1、安全檢查安全檢查表評價方法安全檢查定義：安全檢查是對工程、系統的設計、裝置條件、實際操作、維修等進行詳細檢查以識別所存在危險性。1、目的安全檢查的目的是：(1)使操作人員保持對工藝危險的警覺性；(2)對需要修訂的操作規(guī)程進行審查；(3)對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；(4)評價安全系統和控制的設計依據；(5)對現有危險性的新技術應用進行審查；(6)審查維護和安全檢查是否充分。2、檢查的內容安全檢查對潛在危險問題和采取的建議措施進行了定性描述，檢查的內容中一般包括：(1)偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；(2)偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；(3)新發(fā)現的安全問題。3、安

2、全檢查所需資料進行安全檢查時需要如下資料：(1)相關的法規(guī)和標準；(2)以前的類似的安全分析報告；(3)詳細工藝、裝置說明和工藝流程圖；(4)開、停車及操作、維修、應急規(guī)程；(5)事故報告、未遂事故報告；(6)以往工藝維修記錄（例如關鍵裝置檢查、安全閥檢驗、壓力容器檢測等）；(7)工藝物料性質，毒性及反應活性等資料。進行安全檢查的評價人員必須熟知安全標準和規(guī)程，還要具備電氣、建筑、壓力容器、工藝物料和化學性質及其他重要特定方面的專業(yè)經驗。4、安全檢查過程安全檢查包括3個部分：檢查的準備實施檢查匯總結果檢查的準備安全檢查首先確定：所要檢查的系統將要參加的評價人員安全檢查組的組成，應包括：工藝技術

3、人員操作人員要使工藝區(qū)和各項操作都能得到檢查。檢查小組的人員應來自不同的部門，這有利于促進理解和交流。在準備檢查的會議上，應完成下列工作：(1)收集裝置的詳細說明材料（例平面布置圖、帶控制點工藝流程圖MID、PFDS)和規(guī)程（操作、維修、應急處理和響應規(guī)程）；(2)查閱已知的危險、有害因素分析報告；(3)收集所有的現行的規(guī)范、標準和公司規(guī)章制度；(4)按排與有關人員的會談計劃；(5)查詢現有的傷亡報告、事故/意外報告；(6)查詢設備裝置驗收材料、安全閥試驗報告、安全/衛(wèi)生健康監(jiān)護報告等；實施檢查如果對現有裝置進行檢查，檢查表按設備的排列順序依次進行，逐項進行具體的檢查。室外部分的檢查應在檢查之

4、前列出計劃，以便于天氣變化時重新排定檢查。檢查小組仔細查閱現有裝置圖紙、操作規(guī)程、維修和應急預案等資料，并與操作人員進行討論和了解情況。大多數事故的發(fā)生是因為生產過程中操作人員違章造成的，所以必須了解操作人員是否遵守制定的工藝操作規(guī)程。檢查還應包括檢修活動的安排，例如：日常的設備檢修（動火證、容器進人許可證、動力電器鎖定或設備的檢驗），觀察了解日常操作人員對操作規(guī)程熟悉的程度和遵守情況，可以發(fā)現事故的隱患。組織模擬演練，在演練中要求所有人員實時操作，并把如何處理險情的程序記錄下，作為現場檢查的收獲?？梢耘c操作人員一起討論如何完善有關的應急處理規(guī)程。設備檢查主要靠目視或用儀器診斷評價，同時還對設

5、備記錄情況進行檢查。大多數危險性的設備都有記錄，可能記錄的有關問題是：(1)重要工藝有相關資料和最新圖紙嗎？(2)設備處于良好狀態(tài)嗎？(3)安全閥或其他安全設施安裝是否正確？維修是否良好？(4)裝置記錄上有表明對設備和安全設施的檢查/檢驗記錄嗎？(5)壓力容器或關鍵危險性輔助設備的修補有執(zhí)證焊工嗎？(6)定期對設備進行必要的探傷嗎？(7)專職安全檢查員提出的維修或更新設備的意見是否被采納？匯總結果完成檢查后，檢查小組寫出檢查報告，報告中應包括：(1)安全檢查的具體內容、系統、設備、設施等；(2)通常列出系統、設備或場所存在的安全隱患或不符合項；(3)在報告中提出具體的建議措施及理由。安全檢查表

6、法（SCL，Safety Check List）安全檢查表法現于20世紀20年代，是一種最基礎、應用最廣泛的風險評價方法，該方法形式多樣，可以對現有的設備、設施或系統等評價對象進行評價，并可獲得定性的評價結果。1、定義安全檢查表法是將被評價系統剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或各層次的危險因素，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編制成表格，以提問或現場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，從而對系統的安全狀態(tài)進行評價。2、安全檢查表目的安全檢查表分析利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和

7、有害性進行判別檢查。3、安全檢查表法的評價過程應用安全檢查表法的基本評價過程如圖所示。 組成安全檢查表編制組收集同類安全檢查表分析評價對象包括：評價方法、評價結果、使用效果、在用的檢查表格。分析評價對象的結構、功能、工藝條件、管理狀況、運行環(huán)境、可能的事故后果。注意收集以前發(fā)生事故的記錄和各類圖紙及說明書。由安全專家、技術人員、管理人員、操作員組成。根據各單元的危險因素清單確定。確定評價項目編制表格專家會審表格使用檢查有無遺漏項目。補充與修改序號 檢查項目 檢查依據 結果（是/否） 發(fā)現問題 1 塔身受力方向 有無裂紋嗎？ GB5144-94圖 安全檢查表法的評價過程安全檢查表評價過程說明：

8、(1)選擇安全檢查表安全檢查表分析方法是一種經驗為主的方法。安全評價人員從現有的檢查表中選取一種適宜的檢查表例：已有的機械工廠安全檢查表、非煤礦山安全檢查表、石油化工安全檢查表等，如果沒有具體的、現成的安全檢查表可用，分析人員必須借助已有的經驗，編制出合適的安全檢查表。編制安全檢查表評價人員應有豐富的經驗(最好具備豐富生產工藝操作經驗)，熟悉相關的法規(guī)、標準和規(guī)程。安全檢查表的條款應盡可能完善，以便可以有針對的對系統的設計和操作檢查。(對工藝部分，安全檢查表應比一般的安全檢查表增添一些細節(jié)部分內容，以便檢查更徹底。) (2)安全檢查對現有系統裝置的安全檢查，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設備

9、和操作情況逐項比較檢查。檢查人員依據系統的資料，對現場安全檢查、與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統特性或操作時，如發(fā)現有不符合檢查表條款上的具體要求，應記錄下來。（新工藝的安全檢查表分析，在開工之后，通常檢查小組應開會研究，針對工藝流程圖進行檢查，與檢查表條款相比較，對設計不足之處進行討論。）(3)結果分析檢查完成后，將檢查的結果匯總和計算，最后列出存在的問題和具體的安全建議和措施。4、安全檢查表評價方法的適用條件安全檢查表分析可適用于工程、系統的各個階段。安全檢查表可以評價物質、設備和工藝，常用于專門設計的評價，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和

10、估測危險，還可以對已經運行多年的在役（裝置）的危險進行檢查安全檢查表常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價，而很少推薦用于安全預評價。5、安全檢查表的類型由于安全檢查的目的和對象不同，檢查的著眼點也不相同，因而需要編制出多種類型的安全檢查表。常用的安全檢查表有：（1）設計用安全檢查表是供設計人員遵循安全標準而編制的安全檢查表。表中應列出應該遵循的有關規(guī)程、標準。這樣做既可以擴大設計者的知識面，又能使它們樂于采納這些標準所列的數據要求，避免與安全人員意見不同而發(fā)生爭議。（2）廠級安全檢查表供全廠性安全檢查時使用，也可供安全技術、防火部門和上級有關部門進行日常巡回檢查時使用。主要集中在防止

11、火災、交通、保安和人身傷亡等事故方面，具體內容主要包括：廠區(qū)各個產品的工藝和裝置的安全性、要害部位、主要安全裝置與設施、危險物品的貯存與使用、消防通道與設施、操作管理及遵章守紀情況等。（3）車間安全檢查表供車間進行定期安全檢查或預防性檢查時使用，主要集中在防止人身、設備、機械加工等事故方面。其內容包括：工藝安全、設備布置、安全通道、通風照明、安全標志、塵毒及有害氣體濃度、消防救護設施及操作管理等。（4）工段及崗位安全檢查表是供工段及崗位進行自查、互查或進行安全教育時使用，主要集中在防止人失誤操作引起的事故方面。（5）專業(yè)性安全檢查表該表由專業(yè)機構或職能部門編制使用，主要用于專業(yè)性的安全檢查或特

12、定設備的安全檢查。如：對電氣、運輸、提升、通風、排水等設備，爆破工作，壓力容器等的專業(yè)性安全檢查。6、結果不同類型的檢查表（但要注意安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說它們不能提供危險度的分級）。安全檢查表可分為：(1)檢查結果的定性化、(2)檢查結果的半定量化、(3)檢查結果的定量化根據安全檢查表結果的不同(1)檢查結果的定性化安全檢查表應列舉需查明的所有導致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是”或“否”來回答：“是”表示符合要求；“否”表示還存在問題，有待于進一步改進；“部分符合”表示有一部分符合條件，另一部分不符合條件。為了使提出的問題有所依據，可以收集有關的此項問題的規(guī)

13、章制度、規(guī)范標準，在有關條款后面注明名稱和所在章節(jié)（表11-2）。(2)檢查結果的半定量菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分分級系統，在這里作為安全檢查表的判分系統采用的是三級判分系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-3-5-7，其中評判的：“0”為不能接受的條款，低于標準較多的判給“1”；稍低于標準的條件判給剛低于最大值的分數；符合標準條件的判給最大的分數。判分的分數是一種以檢查人員的知識和經驗為基礎的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進行檢查。為了得到更為有效的檢查結果，用所得總分數除各種類別的最大總分數的比值，以便衡量各單元的安全程度。在匯總表上（表11-3），分數的總和除以

14、所檢查種類的數目，此數表示所檢查的有效的平均百分數。(3)檢查結果的定量化根據安全檢查表檢查結果及各分系統或子系統的權重系數，按照檢查表的計算方法，首先計算出各（子系統）的評價分數值，再計算出各評價系統的評價得分，最后計算出評價系統（裝置）的評價總得分，確定系統（裝置）的安全評價等級。7、編制安全檢查表所需資料：(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；(2)國內外事故案例；(3)系統安全分析事例；(4)研究的成果等有關資料。8、安全檢查表主要內容序號、檢查內容和項目、檢查依據、檢查結果、發(fā)現問題、備注，還要注明檢查時間、檢查者、后果直接責任人等。9、編制程序及應用說明檢查表的編制程序如圖11-2所示。10、安全檢查表法的優(yōu)點簡單明了，現場操作人員和管理人員都易于理解與使用。克服了傳統安全檢查的缺陷，使用安全檢查表能夠大大地提高檢查、質量，避免檢查時出現規(guī)定不明確、缺乏計劃性和漏檢等弊端，該表在使用過程中發(fā)現有遺漏之處，也可容易地加入進去，易于抓住控制危險源安全的