1、某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.1工程概況本工程為摩托車制造聯(lián)合廠房106、107廠房，鋼結(jié)構(gòu)工程施工內(nèi)容有106廠房( = 1 * GB3 軸 = 3 * GB3 軸+12000)交( eq oac(,A)軸 eq oac(,B)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標(biāo)高4.8m，頂板為6mm厚花紋鋼板、 = 1 * GB3 = 7 * GB3 軸及 = 10 * GB3 eq oac(,13)軸和 eq oac(,A) eq oac(,G)軸的外廊剛架結(jié)構(gòu)；107廠房( = 1 * GB3 軸 = 2 * GB3 軸)交( eq oac(,A)軸 eq oac(,D)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標(biāo)高

2、4.5m，頂板為6mm厚花紋鋼板，鋼平臺由基礎(chǔ)、鋼柱、鋼梁、鋼板組成；以及106和107廠房內(nèi)鋼梯、鋼走道、設(shè)備鋼基礎(chǔ)、吊車梁等鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容。1.2鋼結(jié)構(gòu)施工方法(1)鋼結(jié)構(gòu)加工制作1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的控制 鋼結(jié)構(gòu)加工制作，最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量監(jiān)控原則上由質(zhì)量管理部嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖和制造工序流程進(jìn)行工序控制和檢驗。2)加工能力及設(shè)備高精度的加工能力：以先進(jìn)的專業(yè)設(shè)備作保證，確保構(gòu)件裝配精度誤差在1mm以內(nèi)，做到施工現(xiàn)場安裝無故障，可以實現(xiàn)同品種構(gòu)件之間任意裝配。制作加工設(shè)備見表8-1：表8-1主要加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名

3、稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地1繪圖軟件及設(shè)備2套X-steel設(shè)計軟件等2多頭直條切割機(jī)5臺龍門式9+13龍門式數(shù)控切割機(jī)4臺SKG-3A(3)4數(shù)控剪板機(jī)2臺QH16Y5數(shù)控平面鉆床5臺雙平臺PD16型6等離子切割機(jī)1臺7龍門式埋弧焊機(jī)4臺DC-10008埋弧焊機(jī)12臺1250A9二氧化碳保護(hù)焊機(jī)6臺RF50010碳弧氣刨焊機(jī)5臺600A11硅整流焊機(jī)2臺400A以上12焊劑烤箱6臺13焊藥回收器3個14空壓機(jī)3套BA-100G15高壓無氣噴漆設(shè)備4套面漆、底漆各二套16半掛拖車4臺20噸17鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)6套3)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程共分六大部分:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖-1制造合同、設(shè)計院

4、圖紙、構(gòu)件 加工圖生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編 號發(fā) 運圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù) 組 裝校 正焊 接裝 配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號料質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表終 檢圖-1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程細(xì)部設(shè)計流程圖-2工程項目閱讀、消化工藝討論CAD繪圖校對審圖送審出圖安裝方案討論單梁吊車梁框架梁桁架梁設(shè)計節(jié)點討論H型鋼柱斜撐桿圖-2 細(xì)部設(shè)計流程工藝設(shè)計流程圖-3施工圖工程進(jìn)度策劃現(xiàn)場勘察總包單位協(xié)調(diào)施工方案討論工藝編制工藝圖紙設(shè)繪校對審圖出圖材料表制作工藝預(yù)拼裝工藝涂裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對外、對內(nèi)驗收項目制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作

5、胎架布置制作胎架布置圖-3 工藝設(shè)計流程放樣及下料流程-4細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖校對下料車間鋼材預(yù)處理制作樣板手工下料門切下料數(shù)控下料光電下料焊接坡切割送加工廠圖-4 放樣及下料流程H型柱、梁制作流程圖-5鋼板預(yù)處理放樣鋼板門切下料翼緣板變形壓制組裝焊接火工、機(jī)械壓正流水線孔端鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運節(jié)點板切割下料套模鉆孔圖-5 H型柱、梁制作流程涂裝工藝流程圖-6涂裝場地設(shè)備準(zhǔn)備工件進(jìn)場沖砂除銹粗糙度檢驗鋼柱、鋼梁噴漆測厚并交驗噴寫標(biāo)記待發(fā)運打磨或局部沖砂除銹鋼柱、鋼梁交驗圖-6涂裝工藝流程4)鋼結(jié)構(gòu)加工制作內(nèi)容根據(jù)107廠房鋼平臺設(shè)計圖紙，在加工廠(車間)內(nèi)按

6、設(shè)計尺寸加工制作KZ1(H5505001818）、KL1(H400250814）、KL2(H350200610）、KL3(H10503001618）、KL4(H6002501014）、KL5(H10003001618）、KL6(H250200610)等構(gòu)件，所有構(gòu)件具體加工數(shù)量、長度詳設(shè)計圖紙。根據(jù)106廠房鋼平臺設(shè)計圖紙，在加工廠(車間)內(nèi)按設(shè)計尺寸加工制作GZ1、GZ2、GZ3、GZ4吊車梁等鋼構(gòu)件，所有構(gòu)件具體加工數(shù)量、長度詳設(shè)計圖紙。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程精心組織加工，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，確保所有構(gòu)件成為合格成品，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，即可吊裝、拼接、安裝。 5)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

7、預(yù)處理 a焊接工作量較少的，鋼梁厚度小于20，擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處理除銹和校平。b其余鋼板可火工校平。 放樣及號料a放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，主可使用：放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異樣板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量。b號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線，號料，并注明焊接坡口形式：鋼板爐號批號(或板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。下料及加工 a根據(jù)號料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號料。b焊接坡口，一般采用

8、自動切割或半自動切割。 c鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。 d厚度小于30的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。e對節(jié)點板進(jìn)行套模鉆孔。 鋼柱的制作 a鋼柱的以平置位置制作。b鋼柱分三部套制作，然后組裝成型。 焊接要求 a焊材管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。b焊接人員、檢測人員持證上崗。 按工程的鋼種材料，分別提供相應(yīng)的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理認(rèn)可。 構(gòu)件焊前準(zhǔn)備a焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；b對接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)引熄弧板；c厚度大于36的低合金板，施焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度視板厚及工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。焊接a一般采用

9、埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；b焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；c焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；d平板對接的焊接工藝：全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊。當(dāng)板厚大于18時，坡口如下左圖所示，單面焊后，背部碳刨清再焊；當(dāng)板厚小于或等于18時，坡口如下右圖所示單面焊后，背部清根再焊。309050圖-7全熔透單面焊：如下圖示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。50圖-8為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝料加固板后再焊接，E角接組合焊縫的焊接工藝如圖-9所示。加固板圖-9 E角接

10、組合焊縫的焊接工藝全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，在下面兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊，如圖-10。2L/3L/3L4545L/32L/3L圖-10 K型坡口焊4545圖-11 V型坡口焊全熔透單面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部襯墊的V型坡口焊，進(jìn)駐口形式。部部分熔透的焊縫(平焊、立焊和仰焊)采用V型坡口焊，坡口形式如圖-11所示，以保證熔焊深度。焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻6)涂裝方案對于焊接區(qū)域較少且無磨擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級，涂刷底漆兩道。構(gòu)件制作或預(yù)拼裝后，單件整體噴砂除銹達(dá)S

11、a2.5級，噴涂底漆二度。高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50內(nèi)不涂漆。涂裝質(zhì)量按有關(guān)說明書及重量控制體系執(zhí)行。 7)摩擦面的處理根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求進(jìn)行摩擦面的試驗，達(dá)到設(shè)計規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度為60-80um，Q235B抗滑移系數(shù)不得小于0.45，。M20高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力155KN，M22高強(qiáng)螺栓為190KN，M24高強(qiáng)螺栓為225KN。8)標(biāo)記梁完工后，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號、桿件號。標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高為100，用白色油漆噴涂。 鋼柱

12、的標(biāo)記，做在距柱底1000的面板上，鋼梁的做在右端1000的腹板上。9)堆放、打包及發(fā)運構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號的構(gòu)件集中堆放。小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。構(gòu)件發(fā)運前，每批構(gòu)件均有發(fā)運清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。構(gòu)件運輸經(jīng)實地考察，并結(jié)合本工程特點，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)采用汽運至工地的方式。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)鋼平臺、鋼走道及剛架安裝工序測量定位鋼柱吊裝鋼柱軸線、標(biāo)高校正搭設(shè)腳手架安裝平臺鋼梁吊裝鋼梁軸線、標(biāo)高校正鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐處理平臺板施工腳手架安裝平臺拆除。2)鋼平臺、外廊剛架安裝方法施工中構(gòu)件與基礎(chǔ)之間及構(gòu)件與構(gòu)件

13、之間連接方法采用焊接、10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓、普通C級螺栓進(jìn)行連接。鋼柱吊裝方法吊繩伸縮臂鋼柱鋼柱基礎(chǔ)汽車吊根據(jù)施工安排，所有鋼柱均由加工廠、車間加工成成品構(gòu)件運至現(xiàn)場，然后進(jìn)行吊裝,如圖-12。 -12鋼柱吊裝圖鋼梁安裝平臺搭設(shè)在鋼柱安裝校正之后，搭設(shè)鋼梁安裝平臺，采用鋼管、扣件進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)平臺考慮不影響鋼梁吊裝的情況下進(jìn)行施工, 鋼梁安裝平臺見圖-13。鋼梁鋼柱（砼柱）鋼柱（砼柱）鋼梁鋼梁-13鋼梁安裝平臺鋼梁安裝方法根據(jù)施工安排，所有鋼柱安裝校正好后，將加工廠、車間加工成成品的鋼梁構(gòu)件運至現(xiàn)場，然后進(jìn)行吊裝。 將鋼梁安裝施工圖紙一一對應(yīng)進(jìn)行吊裝至安裝平臺上，然后進(jìn)行標(biāo)高、軸線的校正，

14、在對接好后，進(jìn)行連接固定。砼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱-14鋼梁與鋼梁、鋼梁與鋼柱(砼柱)連接節(jié)點形式圖鋼吊車梁安裝吊車梁尺寸有GDL8-1*、GDL8-2*、GDL7.2-1*、GDL7.2-2*，梁高為7500，軌道連結(jié)型號采用GDL-2，車檔型號GDL-1，選用05G525。2鋼網(wǎng)架及屋面工程施工方案2.1工程概況107廠房屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為雙層正交正放網(wǎng)架(局部三層)，節(jié)點形式為螺栓球。106廠房屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為雙層及多層正交正放網(wǎng)架，節(jié)點形式為螺栓球。屋面工程包括屋面鋼檁條 C型鋼、屋面鋼檁條、通風(fēng)天窗屋面70厚聚氨脂夾芯壓型鋼板、型材屋面 75厚復(fù)合壓型鋼

15、板、FRP玻璃鋼采光板屋面 、屋面泛水等。 2.2鋼網(wǎng)架施工方案(1)網(wǎng)架構(gòu)件加工制作本工程所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進(jìn)廠均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有材料進(jìn)廠后均按每批號取3件組不少于3組進(jìn)行理化和力學(xué)性能測試。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如圖-15所示：設(shè)計電算審 核節(jié)點配置出加工圖紙生產(chǎn)交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強(qiáng)螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號拋丸除銹半自動二氧化碳保護(hù)焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數(shù) 據(jù)交工技術(shù)文件圖-15 安裝工藝流程圖零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,

16、我們將根據(jù)加工進(jìn)度及甲方需要及時認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范(JGJ7-91)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91）。螺栓球螺栓球采用GB699中的45號鋼鍛件，由750公斤空氣錘模鍛而成。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患。本工程螺栓球球徑規(guī)格分別有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350、BS380等。螺栓球的精加工在車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，保證了螺

17、紋孔的夾角加工控制在30之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺紋尺寸必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196-81粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規(guī)定?？刂坡菟ㄇ蚣庸ぞ鹊姆椒ǎ?足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生附加應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的軸向抗拉強(qiáng)度，因此我單位按照專業(yè)化分工的原則，選擇專業(yè)的螺栓球鍛打、金加工廠家，按照我單位的加工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行螺栓球的加工。對每個工程的球加工，加工廠家負(fù)責(zé)提

18、供材料質(zhì)保書、出廠核驗報告，我單位在進(jìn)貨后再按規(guī)格抽驗復(fù)驗，其檢驗內(nèi)容和方法為： a用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。桿件a桿件材料采用GB700中的Q235鋼、無縫鋼管或高頻焊管。桿件長度偏差不大于1.0mm，錐頭(封板)與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。(放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點焊，能使桿件的長度偏差控制在0.8mm范

19、圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗和半成品入庫檢驗。b桿件加工工藝流程圖-16：封板下料材料檢驗錐頭坯料鍛造鋼管下料機(jī)械坡口出加工廠包裝、標(biāo)識涂 裝拼 裝 半自動二氧化碳保護(hù)焊拋丸除銹機(jī)械加工機(jī)械加工成品檢驗螺栓牛油保護(hù)c桿件的質(zhì)量、精度控制方法桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過

20、燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。斷料長度尺寸偏差控制在1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控

21、制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在1.0mm之內(nèi)。在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一序。 d控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng),焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：桿件鋼管的斷料嚴(yán)格按規(guī)范要求的精度進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點固。保證桿件半成品

22、兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度控制在1.0mm以內(nèi)。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件的規(guī)格和壁厚的不同而變化。桿件兩端焊縫的施焊在KR500型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整焊機(jī)上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。f檢驗由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽

23、檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進(jìn)行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在委托檢測中心進(jìn)行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設(shè)備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 CTS-230A型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘在液壓機(jī)上模鍛而成。鋼管直徑大于等于75時采用錐頭。連接焊縫以

24、及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有試驗報告。封板與錐頭的精加工在車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB196-68普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB197-63三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB75-76規(guī)定制作。套筒套筒采用Q235鋼，截面應(yīng)與相應(yīng)桿件截面等同。用150公斤空氣錘模鍛而成。套筒的精加工在車床上進(jìn)行加工。高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB1228-91)規(guī)定的性能等級，材質(zhì)采用GB3077中的40Cr鋼，10.9s,硬度達(dá)到HRC3236。高強(qiáng)螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

25、結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB1228-91粗牙螺紋的規(guī)定的10.9s級，螺紋應(yīng)按普通螺紋公差與配合GB197-81中6g級。本工程使用的高強(qiáng)螺栓規(guī)格有M22、M27、M27、M30、M33、M36、M48、M56、M60、M64等。支托支托中小立柱采用Q235b鋼管，支托采用Q235b鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。支座支座鋼板采用Q235b鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。要求支座高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于3mm。a支座加工工藝流程圖-17：材料檢驗號料、放線鋼板切割出加工廠標(biāo)識

26、、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗成品檢驗檢驗與矯正b支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。c支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料、氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。e支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。f支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符

27、合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。g支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。h檢驗由專檢人員用焊縫量規(guī)對焊縫的高度進(jìn)行測量，焊高必須滿足規(guī)范及設(shè)計的要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。如有對接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設(shè)備： CTS-23型超聲波探傷儀，用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。網(wǎng)架構(gòu)件按設(shè)計要求加工，相同規(guī)格、長度的成品構(gòu)件構(gòu)件加工后統(tǒng)一包裝，按施工圖紙進(jìn)行編號。待施工現(xiàn)場滿足網(wǎng)架安裝的

28、前提下，組織車輛運至施工現(xiàn)場。確保成品構(gòu)件運至先場后可按圖紙圖紙編號進(jìn)行拼裝。(2)網(wǎng)架安裝腳手架平臺搭設(shè)方案1)腳手平臺的搭設(shè)根據(jù)本工程特點，網(wǎng)架安裝施工采用各區(qū)特點不同，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，從節(jié)約成本、不影響工期，確保質(zhì)量、安全的情況下，可選擇搭設(shè)滿堂腳手架平臺或活動腳手平臺。具體要求如下：腳手架搭設(shè)材料：鋼管采用483.5mm高頻焊管，材質(zhì)符合GB700中Q235A級鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄鐵制作，質(zhì)量應(yīng)符合鋼管腳手架扣件JGJ22的規(guī)定活動腳手架平臺搭設(shè)方法：滑輪采用腳手鋼管，滑輪采用10#熱軋槽鋼。搭設(shè)流程：放置滑輪滑軌豎立桿并同時安掃地桿搭水平桿設(shè)置剪力撐鋪腳手板搭設(shè)欄桿及安全網(wǎng)。腳

29、手架搭設(shè)高度：腳手板低于網(wǎng)架下弦軸線20-30cm。要求網(wǎng)架投影范圍內(nèi)地面平整，使網(wǎng)架安裝施工腳手架能順利滑移。腳手架需達(dá)到3.0kN/m2的施工承載力要求，并要有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，立桿縱橫向間距不大于1.5m，步距不大于1.8m。腳手架上需鋪滿腳手板，并綁扎牢固，腳手板與板之間不得有間隙，不得有跳頭板，腳手架立桿不得冒出板面，并設(shè)置縱橫向斜撐和剪刀撐。腳手架在使用時周邊需與混凝土柱或鋼柱剛性連接，臨邊部分需設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)，同時搭設(shè)施工、檢查人員上下腳手架的人行跑道。腳手架搭設(shè)需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)業(yè)主、施工、監(jiān)理等

30、各方共同驗收合格后方可使用，并辦理驗收交接手續(xù)。腳手架搭設(shè)立面見圖-18。腳手架板-18腳手架搭設(shè)立面圖活動腳手平臺腳手架滑移采用兩臺2噸卷揚機(jī)作為牽引動力。(3)網(wǎng)架安裝方案根據(jù)國內(nèi)多數(shù)工程經(jīng)驗，拼裝的順序應(yīng)從中間向兩邊或四周發(fā)展，最好是由中間向兩邊發(fā)展，因為網(wǎng)架在向前拼接時，兩端及前邊均可以自由收縮。且這樣做的最大優(yōu)點就是可以減少積累偏差和便于控制標(biāo)高。因此，本工程采取從脊線開始，然后向兩邊發(fā)展的拼裝方法。1)網(wǎng)架安裝前準(zhǔn)備工作認(rèn)真審核圖紙，并對工人進(jìn)行技術(shù)交底。加強(qiáng)質(zhì)量安全意識教育。制定施工順序，確定施工方案。網(wǎng)架材料到場后，應(yīng)注意對構(gòu)件的防護(hù)。防止因運輸轉(zhuǎn)運、堆放、起吊過程中因外力影響

31、造成桿件變形、涂層損壞等因素。桿件在地面做好分類工作：裝好套筒及其它相關(guān)工作。應(yīng)對網(wǎng)架材料的長度尺寸進(jìn)行復(fù)驗，明確是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件缺陷而影響施工進(jìn)度。會同甲方及土建有關(guān)人員，對預(yù)埋鐵件的各項技術(shù)指數(shù)進(jìn)行復(fù)測，如有超差通過土建方調(diào)整到允差范圍，并做好記錄。2)網(wǎng)架安裝方法根據(jù)該工程特點，結(jié)合本單位施工經(jīng)驗，采用滿堂腳手架或活動腳手架平臺高空散裝的方法進(jìn)行安裝。結(jié)合現(xiàn)場情況在網(wǎng)架范圍內(nèi)搭設(shè)腳手架。將需安裝構(gòu)件運到腳手架上，螺栓球，桿件要分散、平放，以免荷載過于集中而導(dǎo)致腳手架倒塌。安裝時放置好支座連接上、下弦桿及腹桿，并緊固高強(qiáng)螺栓，擰緊銷釘，按圖對號施工。 網(wǎng)架一小單元安

32、裝完成后，應(yīng)測量各技術(shù)指數(shù)。如有超差及時調(diào)整合格后再進(jìn)行下一單元的安裝。按以上順序繼續(xù)安裝網(wǎng)架，直至結(jié)束。3)網(wǎng)架安裝應(yīng)注意事項起步時支座軸線應(yīng)與預(yù)埋件軸線重合，防止位置出現(xiàn)偏移。支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。在安裝過程中，應(yīng)用楔木墊在下弦球下，使其位置比理論位置稍高一點，以防單元網(wǎng)架整體剛度較差而使網(wǎng)架撓度增大。在安裝完一個單元網(wǎng)格后可將楔木卸下，使網(wǎng)架恢復(fù)到設(shè)計位置，并擰緊螺栓。安裝時嚴(yán)禁裝錯桿件、節(jié)點球

33、，高強(qiáng)螺栓要緊到位，避免出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象。3屋面工程施工方案3.1施工原理 壓型鋼板屋面施工中，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合壓型鋼板自身的特點，突出其施工便捷，自重輕、免維護(hù)的特點。3.2施工工藝流程圖-19：屋脊蓋沿、土封檐壓型鋼板外檐溝安裝采光板安裝壓型鋼板屋面施工檁條吊裝、安裝內(nèi)天溝吊裝壓型鋼板屋面施工支架安裝加工及現(xiàn)場檢查提出加工計劃及技術(shù)要求繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖技術(shù)準(zhǔn)備構(gòu)件位置處的基層處理結(jié)構(gòu)層檢查測量放線技術(shù)準(zhǔn)備合格不合格(1)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，請設(shè)計、甲方、監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。計算工程量，編制施工機(jī)具設(shè)備需要量計劃。 繪制壓型鋼板排

34、版圖，統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)量，進(jìn)行工程量計算。 提出各種加工半成品計劃及技術(shù)、質(zhì)量要求。編制施工機(jī)具設(shè)備需要量計劃。 a檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬板材屋面的支撐系統(tǒng)。主要材質(zhì)為C型鋼。型鋼厚度、剛度必須符合設(shè)計要求。 b緊固件：膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用于板材與板材或板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防止腐蝕；隱藏式的固定座及固定釘均亦為鍍鋅件。 c檁撐：檁條與檁條之間的支撐構(gòu)件，必須為高強(qiáng)度的鍍鋅件。 壓型鋼板到場后進(jìn)行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設(shè)計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報告。 根據(jù)工程實際

35、情況制定書面技術(shù)交底，并向現(xiàn)場施工人員詳細(xì)講解，以免造成錯誤施工。(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備： 檢查軸線尺寸，鋼結(jié)構(gòu)的焊接、節(jié)點、螺栓、油漆等是否完善等。 按設(shè)計或排版圖，使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線彈出用于焊接屋面檁托的控制線。 彈線完畢，在有構(gòu)件的位置處進(jìn)行拉線檢查，對于高低差大于8mm以上的點進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)的高低差用鋼墊或橡膠墊進(jìn)行處理。 如果鋼結(jié)構(gòu)基層標(biāo)高嚴(yán)重偏差，同時又限于成本或其它客觀原因無法調(diào)整，則必須根據(jù)偏差情況嚴(yán)重程度采取統(tǒng)一標(biāo)高進(jìn)行墊高或逐步起坡的方式消除偏差。(3)內(nèi)天溝吊裝： 天溝安裝時，將天溝壓在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，天溝板按從

36、高到底的坡度方向，用后一塊壓住前一塊，互相搭接，定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口安裝后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，后將落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管，并補(bǔ)刷防腐防銹漆。內(nèi)天溝分段安裝時，搭接要工整，順直、排水通暢、無積水。天溝縱向坡度不應(yīng)小于 1%；天溝采用鍍鋅鋼板制作時，應(yīng)伸入壓型板的下面，其長度不應(yīng)小于200mm。內(nèi)天溝變形縫處理采用堵頭封閉端口，用凸型蓋板置于變形縫處制作安裝須工整，順直。(4)檁條吊裝、安裝:屋面檁條采用鋼C型檁條、天窗采用冷彎薄壁C型檁條。 檁條安裝時，首先按施工圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝。

37、吊裝點距兩端不應(yīng)大于 1/3 檁條全長。每次成捆吊至相應(yīng)屋面鋼梁或網(wǎng)架上，每捆 4-5 根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與檁條采用高強(qiáng)度螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。檁條必須按鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范涂刷防火、防腐及防銹涂料，鍍鋅檁條則在螺栓連接處、檁撐錨固處涂刷。(5)支架安裝：支架按設(shè)計間距，采用自攻螺釘與檁條連接，位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。(6)屋面板吊裝、安裝： 106廠房屋面采用玻璃絲棉復(fù)合壓型鋼板(50mm），107廠房屋面采用雙層熱鍍鋅壓型鋼板現(xiàn)場復(fù)合，中填保溫材料，壓型鋼板鍍鋅量275kg/m2 。屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設(shè)備逐塊吊裝。 屋面板端部通過板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。 所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模數(shù)。 屋面壓型板的固定方式分為緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種。 按照設(shè)計圖紙采用相應(yīng)的固定方法。a緊固件連接： 壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點應(yīng)設(shè)在波峰上，間距350mm，并在與同一根檁條的連接不得少于 3 點。固定時，