1、. 電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場操作合金一車間馬水濤一、電解槽工藝優(yōu)化的目的和措施1、工藝優(yōu)化的目的1提高單槽產(chǎn)能2降低噸鋁交流電耗3與國家產(chǎn)業(yè)政策接軌2、工藝優(yōu)化的具體措施1強化電流2提高鋁水平3精細管理、精細操作二、電解槽日常操作1、換 極 1換極順序表2換極原則a)新舊陽極組均勻分布，同一側(cè)不允許連續(xù)換2塊極。b)相鄰陽極更換盡可能時間長些，使電流分布趨于均勻。c)24h，每臺槽更換陽極不得超過2組，如需更換兩組陽極時，兩組陽極間隔時間不得低于6h。3、換極操作作業(yè)準備：1 確認槽號、極號：從換極周期表中查出擬換極所在的槽號及相應極號，并記入作業(yè)日記。2備塊：準備好碎結(jié)殼面塊，新陽極碳塊。3準

2、備好操爐工具。4異常換極：凡出現(xiàn)陽極斷層、裂縫、脫落、化鋼爪的陽極，都要處理或更換陽極。a)對陽極斷層、裂縫、脫落、化鋼爪的陽極，根據(jù)使用天數(shù)確定使用殘極或新極。b)長包的陽極應吊出槽外，打掉后，檢查確認能繼續(xù)使用的應繼續(xù)使用，不能使用的根據(jù)上述原則換極。c)脫落極體積較大時，要用夾鉗取出脫落極。如不好取，可提出相鄰一組極，增大空間，取出脫落極。d異常換極除上述原則和操作外，其它操作程序同正常換極一樣。2、效應處理1現(xiàn)場操作a)先把出鋁端槽罩取下，在槽控機控制面板上注意觀察槽電壓，并關(guān)注閥門與打殼下料的情況，待最后一次下料完畢后時將木棒斜著插入陽極底掌下面。b)陽極效應的發(fā)生時間控制在5min

3、以，處理陽極效應時的加料量為22kg左右。c)對于異常陽極效應，應根據(jù)效應狀況及槽況及時調(diào)整工藝技術(shù)條件與加工制度，以盡快恢復正常。熄滅陽極效應就是向槽中補充物料，并驅(qū)趕陽極氣泡 插木棒、通氣、自動升降陽極，使陽極恢復正常工作。熄滅陽極效應的作業(yè)的質(zhì)量控制點:控制效應持續(xù)時間從效應發(fā)生到熄滅的時間間隔稱為效應持續(xù)時間,即計算機檢出時間、效應加工時間和熄滅操作的最少時間之和， 一般在35分鐘進一步縮短。 準備充分；方法得當。2幾種非正常陽極效應及處理方法1暗淡效應：槽電壓較低，1020伏。一般是槽溫高，電解質(zhì)不干凈，極距過低。適當提高極距；適當加冰晶石降溫；待炭渣別離撈出后熄滅或20v以上時正常

4、熄滅。2閃爍效應：槽壓高且擺。一般是槽膛不規(guī)整、陽極長包，或槽溫低、極距低、槽底有結(jié)殼。抬高極距，加冰晶石并提高槽溫；扎空處槽幫，必要時加鋁水；待槽壓穩(wěn)定、溫度提高后熄滅。3瞬時效應：剛發(fā)生即自動回去，并反復出現(xiàn)。一般是槽溫低或兩水平低，沉淀多，或系列降電流、停電恢復后抬高陽極，穩(wěn)定電壓，待提高溫度后熄滅。三、電解槽工藝優(yōu)化過程中針對沉淀、結(jié)殼的處理1、封料形成的沉淀及一些對策： 可加大對封料質(zhì)量的管理，減少人為沉淀的生成；封中縫時，先用大塊堵住中縫，隨后用破碎的面殼塊覆蓋，最后用氧化鋁補充，這樣即可減少往槽掉料又可把破碎料間的縫隙添上，加強槽上保溫。還能減少氧化鋁的使用量，大量使用破碎的面殼

5、塊，還有利于分子比的穩(wěn)定。 把分子比適當?shù)恼{(diào)高，要在2.60-2.80 拉大極距，如果槽溫也升高，可適當下調(diào)電壓，形成分子比升高而槽溫不升高，這樣可降低過熱度，即有利于爐幫的形成，還可增加氧化鋁的溶解路程和時間，減少下料點氧化鋁溶解不完而形成的沉淀。 對下料點已有的沉淀，可通過從低殘極處的極縫間打洞往外掏，但有個前題是加強管理，不得再有新的沉淀生成。對極縫處的沉淀利用換極把沉淀扒到側(cè)部伸腿處，通過控制過熱度促使爐膛形成。在出鋁后要對爐幫偏薄的地方，進展加工，方法以下落老殼為主，但不得損傷已有的爐幫通過落殼高分子比來抵御電解質(zhì)對爐幫的沖刷。通過落殼和降低過熱度來促使爐幫增厚，減少側(cè)部散熱，和水平

6、電流，從而來促使底部沉淀溶化。換極封料時把邊部砸好，也可利用新?lián)Q極導電不好時，加大對爐幫偏薄的地方補充加工。加工時可以砸局部電解質(zhì)塊，利于側(cè)部爐幫形成。如果伸腿高陡,則把老殼落到伸腿上為主,如果伸腿偏短,在陽極投影外，可多砸來使伸腿變長。這樣也有利于垂直導電，底部電流集中后，沉淀也容易化掉。在砸邊時，要先打撈碳渣，再砸。加大班組長的責任心管理。把所有電解槽全部責任到人并與工資獎金掛鉤考核。2、氧化鋁溶解不完，造成沉淀處理：電解質(zhì)低于16時，非常容易造成沉淀，尤其是長期偏低的槽。所以對這局部槽要先把電解質(zhì)提上來，然后再去處理沉淀。這可通過調(diào)整水平、保溫料、電流槽況平穩(wěn)來實現(xiàn)。對過熱度很低流動性不

7、好的、易堵火眼的要適當拉大過熱度解決集料問題；對分子比過高，電解質(zhì)粘度大造成火眼易堵的，要適當?shù)南抡{(diào)分子比，來保證電解質(zhì)的流動性。對已集料的火眼要把料耙盡后，再去翻開。嚴格制止把料全部打到槽里。如果過熱度大，槽溫高，碳渣多，氧化鋁下沉速度快造成的沉淀可通過下調(diào)電壓的措施來實現(xiàn)低過熱度，減小氧化鋁的下沉速度。換極時，班長一定要摸槽，充分掌握，每塊極下的爐幫伸腿和爐底情況。對有問題的對癥下藥的進展處理。嚴防撈不凈塊，或換極時耙不凈料，落入槽，造成沉淀。3、其它問題的處理：對電壓不穩(wěn)的槽，要通過測量導桿壓降，找出導電多的極，然后進展相關(guān)處理，如果不是極底不平，制止提極。如果爐幫和伸腿形成不好，則側(cè)部

8、散熱大，可通過邊部加工和分子比的調(diào)整來促使爐膛早日形成。爐膛形成后爐底也就干凈了，電壓就比擬穩(wěn)定了，這時，可大幅的下調(diào)電壓了。四、電解槽工藝優(yōu)化后爐底壓降上升的原因和預防措施1、原因分析(1)、160預焙鋁電解槽強化電流，進展工藝優(yōu)化后，由于電流強度的增大,電解槽熱收入增大，電解槽原有的熱平衡被破壞，如不及時調(diào)整優(yōu)化技術(shù)條件,電解槽原有的爐膛被溶化，大量的氧化鋁進入電解質(zhì)，不會完全被溶解，沉到爐底形成沉淀；(2)、另外，目前的計算機智能模糊控制系統(tǒng)還不夠完善，氧化鋁濃度控制還不能實現(xiàn)窄濃度區(qū)域的控制，加之電解槽地面加料量無法實現(xiàn)準確控制，電解質(zhì)中的氧化鋁濃度經(jīng)常處于偏高的狀態(tài)，也會導致爐底沉淀

9、增多；(3)、其次，由于一些政策原因和原材料價格原因，直接導致碳素陽極質(zhì)量不穩(wěn)定，陽極裝到電解槽上后掉渣率較高，電解質(zhì)炭渣增多，影響氧化鋁的溶解，也會導致爐底沉淀增多；(4)、還有，分子比控制不穩(wěn)定,添加劑的濃度控制不符合要求，導致電解質(zhì)的物化性能變差，氧化鋁的溶解度下降，引起沉淀或結(jié)殼增多。2、采取措施 (1)、在生產(chǎn)管理中合理控制技術(shù)條件，尋求最優(yōu)技術(shù)條件匹配，實施載氟料均勻供給方案，通過理論計算，結(jié)合經(jīng)歷值，時調(diào)整氟化鋁添加量；對因氟化鋁投放不準確而造成分子比波動的問題，從氟化鋁投放階段開場，嚴抓細管，盡可能做到稱量準，參加方法得當，投放及時。減少氟化鋁飛揚損失等。穩(wěn)定控制分子比在2.6

10、2.8的圍，穩(wěn)定控制電解槽溫在940955的圍，杜絕兩水平大起大落現(xiàn)象的發(fā)生，提高操作質(zhì)量，防止意外向槽多加料，控制爐底沉淀的產(chǎn)生或增多。(2)進一步完善模糊控制技術(shù)，減少對槽控機的人為干預，提高計算機智能模糊控制系統(tǒng)的判斷能力，使電解質(zhì)中氧化鋁濃度穩(wěn)定控制在1,5%3.5%之，從而防止氧化鋁投料過量，造成爐底沉淀的產(chǎn)生或增多，致爐底壓降的增大。(3)嚴格按考核標準考核，切實把降低爐底壓降的工作落到實處，到達管理的目的。(4)在更換陽極時,要扒干凈極上氧化鋁浮料,仔細檢查爐底,詳細做好記錄,根據(jù)記錄反映情況及時對爐底沉淀增多或結(jié)殼增厚的槽子,調(diào)整技術(shù)條件或加工方法,鋁水平嚴格控制在2628的圍,電解質(zhì)水平盡可能保持在上限2022圍,控制爐底沉淀和結(jié)殼的增長.(5)勤檢查電解槽供料和打殼系統(tǒng),保證氧化鋁供給的通暢,杜絕電解槽下料點形成大堆料或下料器漏料情況的發(fā)生,防止向電解槽中意外加料的發(fā)生.(6)在槽況比擬平穩(wěn)，爐膛形成規(guī)整的前提下，減少邊部加工的量和頻次，目的是減小對電解槽自平衡能力的破壞程度，減少人工加料對電解槽物料平衡的影響。(7)制止向電解槽直接添加大塊的固體物料，確實需要添加固體物料時，必須先破碎，然后才能添加，但要注意做到分屢次參加，防止沉到爐底形成沉淀或變?yōu)榻Y(jié)殼，尤其是出鋁端添加物料，要注意防止伸