1、第五章第五章 工業(yè)催化劑制備與使用工業(yè)催化劑制備與使用 催化劑制造過程大致可分為三個階段：催化劑制造過程大致可分為三個階段： 基體的生產(chǎn)基體的生產(chǎn) 基體是已具備了催化劑所必要性質(zhì)的組分。基體是已具備了催化劑所必要性質(zhì)的組分。 在結構上各組分間的結合關系己具備了催化劑所需的物在結構上各組分間的結合關系己具備了催化劑所需的物理化學結構的雛型。理化學結構的雛型。 在工業(yè)生產(chǎn)中，常將已基本上除去了不必要的組分，且在工業(yè)生產(chǎn)中，常將已基本上除去了不必要的組分，且有效組分間已形成初步結合的固體半成品稱為基體有效組分間已形成初步結合的固體半成品稱為基體。 成型成型 成型是將物料造成特定的幾何形狀和尺寸的工序

2、。成型是將物料造成特定的幾何形狀和尺寸的工序。 它使最終產(chǎn)品能在機械強度上符合要求，在使用中符合它使最終產(chǎn)品能在機械強度上符合要求，在使用中符合反應器中流體力學條件的要求。反應器中流體力學條件的要求。 活化活化 通過活化處理使基體轉(zhuǎn)變?yōu)榉献罱K組成，結構要求的通過活化處理使基體轉(zhuǎn)變?yōu)榉献罱K組成，結構要求的催化劑。催化劑。 催化劑的制備方法可分為催化劑的制備方法可分為干法干法與與濕法濕法 干法包括：干法包括： 熱熔法熱熔法 混碾法混碾法 噴涂法噴涂法 濕法包括：濕法包括： 膠凝法膠凝法 沉淀法沉淀法(包括共沉淀法、均勻共沉淀法和超均勻沉淀法包括共沉淀法、均勻共沉淀法和超均勻沉淀法) 浸漬法浸漬

3、法 離子交換法離子交換法 瀝濾法瀝濾法 濕法使用的較多濕法使用的較多第一節(jié)第一節(jié) 沉淀法沉淀法 沉淀法是制備固體催化劑最常用方法之一，沉淀法是制備固體催化劑最常用方法之一， 廣泛用于制備高含量的非貴金屬、金屬氧化物、廣泛用于制備高含量的非貴金屬、金屬氧化物、金屬鹽催化劑或催化劑載體。金屬鹽催化劑或催化劑載體。 沉淀法：沉淀法： 借助沉淀反應，用沉淀劑將可溶性的催化劑組分借助沉淀反應，用沉淀劑將可溶性的催化劑組分轉(zhuǎn)化為難溶化合物，再經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙轉(zhuǎn)化為難溶化合物，再經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙燒、成型等工序制成成品催化劑。燒、成型等工序制成成品催化劑。 沉淀法制備催化劑比較復雜，影響催化劑效能

4、沉淀法制備催化劑比較復雜，影響催化劑效能的因素較多，主要有：的因素較多，主要有： 沉淀溫度沉淀溫度 沉淀速度沉淀速度 攪拌方式和程度攪拌方式和程度 老化作用老化作用 洗滌和除去可溶性鹽洗滌和除去可溶性鹽 干燥速率干燥速率 焙燒條件焙燒條件 共沉淀法共沉淀法 將催化劑所需的兩個或兩個以上的組分同時沉淀將催化劑所需的兩個或兩個以上的組分同時沉淀的一個方法，可以一次同時獲得幾個活性組分且的一個方法，可以一次同時獲得幾個活性組分且分布較為均勻，稱為共沉淀法。分布較為均勻，稱為共沉淀法。 為了避免各個組分的分步沉淀，各金屬鹽的濃度、為了避免各個組分的分步沉淀，各金屬鹽的濃度、沉淀劑的濃度、介質(zhì)的沉淀劑的

5、濃度、介質(zhì)的pH值以及其他條件必須同值以及其他條件必須同時滿足各個組分一起沉淀的要求。時滿足各個組分一起沉淀的要求。 沉淀法制備催化劑的工藝過程見下圖沉淀法制備催化劑的工藝過程見下圖 1、沉淀過程和沉淀劑的選擇、沉淀過程和沉淀劑的選擇 沉淀作用沉淀作用是沉淀法制備催化劑過程中的第一步，是沉淀法制備催化劑過程中的第一步，也是最重要的一步，它給予催化劑基本的催化也是最重要的一步，它給予催化劑基本的催化屬性，對所得催化劑的活性，壽命和強度有很屬性，對所得催化劑的活性，壽命和強度有很大的影響。大的影響。 沉淀過程分三個階段進行沉淀過程分三個階段進行 過飽和過飽和 成核成核 長大長大 飽和度飽和度 如果

6、在某一溫度下溶質(zhì)的飽和濃度為如果在某一溫度下溶質(zhì)的飽和濃度為C，在過飽，在過飽和溶液中的濃度為和溶液中的濃度為C，則，則 S = CC稱為稱為過飽和度過飽和度。 產(chǎn)生過飽和方法產(chǎn)生過飽和方法 通過蒸發(fā)提高溶液濃度；通過蒸發(fā)提高溶液濃度； 或降低溶液的溫度；或降低溶液的溫度； 或提高或提高pH值。值。 提高提高pH值的方法是最方便的方法。值的方法是最方便的方法。 加入堿性溶液提高加入堿性溶液提高pH值，常用的堿性物質(zhì)是：值，常用的堿性物質(zhì)是： 鈉、鉀、銨的氫氧化物鈉、鉀、銨的氫氧化物 碳酸鹽、碳酸氫鹽碳酸鹽、碳酸氫鹽 晶核的生成晶核的生成 溶液達到一定的飽和度后，生成固相的速率大于溶液達到一定的

7、飽和度后，生成固相的速率大于固相溶解的速率，因而大量的晶核瞬時生成。固相溶解的速率，因而大量的晶核瞬時生成。 然后，溶質(zhì)分子在溶液中擴散到晶核表面，晶核然后，溶質(zhì)分子在溶液中擴散到晶核表面，晶核繼續(xù)長大為晶體。繼續(xù)長大為晶體。l一般過渡金屬氫氧化物沉淀的條件見下表：一般過渡金屬氫氧化物沉淀的條件見下表： 晶核生成速率和晶核長大速率晶核生成速率和晶核長大速率的相對大小，直的相對大小，直接影響到生成的沉淀物的類型。接影響到生成的沉淀物的類型。 若晶核生成速率大大超過晶核長大速率，則離子很若晶核生成速率大大超過晶核長大速率，則離子很快聚集為大量的晶核，溶液過飽和度迅速下降，溶快聚集為大量的晶核，溶液

8、過飽和度迅速下降，溶液中沒有更多的離子聚集到晶核上，于是晶核迅速液中沒有更多的離子聚集到晶核上，于是晶核迅速聚集成細小的無定形顆粒，這樣就會得到非晶型沉聚集成細小的無定形顆粒，這樣就會得到非晶型沉淀，甚至是膠體。淀，甚至是膠體。 若晶核長大速率大大超過晶核生成速率，溶液中最若晶核長大速率大大超過晶核生成速率，溶液中最初形成的晶核不是很多，較多的離子以晶核為中心，初形成的晶核不是很多，較多的離子以晶核為中心，依次排列長大而生成顆粒較大的晶型沉淀。依次排列長大而生成顆粒較大的晶型沉淀。 對沉淀劑選擇有以下要求：對沉淀劑選擇有以下要求： 盡可能使用易分解并含易揮發(fā)成分的沉淀劑盡可能使用易分解并含易揮

9、發(fā)成分的沉淀劑 常用的沉淀劑有：常用的沉淀劑有： 堿類堿類(NH4OH、NaOH、KOH) 碳酸鹽碳酸鹽(NH4)2CO4、Na2CO4、CO2 有機酸有機酸(乙酸、草酸乙酸、草酸)等等 最常用的是最常用的是NH4OH和和(NH4)2CO4，因為銨鹽在洗滌和熱處因為銨鹽在洗滌和熱處理時容易除去，一般不會遺留在催化劑中，使催化劑純理時容易除去，一般不會遺留在催化劑中，使催化劑純度得以提高。度得以提高。 形成的沉淀物便于過濾和洗滌形成的沉淀物便于過濾和洗滌 沉淀可分為晶型和非晶型兩種，晶型沉淀又有粗晶沉淀可分為晶型和非晶型兩種，晶型沉淀又有粗晶和細晶。和細晶。 晶型沉淀帶入的雜質(zhì)少也便于過濾和洗滌

10、。晶型沉淀帶入的雜質(zhì)少也便于過濾和洗滌。 應盡量選用能形成晶型沉淀的沉淀劑應盡量選用能形成晶型沉淀的沉淀劑。 沉淀劑的溶解度應大些沉淀劑的溶解度應大些 提高陰離子的濃度，使金屬離子沉淀完全；提高陰離子的濃度，使金屬離子沉淀完全； 沉淀劑溶解度大則吸附在沉淀物上的量就少，容沉淀劑溶解度大則吸附在沉淀物上的量就少，容易洗滌。易洗滌。 形成沉淀物的溶解度應小些形成沉淀物的溶解度應小些 沉淀反應愈完全、原料消耗愈小沉淀反應愈完全、原料消耗愈小; 對于貴金屬尤為重要。對于貴金屬尤為重要。 無毒無毒 不應使催化劑中毒或造成環(huán)境污染。不應使催化劑中毒或造成環(huán)境污染。 對金屬鹽類對金屬鹽類選擇有以下要求選擇有

11、以下要求： 一般選用硝酸鹽的形式提供金屬鹽，硝酸根易于洗一般選用硝酸鹽的形式提供金屬鹽，硝酸根易于洗脫或加熱時分解而無殘留。脫或加熱時分解而無殘留。 而氯化物或硫化物殘留在催化劑中，在使用時會呈而氯化物或硫化物殘留在催化劑中，在使用時會呈現(xiàn)現(xiàn)H2S或或HCl形式釋放出來，致使催化劑中毒。形式釋放出來，致使催化劑中毒。2、沉淀過程的影響因素、沉淀過程的影響因素 在沉淀過程中，沉淀的條件對催化劑的結構性在沉淀過程中，沉淀的條件對催化劑的結構性能或化學組成均有顯著的影響。能或化學組成均有顯著的影響。 工業(yè)沉淀系統(tǒng)的一般裝置如下圖工業(yè)沉淀系統(tǒng)的一般裝置如下圖 pH、溫度和流量的控制一般是自動化的。、溫

12、度和流量的控制一般是自動化的。 溶液的濃度溶液的濃度 溶液濃度提高，過飽和度增大，有利于晶核生成。溶液濃度提高，過飽和度增大，有利于晶核生成。 沉淀應在適當稀釋的溶液中進行沉淀應在適當稀釋的溶液中進行-控制晶核生成速控制晶核生成速率，利于晶核長大率，利于晶核長大 沉淀的溫度沉淀的溫度 當溶液中溶質(zhì)數(shù)量一定時，升高溫度過飽和度當溶液中溶質(zhì)數(shù)量一定時，升高溫度過飽和度降低，使晶核生成速率減小，而有利于晶核長降低，使晶核生成速率減小，而有利于晶核長大。大。 降低溫度，溶液的過飽和度增大，晶核生成的降低溫度，溶液的過飽和度增大，晶核生成的速率提高。速率提高。 溶液溶液pH值值 由于經(jīng)常選用堿性物質(zhì)作沉

13、淀劑，所以由于經(jīng)常選用堿性物質(zhì)作沉淀劑，所以pH值的值的影響特別顯著。影響特別顯著。 在生產(chǎn)上為了控制沉淀顆粒的均一性，有必要在生產(chǎn)上為了控制沉淀顆粒的均一性，有必要保持沉淀過程的保持沉淀過程的pH值相對穩(wěn)定。值相對穩(wěn)定。 可以通過加料方式進行控制?？梢酝ㄟ^加料方式進行控制。 加料順序加料順序 加料順序分為順加法、逆加法和并加法三種。加料順序分為順加法、逆加法和并加法三種。 把沉淀劑加到金屬鹽溶液中稱為把沉淀劑加到金屬鹽溶液中稱為順加法順加法； 把金屬鹽溶液加到沉淀劑中稱為把金屬鹽溶液加到沉淀劑中稱為逆加法逆加法； 把沉淀劑和金屬鹽溶液同時按比例加到沉淀槽中稱把沉淀劑和金屬鹽溶液同時按比例加到

14、沉淀槽中稱為為并加法并加法。 用順加法沉淀時，由于幾種金屬鹽溶液的溶度積不同，用順加法沉淀時，由于幾種金屬鹽溶液的溶度積不同，就會發(fā)生先后沉淀；就會發(fā)生先后沉淀； 用逆加法沉淀時，在整個沉淀過程中用逆加法沉淀時，在整個沉淀過程中pH值是一變值。值是一變值。 為了避免上述兩類情況，要維持一定的為了避免上述兩類情況，要維持一定的pH值，使整個工值，使整個工藝操作穩(wěn)定，一般采用并加法。藝操作穩(wěn)定，一般采用并加法。 將鹽溶液及沉淀劑分放在高位槽中，在充分攪拌下按比將鹽溶液及沉淀劑分放在高位槽中，在充分攪拌下按比例同時放入沉淀槽中，保持例同時放入沉淀槽中，保持pH值恒定下產(chǎn)生沉淀。值恒定下產(chǎn)生沉淀。 3

15、、老化、老化 沉淀反應結束后，沉淀物與溶液在一定條件下沉淀反應結束后，沉淀物與溶液在一定條件下接觸一段時間，在這段時間內(nèi)發(fā)生的一切不可接觸一段時間，在這段時間內(nèi)發(fā)生的一切不可逆變化稱為逆變化稱為沉淀物的老化沉淀物的老化。 沉淀物與母液一起放置一段時間沉淀物與母液一起放置一段時間(必要時保持一定必要時保持一定溫度溫度)時，由于細小晶粒比粗晶粒溶解度大，溶液時，由于細小晶粒比粗晶粒溶解度大，溶液對大晶體而言已達到飽和狀態(tài)，對細小晶粒尚未飽對大晶體而言已達到飽和狀態(tài)，對細小晶粒尚未飽和，于是細小晶粒逐漸溶解，并沉積在粗晶粒上。和，于是細小晶粒逐漸溶解，并沉積在粗晶粒上。 如此反復溶解、反復沉積的結果

16、，基本上消除了細晶體，如此反復溶解、反復沉積的結果，基本上消除了細晶體，獲得了顆粒大小較為均勻的粗晶體。獲得了顆粒大小較為均勻的粗晶體。 此時孔隙結構和表面積也發(fā)生了相應的變化。此時孔隙結構和表面積也發(fā)生了相應的變化。 由于粗晶體表面積較小，吸附雜質(zhì)少，吸留在細晶由于粗晶體表面積較小，吸附雜質(zhì)少，吸留在細晶粒之中的雜質(zhì)也隨溶解過程轉(zhuǎn)入溶液。粒之中的雜質(zhì)也隨溶解過程轉(zhuǎn)入溶液。 4、沉淀法制備催化劑示例、沉淀法制備催化劑示例 活性活性Al2O3的制備：的制備： 8種變體種變體 Al2O3制備方法很多，多數(shù)情況都是先制成水合氧制備方法很多，多數(shù)情況都是先制成水合氧化鋁，然后將其轉(zhuǎn)化為化鋁，然后將其轉(zhuǎn)

17、化為Al2O3。 依據(jù)水合氧化鋁制造方法的不同，活性氧化鋁的制備也依據(jù)水合氧化鋁制造方法的不同，活性氧化鋁的制備也有不同的類型。有不同的類型。 酸中和法酸中和法 酸中和法是用酸酸中和法是用酸(HNO3)或或CO2氣體等為沉淀劑，從氣體等為沉淀劑，從偏鋁酸鹽溶液中沉淀出水合氧化鋁：偏鋁酸鹽溶液中沉淀出水合氧化鋁： Al(OH)3 + NaOH = NaAlO2+2H2O AlO2 + H3O+ = Al2O3nH2O 將偏鋁酸鈉溶液、硝將偏鋁酸鈉溶液、硝酸溶液和水并流加入酸溶液和水并流加入沉淀器中反應，生成沉淀器中反應，生成的沉淀物經(jīng)過濾、洗的沉淀物經(jīng)過濾、洗滌、干燥、粉碎和機滌、干燥、粉碎和機

18、械成型，最后經(jīng)械成型，最后經(jīng)500焙燒活化得到焙燒活化得到-Al2O3。 該法生產(chǎn)設備簡單、該法生產(chǎn)設備簡單、原料易得且產(chǎn)品質(zhì)量原料易得且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。穩(wěn)定。 堿中和法堿中和法 將鋁鹽溶液將鋁鹽溶液Al(NO3)3、AlCl3、Al2(SO4)3等等用氨水或其它堿用氨水或其它堿液液( NaOH、KOH、NH4OH )中和，得到水合氧化鋁：中和，得到水合氧化鋁： Al3+ + OH = Al2O3nH2O 將配制好的三氯化鋁溶液先將配制好的三氯化鋁溶液先導入沉淀器中，在攪拌下加導入沉淀器中，在攪拌下加入氨水，反應完畢后即可進入氨水，反應完畢后即可進行過濾和洗滌，水洗后的濾行過濾和洗滌，水洗后的濾

19、餅在餅在40、PH9.39.5下老下老化化14小時，老化后濾餅經(jīng)成小時，老化后濾餅經(jīng)成型、干燥、焙燒得型、干燥、焙燒得-A12O3。 5、均勻沉淀、超均勻共沉淀與凝膠法、均勻沉淀、超均勻共沉淀與凝膠法 這三種方法都是沉淀法制造催化劑特殊例子。這三種方法都是沉淀法制造催化劑特殊例子。 、均勻沉淀法、均勻沉淀法 在待沉淀的溶液中加入某種試劑，并充分混和，造在待沉淀的溶液中加入某種試劑，并充分混和，造成一個十分均勻的液相體系。成一個十分均勻的液相體系。 調(diào)節(jié)溫度，使該試劑以均勻速率產(chǎn)生沉淀劑的離子調(diào)節(jié)溫度，使該試劑以均勻速率產(chǎn)生沉淀劑的離子或改變?nèi)芤夯蚋淖內(nèi)芤簆H值，從而得到均勻的沉淀物。值，從而得

20、到均勻的沉淀物。 例如，為了制取氫氧化鋁沉淀，可在鋁鹽中加入尿素，例如，為了制取氫氧化鋁沉淀，可在鋁鹽中加入尿素，均勻混合后加熱到均勻混合后加熱到363373K，溶液中有如下反應：，溶液中有如下反應： (NH4)2CO4 + 3H2O = NH4+ + CO2 + OH 由于溶液中各處的尿素均勻地釋放出由于溶液中各處的尿素均勻地釋放出OH離子，于是，離子，于是，氫氧化鋁沉淀可在整個體系內(nèi)均勻地形成。氫氧化鋁沉淀可在整個體系內(nèi)均勻地形成。 、超均勻共沉淀法、超均勻共沉淀法 超均勻共沉淀法超均勻共沉淀法原則是將沉淀操作分兩步進行原則是將沉淀操作分兩步進行 首先是制備鹽溶液的懸浮層，并將這些懸浮層首

21、先是制備鹽溶液的懸浮層，并將這些懸浮層（不不只一層只一層）立即混合成為超飽和溶液，然后由此超飽立即混合成為超飽和溶液，然后由此超飽和溶液得到均勻沉淀。和溶液得到均勻沉淀。 兩步之間所需時間，隨溶液中的組分及其濃度而變兩步之間所需時間，隨溶液中的組分及其濃度而變化，通常需要數(shù)秒或數(shù)分鐘，有的需幾小時。化，通常需要數(shù)秒或數(shù)分鐘，有的需幾小時。 這個時間是沉淀的引發(fā)期。在此期間，超飽和溶液這個時間是沉淀的引發(fā)期。在此期間，超飽和溶液處于介穩(wěn)狀態(tài)，直到形成沉淀的晶核為止。處于介穩(wěn)狀態(tài)，直到形成沉淀的晶核為止。 立即混和是操作的關鍵，掌握好此步可防止生成多立即混和是操作的關鍵，掌握好此步可防止生成多相結

22、構和多相組成的沉淀。相結構和多相組成的沉淀。 例如，用超均勻共沉淀法制備硅酸鎳化劑。例如，用超均勻共沉淀法制備硅酸鎳化劑。 先將硅酸鈉溶液（密度為先將硅酸鈉溶液（密度為1.3gcm3）放入混和器；）放入混和器； 再將再將20的硝酸鈉溶液（密度為的硝酸鈉溶液（密度為1.2gcm3）慢慢）慢慢倒至硅酸鈉溶液之上；倒至硅酸鈉溶液之上； 最后將含有硝酸鎳和硝酸的溶液（密度為最后將含有硝酸鎳和硝酸的溶液（密度為1.1gcm3）慢慢倒于硝酸鈉溶液之上。）慢慢倒于硝酸鈉溶液之上。 立即開動攪拌機，使其成為超飽和溶液。立即開動攪拌機，使其成為超飽和溶液。 放置數(shù)分鐘至幾小時，便能形成超均勻的水凝膠式放置數(shù)分鐘

23、至幾小時，便能形成超均勻的水凝膠式膠凍。膠凍。 分出水凝膠后經(jīng)水洗、干燥分出水凝膠后經(jīng)水洗、干燥 和焙燒即得所需催化劑。和焙燒即得所需催化劑。 、凝膠法、凝膠法 凝膠與沉淀在化學性質(zhì)上是密切相關的過程，凝膠與沉淀在化學性質(zhì)上是密切相關的過程，但在產(chǎn)品的物理性質(zhì)上則有很大區(qū)別。但在產(chǎn)品的物理性質(zhì)上則有很大區(qū)別。 沉淀過程中得到的是晶型沉淀。沉淀過程中得到的是晶型沉淀。 凝膠過程中得到的是體積龐大、疏松、含水較多的凝膠過程中得到的是體積龐大、疏松、含水較多的非晶型沉淀。非晶型沉淀。 實際上是一些膠體粒子互相凝結、固化而形成的立體網(wǎng)實際上是一些膠體粒子互相凝結、固化而形成的立體網(wǎng)絡結構，經(jīng)脫水后就可

24、得到多孔性大表面的固體。絡結構，經(jīng)脫水后就可得到多孔性大表面的固體。 凝膠法特別適用于主要成分是氧化鋁或二氧化凝膠法特別適用于主要成分是氧化鋁或二氧化硅的催化劑或載體。硅的催化劑或載體。 凝膠過程大致可分為縮合與凝結二個階段凝膠過程大致可分為縮合與凝結二個階段 縮合就是溶質(zhì)分子或離子縮合為膠?？s合就是溶質(zhì)分子或離子縮合為膠粒(1100納米納米)，膠粒分散在溶劑介質(zhì)中，稱為溶膠。膠粒分散在溶劑介質(zhì)中，稱為溶膠。 當溶劑介質(zhì)為水時，就稱為水溶膠。當溶劑介質(zhì)為水時，就稱為水溶膠。 凝結就是膠粒間進一步結合轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)絡骨架，凝結就是膠粒間進一步結合轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)絡骨架，失去了流動性，形成了濕凝膠；失去

25、了流動性，形成了濕凝膠； 它進一步老化、干燥轉(zhuǎn)變?yōu)楦赡z。它進一步老化、干燥轉(zhuǎn)變?yōu)楦赡z。 硅膠硅膠(SiO2)、鋁膠、鋁膠(A12O3)、硅鋁膠、硅鋁膠(SiO2A12O3)等都是通過凝膠法生產(chǎn)的。等都是通過凝膠法生產(chǎn)的。第二節(jié)第二節(jié) 浸漬法浸漬法 浸漬法是將載體浸泡在含有活性組分（主、助催化劑浸漬法是將載體浸泡在含有活性組分（主、助催化劑組分）的可溶性化合物溶液中，接觸一定的時間后除組分）的可溶性化合物溶液中，接觸一定的時間后除去過剩的溶液，再經(jīng)干燥、焙燒和活化制得催化劑。去過剩的溶液，再經(jīng)干燥、焙燒和活化制得催化劑。 浸漬法是制備負載型催化劑，特別是貴金屬催化劑的浸漬法是制備負載型催化劑

26、，特別是貴金屬催化劑的最主要過程。最主要過程。優(yōu)優(yōu) 點：點：負載組分主要分布在載體表面，用量少，利用率高負載組分主要分布在載體表面，用量少，利用率高（對于貴金屬催化劑尤其重要）（對于貴金屬催化劑尤其重要）市場上有各種載體供應，可以用已成型的載體，省去市場上有各種載體供應，可以用已成型的載體，省去催化劑成型步驟，而且載體種類很多、物理結構清楚，催化劑成型步驟，而且載體種類很多、物理結構清楚，可根據(jù)需要選擇合適的載體可根據(jù)需要選擇合適的載體浸漬法制備催化劑的流程浸漬法制備催化劑的流程1、載體選擇、載體選擇 浸漬法首先要選擇合適載體，根據(jù)用途可選擇浸漬法首先要選擇合適載體，根據(jù)用途可選擇 粉末狀載體

27、粉末狀載體 成型載體成型載體 根據(jù)反應類型特點選擇不同性質(zhì)的載體根據(jù)反應類型特點選擇不同性質(zhì)的載體 外擴散控制外擴散控制 不需比表面較大的載體；不需比表面較大的載體； 內(nèi)擴散控制內(nèi)擴散控制 載體孔徑不宜過?。惠d體孔徑不宜過??； 阻擋反應物分子進入孔道內(nèi)部；阻擋反應物分子進入孔道內(nèi)部； 生成物返回氣相受阻。生成物返回氣相受阻。 選擇載體選擇載體機械強度高載體為惰性，與浸漬液不發(fā)生化學反應合適的顆粒形狀與尺寸，適宜的表面積、孔結構等足夠的吸水性耐熱性好不含催化劑毒物和導致副反應發(fā)生的物質(zhì)原料易得，制備簡單，無污染載體的選擇因反應不同而異：載體的選擇因反應不同而異：如，乙烯精制去除少量乙炔（加氫）：

28、 Pd / -Al2O3對載體的要求： 低比表面積、大孔徑 （使乙炔加氫產(chǎn)物乙烯盡快脫離催化劑表面） 無酸性（防止烯、炔的聚合反應，延長催化劑壽命）載體的預處理：載體的預處理： 焙燒 酸化 鈍化 擴孔氧化鋁的焙燒 常見催化劑載體類型常見催化劑載體類型 2、浸漬液的配制、浸漬液的配制活性組分金屬的易溶鹽 硝酸鹽、銨鹽、有機酸鹽（乙酸鹽、乳酸鹽） 易溶于水或其它溶劑；易溶于水或其它溶劑； 焙燒時能分解成所需的活性組分，或在還原后變成金屬活焙燒時能分解成所需的活性組分，或在還原后變成金屬活性組分；性組分； 能使無用的組分，特別是對催化劑有毒的物質(zhì)在熱分解或能使無用的組分，特別是對催化劑有毒的物質(zhì)在熱

29、分解或還原過程中揮發(fā)除去還原過程中揮發(fā)除去。 浸漬液濃度：浸漬液濃度：%1001ppCVCVa催化劑中活性組分含量（以氧化物計）載體比孔容，ml/g浸漬液濃度（以氧化物計），g/mll 濃度過高，活性組分在孔內(nèi)分布不均勻，易得到較粗的金屬顆濃度過高，活性組分在孔內(nèi)分布不均勻，易得到較粗的金屬顆粒且粒徑分布不均勻粒且粒徑分布不均勻l 濃度過低，一次浸漬達不到要求，必須多次浸漬，費時費力濃度過低，一次浸漬達不到要求，必須多次浸漬，費時費力 浸漬過程固體孔隙與液體接觸固體孔隙與液體接觸時，由于表面張力的時，由于表面張力的作用而產(chǎn)生毛細管壓作用而產(chǎn)生毛細管壓力，使液體滲透到毛力，使液體滲透到毛細管內(nèi)部

30、細管內(nèi)部活性組分在載體表面活性組分在載體表面的吸附的吸附Critical, tendency towards egg-shell catalystSolution flow into poresadsorptionadsorptiondiffusionevaporationAdsorption/desorption + diffusionDrying3、浸漬方法、浸漬方法 過量浸漬法：過量浸漬法：將載體浸漬在過量溶液中，溶液體積大于載將載體浸漬在過量溶液中，溶液體積大于載體可吸附的液體體積，一段時間后除去過剩的液體，干燥、體可吸附的液體體積，一段時間后除去過剩的液體，干燥、焙燒、活化焙燒、活化

31、Bucket conveyorDrip chuteBucketDrive wheelBucket filterTipperTo dryingImpregnating solutionImpregnating basinWet impregnation：用于成型的大顆?；蚨嘟M份的分段浸漬等體積浸漬法：等體積浸漬法：預先測定載體吸入溶液的能力，然預先測定載體吸入溶液的能力，然后加入正好使載體完全浸漬所需的溶液量（實際采用后加入正好使載體完全浸漬所需的溶液量（實際采用噴霧法噴霧法把配好的溶液噴灑在不斷翻動的載體上，達把配好的溶液噴灑在不斷翻動的載體上，達到浸漬的目的）到浸漬的目的）可以省去過濾多余的

32、浸漬液的操作；可以省去過濾多余的浸漬液的操作；便于控制催化劑中活性組分的含量。便于控制催化劑中活性組分的含量。 Impregnating solutionSpray headerSupport to be impregnatedRotating drum 多次浸漬法多次浸漬法 將浸漬、干燥、焙燒反復進行數(shù)次。將浸漬、干燥、焙燒反復進行數(shù)次。 工藝復雜，成本大大提高。工藝復雜，成本大大提高。 使用場合：使用場合：1. 浸漬化合物溶解度小，一次浸漬達不到足夠大的負載量2. 多組分浸漬時，競爭吸附嚴重影響各組分在載體表面上的分布3. 多組分浸漬時，各組分的可溶性化合物不能共存于同一溶液中（分步浸漬）

33、 浸漬沉淀法：浸漬沉淀法：使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時間后，使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時間后，再加入沉淀劑進行沉淀再加入沉淀劑進行沉淀使用場合：制備貴金屬催化劑（除去氯離子）使用場合：制備貴金屬催化劑（除去氯離子） 貴金屬浸漬液多采用氯化物的鹽酸溶液（氯鉑酸、氯鈀酸、氯銥酸、氯金酸，載體在浸漬貴金屬浸漬液多采用氯化物的鹽酸溶液（氯鉑酸、氯鈀酸、氯銥酸、氯金酸，載體在浸漬 液中吸附飽和后，加入液中吸附飽和后，加入NaOHNaOH溶液中和鹽酸，并使金屬氯化物轉(zhuǎn)化為金屬氫氧化物沉淀在載體溶液中和鹽酸，并使金屬氯化物轉(zhuǎn)化為金屬氫氧化物沉淀在載體 的內(nèi)孔和表面上的內(nèi)孔和表面上 蒸

34、氣浸漬法：蒸氣浸漬法：借助浸漬化合物的揮發(fā)性，以蒸氣相的形式將其負借助浸漬化合物的揮發(fā)性，以蒸氣相的形式將其負載于載體上載于載體上例：制備正丁烷異構化催化劑例：制備正丁烷異構化催化劑AlClAlCl3 3/ /鐵礬土鐵礬土 在反應器中裝入鐵礬土載體，然后以熱的正丁烷氣流將活性在反應器中裝入鐵礬土載體，然后以熱的正丁烷氣流將活性AlClAlCl3 3組分汽化，并帶入反應器，組分汽化，并帶入反應器， 使之浸漬在載體上。當負載量足夠時，便可切斷氣流中的使之浸漬在載體上。當負載量足夠時，便可切斷氣流中的AlClAlCl3 3，通，通入入正丁烷進行異構化反應正丁烷進行異構化反應4、浸漬條件的影響、浸漬條

35、件的影響 浸漬時間Increasing impregnation timePt/Al2O3Al2O3Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)Impregnation of -Alumina with Ni (from 1.0 M Ni(NO3)2) 浸漬液濃度Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2)，浸漬時間，浸漬時間 0.5 h低濃度浸漬溶液和較長浸漬時間有利于活性組分在載體孔內(nèi)均勻分布5、活性組分在載體上分布的控制、活性組分在載體上分布的控制 浸漬浸漬 浸漬液中活性組分的含量要多于

36、載體內(nèi)外表面能吸附浸漬液中活性組分的含量要多于載體內(nèi)外表面能吸附的活性組分的數(shù)量，以免出現(xiàn)孔外浸漬液的活性組分的活性組分的數(shù)量，以免出現(xiàn)孔外浸漬液的活性組分己耗盡的情況；己耗盡的情況； 或者采用稀溶液進行多次浸漬?；蛘卟捎孟∪芤哼M行多次浸漬。 分離分離 分離出過多的浸漬液后，不要立即干燥，靜置一段時分離出過多的浸漬液后，不要立即干燥，靜置一段時間，讓吸附、脫附、擴散達到平衡，使活性組分均勻間，讓吸附、脫附、擴散達到平衡，使活性組分均勻地分布在孔內(nèi)的孔壁上；地分布在孔內(nèi)的孔壁上； 干燥干燥 采用快速干燥法，使溶質(zhì)迅速析出。采用快速干燥法，使溶質(zhì)迅速析出。Influence of Coadsorb

37、ing Ions 競爭吸附法競爭吸附法abcIncreasing citric acid concentrationPt/Al2O3Al2O3Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)Uniform Egg-shell Egg-white Egg-Yolka b c dActive phase/SupportSupportActive Phase Distributions外擴散動力學有毒物 浸漬后的熱處理浸漬后的熱處理 干燥過程中活性組分的遷移干燥過程中活性組分的遷移Static drying Drying at low flowrate

38、Freeze drying 焙燒與活化焙燒與活化 固相互溶體與固相反應固相互溶體與固相反應6、浸漬法制備催化劑示例、浸漬法制備催化劑示例(1) 乙烯空氣氧化制環(huán)氧乙乙烯空氣氧化制環(huán)氧乙烷用銀催化劑烷用銀催化劑 將乳酸、過氧化鋇、硝酸將乳酸、過氧化鋇、硝酸亞鈰和新制的碳酸銀加在亞鈰和新制的碳酸銀加在一起，再加入過量的一起，再加入過量的H2O2溶液，生成橙黃色乳酸銀溶液，生成橙黃色乳酸銀溶液，溶液， 取一定量的剛玉球狀載體取一定量的剛玉球狀載體預熱后，于預熱后，于90100下下在乳酸銀溶液中浸漬，在乳酸銀溶液中浸漬， 過濾，過濾， 再經(jīng)干燥、焙燒、活化、再經(jīng)干燥、焙燒、活化、熱處理即成催化劑。熱處

39、理即成催化劑。 (2) 催化重整催化重整Pt-A12O3催化劑催化劑 首先用水浸濕條形首先用水浸濕條形- -A12O3 (直徑為直徑為1.21.6mm左右左右)載體；載體； 加入一定量的氯鉑酸和鹽酸浸漬。加入一定量的氯鉑酸和鹽酸浸漬。 溶液逐漸褪色，幾小時后鉑的剩余濃度達到溶液逐漸褪色，幾小時后鉑的剩余濃度達到100ppm左右。左右。 然后將催化劑瀝干，氯鉑酸然后將催化劑瀝干，氯鉑酸- -鹽酸溶液循環(huán)使用。鹽酸溶液循環(huán)使用。 再經(jīng)干燥及在再經(jīng)干燥及在500以上的空氣中焙燒即得催化劑以上的空氣中焙燒即得催化劑。 第三節(jié)第三節(jié) 滾涂法和噴涂法滾涂法和噴涂法 噴涂法噴涂法 浸漬法浸漬法 滾涂法滾涂法

40、 共混合法共混合法1. 滾涂法滾涂法 將活性組分放在一個可活動的容器中，將載體布于其上，經(jīng)將活性組分放在一個可活動的容器中，將載體布于其上，經(jīng)過一段時間的滾動，活性組分逐漸粘附在載體上。過一段時間的滾動，活性組分逐漸粘附在載體上。 粘合劑粘合劑 多次滾涂多次滾涂 缺點缺點： 涂層剝落，催化劑失活；涂層剝落，催化劑失活； 剝落產(chǎn)生的粉末下沉到催化劑床層的下游，會引起氣流的剝落產(chǎn)生的粉末下沉到催化劑床層的下游，會引起氣流的堵塞和流向的改變。堵塞和流向的改變。 滾涂滾涂法制備環(huán)氧乙烷銀催化劑法制備環(huán)氧乙烷銀催化劑AgNO3右旋葡萄糖水溶液右旋葡萄糖水溶液溶解KOH溶液溶液沉淀洗滌分為兩份混合Ba(O

41、H)22H2O細粉末細粉末滾涂剛玉球剛玉球二次滾涂干燥備用2、噴涂法、噴涂法 噴涂法操作與滾涂法類似，但活性組分不是同噴涂法操作與滾涂法類似，但活性組分不是同載體混在一起，而是用噴槍或其他手段噴附于載體混在一起，而是用噴槍或其他手段噴附于載體上。載體上。 丙烯腈生產(chǎn)所用磷鉬鉍薄層催化劑：丙烯腈生產(chǎn)所用磷鉬鉍薄層催化劑： 將磷鉬鉍活性組分同粘合劑硅溶膠混在一起，用噴槍射將磷鉬鉍活性組分同粘合劑硅溶膠混在一起，用噴槍射到轉(zhuǎn)動容器中的預熱的載體剛玉球上。到轉(zhuǎn)動容器中的預熱的載體剛玉球上。 噴涂法中噴涂法中加熱條件加熱條件十分重要，對噴涂效果影響十分重要，對噴涂效果影響很大。很大。 將幾種催化劑組分機

42、械混合在一起制備多組分催化劑，將幾種催化劑組分機械混合在一起制備多組分催化劑，混合的目的是促進物料間的均勻分布，提高分散度混合的目的是促進物料間的均勻分布，提高分散度特點：特點：設備簡單，操作方便，但分散性和均勻性較差設備簡單，操作方便，但分散性和均勻性較差分類：分類：干混法；濕混法干混法；濕混法（某一物料為溶液或含水沉淀物）（某一物料為溶液或含水沉淀物）第四節(jié)第四節(jié) 混合法混合法例：固體磷酸催化劑 100份硅藻土中加入300-400份90%的正磷酸和30份石墨 SO2接觸氧化的釩催化劑，用混合法制備接觸氧化的釩催化劑，用混合法制備。 按比例將按比例將KOH飽和溶液與飽和溶液與V2O5混合，待

43、混合，待V2O5全部溶全部溶解后，加水調(diào)節(jié)濃度解后，加水調(diào)節(jié)濃度(約約200gL L)，除去氫氧化鐵，除去氫氧化鐵等雜質(zhì)后，將釩鹽溶液用硫酸中和，調(diào)節(jié)等雜質(zhì)后，將釩鹽溶液用硫酸中和，調(diào)節(jié)pH在在24之間，得到之間，得到V2O5K2SO4混合漿液備用?；旌蠞{液備用。 按一定比例將按一定比例將V2O5K2SO4漿液與精制硅藻土倒入漿液與精制硅藻土倒入輪碾機，加適量水充分碾壓成可塑性物料。輪碾機，加適量水充分碾壓成可塑性物料。 為增加催化劑的孔隙率，在混合的同時，加入一為增加催化劑的孔隙率，在混合的同時，加入一定量的硫磺；定量的硫磺； 煅燒時生成煅燒時生成SO2，它逸出后在催化上上留下孔隙。，它逸出

44、后在催化上上留下孔隙。 將碾壓好的物料擠條成型為圓柱狀，經(jīng)干燥、煅將碾壓好的物料擠條成型為圓柱狀，經(jīng)干燥、煅燒后，冷卻、過篩、氣密包裝即得成品。燒后，冷卻、過篩、氣密包裝即得成品。 該催化劑壽命長，未粉化時可使用該催化劑壽命長，未粉化時可使用10年。年。 例：鐵例：鐵-鉻鉻-鎂系鎂系CO 變換催化劑的制備變換催化劑的制備第五節(jié)第五節(jié) 熔融與瀝濾法熔融與瀝濾法1、熔融法、熔融法 在高溫下將催化劑組分的熔化，使之成為均勻的混合在高溫下將催化劑組分的熔化，使之成為均勻的混合體、合金固溶體或氧化物固溶體。體、合金固溶體或氧化物固溶體。 優(yōu)點：優(yōu)點：催化劑活性高、機械強度高且生產(chǎn)能力大催化劑活性高、機械

45、強度高且生產(chǎn)能力大 缺點：缺點：比表面積小、孔容低、通用差比表面積小、孔容低、通用差 用途：用途： 合成氨的熔鐵催化劑合成氨的熔鐵催化劑 F FT T合成催化劑合成催化劑 甲醇氧化的甲醇氧化的Zn-Ga-Al合金催化劑合金催化劑 RaneyRaney型骨架催化劑的母體等型骨架催化劑的母體等2、瀝濾法、瀝濾法 瀝濾法是制備骨架催化劑的一種方法。瀝濾法是制備骨架催化劑的一種方法。 骨架催化劑（骨架催化劑（Raney催化劑）催化劑）: 在制備過程中用堿除去不具在制備過程中用堿除去不具催化活性的金屬而形成骨架，活性金屬原子在其中均勻地催化活性的金屬而形成骨架，活性金屬原子在其中均勻地分散于其中。分散于

46、其中。 常用于加氫、脫氫反應中。常用于加氫、脫氫反應中。 金屬分散度高，催化活性高。金屬分散度高，催化活性高。 常用的是常用的是Raney Ni，此外還有，此外還有Raney Co、Raney Fe、Raney Cu等。等。一般一般Ni含量為含量為4250，Al含含量為量為505811731273K過篩過篩 2Al 2NaOH + 2H2O Na2Al2O4 + 3H2 第六節(jié)第六節(jié) 離子交換法離子交換法利用載體表面上存在可交換離子，將活性組分通過離子交換利用載體表面上存在可交換離子，將活性組分通過離子交換負載到載體上，然后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒等處理制得催化劑負載到載體上，然后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒

47、等處理制得催化劑特點：特點：分散性好、活性高，尤其適用于制備低含量、高利分散性好、活性高，尤其適用于制備低含量、高利 用率的貴金屬催化劑和酸堿催化劑用率的貴金屬催化劑和酸堿催化劑硅酸鋁晶粒極細Na型離子交換樹脂H+交換H型離子交換樹脂酸堿催化劑Na型分子篩NH4+、堿土金屬離子、稀土金屬離子、貴金屬離子等交換分子篩催化劑第七節(jié)第七節(jié) 溶膠凝膠法溶膠凝膠法溶膠溶膠- -凝膠（凝膠（Sol-GelSol-Gel）法是一種新興的催化劑制備方法?。┓ㄊ且环N新興的催化劑制備方法！用于制備金屬氧化物催化劑、雜多酸催化劑、非晶態(tài)催化劑等用于制備金屬氧化物催化劑、雜多酸催化劑、非晶態(tài)催化劑等Four main

48、 steps in the solgel preparation 膠體化學簡介 溶膠溶膠 分散在分散介質(zhì)中的分散相顆粒粒徑為分散在分散介質(zhì)中的分散相顆粒粒徑為1-100 nm1-100 nm的分散系統(tǒng)的分散系統(tǒng)粗分散系統(tǒng)膠體系統(tǒng)分子分散系統(tǒng) 100 nm 100-1 nm 1 nm分散法 凝聚法大變小 小變大溶膠的制備： 分散法：利用機械設備、氣流粉碎、電弧和分散法：利用機械設備、氣流粉碎、電弧和膠溶膠溶等方法等方法 將較大顆粒分散成膠體狀態(tài)將較大顆粒分散成膠體狀態(tài) 凝聚法：利用物理或化學方法使溶液中的溶質(zhì)（分子或凝聚法：利用物理或化學方法使溶液中的溶質(zhì)（分子或 離子）聚集成膠體粒子離子）聚集

49、成膠體粒子膠溶：在新生成的沉淀中，加入適合的電解質(zhì)（膠溶：在新生成的沉淀中，加入適合的電解質(zhì)（HClHCl、HNOHNO3 3等）等） 或置于某一溫度下，通過膠溶作用使沉淀重新分散成溶膠或置于某一溫度下，通過膠溶作用使沉淀重新分散成溶膠如，復分解法制備鹽類溶膠：如，復分解法制備鹽類溶膠：AgNOAgNO3 3 + KI + KI AgIAgI ( (溶膠溶膠) + KNO) + KNO3 3水解法制備金屬氧化物溶膠：水解法制備金屬氧化物溶膠：FeClFeCl3 3 + 3H + 3H2 2O O（煮沸）（煮沸） Fe(OH) Fe(OH)3 3 ( (溶膠溶膠) + 3HCl) + 3HCl膠

50、團的結構：膠團的結構： 擴散雙電層結構擴散雙電層結構 (H2SiO3)m nSiO32- 2(n-x)H+ 2x- 2xH+膠核 吸附層 擴散層膠體粒子（膠粒）膠團 (AgI)m nAg+ (n-x)NO3- x+ xNO3-溶膠穩(wěn)定的因素：溶膠穩(wěn)定的因素： 膠粒帶電；溶劑化膜；布朗運動膠粒帶電；溶劑化膜；布朗運動 消除或減弱溶膠穩(wěn)定的因素，將導致溶膠的聚沉或消除或減弱溶膠穩(wěn)定的因素，將導致溶膠的聚沉或 膠凝（可視為一種特殊的沉淀過程）膠凝（可視為一種特殊的沉淀過程） 凝膠凝膠 溶膠通過膠凝作用，膠體粒子相互凝結或縮聚而形成三維網(wǎng)狀結構，從而失去流動性而生成的一種體積龐大、疏松、含有大量介質(zhì)液

51、體的無定形沉淀溶膠的膠凝過程影響因素：溶膠的膠凝過程影響因素： 加入電解質(zhì)加入電解質(zhì)（適量可促進膠凝）（適量可促進膠凝） 溶膠濃度溶膠濃度（越高越易膠凝）（越高越易膠凝） 溫度溫度（一般越高越易膠凝）（一般越高越易膠凝） pHpH值值（越高（越高可促進可促進氫氧化物溶膠膠凝）氫氧化物溶膠膠凝）凝膠特征：凝膠特征：分散相（網(wǎng)狀結構）與分散介質(zhì)（水）均為連續(xù)相分散相（網(wǎng)狀結構）與分散介質(zhì)（水）均為連續(xù)相凝膠脫水后可得多孔、大比表面的固體材料凝膠脫水后可得多孔、大比表面的固體材料 Sol-Gel法制備催化劑的過程（加水）金屬醇鹽水解（加膠溶劑）膠溶陳化膠凝干燥焙燒金屬醇鹽的母醇溶液金屬氧化物或水合金

52、屬氧化物溶膠凝膠催化劑金屬醇鹽膠溶法制備催化劑的金屬醇鹽膠溶法制備催化劑的Sol-GelSol-Gel過程過程 將易于水解的金屬化合物（金屬鹽、金屬醇鹽或酯）在某將易于水解的金屬化合物（金屬鹽、金屬醇鹽或酯）在某種溶劑中與水發(fā)生反應，通過水解生成金屬氧化物或水合金屬種溶劑中與水發(fā)生反應，通過水解生成金屬氧化物或水合金屬氧化物，膠溶得到穩(wěn)定的溶膠，再經(jīng)縮聚（或凝結）作用而逐氧化物，膠溶得到穩(wěn)定的溶膠，再經(jīng)縮聚（或凝結）作用而逐步膠凝化，最后經(jīng)干燥、焙燒等后處理制得催化劑步膠凝化，最后經(jīng)干燥、焙燒等后處理制得催化劑 金屬醇鹽金屬醇鹽 金屬醇鹽常用其母醇作溶劑進行溶解（因一般金屬醇鹽金屬醇鹽常用其母

53、醇作溶劑進行溶解（因一般金屬醇鹽在水中溶解度較小，且醇與水和金屬醇鹽都互溶）在水中溶解度較小，且醇與水和金屬醇鹽都互溶） 如，異丙醇鋁溶于異丙醇中，仲丁醇鋁溶于仲丁醇中如，異丙醇鋁溶于異丙醇中，仲丁醇鋁溶于仲丁醇中 醇的加入量應適當（過多延長水解和膠凝時間；過少易醇的加入量應適當（過多延長水解和膠凝時間；過少易出現(xiàn)聚沉而得不到高質(zhì)量凝膠）出現(xiàn)聚沉而得不到高質(zhì)量凝膠） 同一金屬的不同醇鹽的水解速率不同同一金屬的不同醇鹽的水解速率不同 如，用如，用Si(OR)Si(OR)4 4來制備來制備SiOSiO2 2溶膠：烷基中溶膠：烷基中C C原子數(shù)越多，原子數(shù)越多，水解速率越低（因此常用水解速率越低（因

54、此常用Si(OCSi(OC2 2H H5 5) )4 4 ） 制備多組分氧化物溶膠時，應盡量選擇水解速率相近的制備多組分氧化物溶膠時，應盡量選擇水解速率相近的各醇鹽（同步水解）各醇鹽（同步水解） 溶膠均勻性溶膠均勻性 水解水解金屬醇鹽在過量水中完全水解，生成金屬氧化物或水合金屬氧化金屬醇鹽在過量水中完全水解，生成金屬氧化物或水合金屬氧化物沉淀（水解同時伴有縮聚反應，形成不同大小和結構的膠粒）物沉淀（水解同時伴有縮聚反應，形成不同大小和結構的膠粒） 水解反應：水解反應： 縮聚反應：縮聚反應： 水的加入量（水的加入量（ Sol-Gel Sol-Gel法的關鍵參數(shù)）法的關鍵參數(shù)） 直接影響溶膠粘度、

55、溶膠向凝膠轉(zhuǎn)化以及凝膠干燥等直接影響溶膠粘度、溶膠向凝膠轉(zhuǎn)化以及凝膠干燥等 水解溫度（越高水解速率越快）水解溫度（越高水解速率越快） 制備多組分氧化物溶膠時，應保持各醇鹽水解速率相近（同制備多組分氧化物溶膠時，應保持各醇鹽水解速率相近（同步水解）步水解） 溶膠均勻性溶膠均勻性 膠溶膠溶 膠凝膠凝向水解產(chǎn)物中加入一定量膠溶劑（向水解產(chǎn)物中加入一定量膠溶劑（HClHCl、HNOHNO3 3、CHCH3 3COOHCOOH等），使等），使沉淀重新分散為大小在膠體范圍的粒子，從而形成金屬氧化物或沉淀重新分散為大小在膠體范圍的粒子，從而形成金屬氧化物或水合氧化物溶膠水合氧化物溶膠 加入膠溶劑，粒子表面形

56、成雙電層加入膠溶劑，粒子表面形成雙電層 酸的種類及加入量酸的種類及加入量 直接影響膠粒大小、溶膠粘度和流動性等溶膠性能直接影響膠粒大小、溶膠粘度和流動性等溶膠性能 溶膠質(zhì)量影響最終催化劑的結構與性能溶膠質(zhì)量影響最終催化劑的結構與性能 如，膠粒大小決定催化劑最小孔徑；膠粒粒徑分布及膠如，膠粒大小決定催化劑最小孔徑；膠粒粒徑分布及膠粒形狀決定催化劑孔徑分布及孔的形狀等粒形狀決定催化劑孔徑分布及孔的形狀等在一定條件下，溶膠膠粒相互凝結或縮聚，逐漸連接形成三在一定條件下，溶膠膠粒相互凝結或縮聚，逐漸連接形成三維網(wǎng)狀結構，把所有液體都包進去，成為凍膠狀的水凝膠維網(wǎng)狀結構，把所有液體都包進去，成為凍膠狀的

57、水凝膠 凝膠的干燥凝膠的干燥一般干燥法一般干燥法現(xiàn)象：持續(xù)收縮和硬化、產(chǎn)生應力和破裂（孔中氣液兩相共存，由于表面張力作用產(chǎn)生毛細管力。毛細管力將顆粒擠壓而團聚。而且由于各處毛細管力不等，使得凝膠孔壁塌陷、網(wǎng)狀結構破壞）改進辦法：空氣中自然干燥（干燥速度要慢）改進辦法：空氣中自然干燥（干燥速度要慢）超臨界（流體）干燥法超臨界（流體）干燥法單組分物質(zhì)的相圖超臨界狀態(tài)：流體的溫度和壓力處于臨界點（臨界溫度和臨界壓力）以上的無氣液界面而兼有氣體性質(zhì)和液體性質(zhì)的物質(zhì)狀態(tài)超臨界干燥：在高壓釜中使被除去液體處于超臨界狀態(tài)，從而消除了表面張力和毛細管力，凝膠中的流體可緩慢脫出，不影響凝膠骨架結構，從而得到小粒

58、徑、大孔容、高比表面的超細氧化物（CO2常作超臨界干燥介質(zhì)）處于氣液平衡的物質(zhì)升溫升壓時（沿TC線變化），熱膨脹使液相密度減小，加壓使氣相密度增大。當溫度和壓力超過某一臨界點時，氣液分界面消失，體系性質(zhì)變得均一而不再分氣體與液體如 CO2：tc = 31.3 oC，pc = 7.15 MPa凍結干燥法凍結干燥法微波干燥法微波干燥法真空干燥法真空干燥法一種穩(wěn)定化的物料干燥過程。將濕物料凍結成固態(tài)，然后一種穩(wěn)定化的物料干燥過程。將濕物料凍結成固態(tài)，然后在較高真空下使冰直接升華變成氣態(tài)排除在較高真空下使冰直接升華變成氣態(tài)排除一種深入到物料內(nèi)部由內(nèi)向外的加熱方法一種深入到物料內(nèi)部由內(nèi)向外的加熱方法優(yōu)點

59、：優(yōu)點：加熱速度快；無溫度梯度，加熱均勻；熱效率高等加熱速度快；無溫度梯度，加熱均勻；熱效率高等在負壓條件下對樣品加熱干燥在負壓條件下對樣品加熱干燥優(yōu)點：優(yōu)點：低溫干燥低溫干燥實例：負載型鎢磷酸HPWA/SiO2催化劑加水、40oC下水解1h混合、 80oC、3h真空干燥，45oC干燥，150oC、12hSi(OC2H5)4SiO2溶膠凝膠干凝膠催化劑HPWA的乙醇溶液 溶膠-凝膠法制備催化劑的優(yōu)點 可以制得組成高度均勻、高比表面的催化材料可以制得組成高度均勻、高比表面的催化材料 制得的催化劑孔徑分布較均勻，且可控制得的催化劑孔徑分布較均勻，且可控 可以制得金屬組分高度分散的負載型催化劑，可以

60、制得金屬組分高度分散的負載型催化劑，催化活性高催化活性高 微乳化技術第八節(jié) 微乳化制備技術微乳液：由兩種互不相溶液體在表面活性劑作用下形成的熱力學穩(wěn)定、由兩種互不相溶液體在表面活性劑作用下形成的熱力學穩(wěn)定、各向同性、外觀透明或半透明、粒徑在各向同性、外觀透明或半透明、粒徑在10-100nm10-100nm間的分散體系間的分散體系與普通乳狀液的比較：用于制備納米催化劑（負載型金屬納米催化劑、金用于制備納米催化劑（負載型金屬納米催化劑、金 屬氧化物納米催化劑、復合氧化物納米催化劑等）屬氧化物納米催化劑、復合氧化物納米催化劑等）微乳液（體系）組成：微乳液（體系）組成：有機溶劑：有機溶劑：C C6 6