1、 廣西工程職業(yè)學院焊接實習實訓指導書實訓處焊接教研室編寫2021年7月焊接實習實訓指導書目錄課題一：實訓平安和焊接介紹- 2課題二：鋼板對接平敷焊- 7課題三：鋼板對接立焊-18課題四：鋼板對接橫焊-22課題五: 氣割 -25課題六：垂直固定管焊接 -30課題七：管板水平固定焊-33課題八：二氧化碳氣體保護焊-36課題九：手工鎢極氬弧焊-40課題一 實訓平安和焊接介紹一實訓目的：了解焊接實訓的平安及焊接分類。二實訓課時：2課時。三實訓類容：焊接的操作平安知識及分類。一實訓平安1、一般情況下的平安操作規(guī)程1做好個人防護。焊工操作時必須按勞動保護規(guī)定穿戴好防護工作服、絕緣鞋和防護手套，并保持枯燥和

2、清潔。2焊接工作前，應先檢查設備和工具是否可靠。不允許未進行平安檢查就開始操作。3焊工在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，不得將焊鉗夾在腋下而去搬動焊件或將電纜線掛在脖子上。4在特殊情況下如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時，切勿依靠在帶電的工作臺、焊件上或接觸焊鉗，以防發(fā)生事故。在潮濕地點焊接作業(yè)；地面上應鋪上橡膠板或其它絕緣材料。5焊工在推拉閘刀時，要側身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。6以下操作應在切斷電源開關后才能進行：改變焊機接頭；更換焊件需要改接二次線路；移開工作地點；檢修焊機故障和更換熔斷絲。7焊機安裝、檢修和檢查應由電工進行，焊工不得擅自拆修。8焊接前，應將作業(yè)

3、場10m內的易燃易爆物品去除或妥善處理，以防止火災或爆炸事故。9工作完畢離開作業(yè)場所時須切斷電源，清理好現場，防止留下事故隱患。10使用行燈照明時，電壓不得超過36v。2、設備的平安檢查1設備平安檢查的必要性 焊接工作前，應先檢查焊機和工具是否平安可靠，這是防止觸電事故及其他設備事故的非常重要環(huán)節(jié)。2焊接電弧焊施焊前對設備檢修的工程1檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、電網電壓與電源的銘牌吻合。2檢查電源接地的可靠性。3檢查噪聲和振動情況。4檢查焊接電流調節(jié)裝置的可靠性。5檢查是否有絕緣燒損。6檢查是否短路，焊鉗是否放在被焊工件上。3、焊接勞動保護 所謂勞

4、動保護是指為保障職工在生產勞動過程中的平安和健康所采取的措施。焊接勞動保護應貫穿于整個焊接過程中。加強焊接勞動保護的措施很多，主要應從兩方面來控制：一是從研究和采用平安衛(wèi)生性能好的焊接技術及提高焊接機械化、自動化程度方面著手；二是加強焊工的個人防護。 1 采用平安衛(wèi)生性能好的焊接技術及提高焊接自動化水平要不斷改良、更新焊接技術、焊接工藝，研制低毒、低塵的焊接材料。采取適當的工藝措施減少和消除可能弓；起事故和職業(yè)危害的因素，如采用低標、低毒、低塵焊條代替普通焊條。采用平安衛(wèi)生性能好的焊接方法，如埋弧焊、電阻焊等，或以焊接機器人代替焊條電弧焊等手工操作技術。提高焊接機械化、自動化程度，也是全面改善

5、平安衛(wèi)生條件的主要措施之一。 2加強焊工的個人防護 在焊接過程中加強焊工的自我防護也是加強焊接勞動保護的主要措施。焊工的個人防護主要有使用防護用品和搞好衛(wèi)生保健等方面。 1使用個人防護用品 焊接作業(yè)時的防護用品種類較多，有防護面罩、頭盔、防護眼鏡、平安帽、防噪聲塞、耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、平安帶、防塵口罩、防毒面罩等。在焊接生產過程中，必須根據具體焊接要求加以正確選用。 2搞好衛(wèi)生保健工作 焊工應進行從業(yè)前的體檢和每兩年的定期體檢。應設有焊接作業(yè)人員的更衣室和休息室；作業(yè)后要及時洗手、洗臉，并經常清洗工作服及手套等?？傊?，為了杜絕和減少焊接作業(yè)中事故和職業(yè)危害的發(fā)生，必須科學地、認真地搞好

6、焊接勞動保護工作，加強焊接作業(yè)平安技術和生產管理，使焊接作業(yè)人員可以在一個平安、衛(wèi)生、舒適的環(huán)境中工作。二焊接介紹焊接是一種重要的金屬加工方法，它是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或更多塊零部件的原子相互貼近、相互擴散、相互滲透、相互熔融并冷凝成為一個整體，永久性不能拆開的一種連接方法。一焊接的分類 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。1熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。 2壓焊：焊接過程中，必須對焊接件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。 3釬焊：比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連

7、接的間隙，釬料與母材相互擴散形成牢固連接的方法。二焊接技術的特點 1焊接與鉚接相比，首先可以節(jié)省大量金屬材料，減小結構的質量。 2焊接與鑄造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉、澆鑄，工序簡單，生產周期短，對于單件和小批生產特別明顯。其次，焊接結構比鑄件能節(jié)省材料。這是因為焊接結構的截面可以按需要來選取，不必像鑄件那樣因受工藝條件的限制而加大尺寸。焊接也有一些缺點：如產生焊接應力與變形，而焊接應力會削弱結構的承載能力，焊接變形會影響結構形狀和尺寸精度。焊縫中還會存在一定數量的缺陷，焊接中還會產生有毒有害的物質等。這些都是焊接過程中需要注意的問題。三焊縫符號和焊接方法代號1、焊接方

8、法代號 焊接方法種類繁多，而且新的方法不斷涌現，GB/T 5185-2005?焊接及相關工藝方法代號?對每種焊接方法都規(guī)定了代號。表1 焊接方法代號2、根本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號見下表課題二 鋼板對接平敷焊實訓目的：正確準備個人勞保用品，并對場地、設備、工具、夾具進行平安檢查。實訓課時：6課時三、實訓設備：1、 Bx-315-1交流弧焊機 2、 焊帽。3、 J4223.2焊條、Q235鋼板。四、實訓內容：1、焊工勞動保護和平安檢查 2、鋼板對接平敷焊五、 相關知識 1、焊工勞動保護和平安檢查1勞動保護用品種類及要求：工作服：焊接工作服的種類很多，最常用的是棉白帆布工作服，因為白色對弧光

9、棉帆布反射作用，棉帆布有隔熱；耐磨；不易燃燒可防止燒傷和燙傷等作用。焊工防護手套：焊工防護手套一般為牛豬絨面革制手套，具有絕緣；耐輻射熱；耐磨；不易燃燒和對高溫金屬飛濺物能起反彈等用。必須經過耐壓3000v焊工防護鞋：應具有絕緣；抗熱；不易燃；耐磨損和防滑的性能。5000v、積水時6000v焊接防護面罩：電焊防護面罩應有符合作業(yè)的條件的濾光鏡片起防止焊接弧光，保護眼睛的作用。應遮住臉部和耳部無漏光，及防止弧光和金屬飛濺物燙傷面部和頸部。焊接護目鏡：氣焊，氣割作業(yè)時的防護眼睛。防塵口罩2焊接場地的檢查首先檢查焊接與切割作業(yè)地點的設備，工具，材料是否排列整齊不能亂堆亂放。檢查焊接場地是否保持必要的

10、通道，車輛通道寬度不小于3m，人行通道不小于1.5m。檢查所有氣割；氣焊；膠管；焊接電纜是否互相纏線如有纏線必須分開。檢查焊割場地周圍10m范圍內各類可燃燒易爆物品是否去除干凈，如果去除干凈，應采取可靠的平安防護措施，以防止火災的發(fā)生。(3) 焊條手工電弧焊的平安操作規(guī)程一般情況下的平安操作規(guī)程1)做好個人防護，焊工操作時必須按勞動保護規(guī)定穿戴防護工作服，絕緣鞋和防護手套，并保持干和清潔。2)焊接工作前，應先檢查設備和工具是否平安可靠，不允許未進行平安檢查就開始操作。3)在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作，在帶電的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬動焊件或將電纜線繞在脖頸上。4)在特殊情況

11、下如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時切勿依靠在帶電的工作臺，焊件上火接觸焊鉗等，以防止發(fā)生事故，在潮濕地點焊接作業(yè)地面上應鋪上橡膠板其他絕緣材料。5)焊工在推拉閘刀時，要側身向著電閘，以防止電弧火花燒傷面部焊接工作完畢離開作業(yè)現場時必須切斷電源，清理好現場，防止留下事故隱患，使用燈照明時其電壓不應超過36v。4手工電弧焊設備及焊接操作手法對電弧焊電源的要求1具有適當的空載電壓在電弧焊電源接接通電網時 焊接回路為開路時，電弧焊機輸出端的電壓稱為空載電壓。為了保證焊接時電弧能容易燃，并保證電弧穩(wěn)定，電弧焊機必須有足夠的空載電壓，但電壓過高，那么造成危險，而且制造本錢增加。我國有關標準中規(guī)定，焊接整流器

12、的空載電壓一般在90V以下，變壓器為80V以下。2具有陡降得外特性在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，電弧電源輸出端電壓 與輸出電流之間的關系稱為電弧焊電源的外特性。3具有良好的動特性弧焊電源的動特性是指焊接電源對焊接電弧的動負載所輸出的電流與電壓，與時間的關系，它是用來表示焊機對負載順變時的快速反響能力。4具有良好的調節(jié)性。焊接過程中，因為焊條和焊件厚度的不同需要選擇不同的焊接電流。因此，電焊機必須在額定電流范圍內均勻靈活的調節(jié)。一般調節(jié)范圍是額定電流0.251.2倍。5具有適當的短路電流。 一般要求焊機的短路電流是額定電流的1.251.5倍。5、電弧焊機的分類 焊接電源電焊機弧焊變壓器B 弧焊整流器 Z 弧

13、焊發(fā)電機 A串 同 動 動 硅 晶 逆 晶 差 裂 換 積 聯(lián) 體 鐵 圈 整 體 變 體 復 極 向 復 電 式 式 式 流 管 式 管 式 式 極 激 抗 式 式 整 去 式 器式 流式 磁式我國焊機型號是按統(tǒng)一規(guī)定編制的，焊機型號采用漢語拼音字母及阿拉伯數字組成，其編排次序如下：如：BX1500，B表示弧焊變壓器，X表示下降外特性，1表示動鐵心式，500表示額定焊接電流為500安培。大類名稱:A 弧焊發(fā)電機 B 弧焊變壓器 Z 弧焊整流器小類名稱：X下降外特性 P 平特性 D 多特性附注特征 G 硅整流器系列序號 1動鐵式系列 3動圈式系列 5晶閘管系列 7逆變式系列根本規(guī)格： 額定最大

14、焊接電流6、焊條的組成及分類：焊條：電焊中使用涂有藥皮的融化電極稱為焊條。它是有焊芯和藥皮兩局部組成。焊芯：焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯。焊芯的作用：是在焊接時傳導電流產生電弧并融化，稱為焊縫金屬。藥皮：壓凃在焊芯外表上的涂層叫藥皮。藥皮的主要成分1穩(wěn)弧劑：穩(wěn)弧劑主要作用是改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性2造渣劑：主要作用是能形成具有一定物理性能、化學性能的熔渣，產生良好的機械保護和冶金處理作用。3造氣劑：主要作用是生成保護氣氛，同時也有利于熔滴過渡，使焊縫成形良好。4脫氧劑：主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。5合金劑：主要作用是焊縫金屬中滲入必要的合金成分，已補償已經燒損或蒸發(fā)的合金元素和

15、添加特殊性能要求的合金元素。6稀渣劑：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流動性。7粘接劑：主要作用是將藥皮牢固的粘接的焊芯上。8增塑劑：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于機器壓涂在焊芯上。焊條的分類： 1按藥皮類型分類：按藥皮類型分為鈦鐵礦型；鈦鈣型；高纖維鈉型；高纖維素鉀型；高鈦鈉型；高鈦鉀型；鐵粉鈦型；氧化鐵型；鐵粉氧化型；低氫型；低氫鉀型；鐵粉低氫型等。2按焊條藥皮后的熔渣特性分類：可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條如E4301,E5001等堿性焊條如E5015碳鋼焊條的型號表示法E XX XX 焊條藥皮類型及電源種類。 0全位置 適用的焊條位置 1全位置 2平焊 平角焊 3

16、向下立焊 熔敷金屬抗拉強度的最小值kgf/mm2 表示焊條如 E 50 15 低氫型藥皮，直流反接 全位置焊接 熔敷金屬抗拉強度最小值為50 kgf/mm2430mp2表示焊條3按焊條的用途分為：碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條，不銹鋼焊條等。 J 42 2 (結422) 表示藥皮為鈦鈣型，采用交直流電源 表示熔敷金屬抗拉強度最小值為420mp2 表示結構鋼焊條。焊條的選用原那么：焊縫金屬的使用性能要求。焊件的形狀，鋼度和焊縫位置。焊縫金屬的抗裂性。焊接操作工藝性。焊條設備及施工條件。經濟合理性。7、手工電弧焊的根本操作技術 引?。?電弧的產生：引弧即產生電弧，焊條電弧焊采用低電

17、壓，大電流放電產生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時接觸工作即焊條端部與焊件外表接觸形成短路實現的。引弧的方法：直擊法：將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，在迅速提起焊條產生電弧的引弧方法。擦劃法：擦劃法是焊條末端在焊見上滑動成一條線，當焊條端部接觸時發(fā)生的短路然后將焊條提起，產生電弧的引弧方法 直擊法 擦劃法常用的運條方法：直線形運條法直線反復形月牙形鋸齒形三角形圓圈形收?。簞澣κ栈》ǚ磸蛿嗷∈栈》?回焊收弧法 手工電弧焊接標準：焊接標準通常指焊條牌號，焊條直徑，焊接電流及焊接速度等，對手工電弧焊中焊接標準是指焊接電流的強度，電弧，電壓，焊條直徑，焊縫層數，電流種類，極

18、性，焊接速度等。焊接電源極性的區(qū)別：以工件接的焊接線為主要參考。正接法：工件接焊接電源的正極，焊鉗接焊接電源負極。反接法：工件接焊接電源的負極，焊鉗接焊接電源正極。 正接法 反接法運條的三個根本要素: 1焊條的送進2沿焊縫方向移動3焊條的擺動電弧的高度：應保持在焊條直徑的0.5-1倍，3-5mm1向下送進 2沿焊接方向移動 3橫向移動 4焊條 5工件8、平焊平敷焊：水平面上的水平位置的焊接稱平焊。平焊：對接平焊、角接平焊、搭接平焊、等1 掌握對接平焊的操作要領。 2 焊接時，焊條的角度、焊接時的焊接電流、工藝參數等 3 電流的調節(jié)，焊接的工藝參數，焊縫外觀尺寸的要求。接平焊對：一般分不開坡口和

19、坡口對接兩種。當板厚小于6mm時不開坡口，當厚度大于或等于6mm時應開坡口。不開坡口對接平焊：焊接正面焊縫時宜選用直徑為3-4mm的焊條短弧焊接使熔深到達焊條厚度的2/3左右，焊縫寬度為8-10mm，焊縫高度小于1.5mm反面焊縫用直徑3mm的焊條，可用稍大的焊接電流，對于重要的焊縫，在焊反面焊絕削必須鏟除焊根。開坡口對接平焊，坡口有V型和X型采用多層多道焊法，節(jié)一層打底焊應采用小直徑焊條，運條方法根據間隙的大小而定，間隙小時可采用直線型運條，間隙大時可采用直線往復型運條方法，以防燒穿。填充焊時可用直徑較大的焊條采用直線型，鋸齒形，月牙形等運條方法進行短弧焊，而且焊條擺動范圍要逐漸加寬，擺動到

20、坡口兩邊是稍作停留，以防止出現未溶合夾渣等缺陷，多層時每層焊條不應太厚，各層之間的焊接方向應相反，接頭也應互相錯開。每焊完一層把外表的焊渣飛濺等物去除干凈后才能進行下層的焊接。 焊接電流應在110-140之間3.2鋼板平焊位的單面焊雙面成型焊接技術。 在焊件坡口一側進行焊接而在焊縫的正反面都能的到均與而無缺陷的焊縫。 在實踐中主要分為斷弧焊和連弧焊兩種，兩種方法各有特點只要掌握得當，都能得到良好的焊縫。 1 焊前清理：將坡口兩側20mm范圍內的鐵，油污，氧化物等清理干凈，露出金屬的光澤。 2 裝配與定位焊 間隙：始焊端3mm終焊端4mm，反變形3-4錯邊量1mm鈍邊0.5-1.5mm 工 藝

21、參 數焊接層數焊條直徑mm焊接電流A打底焊13.2110120填充焊232130-140蓋面焊332或4130140或160-170 操作要點 打底焊：打底焊是單面焊雙面成型的關鍵，主要有三個重要環(huán)節(jié)：引弧，收弧，接頭。焊條與焊接前進方向的角度為45-55選用斷弧焊。1引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰〔⒙蕴Ц唠娀∩宰黝A熱當焊至定位焊縫尾部時將焊條向下壓一下，聽到噗的一聲后，立即滅弧，此時熔池前端應有熔孔，深入兩側母材0.5-1mm當熔池邊緣變成暗紅色，熔池仍處于熔融狀態(tài)時立即在熔池中間引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下形成熔池翻開熔孔立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完，注意焊條的間距要均勻準確使電弧的2/

22、3壓住熔池1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。2收?。杭磳⒏鼡Q焊條，應在熔池前方做一個熔孔然后回焊10mm左右再滅弧，然后更換焊條。3接頭采用熱接法：接頭時換焊條的速度要快，在收弧還沒有完全冷時立即在熔池后10-15mm處引弧，當焊至收弧熔池邊緣將焊條向下壓聽到擊穿聲，稍作停頓然后滅弧 填充焊，清理焊道，運條手法，焊條角度：70-80應注意：焊條的擺動 最后一層的高度應低于用材0.5-1mm 注意不要將坡口兩側熔化 蓋面焊：焊條角度，運條方法，接頭方法 六、 實訓步驟1引弧練習 首先 檢查焊機是否有平安隱患，連接是否正確。 其次 通電開始引弧練習。 要點：焊條的裝夾要領，在鋼板

23、2mm范圍的定點引弧，采用劃擦法引弧。2鋼板對接平敷焊練習。1、焊前準備：1坡口加工2焊件裝配及預留反變形量3調整焊接間隙及定位焊4打底焊1打底層選用3.2mm焊條，110120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如下圖，焊條與焊件之間的角度為90，焊條與焊縫之間的角度為7080。2填充層選用3.2mm焊條130140A電流，填充層施焊前，應將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條角度約為7080。3蓋面層選用3.2mm焊條130140A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。 要點：選用

24、正確工藝參數，練習時要時刻觀察熔池的變化，控制弧長的高度，焊條的焊接角度等。七、考核標準焊接實訓工程評分表1班級學生姓名實訓工程 平板對接 序號考核內容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數設置、設備調試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數設置、設備調試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫外表不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)

25、累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10氬弧焊打底的試件不允許未焊透1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標不得分10反面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.反面凹坑深度25且1mm；反面凹坑長度每5mm扣一分2.反面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他平安文

26、明生產設備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100八、考前須知1平安用電2場地的平安要求3文明操作九、思考與練習1 勞動保護的要求2焊機的分類及表示方法是怎樣？3焊條的分類及表示方法怎樣？4手工電弧焊的根本操作技術5鋼板對接平焊的根本操作要求是什么十、實訓報告 必須交實訓報告，必須清掃實訓場地。課題三 鋼板對接立焊實訓目的：能夠進行低碳鋼平板對接的立焊，并且掌握立焊的操作要領實訓課時：6課時三、實訓設備：1BX1315-1弧焊機、焊帽、J4223.2焊條、Q235鋼板。四、實訓內容：鋼板對接立焊五、相關知識:什么是立焊：立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾

27、角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。1)首先清理坡口兩側的20mm范圍內的油，污，銹直至露出金屬的光澤。2)焊機，焊條的選用。3)焊件裝配：3-4mm裝配間隙，定位焊采用與焊接時間的焊條進行定位焊并在坡口兩端進行點焊，點焊長度為10-15mm,預置反變形量3-4錯邊量1.2mm工 藝 參 數焊接層數 焊條直徑mm 焊接電流A 打底焊3.290100 填充焊3.2110120蓋面焊3.2110120 4操作要點：立焊焊接電流是平焊焊接電流8090 0/0立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易別離造成熔池局部脫離熔渣

28、的保護。操作或運條角度不當容易產生氣孔。因此立焊時要注意控制焊條角度和短弧焊接。打底焊：可采用連弧焊也可采用斷弧焊 eq oac(,1)引?。涸诙ㄎ缓缚p上端部，引弧焊條與焊件的下傾角為75-80與焊縫左右兩邊夾角為90，當焊至定位焊縫尾部時應稍微停頓進行預熱，將焊條向坡口根部壓一下此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的嘩嘩聲表示根部以焊透，并在熔池上方開了一個小孔稱熔孔應立即滅弧，在滅弧后稍等一會兒此時熔池溫度迅速下降，通過護目玻璃可看原有白亮的金屬熔池迅速凝固液體金屬越來越小直到消失，這個過程中可明顯的看液體的金屬與固體的金屬之間有一道細白發(fā)亮的交接線，這道交接線迅速變小直到一點面消失，重新引弧的時

29、間應選擇在交接線上長度大約縮小到焊條的1-1.5倍時引弧的位置應為交接線前部邊緣的下方1-2mm處，這時電弧的一半將上方坡口完全熔化，而另一半將已凝固的熔池一局部也重新熔化，形成新的熔池，并翻開熔孔，如此反復焊接直到整條焊縫完全焊完，打底焊縫的厚度焊件反面1-1.5mm正面均為2mm eq oac(,2)填充焊：在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后迅速將電弧移至始焊端，采用鋸齒形或月牙形運條方法焊條與焊件的下傾角為70-80，焊條擺動到坡口兩邊要稍作停頓，以利于熔合和排渣以防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。最后一層填充焊的高度應低于鋼材外表1-1.5mm，并成凹形不得熔化坡口棱器線以利于蓋面層的焊接。

30、 eq oac(,3)蓋面焊：引弧操作方法填充焊相同焊條與焊件下傾角為70-80采用鋸齒形和月牙形運條方法運條，焊條擺動的速度較平焊稍快一點運條速度均勻每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3-3/4為最正確，換焊條后再焊接時引弧的位置在胡坑上方約15mm填充焊層引弧，然后迅速將電弧拉回至熔池進行正常焊接。六、實訓步驟：1、焊前準備：1坡口加工2焊件裝配及預留反變形量3調整焊接間隙及定位焊4打底焊1打底層選用3.2mm焊條，115120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如下圖，焊條與焊件之間的角度為90，焊條與焊縫之間的角度為6070。2填充層選用3.2mm焊條100110A電流，填充層施焊前，應將打底層的

31、熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條角度約為6070。3蓋面層選用3.2mm焊條95105A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時我們要時刻觀察熔池的變化，一定要采用短弧焊接，正確掌握焊條角度和運條手法。立焊工程評分表1班級學生姓名實訓工程 立焊對接 序號考核內容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數設置、設備調試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數設置、設備調試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位

32、不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫外表不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10氬弧焊打底的試件不允許未焊透1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標不得分10反面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.反面凹坑深度25且1mm；反面凹

33、坑長度每5mm扣一分2.反面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他平安文明生產設備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、考前須知： 1焊接過程中要分清鐵水和熔渣防止產生夾渣。 2密切注意熔池溫度，防止熔池溫度過高形成焊瘤。 3打底焊熔孔直徑約為焊條直徑的1.5倍。 4每層焊道的熔渣要清理干凈，特別是死角的熔渣。八、思考與練習1鋼板對接立焊的要領2焊接時的焊條角度、焊接手法、 九、實訓報告 必須交實訓報告

34、、必須清掃工作場地十、考核標準：主要是理論考核課題四 鋼板對接橫焊一、實訓目的：學習掌握橫焊的根本手法以及焊接時焊條的角度。 二、實訓課時：6課時三、實訓設備：BX13151弧焊機、焊帽、J4223.2焊條、Q235鋼板四、實訓內容：鋼板對接橫焊五、相關知識橫焊：垂直位置上水平焊縫1焊前準備準備焊接所用的材料、焊機、焊條、等輔助工具。清理坡口20mm范圍內的油、銹、污、水等，使其露出金屬光澤。裝配間隙：始端3mm 終端 4mm 兩點定位 定位焊長度 20mm,將焊點接頭兩端打磨成斜坡。預留反變形量 6，錯邊量小于1.2mm。直流焊機才用直流反接。操作要點：橫焊時液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊

35、縫上側易產生咬邊，下側易產生焊瘤。因此要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流。連弧焊或斷弧焊滅弧焊多層多道焊接方式，短弧焊接工藝參數焊接層數 焊條直徑mm 焊接電流 A打底焊 2.5 7080填充焊 3.2 120140蓋面焊 3.2 120-130打底焊：連弧焊，在焊件左端定位焊縫上引弧并稍停進行預熱將電弧上下擺動移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔然后進入正常焊接，運條過程中要采用短弧運條要均勻，在坡口上側停留時間應稍長些。斷弧焊采用兩點擊穿法，在坡口內引燃電弧順焊點向前方施焊并預熱和熔化坡口最低處，擊穿根部，這時聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現形成熔池立即滅弧，

36、下一次引弧始終在熔池上沿處引弧。迅速移動到上側坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動到下側的坡口擊穿根部然后滅弧，每次滅弧擊穿應壓著熔池2/3向前移動。上下根部都不能停留時間過長，如果過長上側易產生咬邊，而下側容易產生下墜，換焊條接頭時接頭操作技術和立焊根本相同。 填充焊：各填充層均采用連弧多道焊，由坡口下方開始焊接逐到向上排列，每列焊縫壓上道焊縫1/2從左至右焊接，換焊條操作技術和立焊相同。蓋面焊：采用連弧焊、多道焊接，由下而上進行焊接。六、實訓步驟1、焊前準備：1坡口加工2焊件裝配及預留反變形量3調整焊接間隙及定位焊4打底焊1打底層選用3.2mm焊條，100110A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如

37、下圖，焊條與焊件之間的角度為7090，焊條與焊縫之間的角度為8090。2填充層選用3.2mm焊條90105A電流，填充層施焊前，應將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條角度約為6070，同時前傾510。3蓋面層選用3.2mm焊條85100A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。 要點： 焊接時時刻觀察熔池的變化，采用短弧焊接，正確控制焊接時焊條的角度，運條手法。橫焊工程評分表1班級學生姓名實訓工程 橫焊對接 序號考核內容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準

38、備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數設置、設備調試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數設置、設備調試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫外表不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10氬弧焊打底的試件不允許未焊透1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的1

39、0不得分2.未焊透深度超標不得分10反面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.反面凹坑深度25且1mm；反面凹坑長度每5mm扣一分2.反面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他平安文明生產設備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、考前須知1保證根部熔透均勻，反面成形飽滿。 2打底焊：要運條動作速度，位置準確。 3焊接各層時，注意觀察上，下，破口熔化情況。八、

40、思考與練習 1鋼板對接橫焊的要領有哪些？ 2焊接時焊條角度是多少？焊接手法是怎樣的？九、實訓報告必須交實訓報告，必須清掃實訓場地、設備。十、考核標準 主要是理論考核課題五 氣割實訓目的： 掌握氣焊、氣割的原理及操作要點實訓課時：6課時實訓設備：氧氣瓶、乙炔瓶、割炬、膠管、減壓器、鋼板及輔助工具。四、實訓內容：氧乙炔的氣體的切割五、相關知識1氣體：氣焊、氣割用的氣體可分為兩類：助燃氣體：氧氣可燃氣體：乙炔、液化石油氣氧氣：他是一種無色、無味、無毒的氣體，氧氣本身不燃燒，但是他是一種活潑的助燃氣體乙炔：他是一種無色而有特殊氣味的氣體，是一種碳氫化合物。乙炔是可燃氣體，他與空氣混合燃燒時所產生的火焰

41、溫度為2350度。而與氧氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達30003300度。因此能夠迅速熔化金屬進行焊接與切割。乙炔也是一種具有爆炸性危險的氣體，純乙炔當壓力為0.15mp2，溫度為580度時就可能發(fā)生爆炸。乙炔與空氣或氧氣混合時，在空氣中濃度為2.5%80%，在氧氣中濃度為2.8%93%范圍時遇到明火就會立刻發(fā)生爆炸。由于乙炔受壓會引起爆炸，因此不能加壓，直接裝瓶來儲存。2氧乙炔火焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰叫氧乙炔火焰。氧乙炔火焰的外形構造及溫度分布，是由氧氣和乙炔的混合的比值大小所決定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：氧乙炔火焰的溫度與混合氣體的成分有關，隨著氧氣比例的增加，火

42、焰溫度增高，另外，還與火焰氣體的噴射速度有關，噴射速度越高，那么火焰溫度越高，火焰溫度一般以中性焰為準。3、氣割的特點：優(yōu)點1、切割效率高，切割剛的速度比機械切割速度快。2、機械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧乙炔切割比擬經濟。3、氣割設備的投資比機械氣割設備投資低。切割設備輕便，可適用野外作業(yè)。4、切割小圓弧時能迅速改變切割方向，切割大型工件時，不用移開工件，移動氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可進行手工和機械切割。缺點：1)、切割的尺寸公差低于機械方法。2)、預熱火焰和排除的熾熱熔渣存在發(fā)生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。3)、切割材料受到限制如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等不能用氧乙炔火焰

43、切割。運用范圍：氣割的效率高，本錢低，并能在各種位置進行切割，和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此廣泛用于鋼板下料，開焊接破口和鑄件澆冒口的切割。切割厚度可達300mm以上。4切割設備工具：1氧氣瓶：是儲存和運輸氧氣的一種高壓容器，便面涂藍漆，并用黑漆協(xié)商氧字。2乙炔瓶：是一種儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗些。外表涂白漆，并用紅漆寫上乙炔不可近火字樣。3減壓器 又稱壓力調節(jié)器，他是將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置4乙炔降壓器 其作用原理結構和使用方法與氧氣根本相同，只是尺寸形狀和材料有所不同，射吸式割炬：5橡膠軟管：1.氧氣工作壓力為1.5MPa藍色GB-T

44、2550-912.乙炔工作壓力為0.3MPa紅色GB-T2551-926輔助工具：護目鏡、通針、打火機 7其他工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。(5)、氣割工藝參數:氣割氧壓力：氧氣0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。氣割速度預熱火焰的能率11001150割嘴與割件的傾角0-10割嘴離割件外表的距離一般為35mm6氣割操作要求：1.點火：調節(jié)火焰，點火時手要避開火焰，以免燒傷。先逆時針方向開乙炔閥門，再逆時針微開氧氣，然后將割嘴靠近火源點火，點火后將火焰調節(jié)為中性焰或輕微氧化焰。2.氣割才做姿勢：雙腳呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動割炬，右手握住割炬手

45、柄，并以右手的拇指和食指控制預熱氧的閥門，以便以調整預熱火焰和當回火時，及時切斷預熱氧氣，左手的拇指和食指控制切割氧閥門，同時起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)的托住混合氣管，上身不要彎的太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注視工件和割嘴，并應該注意割口線，切割方向一般從右向左切割，切割時先預熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現亮紅色時，慢慢翻開切割氧，當看到被預熱的紅點在氧氣流中被吹掉時，再進一步開大切割氧，看到割件反面飛出氧化金屬時，此時割件已被割透，移動割炬逐漸向前切割。1.起割后，為了保證割縫的質量，在氣割氣割過程中割據的移動速度要均勻，割嘴至割件的距離要保持移動，假設需要更換位置時因先關閉切割氧。2.當到達終點

46、時，應迅速關閉切割氧并將割炬收起，在關閉乙炔和調節(jié)氧。整個切割過程結束。 六、實訓步驟1、翻開氧氣、乙炔開關。2、根據材料厚度調整氣體壓力。3、逆時針翻開乙炔、氧氣開關，點火。調整火焰。4、將鋼板預熱至燃燒狀態(tài)，翻開切割氧開關，進行切割，并保持速度均勻，火焰上下一致。七、考前須知1點燃割炬時應把手避開火焰。2防止發(fā)生回火。3注意鐵渣飛濺物防止發(fā)生火災。4注意割炬的火焰不要給他人造成傷害。八、思考與練習 1氣瓶的分類 顏色與形狀？ 2操作時的工藝參數是什么？ 3握矩手法？ 4蹲姿的要求？九、實訓報告 必須交實訓報告 必須清理設備、清掃工作場地。十、考核標準氣割工程評分表3班級學生姓名實訓工程氣割

47、序號考核內容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1切割準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數設置、設備調試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數設置、設備調試不正確有一項扣1分52切割操作按圖紙加工定位不對及操作不準確任何一項不得分10操作方法及握矩手法任何一項不正確扣5分103氣割外觀氣割外表無刻槽、氣割底面無掛渣出現任何一種缺陷不得分20氧氣、乙炔工作壓力調節(jié)正確一項不正確扣5分10所割直線應平直不符合要求扣5分10被割工件不允許未割透不符合要求不得分154其他平安文明生產設備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分20合計100課題六 垂直固定管焊接一、實

48、訓目的：學習掌握管子垂直固定焊的根本要點，焊接時焊條的角度。二、實訓課時：6課時三、實訓設備：BX13152弧焊機、焊帽、J4223.2焊條、Q235100鋼管四、實訓內容：垂直固定管子焊接 五、相關知識垂直固定管焊接：垂直面上管子固定一周水平焊。1焊前準備： 清理坡口10mm20mm范圍內油、銹、污、水使其露出金屬光澤。2)焊接定位1.裝配間隙：3mm2.定位焊：2-3點 長度10-15mm3.錯變量：0.8mm3) 工藝參數焊接工藝參數焊接層數 焊條直徑mm 焊接電流A打底焊 2.5 8090填充焊 3.2 110120蓋面焊 3.2 1101304操作要點：1.垂直固定焊操作技術根本和板

49、的橫焊相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨著弧度的變化而不斷變換角度?？梢圆扇∵B弧焊或斷弧焊。焊接方向是逆時針方向焊接，用多層多道焊2.垂直固定管焊接方法：打底焊接時，在定位焊焊點對稱的坡口用直擊法在破口內引弧，然后拉長電弧，烤熱破口。待破口兩側接近熔化溫度時，壓低電弧，形成熔池，隨后采取斷弧焊接，焊接時焊條有兩個傾斜角度。3.換焊條的動作要快，當焊縫熔池還沒有冷卻時，在熔池后1015mm再次引燃電弧，反回焊到熔池聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，并填滿弧坑后收弧。打底層焊道的位置應在破口正中略偏下，焊道的上部不藥有尖角，下部不得粘合。4.焊接中間層時，假設采用多層焊，應用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方

50、法，這種操作方法焊道少，焊道中出現缺陷的時機少，生產效率高，焊波均勻，但操作難度大，用的較少，假設采用多層多道焊時，焊接電流因選擇略大一些，直線運條，焊道間要充分融化，焊接速度不要太快，運條到凸起時稍快，而到凹處時應稍慢，時焊道自下而上整齊而緊密的排列，焊條的垂直傾角隨焊道部位不同而不同，下部傾角要大，上部傾角要小，焊接過程中要保持熔池清晰，當熔渣與熔化金屬混淆不清時，可采用拉長電弧，并向后甩一下的操作方法，將熔渣與鐵水別離，在焊接中間層的最后一層時，不要把破口邊緣蓋住，要留出少許，焊道中間部位應稍微凹下，得到凹型是為蓋面層做好準備。5.蓋面焊：從下策破口開始向上排列，采用直線型運條，第一道焊

51、道焊條與焊件下側夾角要為80度，使下破口邊緣熔化1-2mm，第二道夾角85度-90度，最后一道的夾角為70度-80度，并保證焊縫與焊件圓滑過渡。六、實訓步驟: 1焊前準備1坡口加工; 2焊件裝配及預留反變形量3調整焊接間隙及定位焊; 4打底焊1打底層選用2.5mm焊條，8090A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如下圖，焊條與鋼管下側之間的角度為7580，焊條與鋼管切線焊接方向夾角為7075。2填充層選用3.2mm焊條110120A電流，填充層施焊前，應將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條與管壁下側夾角度約為7580，焊條與管子切線夾角7075。3蓋面層選用3.2mm

52、焊條110130A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時隨時觀察熔池的變化，一定是短弧焊接，焊條角度始終控制不變，但手腕要隨著管子弧度的變化而隨時改變。角度是不變的。同時要注意運條手法。七、考前須知1、每層焊縫焊完后，將熔渣和凸出局部去除。2、破口上側、下側和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未融合。3、運條過程必須根據管子圓弧的變化，而不斷變換焊條角度。4、蓋面焊層要求上下寬窄一致，防止上策咬邊。八、思考與練習(1)管子垂直固定焊的要領是什么？(2)焊接時焊條的角度、焊接手法九、實訓報告

53、必須交實訓報告、清理設備及工作場地。十、考核標準管子垂直固定焊工程評分表2班級學生姓名實訓工程 管子垂直固定焊評分表 序號考核內容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數設置、設備調試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數設置、設備調試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫外表不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長

54、度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10氬弧焊打底的試件不允許未焊透1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標不得分10反面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.反面凹坑深度25且1mm；反面凹坑長度每5mm扣一分2.反面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他平安文明生產設備、工具復位，

55、試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100課題七 管板水平固定焊一、實訓目的：掌握管板水平焊的根本要點和焊接時焊條角度。二、實訓課時：6課時三、實訓設備：BXI3152弧焊機、焊帽、J422 3.2焊條、Q235鋼板、鋼管四、實訓內容：板水平固定焊五、相關知識 1焊前準備：清理坡口15mm20mm范圍內的油、銹、污、水等，使其露出金屬光澤。2焊接定位1.一點定位焊點長度為10-15mm，焊角不可過高，成型平整無缺陷。 2.管板水平固定焊是較難焊的位置，需要同時掌握T型接頭，平焊、立焊、仰焊的操作技能。并根據管道的曲線調整焊條角度，焊接時分兩個半圈進行。3焊接工藝參數焊接層數 焊條

56、直徑mm 焊接電流A打底焊 2.5 8085蓋面焊 3.2 100-1101.打底焊將管板件固定于焊接固定架上，保證管子軸線處于水平位置，并使定位焊處于相當于9點和3點位置，采用連弧焊接，在相當于時鐘6點處引弧仰焊位沿順時針方向焊至0點位置，采用直線型方法焊接，保證根部焊透，注意接頭應平整，并填滿弧坑。以半擊穿焊法運條，將坡口兩側鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊接。為了保證平焊接頭質量，在焊接前半圈應在水平最高點過去約5mm處滅弧。2.蓋面焊：蓋面焊焊接順序與打底焊相同，焊條做橫向擺動，熔池兩邊稍做停頓，一保證焊縫兩側熔合良好，不產生咬邊，焊接速度

57、要均勻，并保持熔池大小根本一致，焊角高對要對稱。4焊接時焊條角度 六、實訓步驟1焊前準備1坡口加工2焊件裝配及預留反變形量3調整焊接間隙及定位焊4打底焊1打底層選用2.5mm焊條，8085A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如下圖，焊條與鋼板之間的角度為45，焊條與鋼管夾角為45。2填充層選用3.2mm焊條100110A電流，填充層施焊前，應將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應修復平整。填充層的焊條與管壁下側夾角度約為50，焊條與管子夾角40，焊條與鋼管上側夾角40，焊條與鋼板夾角50。3蓋面層選用3.2mm焊條100120A電流，應將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法

58、、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：時刻觀察熔池變化及時調整焊接手法，短弧焊接，管子和板的厚度不同，焊條的角度要隨時略微變化。不能死搬硬套。七、考前須知1由于管子與孔板厚度的差異，導致焊接溫度的不均，使管與板熔化情況有異，應妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。2應根據管子的曲線變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。八、思考與練習1什么叫管板水平固定焊？2管板水平固定焊的要點是什么？3)管板水平固定焊的焊條角度是多少？九、實訓報告 必須有實訓報告，實訓報告是實訓成績的主要憑證。收拾焊接設備及工具，清掃工作場地。十、考核標準 主要是理論考核。課題八 二氧化碳氣體保護焊一、

59、實訓目的：掌握二氧化碳的根本操作方法，認識它組成設備及應用范圍。二、實訓課時：6課時三、實訓設備：二氧化碳氣體保護焊機、焊帽、鋼板、焊絲、二氧化碳氣。四、實訓內容 二氧化碳氣體保護焊五、相關知識1概念及原理1.用二氧化碳氣做保護的氣保焊叫二氧化碳氣體保護焊。2.二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護氣體的一種熔化電極的氣體保護焊的焊接方法，熔化電極焊絲通過送絲滾輪不斷的送進與工件之間產生電弧，在電弧熱的作用下，熔化焊絲和工件形成熔池，隨著焊槍的移動，熔池凝固形成焊縫。2二氧化碳焊的主要特點：優(yōu)點1.焊接速度快，由于二氧化碳氣體保護焊的焊絲熔化速度比手工電弧焊的熔化速度快，因此焊接速度比手

60、工電弧焊速度要快。2.引弧性能好，引弧效率高.，二氧化碳氣體保護焊的焊絲被繞成線圈狀，可連續(xù)焊接，提高了引弧效率，不在需要去除焊渣，焊接過程中電弧不中斷，可連續(xù)焊接，接點小，提高了焊接速度。3.熔深大。二氧化碳氣體保護焊的熔深大約是手工電弧焊的3倍，由于熔深的增加，焊縫的強度提高，而破口的加工量減少。4.熔敷效率高。5.焊接變形小。由于電弧熱量集中，二氧化碳氣體有冷卻作用，而且受熱面積小，所以焊件變形小。特別是對于薄板的焊接更為突出。6.應用范圍廣。二氧化碳氣體保護焊用一種焊絲可進行各種位置的焊接。適合于低碳鋼、高強度鋼及普通鑄鐵等多種材料焊接。7.操作方便。二氧化碳氣體保護焊很強操作要領簡單