量。、工作面必須裝設風電閉鎖和瓦斯電閉鎖設施，當局部通風機停止運轉或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。、局部通風機供電必須實行“三專、兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），保證當正常工作的局部通風機