1、第 PAGE8 頁(yè) 共 NUMPAGES8 頁(yè)線切割崗位職責(zé)是什么線切割工崗位安全職責(zé)1、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試合格后，方可上崗操作。 2、上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（1）工作服扎緊袖口、扣全紐扣；（2）長(zhǎng)發(fā)、披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩入工作帽內(nèi)，且長(zhǎng)度不得過耳；（3）禁止戴手套、禁止手持棉紗等物品和穿肥大服裝操作設(shè)備。（4）進(jìn)入工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙和裙子，不準(zhǔn)佩戴裝飾品，不準(zhǔn)赤膊，不準(zhǔn)穿高跟鞋。3、高速切屑時(shí)，必須戴好防沖擊眼鏡，安裝好防護(hù)擋板。 4、禁止將工具、刀具、物件放置于機(jī)床箱體上。5、地面無(wú)積水、積油，機(jī)床的電器設(shè)施結(jié)緣及接地線狀態(tài)良好。 6、工作前檢查機(jī)床各部、貯絲馬達(dá)限

2、位開關(guān)，工作臺(tái)十字拖板位置及工件裝卡是否正常，否則不準(zhǔn)開機(jī)。啟動(dòng)交流穩(wěn)壓電時(shí)必須先開電后開高壓開關(guān)，5分鐘后方可與負(fù)載連接。7、檢查各轉(zhuǎn)速和變速機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分及電氣部分是否正常，各種按鈕是否靈和、可靠。如有異常應(yīng)立即停車，由專業(yè)人員排除故障。8、禁止用手或?qū)щ婓w接觸電極絲或工件，更不準(zhǔn)用濕手接觸電氣開關(guān)等電器部位。9、加工時(shí)，工件槽內(nèi)油量必須高于工件1520mm防止極絲燒斷或起火。10、發(fā)生故障必須立即關(guān)閉高頻電，分析p 原因，電箱內(nèi)不得放置任何物品。1.機(jī)床和工具的保養(yǎng)、維護(hù)、日常清潔工作均需按時(shí)完成。2.緊急時(shí)刻配合組長(zhǎng)完成任務(wù)。3.服從組長(zhǎng)安排，遵守規(guī)章制度。線切割技

3、術(shù)一廢砂漿回收流程及關(guān)鍵工藝從硅片切割液廢砂漿中回收合格切割液并非象人們想像的那樣簡(jiǎn)單，我們知道硅片是采用多線切割機(jī)切割的，不同類型的切割機(jī)對(duì)切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片將出現(xiàn)這樣那樣的問題,因此在回收切割液時(shí)要對(duì)每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制,只有這樣才能使回收的切割液達(dá)到高質(zhì)量。第一要做好切割液的前處理,就是要盡可能的使切割液與碳化硅還有硅粉分開,保證無(wú)肉眼觀察到的顆粒存在。第二要做好脫水工作,做到脫水完全。脫水之前要檢查體系的酸度,酸度超標(biāo)要先使酸度降下來(lái)然后再脫水。第三做好脫色，脫色不只是為了外觀好看,這一要特別注意,脫色的目的是將產(chǎn)生顏色的高分子色素除去,并采用吸附劑吸附將

4、這一危害硅片切割的物質(zhì)從體系中完全除去。第四要做好切割液中金屬離子的脫除工作,硅片切割過程中產(chǎn)生了大量的金屬離子再加上酸度處理時(shí)加入的離子,不把它們除去將影響切割液的電導(dǎo)率和重金屬含量,也將影響硅片切割質(zhì)量。本公司在廢砂漿回收這一領(lǐng)域有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，在線切機(jī)上也有工作多年的工程師。本公司改良回收液和分級(jí)，水分的回收砂已達(dá)到很多線切機(jī)的要求，受到了很多同行的認(rèn)可。本公司愿意提供相關(guān)技術(shù)支持，與有志同道合的人和企業(yè)合作與創(chuàng)新。大型切片廠如有意向投資回收自己廠里的廢砂漿，我公司愿意提供一整套回收的相關(guān)技術(shù)支持。另外我公司也可為大型切片廠作相關(guān)的配套，為切片廠提供相關(guān)的回收服務(wù)，產(chǎn)品再返回給切片廠

5、，真正做到循環(huán)利用，大大降低貴公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。 二線切上問題和相關(guān)解決方案太陽(yáng)能硅片的線切割機(jī)理就是機(jī)器導(dǎo)輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中帶動(dòng)鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。在整個(gè)切割過程中，對(duì)硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進(jìn)給速度等。一、切割液（PEG）的粘度由于在整個(gè)切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進(jìn)行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機(jī)器

6、開發(fā)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)思維不同，因而對(duì)砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機(jī)要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機(jī)器要求的切割標(biāo)準(zhǔn)的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進(jìn)入切割區(qū)。2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會(huì)因?yàn)槟Σ涟l(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對(duì)冷卻起著重要作用。如果粘度不達(dá)標(biāo)，就會(huì)導(dǎo)致液的流動(dòng)性差，不能將溫度降下來(lái)而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個(gè)過程的溫度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太陽(yáng)能硅片的切割其實(shí)是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度

7、是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。粒型規(guī)則，切出來(lái)的硅片表明就會(huì)光潔度很好；粒度分布均勻，就會(huì)提高硅片的切割能力。三、砂漿的粘度線切割機(jī)對(duì)硅片切割能力的強(qiáng)弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達(dá)到機(jī)器要求標(biāo)準(zhǔn)的砂漿粘度（如NTC機(jī)器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂漿的流量鋼線在高速運(yùn)動(dòng)中，要完成對(duì)硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲(chǔ)料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達(dá)到切割的要求，都對(duì)切割能力和切割效率起著很

8、關(guān)鍵的作用。如果流量跟不上，就會(huì)出現(xiàn)切割能力嚴(yán)重下降，導(dǎo)致線痕片、斷線、甚至是機(jī)器報(bào)警。五、鋼線的速度由于線切割機(jī)可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對(duì)線速的要求也不同。單向走線時(shí)，鋼線始終保持一個(gè)速度運(yùn)行（MB和HCT可以根據(jù)切割情況在不同時(shí)間作出手動(dòng)調(diào)整），這樣相對(duì)來(lái)說比較容易控制。目前單向走線的操作越來(lái)越少，僅限于MB和HCT機(jī)器。雙向走線時(shí)，鋼線速度開始由零點(diǎn)沿一個(gè)方向用2-3秒的時(shí)間加速到規(guī)定速度，運(yùn)行一段時(shí)間后，再沿原方向慢慢降低到零點(diǎn)，在零點(diǎn)停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規(guī)定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點(diǎn)的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機(jī)的切割能

9、力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會(huì)出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。目前MB的平均線速可以達(dá)到13米/秒，NTC達(dá)10.5-11米/秒。六、鋼線的張力鋼線的張力是硅片切割工藝中相當(dāng)核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。1、鋼線的張力過小，將會(huì)導(dǎo)致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會(huì)難以進(jìn)入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。3、如果當(dāng)切到玻璃膠條的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)因?yàn)閺埩κ褂脮r(shí)間過長(zhǎng)引起偏離零點(diǎn)的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。MB、NTC等線切割機(jī)一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。七、工件的進(jìn)給速度工件的進(jìn)給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進(jìn)給的不同位置等有關(guān)。工件進(jìn)給速度在整個(gè)切割過程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒有定量的一個(gè)要素。但控制