1、 空心樓板專項施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)3三、空心樓蓋設(shè)計技術(shù)要求3四、施工方法及特點41.工法特點：42.工藝原理53.適用范圍：54.施工準備65.施工工藝66.質(zhì)量要求14 7.應(yīng)注意的問題15五、節(jié)點構(gòu)造16六、泵送混凝土裂縫預(yù)防措施16七、安全措施20八、成品保護與環(huán)保措施20附表:空心箱模施工輔助材料表21附圖：地下室空心蓋板平面布置圖21一 、 編制依據(jù)1、工程設(shè)計圖紙及圖紙會審紀要；2、工程施工組織設(shè)計；3、工程施工合同；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；5、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2002）；6、現(xiàn)

2、澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DBJ 15-95-2013）；7、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程（JGJ/T268-2012）；8、廠家提供的施工方法；二 工程概況項目由2段組成，本標段為第2標段，項目由2棟高24層單體高層建筑，3層連體地下車庫組成，總建筑面積77908，建筑基底面積6405?；由?5m，工期650天。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程中，應(yīng)用了現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)（空心箱模），主要施工位置在地下室負一層裙樓樓板面，總共建筑面積約：7312m2，薄壁方箱采用底面尺寸為600*600mm*250mm標準芯，箱體覆蓋的每一塊樓板面的最大面積為56.21m2。上下面層和芯與芯之間暗肋為現(xiàn)澆實心混凝

3、土；空心樓蓋梁板混凝土強度等級為C35，肋梁寬度為150mm?；炷帘Ｗo層厚度：梁30，板15；板縱向受力鋼筋及肋內(nèi)箍筋與薄壁方箱的凈距不得小于10mm。受力鋼筋及肋內(nèi)裙樓頂板大部分為薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，空心樓蓋的箱體厚度為250mm，而空心樓蓋的板厚為400mm，具體情況請詳見附圖。4、 空心樓蓋的設(shè)計技術(shù)要求如下： 1、梁、板設(shè)計要求： （1）空心樓蓋梁板混凝土強度等級為C35. （2）混凝土保護層厚度：梁30，板15；板縱向受力鋼筋及肋內(nèi)箍筋與薄壁方箱的凈距不得小于10mm。 （3）一向梁寬小于柱寬（柱高）另一向梁寬大于柱寬（柱高）時，梁寬大于柱高的梁，柱側(cè)面部分梁應(yīng)加箍筋，箍筋

4、間距為100mm。（4） 框架梁縱筋在保證鋼筋凈距1.5d，且30（面筋），25（底筋）的情況下應(yīng)盡量穿過柱，且至少60%以上穿過柱。（5） 框梁及柱帽為實心砼，薄壁方箱離明梁和暗戀邊凈距不宜小于50mm，離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm。（6） 薄壁方箱排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以孔留處少切斷板肋受力主筋為原則。（7） 因樓板留孔且孔寬1000mm，二切斷板受力筋，則應(yīng)在留孔四周板內(nèi)加筋，加筋原則為：每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi)300.（圖中注明除外）（8） 因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬400薄壁方箱允許疊堆層數(shù)（層）10864薄壁方箱允許疊堆高度（M）1.5 （

5、3）、薄壁方箱在吊裝過程中應(yīng)采用專門的吊籠吊運方箱，籠內(nèi)的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠側(cè)擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁方箱進行吊運。 （4）、薄壁方箱被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不宜疊層堆放，必須對其外觀完好情況進行逐個檢查。薄壁方箱破損過重，應(yīng)及時進行更換。如方箱破損程度不大，應(yīng)進行封補。5.3內(nèi)模安裝 檢查項目質(zhì)量驗收標準規(guī)定主控項目1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差10mm，內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理，方法正確一般項目1內(nèi)模更換或封堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵2區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差

6、3/1000，且不應(yīng)大于15mm3區(qū)格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，允許偏差10mm 5.4布料機各參數(shù)及質(zhì)量要求序號項目參數(shù)1最大布料半徑15m2布料范圍（m2）690 m2，360度全回轉(zhuǎn)3混凝土輸送量由混凝土泵輸送量決定4回轉(zhuǎn)形式手動5適用管徑(mm)1256骨料最大粒徑（mm）407整機質(zhì)量（kg）1500（不含配重）8配重質(zhì)量（kg）1300kg砂子質(zhì)量要求1、 布料機各構(gòu)配件必須完好無損，布料管橡膠墊圈符合要求。2、布料機必須固定牢固，安放布料機的平臺必須驗收合格，嚴格按照交底施工。6.應(yīng)注意的問題抗浮點設(shè)置是關(guān)鍵點，設(shè)置不牢、不足，均會引起箱模上浮，造成質(zhì)量隱患

7、。加強對抗浮點的中間檢查、澆筑前檢查是很必要的。損壞的箱模要再上鐵綁扎前及時更換，否則會加大更換難度。澆筑現(xiàn)場備好編織袋、膠帶、等修補物品，已被損壞時能及時修理。澆筑中要按照順序，振搗從一側(cè)逐步推進，避免丟棒、漏振，確保箱模底部混凝土密實、充滿。5、 節(jié)點構(gòu)造措施 1、薄壁空心樓蓋板柱節(jié)點 柱支承樓蓋宜在柱周邊設(shè)置實心區(qū)域，實心區(qū)域為柱截面邊緣向外不小于1.5h，板柱節(jié)點處未定位的柱帽（明柱帽或暗柱帽）中心應(yīng)與柱中心重合。 薄空心板樓蓋用于多層建筑時，抗震設(shè)防烈度為8度時，宜采用有托板或柱帽的板柱節(jié)點；用于高層建筑時，7度時宜采用、8度時應(yīng)采用有托板或柱帽的板柱節(jié)點。 設(shè)置柱頂托板或柱帽的柱支

8、承樓蓋，托板或柱帽的長度和厚度應(yīng)按計算確定，且每方向長度不宜小于板跨度的1/6；柱帽的高度不應(yīng)板的厚度h，托板的厚度不應(yīng)小于h/4。板柱節(jié)點的形狀、尺寸應(yīng)包容45度的沖切破壞錐體，并應(yīng)滿足受沖切承載力要求。細部做法如下圖示：抗震設(shè)計時，托板或柱帽每方向長度尚不宜小于同方向柱截面寬度與4倍板厚之和，托板或柱帽根部的厚度尚不宜小于16倍縱筋直徑。托板或柱帽底部鋼筋應(yīng)按計算確定，并滿足抗震錨固要求。 2、薄壁空心樓蓋梁寬不同時節(jié)點做法: 3、樓板后澆帶節(jié)點做法：六、泵送混凝土裂縫的預(yù)防措施 針對泵送混凝土裂縫的成因（包括收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫）等，我們制定相應(yīng)的措施來防止或者盡量減少裂縫的發(fā)生

9、，從而避免不必要的物力、財力上的損失，進而提高工程的施工質(zhì)量。6.1溫度裂縫防治措施 防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。6.1.1混凝土原材料和配合比的選用水泥品種選擇和水泥用量控制：減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。在滿足強度的 條件下，盡可能減少水泥用量，控制在450克/立方米以下，經(jīng)研究和工程實踐表明，每立方米混凝土的水泥用量增減10千克，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng) 升高或降低1。選擇質(zhì)量優(yōu)良的粗細骨料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑的粗骨料。天然連續(xù)級配的

10、粗骨料可使混凝土具有較好的可泵性，減少用水 量、水泥用量，進而減少水化熱。例如540毫米粒徑比525毫米粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量68千克/立方米，降低水泥用量15千克/立方 米，因而減少泌水、收縮和水化熱。細骨料采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量 2025千克/立方米，可降低水泥用量2835千克/立方米，因而降低了水泥水化熱，混凝土溫升和收縮。添加摻合料：除了摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的泵送劑，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且能起到潤滑作用，可改善混凝土 拌合物的流動性、粘聚性和保水性，并

11、且能夠補充泵送混凝土中粒徑在0.315毫米以下的細集料達到占15%的要求，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高，如混凝土在128天齡期內(nèi)，摻加20%粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為 未摻加粉煤灰的水泥混凝土的80%?？梢?，添加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。6.1.2泵送混凝土施工工藝改進 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度：對于澆筑溫度的控制，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中有明確規(guī)定，高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度不得超過 28。降低混凝土的出機溫度，最有效的方法是降低原材料溫度，粗細骨料遮陽防曬或灑冷

12、水降溫等措施降低混凝土的澆筑溫度。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵 送管道保溫、冷卻也是必要的措施。6.1.3改進工藝：攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝可，以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘 結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫。振動工藝，對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水 而在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。養(yǎng)護工藝，為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確 保混凝土質(zhì)量，減少裂縫，必須切實做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護要做到使混凝土表

13、面經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護時間為28天。通過養(yǎng)護、保持了適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，降低混 凝土表層的溫度差，防止表面裂縫。6.2收縮裂縫及沉降裂縫的防治這兩種裂縫的消除，可以采取以下施工方法予以克服：6.2.1正確的振搗方法： 泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法震動棒的移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s進行外，尚需要在間隔20-30min后，進行第二次復(fù)振，其目的是提高混凝土密度，盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。6.2.2二次抹壓的施工技術(shù)： 采用二次抹壓技術(shù)可消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過

14、早抹壓沒有效果；過晚抹 壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫?；炷翝沧⒄駬v后，用鐵滾筒碾壓2-3遍，在混凝土初凝后（用手指按壓而無手?。┘?終凝前（混凝土吸水時，腳踩有痕而無坑）分兩次用木抹搓毛抹壓，第一遍時普遍搓毛抹壓，第二遍時應(yīng)重點對出現(xiàn)裂縫的部位進行拍打，使其二次液化，彌合裂 縫，由此達到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。6.3干縮裂縫的防治 要在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護。 在氣溫高、濕度低、或風速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，及時進行灑水養(yǎng)護并用塑料

15、薄膜覆蓋，使混凝土表面保持濕潤。即使在氣溫、濕度正 常、無風的情況下，也應(yīng)在混凝土終凝時，盡早進行灑水養(yǎng)護及覆蓋工作。面積大的水平結(jié)構(gòu)，抹完一片，養(yǎng)護一片，覆蓋一片。養(yǎng)護的時間不得少于14天。為防 止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護液 在冬季施工時，搓毛后及時用塑料薄膜及棉毯覆蓋，保持混凝土中的水分盡可能的少蒸發(fā)，確保水泥進行水化反應(yīng)所需要的水分，即可消除干縮裂縫及溫度裂縫。 采用膨脹劑防治裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的 UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶

16、水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，通常稱為微膨脹混凝土。在施工中，我們采用摻 UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天，使膨脹劑充分 發(fā)揮膨脹作用。這種方法已廣泛采用，效果十分顯著。 要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水 泥用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物 的均勻性。泵

17、送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，除滿混凝土的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學設(shè)計配合比確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥省⑺冶?、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊?，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。施工放線及施工下一道工序時，盡可能的僅將施工所需的部位揭開，操作完畢后，立即予以覆蓋。6.4建立健全質(zhì)量保證體系，制定行之有效的預(yù)控措施在一些泵送混凝土的攪拌站，存在著原材料保管不善的現(xiàn)象，粉狀外加劑露天堆放，受潮結(jié)塊，過期失效，從而埋下了質(zhì)量隱患。加強對泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理，從質(zhì)量源頭抓起，是當務(wù)之急

18、。外加劑摻量失控的原因，大多數(shù)是由于機械故障引起的，因此，加強機械的保養(yǎng)維修，是解決外加劑摻量失控的根本措施。通過通訊聯(lián)絡(luò)，加強車輛的調(diào)度工作，及時解決車輛積壓和混凝土泵待料，或因施工準備不足造成間歇停泵等問題，消除混凝土運輸延續(xù)時間超標，避免塌落度損失 過大，或因接近混凝土的初凝時間而無法泵送，從根本上消除收縮、干縮裂縫及施工縫的產(chǎn)生。嚴格混凝土運輸攪拌車及混凝土泵的操作規(guī)程，確保安全和順利地進 行泵送，以達到確保混凝土質(zhì)量的目的。強化施工管理，增派專人認真清理輸送管內(nèi)的混凝土，將其運送到正在澆注混凝土的部位，及時搗固。潤滑管壁的水泥漿或水泥沙漿，分散布料，消除產(chǎn)生裂縫的各種隱患。 作好施工勞力的組織工作，安排專人進行混凝土的二次搓毛壓光及養(yǎng)護、覆蓋工作。七.安全措施 1、施工前由項目部專業(yè)人員對各工種進行全面的技術(shù)及安全交底，組織專業(yè)工長學習工程施工方案。 2、在操作部位臨空處鋪設(shè)腳手板。3、運輸薄壁方箱時上下必須有人接應(yīng)，薄壁方箱固定牢固后，方可運輸。 4、使用振動器前應(yīng)檢查電源電壓，輸電線箱必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。 5、檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 6、澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。作業(yè)后，