1、歐亞達物管部：歐亞達物管部： 陳明清陳明清離心式制冷機的制冷循環(huán)離心式制冷機的制冷循環(huán) 1.1 制冷循環(huán)壓縮機冷凝器冷卻水入口冷卻水出口蒸發(fā)器節(jié)流孔冷凍水入口冷凍水入口冷凍水出口冷凍水出口制冷劑液體制冷劑氣體離心式制冷機的制冷循環(huán)離心式制冷機的制冷循環(huán) 離心式制冷機的循環(huán)形式與一般的往復式、螺桿式制冷機的循環(huán)是一樣的，并且使用環(huán)保制冷劑R-134a。 從蒸發(fā)器蒸發(fā)的低溫低壓制冷劑氣體通過進口導葉進入葉輪。此時進入的氣體量由進口導葉的開度調節(jié)，以此控制制冷量。 被吸入的制冷劑氣體由葉輪壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體后進入冷凝器，與冷凝器傳熱管內的冷卻水換熱后冷卻。 被冷卻的液體制冷劑通過孔板進入到蒸

2、發(fā)器底部，經(jīng)過分液器均勻分布后與蒸發(fā)器傳熱管內的冷水換熱蒸發(fā)。并重復該循環(huán)過程。離心式制冷機的制冷循環(huán) 一部分被冷卻的制冷劑流經(jīng)部分閥門、過濾器、視鏡、潮濕指示器后，進入電機冷卻和油冷卻系統(tǒng)進行冷卻。 流入電機的制冷劑液體噴射成霧狀冷卻電機繞組之后，將流進蒸發(fā)器。流經(jīng)油冷卻系統(tǒng)的制冷劑流入油冷卻器，離開油冷卻器的制冷劑又返回蒸發(fā)器。離心式制冷機的制冷循環(huán)雙級離心壓縮機2級葉輪1級葉輪L.G.V冷凝器蒸發(fā)器一級節(jié)流孔二級節(jié)流孔離心式制冷機的制冷循環(huán)離心式制冷機的制冷循環(huán) 1.1.2 雙級壓縮標準離心式制冷 從上圖可知：蒸發(fā)器中蒸發(fā)的低溫低壓制冷劑氣體通過進口導葉吸進第一個葉輪。此時進入的氣體量由

3、進口導葉的開度調節(jié)，以此控制制冷量。吸進第一個葉輪的制冷劑氣體壓縮成中溫中壓的制冷劑氣體被來自經(jīng)濟器的低溫制冷劑氣體冷卻后，通過回氣通道吸進第二個葉輪。吸進第二個葉輪的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體后進入冷凝器，與冷凝器傳熱管內的冷卻水換熱后冷卻。離心式制冷機的制冷循環(huán)離心式制冷機的制冷循環(huán) 被冷卻的制冷劑液經(jīng)過第一個孔板流進經(jīng)濟器的底部，在經(jīng)濟器中分離成液體與氣體。氣體跟被第一個葉輪壓縮的中溫中壓氣體混合后流進第二個葉輪。液體流經(jīng)第二個孔板流進蒸發(fā)器底部，經(jīng)過分液器均勻分布后與蒸發(fā)器傳熱管內的冷水換熱蒸發(fā)。并重復該循環(huán)過程。 一部分被冷卻的制冷劑流經(jīng)部分閥門、過濾器、視鏡、潮濕指示器后

4、，進入電機冷卻和油冷卻系統(tǒng)進行冷卻。流入電機的制冷劑液體噴射成霧狀冷卻電機繞組之后，將流進蒸發(fā)器。流經(jīng)油冷卻系統(tǒng)的制冷劑流入油冷卻器，離開油冷卻器的制冷劑又返回蒸發(fā)器。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)視鏡軸承軸承油泵&電機油入口油槽過濾器油出口油壓調節(jié)器油冷卻器油入口油壓變換器潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)轉輪視鏡油入口油出口油過濾器油冷卻器潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng) 潤滑油從油泵流出通過油過濾器的過濾后送入油冷卻器（OIL COOLER)。潤滑油由油冷卻器冷卻成適合的溫度后，一部分注入到氣體和高速側的軸承、剩余部分注入到電機軸軸承。之后潤滑油被排到油槽。潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，運行中的油溫范圍為運行中的油溫范圍為4565潤滑油

5、時的壓差維持在0.8kg/cm2以上冷卻后的潤滑油溫度為4060在啟動壓縮機之前運行120180秒停止之后繼續(xù)運行300600秒。油回收系統(tǒng)油回收系統(tǒng) 油回收系統(tǒng)作用是從制冷機的熱交換器中回收潤滑油，并送入油槽。主要是在蒸發(fā)器中與制冷劑一起把潤滑油回收，也從葉片室中回收。進入到油槽的制冷劑，蒸發(fā)后經(jīng)外殼頂部的除霧器(DEMISTER) 送 入壓縮機進氣口。含在制冷劑中的油，會被除霧器的過濾器過濾。單機離心式制冷機的結構單機離心式制冷機的結構控制柜壓縮機油泵冷凝器蒸發(fā)器電機雙級壓縮離心式制冷機雙級壓縮離心式制冷機經(jīng)濟器電機壓縮機控制蒸發(fā)器冷凝器壓縮機壓縮機裝有加速裝置的封閉式單級高速壓縮機的截面

6、圖壓縮機壓縮機裝有加速裝置的封閉式雙級高速壓縮機的截面圖葉輪葉輪精密的合金加工件開式設計沒有輪蓋軸承軸承蒸發(fā)器、冷凝器蒸發(fā)器、冷凝器 * 蒸發(fā)器與冷凝器便于拆卸成兩部分 * 使用高效率傳熱管的管殼式熱交換器 * 為了制冷劑冷凝達到最佳效果而采用的輔助熱交換器 為了使熱交換能力達到最大化，最佳化了傳熱管的排列。為了防止在部分負荷時COP 的下降及喘振，節(jié)流裝置節(jié)流裝置（雙級經(jīng)濟器）（單級冷凝器）蒸發(fā)器節(jié)流孔H1蝶形閥制冷劑氣體制冷劑液體（雙級經(jīng)濟器）（單級冷凝器）蒸發(fā)器節(jié)流孔在100%負荷時孔板的壓力損失小于H1H2蝶形閥經(jīng)濟器經(jīng)濟器 從冷凝器流經(jīng)1級孔板的制冷劑在經(jīng)濟器內分離成氣體制冷劑和液體

7、制冷劑。氣體制冷劑與從1級葉輪中壓縮的中溫中壓的氣體混合后進入2級葉輪，液體制冷劑流經(jīng)2級孔板流入蒸發(fā)器。1級與2級葉輪之間的中間溫度氣體進入2級葉輪之前，與從經(jīng)濟器中流入的低溫氣體混合冷卻。這樣從葉輪中噴出的氣體溫度下降，能使冷凝器所需的功率減少，使其提高了效率。因裝有經(jīng)濟器提高了效率。經(jīng)濟器經(jīng)濟器1級孔板蒸發(fā)器冷凝器2級孔板2級葉輪氣體制冷劑液體制冷劑可變擴壓器可變擴壓器在低負荷即低流量時，流經(jīng)擴壓器的制冷劑流量不穩(wěn)定容量控制裝置的開度為20%時可變擴壓器的開度率80%容量控制裝置容量控制裝置1級容量控制裝置容量控制裝置容量控制裝置2級容量控制裝置電機電機 密封式電機和保護裝置 * 制冷劑

8、噴霧冷卻方式：均勻高效率冷卻 * 絕緣等級：F級 * 氟利昂用密封電機：耐制冷劑、防潮、耐熱、抗摩擦 * 潮濕指示器 檢查制冷劑中濕氣的含量，防止制冷劑因水解引起的腐蝕電機的保護裝置電機的保護裝置 嵌入到各相的線圈 直接探測線圈的溫度，防止非正常溫度上升 電機的外殼是優(yōu)質鑄鐵做成的密封式結構，可減小壓縮機旋轉體的慣性力矩。設計時考慮到扭矩和加 載特性，使其以星三角啟動時啟動電流達到170%以下，其它啟動方式時也能在15s 以內啟動。微處理控制器微處理控制器顯示器（微電腦顯示裝置）顯示器（微電腦顯示裝置）顯示器（微電腦顯示裝置）主板（主控裝置）主板（主控裝置）主板（主控裝置）主板（主控裝置）主板

9、（主控裝置） 本控制器使用了微處理器，能夠控制和監(jiān)視溫度、壓力、流速、電流、電壓、功率和葉片開度，這樣我們僅 需改進計算法就可以使制冷機狀況達到最優(yōu)。我們正盡最大努力讓我們的制冷機更加精確優(yōu)越。主板（主控裝置）主板（主控裝置） 1) 通過電纜連接可實現(xiàn)遠控- 遠程啟動/停止 2) 節(jié)假日或每周運行時間，用戶可通過定時運行功能來設定 3) 軟加載可使制冷機在低負荷下運行自如 4) 多種保護功能可防止浪涌、過載、冷凝壓力過高和蒸發(fā)壓力過低 5) 先進的控制功能實現(xiàn)高效率的精確、安全控制 6) 雙重安全控制功能保護制冷機安全運行主板（主控裝置）主板（主控裝置） 7) 自我診斷和幫助功能可察覺任何異常

10、，并可在問題出現(xiàn)時提供正確的操作信息 8) 存儲功能可存儲運行信息和狀況(故障和控制動作) 9) 傳感器自動設定功能可自動設定傳感器 10) 自動滾動鍵為用戶輸入設定值提供方便 11) 支持遠程監(jiān)視和控制系統(tǒng)的多種通訊接口主板（主控裝置）主板（主控裝置） 12) 趨勢圖功能顯示制冷機冷水的出口溫度和電機負荷電流 13) 打印功能可打印運行或異常情況的數(shù)據(jù)(可選) 14) 用接觸器可以實現(xiàn)冷卻塔風扇4級控制功能(可選)菜單操作菜單操作顯示器顯示器菜單控制鍵導葉片控制油泵控制運行/停止菜單操作菜單操作菜單操作（主畫面）菜單操作（主畫面）主畫面按鍵說明主畫面按鍵說明蒸發(fā)器主畫面按鍵說明主畫面按鍵說明

11、冷凝器主畫面按鍵說明主畫面按鍵說明壓縮機主畫面按鍵說明主畫面按鍵說明運行信息主畫面按鍵說明主畫面按鍵說明菜單鍵畫面基本顯示項基本顯示項 1 冷水入口溫度-40140 2 冷水出口溫度-40140 3 冷卻水入口溫度-40140 4 冷卻水出口溫度-40140 5 壓縮機排氣溫度-40140 可選 6 油槽溫度-40140 7 電機軸承溫度-40140 可選 8 電機R 相繞組溫度-40140 可選 9 電機S 相繞組溫度-40140 可選 10 電機T 相繞組溫度-40140 可選 11 蒸發(fā)器壓力基本顯示項基本顯示項 12 冷凝器壓力 -15kg/cm2 適用123 025kg/cm2 適用

12、134a/2級 13 油槽壓力 -15kg/cm2 適用123 025kg/cm2 適用134a/2級 14 電流03000A 15 電壓020000V 可選 16 功率03000KW 可選 17 冷水流量03000 m3/h 可選 18 冷卻水流量03000 m3/h 可選 19 葉片開度0100% 基本顯示項基本顯示項 20 遠程溫度設定010 21 蒸發(fā)器冷媒溫度-40140 22 冷凝器冷媒溫度-40140 23 油壓差020kg/cm2 24 熱氣旁通閥輸出0100% 可選 25 冷卻塔風扇變頻器頻率范圍060 Hz 可選 27 控制輸出（420 mA） 0100% 可選 26 PI

13、D 計算輸出0100% 可選 28 溫度實際設定值-10.050 29 擴壓器葉片開度0-100% 2 級主菜單項主菜單項 3.9 主菜單項 顯示項用途 用戶設定 用戶設定 選擇現(xiàn)場/遠程/ 定時操作，制冷/ 制冰，控制對象溫度、電流極限，PID值等，這些是制冷機運行所必需的。 定時運轉設定設定定時運行；根據(jù)各時間段設定時間值和溫度值。 系統(tǒng)狀態(tài) 查看控制器輸入、輸出及定時器確認，查看軟件版本號，設定通信信息、單位、屏幕亮度、日期和時間。 登錄設定設定控制密碼等級及密碼，查看機組剩余運行時間。 傳感器校正校正各個傳感器值。主菜單項主菜單項 系統(tǒng)設定 控制信息設定程序控制中的采集值或調節(jié)量的設定

14、。 異常條件設定設定溫度、壓力、電壓的故障動作值。 安全控制設定設定個控制因素的限定值。 定時器設定泵啟、停延時及其他需要延時動作的時間設定。 VGD/VFD設定變頻器、導葉片、擴壓器控制值的設定。 傳感器設定各傳感器量程的設定，及導葉片和擴壓器量程的設定。主菜單項主菜單項用戶設定之運行模式設定用戶設定之運行模式設定現(xiàn)場: 通過微電腦啟動/ 停止鍵進行現(xiàn)場啟停遠程: 在遠方通過遠程開關控制啟動和停止- 定時: 根據(jù)定時運行操作所設定的時間對制冷機啟停進行自動控制其他初始值設定其他初始值設定 冷水出口溫度3.0 30.0 7.0 0.1 隨時 電機電流極限1100% 100% 1.0 隨時 導葉

15、片開度限制0100% 100% 1.0 隨時 冷水出口溫度_P 值1.0 20.0 2.0 0.1 隨時 冷水出口溫度_I值0 3600秒200秒1 隨時 冷水出口溫度_D值0 360.0秒2.0秒0.1 隨時 熱氣旁通閥(葉片%) 0100% 30% 1 隨時其他初始值設定其他初始值設定 熱氣旁通閥最大開度0100% 100% 1 隨時 熱氣旁通閥最小開度0100% 0% 1 隨時 冰水出口溫度-20.0 30.0 -5.0 0.1 隨時 冷卻塔風扇運行溫度10.0 50.0 32.0 0.1 隨時 冷卻塔風扇停機溫度10.0 50.0 28.0 0.1 隨時 冷卻塔風扇步進溫度0.0 20

16、.0 1.0 0.1 隨時其他初始值設定其他初始值設定 冷卻塔風扇運行延時03600秒60秒1 隨時 冷卻水入口溫度10.0 50.0 32.0 0.1 隨時 冷卻水入口溫度_P值2.0 20.0 4.0 0.1 隨時 冷卻水入口溫度_I值0 3600秒400秒1 隨時 冷卻水入口溫度_D值0 360.0秒4.0秒0.1 隨時 運行數(shù)據(jù)存儲時間53600秒60秒1 隨時PID 溫度控制控制輸出使之平緩將目標值偏差減到最小先進的控制現(xiàn)行的控制目標值目標值控制輸出控制輸出PID 溫度控制 1)冷水溫度設定(冷水出口溫度) 是對冷水溫度控制目標值進行設定的功能項。 2)冷卻比例項參數(shù)值(制冷模式_P

17、值) 設定比例項參數(shù)的功能項，以使控制行為達到最優(yōu)。若控制輸出呈周期性振蕩，說明此數(shù)值設定偏大。 3)冷卻積分項參數(shù)值(制冷模式_I值) 設定積分動作的功能項, 以使控制行為達到最優(yōu)。若控制輸出呈周期性振蕩, 說明此數(shù)值設定偏大。冷卻塔風扇分級控制冷卻塔風扇分級控制 運行條件: - 1級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值+ (步進溫度設定值* 1) - 2級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值+ (步進溫度設定值* 2) - 3級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值+ (步進溫度設定值* 3) - 4級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值+ (步進溫度

18、設定值* 4) 停機條件: - 4級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值- (步進溫度設定值* 1)冷卻塔風扇分級控制冷卻塔風扇分級控制 - 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值- (步進溫度設定值* 2) - 2級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值- (步進溫度設定值* 3) - 1級風扇 冷卻水進口溫度,= 冷卻水進口溫度設定值- (步進溫度設定值* 4)冷卻塔風扇分級控制冷卻塔風扇分級控制冷卻水進口溫度設定風扇4運行風扇3運行風扇2運行風扇1運行風扇4停風扇3停風扇2停風扇1停2836步進溫度設定限流控制限流控制額定電流電流極限值限流控制518A80%（518*

19、0.8A=414）100%105%葉片關葉片停葉片開（414*1.05A=435A）系統(tǒng)狀態(tài)設定系統(tǒng)狀態(tài)設定系統(tǒng)狀態(tài)設定系統(tǒng)狀態(tài)設定手動操作面板手動操作面板手動控制區(qū)報警指示燈運行按鈕停機按鈕指示燈區(qū)運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息運行信息打印打印報警報警/異常信息異常信息 1 壓縮機容量閥（導葉片）傳感器異常斷路/ 短路故障制冷機停 2 冷水入口異常(TE01) 斷路/短路故障制冷機停 3 冷水出口異常(TE02) 斷路/短路故障制冷機停 4 冷卻水入口異常(TE03) 斷路/短路故障制冷機停 5 冷卻水出口異常(TE04) 斷路/短路故障制冷機停 6

20、 排氣溫度傳感器異常(TE05) 斷路/短路故障制冷機停見“注釋1” 7 油槽溫度傳感器異常(TE06) 斷路/短路故障制冷機停 8 電機軸承溫度傳感器異常(TE07) 斷路/ 短路故障制冷機停見“注釋1”報警報警/異常信息異常信息 9 電機線圈R相傳感器異常(TE08) 斷路/短路故障制冷機停可選 10 電機線圈S 相傳感器異常(TE09) 斷路/短路故障制冷機?？蛇x 11 電機線圈T相傳感器異常(TE10) 斷路/ 短路故障制冷機停可選 14 蒸發(fā)壓力異常T/D(I1) 斷路/短路故障制冷機停 15 冷凝壓力異常T/D(I2) 斷路/短路故障制冷機停 16 油槽壓力異常T/D(I3) 斷路

21、/短路故障制冷機停見“注釋1”報警報警/異常信息異常信息 17 油泵壓力異常T/D(I4) 斷路/短路故障制冷機停 18 電流異常T/D(I5) 斷路/短路故障制冷機停 19 電壓異常T/D(I6) 斷路/短路故障制冷機停可選 20 功率異常T/D(I7) 斷路/短路故障制冷機?？蛇x 21 冷水流量異常T/D (I8) 斷路/短路故障制冷機停可選 22 冷卻水流量異常T/D(I9) 斷路/短路故障制冷機?？蛇x 23 冷卻塔運行運行故障制冷機停報警報警/異常信息異常信息 24 冷卻塔停止停機故障制冷機停 25 壓縮機排氣溫度高高于設定值故障制冷機停見“注釋1” 26 油槽溫度高高于設定值故障制冷

22、機停 27 軸承溫度高高于設定值故障制冷機停見“注釋1” 28 電機R相繞組溫度高高于設定值故障制冷機?？蛇x 29 電機S相繞組溫度高高于設定值故障制冷機?？蛇x報警報警/異常信息異常信息 30 電機T相繞組溫度高高于設定值故障制冷機?？蛇x 33 冷凝壓力高高于設定值故障制冷機停 34 電機線圈溫度高（開關） 高溫開關動作故障制冷機停 35 冷水出口溫度低低于設定值故障制冷機停 38 蒸發(fā)壓力低低于設定值故障制冷機停 39 油壓差壓力低低于設定值故障制冷機停 40 電壓低低于設定值故障制冷機停報警報警/異常信息異常信息 41 啟動柜異常啟動失敗/ 電機相序保護繼電器動作/*故障制冷機停 42 啟

23、動失敗在設定時間內電機未啟動故障制冷機停 43 冷水泵聯(lián)動異常在運行中泵聯(lián)動觸點斷開故障制冷機停 44 冷卻水泵聯(lián)動異常在運行中泵聯(lián)動觸點斷開故障制冷機停報警報警/異常信息異常信息 45 葉片未閉合停機時葉片極限位置開關未閉合提示持續(xù)等待(啟動邏輯無進展) 46 冷水泵聯(lián)動確認在啟動時泵聯(lián)動觸點斷開提示持續(xù)等待(啟動邏輯無進展) 47 冷水流量確認啟動時流量開關觸點斷開提示持續(xù)等待(啟動邏輯無進展)報警報警/異常信息異常信息 48 冷凝壓力高開關壓力開關動作故障制冷機停 49 冷卻水泵聯(lián)動確認啟動中泵聯(lián)動觸點斷開提示持續(xù)等待(啟動邏輯無進展) 50 冷卻水流量確認啟動中流量開關斷開提示持續(xù)等待

24、(啟動邏輯無進展) 51 油加熱器啟動油加熱器啟動提示照常運行報警報警/異常信息異常信息 52 油加熱器斷開油加熱器斷開提示照常運行 54 自動停機冷水出口溫度低于設定值提示達到設定溫度后自動重啟動 55 重啟定時等待等候預定時間等待設定時間到達后自動重啟動 57 防止電流上限負載電流超過設定的預防值提示照常運行 58 浪涌預防浪涌預防動作提示照常運行見“注釋1”報警報警/異常信息異常信息 59 軟加載葉片最優(yōu)化提示照常運行 61 軟停機關閉導葉片至設定值進行軟停機提示關閉葉片后制冷機停 62 防止浪涌浪涌出現(xiàn)故障制冷機停見“注釋1” 63 浪涌吸收（電流） 電流劇烈變化浪涌吸收器動作提示照常

25、運行見“注釋1” 64 啟動油溫低低于設定值提示等待直至達到設定溫度報警報警/異常信息異常信息 65 油泵過載泵過載繼電器動作故障 制冷機停 * 注意: 過載繼電器復位后 油泵立即會重啟 66 主電源異常L 壓縮機驅動電機電源錯誤故障制冷機停 67 冷水流量低流量開關斷開故障制冷機?？蛇x 68 冷卻水流量低流量開關斷開故障制冷機停可選 70 防止電機R相繞組溫度過高超過設定的預防值提示照常運行報警報警/異常信息異常信息 71 防止電機S 相繞組溫度過高超過設定的預防值提示照常運行見“注釋1” 72 防止電機T相繞組溫度過高超過設定的預防值提示照常運行見“注釋1” 73 防止壓縮機排氣口溫度過高

26、超過設定的預防值提示照常運行見“注釋1” 74 防止蒸發(fā)溫度低低于設定的預防值提示照常運行 75 防報警報警/異常信息異常信息 75 防止蒸發(fā)壓力過低低于設定的預防值提示照常運行 76 防止冷凝壓力過高超過設定的預防值提示照常運行 77 防止主電源電壓過低低于設定的預防值提示照常運行可選 78 冷水入口溫度低低于設定值故障制冷機停報警報警/異常信息異常信息 79 運行中D 開關斷開啟動完成觸點在運行中斷開故障制冷機停 81 蒸發(fā)器冷劑溫度過低低于設定值故障制冷機停 144 冷卻泵啟動延時定時器定時器動作提示依次啟動各泵 145冷水泵停機延時定時器定時器動作提示 制冷機停機后泵在設定時間運行。報

27、警報警/異常信息異常信息 146 油循環(huán)啟動定時器定時器動作提示壓縮機啟動之前油開始循環(huán) 147 停止油循環(huán)定時器定時器動作提示壓縮機停機后油循環(huán)一定時間 148 油壓力確認定時器定時器動作提示油泵啟動后確認壓力上升 149 電機重啟延時定時器定時器動作提示防止電機頻繁啟動報警報警/異常信息異常信息 150 啟動葉片關閉定時器定時器動作提示以低負荷減小壓縮機啟動電流 151 停止葉片關閉定時器定時器動作提示以低負荷減小壓縮機啟動電流 152 葉片打開延時定時器定時器動作提示僅適用于工廠 153 壓縮機運行確認定時器定時器動作提示確認啟動失敗報警報警/異常信息異常信息 154 冷卻泵停機延時定時

28、器定時器動作提示讓各泵依次停機 155 斷流時間忽略定時器定時器動作提示僅適用于工廠 165 主板I/O板A 通訊異常電腦板間通訊發(fā)生異常故障制冷機停 166 主板I/O板B 通訊異常電腦板間通訊發(fā)生異常故障制冷機停報警報警/異常信息異常信息 167 主板I/O板通訊測試確認通訊狀態(tài)，只在控制電源接通時顯示提示照常運行 168 傳感器量度異常校準傳感器提示照常運行 170 確認! SV-備用存儲器要求更換NV-存儲器提示照常運行 171 運行制冷機運行報警報警/異常信息異常信息 172 停機制冷機停 173 主控制器重啟運行中主板重啟,提示制冷機停 179 顯示模塊重啟運行中顯示模塊重啟提示制

29、冷機停.遠程控制信號線制冷機控制面板319320321運行停止無源單刀雙擲(SPDT)開關(3 線連接)遠程控制信號線用戶遠程控制面板319320321制冷機控制面板運行停止無源繼電器觸點(3線連接)遠程控制信號線制冷機運行停止信號運行信號OFFON維護檢查及分解檢查維護檢查及分解檢查(維修維修) 在長時間運行使用情況下，電機的絕緣度也會降低，或由于油的熱化及碳化等出現(xiàn)第二類物質引起旋轉部件出現(xiàn)磨損現(xiàn)象. ，通過存在的振動和異常的噪音 能夠發(fā)現(xiàn)這樣的征兆。因此可在事故發(fā)生之前對其采取預防性措施來保證機組的正常運行，并延長機組的運行壽命。維護檢查及分解檢查維護檢查及分解檢查(維修維修)磨損故障期穩(wěn)定期初期故障期分解檢查（維修）周期故障率時間的故障周期/5年檢修/1年維護檢查及分解檢查維護檢查及分解檢查(維修維修) 檢修項目：1. 啟動前的檢查 (1) 氣密實驗 (2) 制冷劑充注 (3) 電源相關絕緣實驗 (4) 安全裝置檢查調整 (5) 啟動柜控制柜間的動作實驗 (6) 真空作業(yè)維護檢查及分解檢查維護檢查及分解檢查(維修維修) (7) 制冷機運行設定 2. 制冷期間的檢查(1回) (1) 電流絕緣實驗 (2) 運行日志檢查 (3) 制冷機運行設定 3. 制冷季結束后的檢查維護檢查