1、任務(wù)一 低速車削普通外螺紋任務(wù)二 低速車削普通內(nèi)螺紋任務(wù)三 高速車削普通外螺紋任務(wù)四 車削管螺紋任務(wù)五 套螺紋任務(wù)六 攻螺紋任務(wù)七 車梯形螺紋 任務(wù)八 車蝸桿 1.掌握梯形螺紋的標注代號。2.會計算梯形螺紋的主要參數(shù)。3.掌握梯形螺紋車刀的刃磨。4.掌握梯形螺紋的車削。5.了解矩形、鋸齒形螺紋的車削方法。任務(wù)七 車梯形螺紋 加工如下圖零件，毛坯：40mm120mm棒料，材料：45鋼。車梯形外螺紋 一、梯形螺紋主要參數(shù)的計算名稱代號計算公式牙型角 = 30螺距P由螺紋標準確定牙頂間隙acP1.556121444ac0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2 =d 0.5P小徑d3d3 =d

2、 2 h3牙高h3h3 = 0.5P ac梯形螺紋主要參數(shù)的名稱、代號及計算公式 名稱代號計算公式內(nèi)螺紋大徑D4D4 =d 2ac中徑D2D2 = d2小徑D1D1 =d P牙高H4H4 = h3牙頂寬f , ff = f= 0.366P牙槽底寬W , WW = W= 0.366P0.536 ac續(xù)表 例64 車削Tr4210的絲杠和螺母前，試求出內(nèi)、外螺紋主要參數(shù)的尺寸和螺紋升角。 解：公稱直徑d = 42 mm，螺距P=10 mm，ac = 0.5 mm。根據(jù)表中的公式可得： h3 = H4 = 0. 5P+ ac =0.510+0.5 = 5.5 mm d2 = D2 = d0. 5P

3、= 420.510 = 37 mm d3 =d2h3 = 4225.5 = 31 mm D1= dP = 4210 = 32 mm f = f= 0. 366P = 0.36610 = 3. 66 mm0.536 ac = 0.36610 = 45512 二、梯形螺紋車刀 1高速鋼梯形外螺紋粗車刀 2高速鋼梯形外螺紋精車刀高速鋼梯形外螺紋粗車刀 高速鋼梯形外螺紋精車刀 3硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀 硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀 雙圓弧硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀 4. 梯形內(nèi)螺紋車刀梯形內(nèi)螺紋車刀 三、梯形螺紋車刀的刃磨 1.刃磨要求 1刃磨螺紋車刀刀尖角時，應(yīng)隨時目測和用樣板校對。 2徑向前角不為零的螺紋車

4、刀，刀尖角應(yīng)修正。 3螺紋車刀各切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對稱，刀體不能歪斜。 4梯形內(nèi)螺紋車刀兩側(cè)切削刃對稱線應(yīng)垂直于刀柄。 2. 刃磨步驟1粗磨兩側(cè)后面，初步形成刀尖角。2粗、精磨前面或徑向前角。3精磨兩側(cè)后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對刀樣板修正。4用油石精研各刀面和刃口。 3. 本卷須知 1刃磨兩側(cè)后角時，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角的大小來確定兩側(cè)后角的增減。 2梯形內(nèi)螺紋車刀的刀尖角平分線應(yīng)與刀柄垂直。 3刃磨高速鋼梯形螺紋車刀時，應(yīng)隨時蘸水冷卻，以防刃口因過熱而退火。 4螺距較小的梯形螺紋精車刀不便于刃磨斷屑槽時，可采用較小徑向前角的梯形螺紋精車刀。 四、梯形

5、螺紋的車削方法低速車削 左右車削法 車直槽法 車階梯槽法 高速車削 直進法 車直槽法車階梯槽法五、梯形螺紋的檢測 1. 梯形螺紋頂徑、螺距和牙型角的測量用萬能角度尺測量梯形螺紋的牙型角 2. 梯形螺紋中徑的測量1三針法用三針法測量螺紋中徑用三針測量螺紋中徑d2或蝸桿分度圓直徑d1的計算公式螺紋或蝸桿牙型角M值計算公式量針直徑dD （最好選用最佳值或接近最佳值）最大值最佳值最小值普通螺紋60M=d23dD0.866P1.01P0.577P0.505P英制螺紋55M=d23.166dD0.961P0.894P0.0290.564P0.481P0.016梯形螺紋30M=d24.864dD1.866P

6、0.656P0.518P0.486P米制蝸桿20（壓力角）M=d13.924dD4.316mx2.446 mx1.672 mx1.610 mx2單針法用單針法測量螺紋中徑的方法 用單針測量時，千分尺測得的讀數(shù)值A(chǔ)可按下式計算： 式中 d0螺紋大徑的實際尺寸，mm； M假設(shè)用三針測量時，千分尺的讀數(shù)，mm。 例65 用單針測量Tr3668e的螺紋時，量得工件實際外徑d0 = 35. 95 mm，求單針測量值A(chǔ)應(yīng)為多少才適宜？ 3梯形螺紋的綜合檢驗 梯形螺紋和普通螺紋一樣，也可用螺紋量規(guī)綜合檢驗。操作技巧 當單件生產(chǎn)或只加工幾件梯形內(nèi)螺紋時，沒有專門的檢測螺桿，專門制作一檢測螺桿也不符合實際情況，

7、可采用下面的做法： 1.計算梯形內(nèi)螺紋的有關(guān)參數(shù)，主要為大徑和小徑。 2.加工孔徑小徑至尺寸要求。操作技巧 3.在孔口處加工一長度小于1mm、直徑為大徑的孔。 4.車削螺紋時，當車刀前端切削刃進刀接觸到此段內(nèi)孔時，說明已車到螺紋底徑大徑此時就可以精車兩牙側(cè)面。 5.車削牙側(cè)面時主要控制牙頂寬尺寸，有條件的可用線切割制作卡規(guī)樣板進行測量。 一、準備工作 1. 工件毛坯 40mm120mm的毛坯，材料：45鋼，數(shù)量1件。 2. 工藝裝備 普通車床、外圓車刀、中心鉆、切斷刀、梯形螺紋車刀、量針、游標卡尺、千分尺、后頂尖、對刀樣板。二、車削加工工藝步驟1. 車外圓 1.夾毛坯外圓，伸出長度100mm左

8、右，找正并夾緊；2.車平端面，鉆中心孔；3.一夾一頂裝夾，粗、精車梯形螺紋大徑至，長度大于65mm。4.粗、精車右端外圓24至尺寸要求，長15mm。5.粗、精車退刀槽至24，寬度大于15mm，控制長度尺寸65mm。6.車大徑，兩端倒角30和倒角右端一處。 2. 車梯形螺紋 1.粗車梯形螺紋Tr3667h，小徑車至尺寸要求， 兩牙側(cè)留余量。2.精車梯形螺紋大徑至尺寸要求。3.精車兩牙側(cè)面，用三針測量，控制中徑尺寸至33mm。 3.取總長 1.切斷，取總長81mm。2.調(diào)頭，墊銅皮裝夾，車端面，控制總長80mm。3.倒角。 操作提示： 1. 螺紋車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高。 2. 兩切削刃夾角刀尖角

9、的平分線應(yīng)垂直于工件軸線，裝夾時用梯形螺紋對刀樣板校正，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。本卷須知 1.對于背前角不為零的螺紋車刀，兩切削刃的夾角應(yīng)修正，其修正方法與三角形螺紋車刀的修正方法相同。 2.梯形螺紋精車刀兩側(cè)刃要刃磨平直，切削刃要保持鋒利，兩側(cè)切削刃應(yīng)對稱，刀體不能歪斜。 3.粗車螺紋時，應(yīng)將小滑板調(diào)緊一些，以防車刀發(fā)生移位而產(chǎn)生亂牙。 4.車螺紋時，為防止因溜板箱手輪轉(zhuǎn)動時的不平衡而使床鞍發(fā)生竄動，采用手輪脫離裝置。本卷須知 5.車螺紋時注意力要集中，防止中滑扳手柄多進1圈而撞壞車刀或工件。 6.在車削梯形螺紋過程中，不允許用棉紗擦工件，以免發(fā)生平安事故。 7.車螺紋時應(yīng)選擇較小的切削用量，

10、減小工件的變形，同時應(yīng)充分加注切削液。 8.精車前，最好重新修研中心孔，以保證螺紋的同軸度。 一、矩形螺紋 1. 矩形螺紋主要參數(shù)的計算矩形螺紋主要參數(shù) 矩形螺紋主要參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式大徑d由設(shè)計決定螺距P外螺紋牙底寬bb =0.5P（0.020.04）mm外螺紋牙寬aa = Pb螺紋接觸高度h1h1 =0.5P牙型高度hh = 0.5P（0.10.2）mm外螺紋小徑d1d1 = d2 h內(nèi)螺紋小徑D1D1 = dP 2.矩形螺紋車刀1矩形螺紋車刀的刃磨要求矩形螺紋車刀刃磨矩形螺紋車刀應(yīng)注意以下幾點： l精車刀的刀頭寬度應(yīng)刃磨準確，其寬度b = 0.5P+mm。 2為了使刀頭有足夠

11、的強度，刀頭長度一般取L= 0.5P+(24) mm。 3刃磨兩側(cè)后角時，應(yīng)考慮到螺紋升角的影響，必須根據(jù)計算出的數(shù)值刃磨。 4為了減小牙側(cè)的外表粗糙度值，精車刀的兩側(cè)副切削刃應(yīng)磨有b= 0.3 0.5 mm的修光刃。 2矩形螺紋精車刀 矩形螺紋精車刀 矩形螺紋精車刀如以下圖所示，刀具的特點如下： 1刀具材料：高速鋼。 2刀具特點：車刀的前面為圓弧形半徑為7 9 mm，兩側(cè)后角具有2 mm的過渡刃。車刀強度高，便于排屑。 3選擇切削用量：Vc=410m/min；ap=mm。3. 矩形螺紋的車削方法矩形螺紋的車削方法a)直進法 b)左右切削法 二、鋸齒形螺紋1.鋸齒形螺紋主要參數(shù)的計算鋸齒形螺紋的根本牙型 鋸齒形螺紋的根本牙型和尺寸計算 名稱代號計算公式基本牙型高度H1H1 =0.75P內(nèi)螺紋牙頂與外螺紋牙底間的間隙acac = 0.11776P外螺紋牙高h3h3 = H1ac = 0.867767P內(nèi)，外螺紋大徑（公稱直徑）d , Dd = D內(nèi)，外螺紋