1、 新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和分解爐新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和分解爐為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成就為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成就應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。燒成系統(tǒng)是水泥熟料生產(chǎn)線的核水泥生產(chǎn)方法。燒成系統(tǒng)是水泥熟料生產(chǎn)線的核心裝備，決定了熟料生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技心裝備，決定了熟料生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主要由

2、預(yù)分解窯旋風(fēng)筒術(shù)指標(biāo)。主要由預(yù)分解窯旋風(fēng)筒換熱管道換熱管道分分解爐解爐回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)構(gòu)成。篦冷機(jī)構(gòu)成。 前 言 一、一、 立立 磨磨 二、二、 懸浮預(yù)熱器懸浮預(yù)熱器 三、三、 分解爐分解爐 四四 、 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯 五、五、 篦冷機(jī)篦冷機(jī) 六、六、 燃燒器燃燒器MLS3726立磨的工作原理立磨的工作原理 立磨的工作原理: 由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤(pán)的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央，受到離心力的作用向磨盤(pán)邊移動(dòng)。經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)

3、整）。 （二）風(fēng)室結(jié)構(gòu) （三）反擊式破碎機(jī)工作原理 （四）單段錘式破碎機(jī)工作原理五、煤磨 （一）煤磨工作原理 （二）主要結(jié)構(gòu)部件 1、中架體、廢料箱 2、磨盤(pán)支座、刮板 3、噴嘴環(huán) 4、磨盤(pán) 5、磨輥 懸浮預(yù)熱懸浮預(yù)熱器器定定義義：是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是物料懸浮在熱氣加熱升溫的技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱傳質(zhì)迅速可大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率傳質(zhì)迅速可大幅度提高了生

4、產(chǎn)效率和熱效率。主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，內(nèi)排出的熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解，然后進(jìn)入分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料分解爐或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解，完成熟料煅燒任務(wù)。因此它必須具備以下三大功能：煅燒任務(wù)。因此它必須具備以下三大功能：高效分離、迅速換熱，要求阻力較小。高效分離、迅速換熱，要求阻力較小。承擔(dān)上下兩級(jí)旋風(fēng)筒的連接和氣固承擔(dān)上下兩級(jí)旋風(fēng)筒的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間流的輸送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著物

5、料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)。的換熱任務(wù)。保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，防止氣流短路、漏保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，防止氣流短路、漏風(fēng)，做到換熱管道中的熱氣流及下料管中的物料風(fēng)，做到換熱管道中的熱氣流及下料管中的物料“氣走氣路，料走氣走氣路，料走料路料路”。防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)的向下沖料，促使下沖物料至下料板后的飛濺、分散。的向下沖料，促使下沖物料至下料板后的飛濺、分散。換熱管道內(nèi)的熱交換約80%，旋風(fēng)筒內(nèi)約20%。管道風(fēng)速一般在1025m/s，旋風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)速一般5 6m/s。主要是氣固分離，傳熱只占主要是氣固分離，傳熱只占6%12.5%。

6、 旋旋 風(fēng)風(fēng) 筒筒作 用性能評(píng)價(jià)原 理物料懸浮于氣流中從切線進(jìn)入旋風(fēng)筒，產(chǎn)生離心力物料懸浮于氣流中從切線進(jìn)入旋風(fēng)筒，產(chǎn)生離心力，料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受影響向，料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受影響向上。上。分離效率阻力損失分離效率愈高，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán)量就愈少，收塵負(fù)荷減小，熱效率提高阻力損失越小，電耗越低？一級(jí)旋風(fēng)筒一般為并聯(lián)的雙旋風(fēng)筒。進(jìn)行熱交換，約進(jìn)行熱交換，約8080以上。以上。 對(duì)管道的設(shè)計(jì)十分重要 管道風(fēng)速太低，熱交換時(shí)間延長(zhǎng)，但影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚，并且使管道面積過(guò)大 風(fēng)速過(guò)高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風(fēng)筒的分離效率 正確確定

7、換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風(fēng)速：一般1218m/s1218m/s連連 接接 管管 道道作作 用：用：傳熱方式：傳熱方式：對(duì)流傳熱對(duì)流傳熱撒撒 料料 器器板式撒料板式撒料器器箱式撒料器箱式撒料器作用：作用：防防止下料管止下料管下行物料下行物料進(jìn)入換熱進(jìn)入換熱管道時(shí)的管道時(shí)的向下沖料向下沖料，并促使，并促使下沖物料下沖物料沖至下料沖至下料板后飛濺板后飛濺、分散。、分散。必須采取的措施：必須采取的措施：鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)閥作用：作用： 下料、鎖風(fēng)下料、鎖風(fēng)類型：類型： 單、雙翻板閥單、雙翻板閥單板式單板式雙板式雙板式 分解爐特點(diǎn)：在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中安裝一個(gè)分解爐。分解爐的工作原理分解爐的工作原理：

8、在分解爐中同時(shí)通入預(yù)熱后的生料、一定量的燃料及適量的熱空氣。在900以下的溫度（有的分解爐其最高燃燒溫度可達(dá)1000 左右），使生料、燃料處于懸浮或沸騰狀態(tài)下，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，同時(shí)高速完成傳熱與碳酸鈣的分解過(guò)程;在幾秒鐘內(nèi)。生料的碳酸鈣分解率就可達(dá)8595%（五級(jí)預(yù)熱器與分解爐一般均超過(guò)90%)。生料預(yù)熱后的溫度約為820860，一般不超過(guò)860。分解爐內(nèi)可以使用液體或 氣體燃料、也可用煤粉作燃料。粉料在氣流中分散、燃料的燃燒、CaCO3的分解 1 1、分解爐主要功能、分解爐主要功能 在分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠在分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)噴騰效應(yīng)”、“懸浮效

9、應(yīng)懸浮效應(yīng)”和和“流化態(tài)效應(yīng)流化態(tài)效應(yīng)”分散于氣分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。料碳酸鹽分解率的目的。 分解爐的主要功能分解爐的主要功能 分解爐的分類 按分解爐與窯的連接方式大致分為三種類型 1.1.同線型分解爐同線型分解爐 這種類型的分解爐直接坐落在窯尾煙室之上。這種爐型實(shí)際是上升煙道的改良和擴(kuò)展。

10、它具有布置簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，窯氣經(jīng)窯尾煙室直接進(jìn)入分解爐，由于爐內(nèi)氣流量大，氧氣含量低，要求分解爐具有較大的爐容或較大的氣、固滯留時(shí)間長(zhǎng)。這種爐型布置簡(jiǎn)單、整齊、緊湊，出爐氣體直接進(jìn)入最下級(jí)旋風(fēng)筒，因此它們可布置在同一平臺(tái)，有利于降低建筑物高度。同時(shí)，采用“鵝頸”管結(jié)構(gòu)增大爐區(qū)容，亦有利于布置，不增加建筑物高度。 2.離線型分解爐離線型分解爐 這種類型的分解爐自成體系。采用這種方式時(shí)，窯尾設(shè)有兩列預(yù)熱器，一列通過(guò)窯氣，一列通過(guò)爐氣，窯列物料流至窯列最下級(jí)旋風(fēng)筒后再進(jìn)入分解爐，同爐列物料一起在爐內(nèi)加熱分解后，經(jīng)爐列最下級(jí)旋風(fēng)筒分離后進(jìn)入窯內(nèi)。同時(shí)，離線型窯一般設(shè)有兩臺(tái)主排風(fēng)機(jī)，一臺(tái)專門(mén)抽吸窯氣，一臺(tái)抽

11、吸爐氣，生產(chǎn)中兩列工況可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。在特大型窯，則設(shè)置三列預(yù)熱器，兩個(gè)分解爐。 分解爐分類 3.半離線型分解爐半離線型分解爐 這種類型的分解爐設(shè)于窯的一側(cè)。這種布置方式中，分解爐內(nèi)燃料在純?nèi)物L(fēng)中燃燒，爐氣出爐后可以在窯尾上升煙道下部與窯氣會(huì)合（如RSP、MFC等），亦可在上升煙道上部與窯氣會(huì)合（如NMFC、SLCS等），然后進(jìn)入最下級(jí)旋風(fēng)筒。 按分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)方式分為四種：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)”和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流之中。系日本三菱公司所開(kāi)發(fā),初期主要用密相流化床作為分解爐,后來(lái)為了進(jìn)一步

12、節(jié)能,改進(jìn)了爐型的相對(duì)尺寸并改變?nèi)物L(fēng)入爐的流型。 分解爐底部設(shè)有一截面不大的多孔板,用35kPa高壓風(fēng)機(jī)鼓入流化風(fēng)(占總風(fēng)量810%), 建立生料與燃料的密相流化床區(qū); 煤粉噴咀設(shè)在流化床上部,C4來(lái)的生料自流化床側(cè)面加入,混合非常均勻,燃燒、換熱、分解反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行,物料在床內(nèi)停留時(shí)間達(dá)2min之久。 三次風(fēng)在分解爐下錐底部分,送入到流化料層上部,切向進(jìn)入,形成一定的旋轉(zhuǎn)流,攜帶流化生料形成了渦流床區(qū)。充足的空氣,使反應(yīng)激烈進(jìn)行。 氣料流在經(jīng)過(guò)下錐部分變速形成了渦旋混合作用,促進(jìn)氣固傳熱與反應(yīng)。 細(xì)長(zhǎng)的柱體部分，使高溫氣流與粉料進(jìn)一步均化形成了稀相懸浮態(tài)流動(dòng)，完成要求的反應(yīng)程度。自頂部排出，

13、與出窯高溫氣體在上升煙道內(nèi)匯集，進(jìn)一步完成燃燒與分解反應(yīng)，再入C5氣固分離后,分解率達(dá)90%的熱生料入窯。值得強(qiáng)調(diào)的是在N-MFC系統(tǒng)中,為了充分利用窯尾煙氣中的高溫?zé)崃亢瓦^(guò)剩的氧氣,對(duì)分解妒本身的反應(yīng)完成度有所控制。即強(qiáng)調(diào)了全系統(tǒng)的優(yōu)化組合,達(dá)到減少?gòu)U氣量,降低熱耗和NOx排放量的實(shí)效。為此MFC分解爐實(shí)際的爐溫控制較低,過(guò)?？諝庀禂?shù)也較小。N-MFC分解爐分解爐流化床流化床：在回轉(zhuǎn)窯與懸浮預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯與懸浮預(yù)熱器之間增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了碳酸鹽分之間增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了碳酸鹽分解任務(wù)。解任務(wù)。分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)分解爐是預(yù)分解窯系統(tǒng)的的“第二熱源第二熱源”，改變了傳統(tǒng)的燃料加入，改

14、變了傳統(tǒng)的燃料加入方式，改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局。方式，改善了窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局。使燃燒、換熱及碳酸鹽使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化，使熟料煅燒工藝更加分解過(guò)程得到優(yōu)化，使熟料煅燒工藝更加完善。完善。 1 1、燃料燃燒功能、燃料燃燒功能 2 2、熱交換功能、熱交換功能 3 3、化學(xué)反應(yīng)功能、化學(xué)反應(yīng)功能 4 4、物料輸送功能、物料輸送功能 5 5、降解利用廢棄物功能、降解利用廢棄物功能回轉(zhuǎn)窯功能回轉(zhuǎn)窯功能 回轉(zhuǎn)窯一般由七部分組成回轉(zhuǎn)窯一般由七部分組成:1、筒體和窯襯、筒體和窯襯7、煙室、煙室 2、輪帶、輪帶3、支承裝置、支承裝置4、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 6、燃燒器、燃燒器 5、窯頭

15、罩、窯頭罩 物料從窯尾物料從窯尾( (筒體的高端筒體的高端) )進(jìn)入窯內(nèi)煅燒進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向既沿圓周方向翻滾又沿軸向( (從高端向低端從高端向低端) )移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。 燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。 窯系統(tǒng)在不同溫度場(chǎng)的各個(gè)反應(yīng)

16、帶內(nèi)生料的物理、化學(xué)窯系統(tǒng)在不同溫度場(chǎng)的各個(gè)反應(yīng)帶內(nèi)生料的物理、化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)過(guò)程如下。但是由于溫度及反應(yīng)速率的不同，其反應(yīng)反應(yīng)過(guò)程如下。但是由于溫度及反應(yīng)速率的不同，其中許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉的。中許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉的。 1 1、干燥、干燥 承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)。反應(yīng)溫度承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)。反應(yīng)溫度100100，實(shí)際，實(shí)際上物料的溫度在大約上物料的溫度在大約20-5020-50進(jìn)入窯系統(tǒng)，超過(guò)露點(diǎn)溫度進(jìn)入窯系統(tǒng)，超過(guò)露點(diǎn)溫度后，大約在后，大約在75-15075-150水分蒸發(fā)，反應(yīng)式：水分蒸發(fā)，反應(yīng)式：H2OH2OH2OH2O，反，反應(yīng)吸熱約應(yīng)吸熱

17、約2675KJ/Kg.2675KJ/Kg. 2 2、預(yù)熱、預(yù)熱 承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù)。反應(yīng)承擔(dān)粘土質(zhì)等原料中化學(xué)水的分解脫水任務(wù)。反應(yīng)溫度溫度450450，反應(yīng)熱很小。反應(yīng)式：，反應(yīng)熱很小。反應(yīng)式：AL2O3AL2O32SiO22SiO2H2OAL2O3+2SiO2+ H2O H2OAL2O3+2SiO2+ H2O 生料變成熟料的反應(yīng)進(jìn)程 3 3、碳酸鹽分解、碳酸鹽分解 主要承擔(dān)碳酸鎂及碳酸鈣的分解任務(wù)。耗熱量：碳酸鎂為主要承擔(dān)碳酸鎂及碳酸鈣的分解任務(wù)。耗熱量：碳酸鎂為815 815 KJ/KgKJ/Kg，碳酸鈣為：，碳酸鈣為：1656 KJ/Kg,1656 KJ/Kg,由于

18、生料中碳酸鈣含量較多，故本帶需由于生料中碳酸鈣含量較多，故本帶需熱量是很大的。同時(shí)，在分解帶中還伴有熱量是很大的。同時(shí)，在分解帶中還伴有CACA、CFCF、C2FC2F、C5A3C5A3等過(guò)渡礦物等過(guò)渡礦物形成。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：形成。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下： MgCO3MgO+CO2 (600-700)MgCO3MgO+CO2 (600-700) CaCO3CaO+CO2 (650-900) CaCO3CaO+CO2 (650-900) CaO+ AL2O3CaOCaO+ AL2O3CaOAL2O3 (800AL2O3 (800) ) CaO+ Fe2O3CaOCaO+ Fe2O3CaOF

19、e2O3 (800)Fe2O3 (800) CaO+ CaO CaO+ CaOFe2O3 2CaOFe2O3 2CaOFe2O3 (800)Fe2O3 (800) 3(CaO 3(CaOAL2O3)+ 2CaO5CaOAL2O3)+ 2CaO5CaO3AL2O3 (900-950)3AL2O3 (900-950) 4 4、固相反應(yīng)固相反應(yīng)( (放熱反應(yīng)放熱反應(yīng)) ) 主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù), ,為放熱反應(yīng)為放熱反應(yīng). .放熱量放熱量:C2S:C2S形成形成放熱放熱602KJ/Kg602KJ/Kg ,C4AF,C4AF形成放熱形成放熱38KJ/Kg38KJ/Kg ,C3A,C3

20、A形成放熱形成放熱109KJ/Kg109KJ/Kg 。本帶上部為熾熱火焰。本帶上部為熾熱火焰, ,下部物料反應(yīng)放熱下部物料反應(yīng)放熱, ,故故物料升溫很快物料升溫很快. .反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下: : 2CaO+SiO22CaO 2CaO+SiO22CaOSiO2(1000) SiO2(1000) 3(2CaO3(2CaOFe2O3)+5CaOFe2O3)+5CaO3Al2O3+CaO3(4CaO3Al2O3+CaO3(4CaOAl2O3Al2O3Fe2O3)Fe2O3)(1200(12001300) 1300) 5CaO5CaO3Al2O3+4CaO3(3CaO3Al2O3+

21、4CaO3(3CaOAl2O3)(1200Al2O3)(12001300) 1300) 5 5、熟料燒成、熟料燒成 主要承擔(dān)燃料中的主要礦物主要承擔(dān)燃料中的主要礦物C3SC3S的形成的形成,f-CaO,f-CaO的吸收的吸收, ,完成燃料的最后燒成任務(wù)完成燃料的最后燒成任務(wù). .在本帶中的有在本帶中的有12801280開(kāi)始出現(xiàn)開(kāi)始出現(xiàn)液相液相, ,直到直到1450C3S1450C3S大量形成大量形成,f-CaO,f-CaO最后基本吸收最后基本吸收, ,完成完成燃料的最后燒結(jié)過(guò)程燃料的最后燒結(jié)過(guò)程, ,離開(kāi)火焰高溫區(qū)逐漸降溫到離開(kāi)火焰高溫區(qū)逐漸降溫到13001300左右進(jìn)入冷卻帶左右進(jìn)入冷卻帶.

22、 .在該帶在該帶1350135014501450時(shí)液相量可達(dá)時(shí)液相量可達(dá)20%20%30%,Al2O3,Fe2O330%,Al2O3,Fe2O3及其他組分進(jìn)入液相。及其他組分進(jìn)入液相。C3SC3S形成為形成為放熱反應(yīng)放熱反應(yīng), ,放熱量為放熱量為447KJ/Kg447KJ/Kg 。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下: : 2CaO 2CaO SiO2+CaO3CaOSiO2+CaO3CaO SiO2(1280SiO2(12801450)1450) 6 6、熟料冷卻、熟料冷卻 主要任務(wù)有三項(xiàng)主要任務(wù)有三項(xiàng), ,一是使熟料中的一是使熟料中的C3A,C4AFC3A,C4AF極少極少量量C5A

23、3C5A3重新結(jié)晶重新結(jié)晶; ;二是使部分液相形成玻璃體；三是二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣。本帶反應(yīng)溫度為回收熟料中的熱焓加熱燃燒用空氣。本帶反應(yīng)溫度為1350135012001200以下。由于新型篦冷機(jī)的出現(xiàn)以下。由于新型篦冷機(jī)的出現(xiàn), ,在預(yù)在預(yù)分解窯系統(tǒng)中分解窯系統(tǒng)中, ,孰料的主要冷卻任務(wù)已移到冷卻機(jī)內(nèi)孰料的主要冷卻任務(wù)已移到冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行。1 1、過(guò)渡帶：從窯尾起至物料溫度過(guò)渡帶：從窯尾起至物料溫度12801280止止( (或或1300) 1300) 主要任務(wù)：物料升溫、部分碳酸鹽分解、固相反應(yīng)。主要任務(wù)：物料升溫、部分碳酸鹽分解、固相反應(yīng)。 2

24、2、燒成帶：物料溫度燒成帶：物料溫度128012801450145013001300 主要任務(wù)：熟料燒成主要任務(wù)：熟料燒成3 3、冷卻帶：窯頭端部，冷卻帶：窯頭端部，13001300之后之后新型干法新型干法窯工藝帶的劃分窯工藝帶的劃分篦冷機(jī)模型圖篦冷機(jī)模型圖 熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。 冷卻機(jī)冷卻機(jī)工作工作原理原理熟料冷卻目的冷卻目的1、改善熟料質(zhì)量與易磨性改善熟料質(zhì)量與易磨性2、降低熟料的溫度降低熟料的溫度,便于運(yùn)輸便于運(yùn)輸/儲(chǔ)存和粉磨儲(chǔ)存和粉磨3、回收熱量回收熱量,預(yù)熱二次空氣預(yù)熱

25、二次空氣,降低熱耗降低熱耗/提高熱利用率提高熱利用率 冷卻方式冷卻方式: 急冷急冷 冷卻機(jī)的主要功能冷卻機(jī)的主要功能1 1、提供適當(dāng)?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高水泥質(zhì)量和熟料的易磨性。提供適當(dāng)?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高水泥質(zhì)量和熟料的易磨性。 熟料受到急冷后，熟料來(lái)不及完成結(jié)晶，一部分呈玻璃相，另熟料受到急冷后，熟料來(lái)不及完成結(jié)晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使結(jié)晶也比普通的冷卻速度得到的晶粒更細(xì)，這種熟一部分即使結(jié)晶也比普通的冷卻速度得到的晶粒更細(xì)，這種熟料可制成更高標(biāo)號(hào)的水泥；同時(shí)由于熟料急冷后顆粒中會(huì)產(chǎn)生料可制成更高標(biāo)號(hào)的水泥；同時(shí)由于熟料急冷后顆粒中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和裂紋，更容易粉磨。熱應(yīng)力和裂紋，更

26、容易粉磨。2 2、盡可能提高二次風(fēng)和三次風(fēng)溫度，作為燃燒空氣，降低燒成系盡可能提高二次風(fēng)和三次風(fēng)溫度，作為燃燒空氣，降低燒成系統(tǒng)燃料消耗統(tǒng)燃料消耗。3 3、將余熱風(fēng)加熱，用于余熱發(fā)電和煤磨烘干。將余熱風(fēng)加熱，用于余熱發(fā)電和煤磨烘干。4 4、最后把熟料加以破碎并冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸最后把熟料加以破碎并冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉磨的要求。送、貯存和水泥粉磨的要求。 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過(guò)壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過(guò)壁床上運(yùn)動(dòng)著的料

27、層使水泥熟料驟冷。床上運(yùn)動(dòng)著的料層使水泥熟料驟冷。p 推動(dòng)篦板由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列所組成。推動(dòng)篦板由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列所組成。p 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過(guò)熟料層。鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過(guò)熟料層。p活動(dòng)篦板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下成排地位于固定篦板之間，沿活動(dòng)篦板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熟料推向前進(jìn)。前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熟料推向前進(jìn)。 第一代第一代“薄料層篦冷機(jī)薄料層篦冷機(jī)”，料層厚度：，料層厚度：180-185mm;1

28、80-185mm;單位面積負(fù)荷小于單位面積負(fù)荷小于20t/m2.d20t/m2.d；篦冷機(jī)中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線一致，需安裝導(dǎo)料裝置，容易燒篦冷機(jī)中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線一致，需安裝導(dǎo)料裝置，容易燒損和磨損，達(dá)不到均勻布料的作用；篦板厚度損和磨損，達(dá)不到均勻布料的作用；篦板厚度55-60mm55-60mm，間隙，間隙3-5mm,3-5mm,磨損嚴(yán)磨損嚴(yán)重、漏料嚴(yán)重；活動(dòng)篦板行程重、漏料嚴(yán)重；活動(dòng)篦板行程100mm100mm，篦板支承在縱梁上，每個(gè)篦床有許多，篦板支承在縱梁上，每個(gè)篦床有許多活動(dòng)縱梁，無(wú)法分隔風(fēng)室，密封較差，冷卻風(fēng)機(jī)壓力很低，一般一室在活動(dòng)縱梁，無(wú)法分隔風(fēng)室，密封較差，冷卻風(fēng)機(jī)壓力很低

29、，一般一室在6000Pa6000Pa左右，二室在左右，二室在5000 Pa5000 Pa左右，導(dǎo)致產(chǎn)量非常低。左右，導(dǎo)致產(chǎn)量非常低。 第二代第二代“厚料層篦冷機(jī)厚料層篦冷機(jī)”，料層厚度：，料層厚度：400-500mm400-500mm，單位面積負(fù)荷，單位面積負(fù)荷35t/m2.d35t/m2.d，為與，為與NSPNSP窯產(chǎn)量相適應(yīng)，篦冷機(jī)由第一代發(fā)展到了第二代，結(jié)構(gòu)窯產(chǎn)量相適應(yīng)，篦冷機(jī)由第一代發(fā)展到了第二代，結(jié)構(gòu)上取消進(jìn)料口的導(dǎo)料裝置，窯和篦冷機(jī)的中心線根據(jù)卸料偏心和物料粒度上取消進(jìn)料口的導(dǎo)料裝置，窯和篦冷機(jī)的中心線根據(jù)卸料偏心和物料粒度離析進(jìn)行了偏離，篦離析進(jìn)行了偏離，篦板高度增加到板高度增加到136mm136mm，將篦板支承在橫梁上，篦板下風(fēng)，將篦板支承在橫梁上，篦板下風(fēng)室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加強(qiáng)了風(fēng)室間的密封，可以調(diào)節(jié)各風(fēng)室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加強(qiáng)了風(fēng)室間的密封，可以調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了熟料冷卻效率。室的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了熟料冷卻效率。 篦式冷卻機(jī)冷卻機(jī)的發(fā)展篦式冷卻機(jī)發(fā)展：篦式冷卻機(jī)發(fā)展：第三代第三代“空氣梁高效篦冷機(jī)空氣梁高效篦冷機(jī)”：料層厚度：料層