1、新建醫(yī)院工程鋼樓梯施工方案 目錄 TOC o 1-2 h z u 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc16458 32.工程概況 PAGEREF _Toc13948 32.1基本情況 PAGEREF _Toc25350 32.2施工現(xiàn)場難點 PAGEREF _Toc25658 33.施工部署 PAGEREF _Toc28567 33.1工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc30275 33.2現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc9958 43.3施工組織管理機構(gòu) PAGEREF _Toc19000 43.4勞動力配備計劃 PAGEREF _Toc30466 43.5機械設(shè)備配備 PA

2、GEREF _Toc18710 44.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc13170 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc21694 54.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc2348 55.主要施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc13982 55.1工程特點 PAGEREF _Toc21251 55.2主要施工方法及制作工藝 PAGEREF _Toc16597 56、承重架搭設(shè)的安全防護措施 PAGEREF _Toc23245 167.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc7497 178.施工進度保證措施 PAGEREF _Toc13468 179.安全生產(chǎn)文明施工保證措施 P

3、AGEREF _Toc25214 1810.降低成本措施 PAGEREF _Toc3249 181編制依據(jù)1.1 圖紙：結(jié)施422_1s8、結(jié)施423_1s8、結(jié)施424_1s9 、結(jié)施425_1s9 、結(jié)施426_1s9 、結(jié)施427_1s10樓梯平面布置圖 1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20021.4建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護工作基本標(biāo)準(zhǔn)第126號京建施(1991)1.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:901.7建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（G

4、JG130-2011）1.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）1.9建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-881.11中華人民共和國環(huán)境保護法主席令第22號1.12中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號2.工程概況2.1基本情況 由北京市第三建筑工程有限公司承建的清華大學(xué)新建醫(yī)院一期工程，土建工程已進入裝修階段。本方案鋼梯安裝位置分別位于1號樓內(nèi)8#、9#、10#樓梯處。2.2施工現(xiàn)場難點 由于本次鋼梯安裝，施工現(xiàn)場狹小，不易于現(xiàn)場作業(yè)。因此大部分構(gòu)件須先在加工場預(yù)制，然后進行現(xiàn)場安裝。3.施工部署3.1工程質(zhì)量目標(biāo) 鋼梯

5、工程驗收一次合格率100%。3.2現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo) 施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。3.3施工組織管理機構(gòu) 為確保工程質(zhì)量達標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與項目部、甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，保證安裝進度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3.4勞動力配備計劃根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。施工人員配備表序號工程名稱人數(shù) 備 注1電、氣焊工10必須持證2起重、安裝工 6 負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝3油漆工 24測量工 15普工 2

6、現(xiàn)場搬運、打掃、清理3.5機械設(shè)備配備機械設(shè)備配備表序號名 稱單位數(shù) 量 備 注1電焊機臺22氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35倒鏈2噸個 46水平儀臺17折彎機臺14.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉結(jié)施422_1s8、結(jié)施423_1s8、結(jié)施424_1s9 、結(jié)施425_1s9 、結(jié)施426_1s9 、結(jié)施427_1s10樓梯平面布置圖，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88、規(guī)范等。4.1.2組織有關(guān)人員進行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法

7、。4.1.3編制分項施工方案4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1與項目部協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、塔吊吊裝、電梯運輸?shù)葐栴}。4.2.2配備所需機械設(shè)備。5.主要施工方案及技術(shù)措施5.1工程特點5.1.1預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。5.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。5.1.4鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8mm。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。GL采用14厚鋼板焊接，GL形狀見TB剖面大樣。 5.1.5鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與

8、鋼梁焊縫高度為5mm。5.2主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝5.2.1下料5.2.1.1下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。具體下料如下表：材料表鋼梯序號鋼梯型號數(shù)量（件）材料規(guī)格（mm）數(shù)量（件）8#鋼梯GBT1(b=1620)2平花：6.033015909GBT2(b=1620)2平花：6.061015904GBT3(b=1620)5折花：6.0478159013GBT4(b=1620)4折花：6.04281590879#鋼梯GBT

9、1(b=1720)2平花：6.061016905平花：6.0330169012GBT2(b=1720)2平花：6.015216901GBT3(b=1720)7折花：6.0478169016GBT4(b=1720)5折花：6.04281690107GBT4(b=1720)1折花：6.04201690910#鋼梯GBT1(b=1320)2平花：6.033013409GBT2(b=1320)2平花：6.061013404GBT3(b=1320)5折花：6.0478134013GBT4(b=1320)4折花：6.0428134087L20012512-10092L20012512-260405.2.1

10、.2鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。5.2.1.3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。5.2.2折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。5.2.3除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。 5.2.3.1表面處理 鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥

11、皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。5.2.3.2拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為0.5-1.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設(shè)計要求的厚度為止。5.2.3.3整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進行補焊修復(fù)。5.2.3總裝備5.2.3.1依據(jù)圖紙在鋼梁上放大

12、樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為5mm。5.2.3.2拼接5.2.3.2.1拼接按設(shè)計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3.2.2本著經(jīng)濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4焊接5.2.4.1預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。5.2.4.2熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)預(yù)熱。5.2.4.3焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

13、規(guī)定。5.2.4.4電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。5.2.4.5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。5.2.4.6清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。5.2.4.8焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。5.2.4.9焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種

14、情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。5.2.4.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。5.2.4.11立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4

15、.12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。5.2.4.13仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。5.2.4.14尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。5.2.4.15焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序

16、，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。5.2.4.16表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使溶池中的氣體完全逸出。5.2.4.17焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。5.2.4.18焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2.4.19不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

17、5.2.4.20低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。5.2.5、刷漆、編號5.2.5.1防腐油漆的準(zhǔn)備工作 防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。5.2.5.2防火涂料施工工藝要求 防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的要求。粘性強度(MPa)0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振

18、性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為3(mm);耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下： 高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。 使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風(fēng)后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機，待壓力上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。 噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒

19、為宜。 噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320-380mm。 噴流的噴射角度：應(yīng)為30-60。 噴流的幅度： 噴射大面積物件為300-400mm； 噴射較大面積物件為200-300mm； 噴射較小面積物件為150-250mm； 噴槍的移動速度：應(yīng)為0.6-1.0m/s。 噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/6-1/5。 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。5.2.5.3防腐漆的補漆施工 現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳

20、、連接板等割除后的部位進行補漆： 補前應(yīng)進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。 補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作； 涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2； 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行； 對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂； 刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 刷涂的走向

21、，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行； 刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5.2.5.5為方便安裝，按照圖紙（8#、9#、10#樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對鋼梯進行編號。5.2.6成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過3mm。5.2.7運輸 由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至清華大學(xué)新建醫(yī)院一期工程施工現(xiàn)場，按照編號進行部署。5.2.7.1運輸準(zhǔn)備(1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安裝。(2)、運輸時每臺

22、汽車安排司機1名、裝卸工10名。(3)、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，運輸時按構(gòu)件吊裝順序進行核對。(4)、運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 (5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.7.1.2裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求： (1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。(2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放

23、，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.7.3運輸過程中的注意事項(1)、裝車后車的總高度不得超過4.0米。(2)、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒運。(3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(4)、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。5.2.8放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹

24、小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進行抄測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。5.2.9安裝5.2.9.1由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。5.2.9.2由項目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于1噸，在架子上居中設(shè)一吊點，將2噸倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點上。5.2.9.3結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動葫蘆進行吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。 5.2.9.3將鋼梯吊裝就位;然后與墻體埋件焊接(L20012512角鋼首先與埋

25、件進行焊接，鋼梁與L20012512角鋼焊接，焊縫高度為8mm)，從下向上安裝。6、承重架搭設(shè)的安全防護措施6.1把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，腳手架材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。6.2確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。6.3認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。6.4確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項：（1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。（2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置

26、斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒。（4）搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，檢查合格才能使用。6.5 腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差：1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應(yīng)H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應(yīng)H0/600.2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)L/600(L為腳手架長度)。7.質(zhì)量保證措施7.1在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。7.2針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。7.3鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計