1、工業(yè)廠房鋼結構施工技術交底技術交底記錄 TJ1.5工程名稱xxxx工程施工單位xx建筑工程xx局有限公司分部工程、部位及范圍鋼結構交底日期2012年4月 6日分項工程（作業(yè)）名稱鋼結構工程交底內(nèi)容：一、鋼結構安裝1.1鋼結構安裝準備1.1.1作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術處理完畢。4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構件按吊裝順序進場。5） 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。6） 做好有關測試及安全、消防準備工作。7） 參與安裝人員如電工、

2、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。1.1.2構件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格?，F(xiàn)場鋼構件檢查內(nèi)容如下：1）構件外形幾何尺寸。2）隨車資料。對進入現(xiàn)場的構件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的

3、質(zhì)量要求。1.1.3現(xiàn)場構件的防護1）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。2）構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。3）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。1.1.4構件的擺放和對場地的要求1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。2）構件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走30噸級汽車。1.2鋼結構安裝1.2.1主結構安裝1.2.1.1安裝工藝流程(見下頁)1.2.1

4、.2鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。構件驗收運至現(xiàn)場附件配套檁條安裝校正合格測量放線驗線各方驗線驗基準點安裝鋼柱測量標高位移垂偏安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間鋼柱形成一節(jié)間安裝主梁二次測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形 成 框 架再次測量校正鋼柱屋面、墻面板安裝焊接1.2.1.3鋼

5、柱吊裝 鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結構。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用25噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時固定 當鋼柱吊至距其基礎杯口位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎杯口混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整時，在杯口基礎底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊

6、鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠纜風繩進行調(diào)整。如圖。調(diào)整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基礎空隙處使用八個鐵楔子進行定位，然后點焊在柱身上使其穩(wěn)固。 1.2.1.4鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側，兩個吊點位置應距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁使

7、用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓。1.2.2圍護結構及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上

8、屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當主結構形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接。二、鋼結構測量2.1鋼柱測量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。A作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。B鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測

9、量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。C鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊裝以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，使用攬風繩進行校正調(diào)整。2）鋼柱標高控制以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。 3）鋼梁測量鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層

10、平臺上架設經(jīng)緯儀，后視十字轉角至相應梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。2.2測量放樣數(shù)據(jù)的計算在本工程中，測量放樣數(shù)據(jù)的計算采用計算機自動查詢的方法。具體步驟如下：1）數(shù)據(jù)模型的建立首先根據(jù)設計圖紙中各建筑物的設計坐標及相互間尺寸關系，在AutoCAD中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等，建立數(shù)據(jù)模型。2）測量放樣數(shù)據(jù)的查詢測量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查詢出已知依據(jù)（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數(shù)據(jù)。3）計算機自動查詢的優(yōu)點采用計算機自動查詢的方法來獲取需要的測量定位數(shù)據(jù)，不但

11、計算方便，而且精度高，可根據(jù)實際情況將距離精度設置到0.1mm、0.01mm，角度精度設置到0.0、0.00或更高精度。三、高強螺栓施工3.1安裝前的準備1）高強螺栓的試驗與檢驗1.1抗滑移系數(shù)試驗本工程采用10.9級大六角高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗，做3組。試件板尺寸如下圖：1.2軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復驗。2）高強螺栓運輸與儲存2.1運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準GB1228-1231-84和GB3632-3633-8

12、3的規(guī)定。鋼結構用大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強螺栓倉庫保管2.2.1高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經(jīng)

13、長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB12281231-84及GB36323633-83的有關規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。3.2高強度螺栓施工管理1）施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質(zhì)量管理及指導施工人員。2）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。3.

14、3高強度螺栓施工1）臨時螺栓的終擰1.1在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進行修正。1.3如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。2）高強度螺栓插入2.1高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。2.2插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）初擰3.1把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度。3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記3.3使用檢測扳手時

15、，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。4）終擰4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當天插入的螺栓原則上當日終擰完。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。5）高強螺栓施工流程 工具的準備準備螺栓工具緊固工具準備工具檢查及管理高強螺栓的安裝結合部件裝備領取高強螺栓緊固檢查領用普通螺栓高強螺栓的管理普通螺栓管理部件的組裝摩擦面處理初擰緊固過程檢查普通螺栓準備高強度螺栓準備螺栓準備緊固作業(yè)終擰工具的準備緊固結束檢查做標記四、安全文明施工4.1安全文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明施工工地。4.2安全管理機構及主要職責4.

16、2.1安全管理機構在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。防火涂料班安全員項目總工安全總監(jiān)項目經(jīng)理公司總部監(jiān)理單位業(yè)主吊裝班安全員焊接班安全員機電班安全員施工班組4.2.2安全生產(chǎn)管理職責1） 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護第一責任人，對項目施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作負全面領導責任。2） 項目副經(jīng)理（商務、綜合管理、現(xiàn)場）對工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作負直接責任，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹安全、環(huán)保等法律法規(guī)和各項規(guī)章制度。3） 項目總工對工程項目的安全和環(huán)保工

17、作負技術責任，貫徹落實國家安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護方針、政策，嚴格執(zhí)行安全環(huán)保技術規(guī)程、規(guī)范、標準以及上級安全環(huán)保技術文件。負責工程施工組織設計的編制和專項安全技術方案的制定、檢查，指導安全設施的搭設。4） 安全總監(jiān)認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。為項目安全的責任部門進行安全交底，負責安全設施的搭設、檢查、維護和安全檢查。5） 各安裝分部負責項目區(qū)域或?qū)I(yè)工程安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護，負責監(jiān)督所管轄范圍內(nèi)的安全和環(huán)保規(guī)章制度、操作規(guī)程的落實。6） 操作工人 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的各項規(guī)章制度。4.3安全組織技術措施4.3.1防止高

18、空墜落 （1）現(xiàn)場施工人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員應佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。 （2）吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內(nèi)停留。（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，移動操作平臺時，上面嚴禁站人。（4）吊裝時，高空作為人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構件上行走。（5）在結構基礎完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架

19、前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。（6）高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。（7）在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，使每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上及板邊附近的皺折處和離未固定板邊緣5米范圍內(nèi)。（8）單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。（9）一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶、安全網(wǎng)和扶手。（10）人手腳須遠離移動重物

20、及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。4.3.2防止高空墜物傷人（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。（2）吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。（3）構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝縣掛點用的專用鋼板=14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。（5）起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、降，以防

21、構件脫落。（6）構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。（7）吊裝高空對接構件時需綁好溜措施?？刂破浞较颉＃?）雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充足的照明。（9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩(wěn)固可靠的梯子上。（10）嚴禁在高空向下拋擲物料。4.3.3起重設備作業(yè)要求（1）吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。（2）吊裝過程中因設備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使

22、構件長時間處于懸掛狀態(tài)。（3）風力在6級時禁止吊裝作業(yè)。（4）非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應剎往回轉及行走機構。（5）起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低相差太多。（6）如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。4.3.4防止吊裝后結構的失穩(wěn)（1）構件吊裝就位后，應經(jīng)初較和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。（2）屋蓋構件吊裝，及時進行固定并安好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結構穩(wěn)定。（3）長細比較大的構件，未經(jīng)就位臨時

23、固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩子加地錨固定。（4）對于整體校正后符合要求的空間體系，應對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。4.3.5防止觸電事故（1）現(xiàn)場用電要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆除。（2）不要站在潮濕的地方使用電動工具或設備。（3）現(xiàn)場各種電線插頭、開關均設在開關箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。（4）各種用電設備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）構件吊裝時，應防止碰撞，臨時拉線應防觸電。（6）各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。（7）現(xiàn)場臨時電源按國家有關安全規(guī)程和公司有關規(guī)定架設，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。（8）施工用的電動機和設備均須接地，絕對不允許破損的電線和電纜，電源應設觸電保護器。4.3.6現(xiàn)場防火防爆（1）現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。（2）現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向地下拋擲、猛摔，同時避免在陽光下曝曬，并與明火的安全距離應在10米以上。（3）施工時還應注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應集中零放于安全位置。4.4文明施工措施（一）本工地確保達到安