1、新聞傳媒中心施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概述 PAGEREF _Toc337552265 h 11、工程概況 PAGEREF _Toc337552266 h 12、工程特點及施工難點 PAGEREF _Toc337552267 h 13、編制依據(jù)、原則及采用的標準、規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc337552268 h 1二、施工組織管理、組織機構(gòu)及總體部署 PAGEREF _Toc337552269 h 21、項目承建方針 PAGEREF _Toc337552270 h 22、公司管理目標 PAGEREF _Toc337552271 h 33、項目組織管理 PA

2、GEREF _Toc337552272 h 34、施工總體部署 PAGEREF _Toc337552273 h 5三、施工準備及資源配備計劃 PAGEREF _Toc337552274 h 61、技術(shù)準備 PAGEREF _Toc337552275 h 62、人員培訓及準備 PAGEREF _Toc337552276 h 63、項目班子及作業(yè)隊伍準備 PAGEREF _Toc337552277 h 74、材料準備 PAGEREF _Toc337552278 h 85、施工準備 PAGEREF _Toc337552279 h 96、資源配備計劃 PAGEREF _Toc337552280 h 9

3、四、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc337552281 h 111、制作前的準備 PAGEREF _Toc337552282 h 112、鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc337552283 h 123、焊接 PAGEREF _Toc337552284 h 17五、鋼構(gòu)件運輸 PAGEREF _Toc337552285 h 251、運輸工具及運輸線路的選擇 PAGEREF _Toc337552286 h 252、運輸過程中的注意事項 PAGEREF _Toc337552287 h 253、運輸過程中的應急處理 PAGEREF _Toc337552288 h 26六、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGER

4、EF _Toc337552289 h 261、安裝順序 PAGEREF _Toc337552290 h 262、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc337552291 h 26七、鋼結(jié)構(gòu)測量 PAGEREF _Toc337552292 h 291、測量資料的收集與準備 PAGEREF _Toc337552293 h 292、測量工作的組織體系 PAGEREF _Toc337552294 h 293、平面控制網(wǎng)布設(shè) PAGEREF _Toc337552295 h 314、高程控制 PAGEREF _Toc337552296 h 325、鋼管柱安裝測量校正工作 PAGEREF _Toc337552

5、297 h 336、變形觀測 PAGEREF _Toc337552298 h 357、注意事項 PAGEREF _Toc337552299 h 35八、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc337552300 h 361、混凝土施工縫的留置、處理 PAGEREF _Toc337552301 h 362、混凝土的振搗 PAGEREF _Toc337552302 h 373、混凝土的檢測 PAGEREF _Toc337552303 h 37九、涂裝 PAGEREF _Toc337552304 h 371、防腐涂裝 PAGEREF _Toc337552305 h 372、防火涂裝 PAGEREF _T

6、oc337552306 h 39十、施工進度計劃 PAGEREF _Toc337552307 h 40十一、工期保證 PAGEREF _Toc337552308 h 411、組織保證 PAGEREF _Toc337552309 h 412、資源保證 PAGEREF _Toc337552310 h 413、管理保證 PAGEREF _Toc337552311 h 41十二、質(zhì)量保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552312 h 411、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc337552313 h 412、質(zhì)量組織保證 PAGEREF _Toc337552314 h 423、質(zhì)量控

7、制措施 PAGEREF _Toc337552315 h 43十三、安全保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552316 h 471、安全管理體系 PAGEREF _Toc337552317 h 472、安全管理制度 PAGEREF _Toc337552318 h 483、安全控制措施 PAGEREF _Toc337552319 h 50十四、文明施工保證體系與控制措施 PAGEREF _Toc337552320 h 531、管理方針及目標、原則 PAGEREF _Toc337552321 h 532、文明施工管理體系 PAGEREF _Toc337552322 h 533、文明施

8、工管理措施 PAGEREF _Toc337552323 h 544、成品、半成品及設(shè)備保護措施 PAGEREF _Toc337552324 h 545、地下、地上管網(wǎng)設(shè)施的保護措施 PAGEREF _Toc337552325 h 556、季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc337552326 h 567、環(huán)保、職業(yè)健康與安全管理 PAGEREF _Toc337552327 h 56十五、附件 PAGEREF _Toc337552328 h 57一、工程概述1、工程概況重慶新聞傳媒中心一期工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側(cè)，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側(cè)，

9、即重慶空港新城兩路組團F-132-1地塊。建筑總面積約為10萬，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級，鋼管柱外露部分耐火極限為3h，采用厚涂型防火涂料，涂層厚度為15mm。用于本工程鋼管柱規(guī)格為1200*30、1200*25和1200*20三種，且材質(zhì)均為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，屬于大截面、超厚度、高強度鋼管，而市面上無此規(guī)格貨源，為了滿足本工程需要，購買單扎鋼板進行卷制。塔樓主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，鋼管柱位于核心筒四周（1619軸線和FK軸線相交處）共計14根，采用QTZ250型塔吊進行吊裝，鋼管柱布置樓層為-20.7m90.9m。2

10、、工程特點及施工難點本工程屬于超高層建筑，主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，而核心筒的鋼管柱安裝質(zhì)量直接影響到建筑整體結(jié)構(gòu)的受力情況以及垂直度等。因此對鋼管柱的制作質(zhì)量和安裝精度均有較高要求。一方面由于鋼管柱截面較大、鋼管壁厚較厚，因此焊接量較大，且焊縫收縮量的控制要求較高；另一方面由于本工程屬于超高層建筑，垂直度對結(jié)構(gòu)影響較大，故對軸線、標高、垂直度的控制要求較高。限于現(xiàn)場塔吊垂直運輸重量的限制，鋼管柱吊裝斷點節(jié)點增多，增加現(xiàn)場安裝工作量。3、編制依據(jù)、原則及采用的標準、規(guī)范規(guī)程3.1編制依據(jù)與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；國家、行業(yè)及地方有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程；工程施工合同或招標投標文件；工程

11、設(shè)計圖紙；公司同類工程施工經(jīng)驗；企業(yè)的技術(shù)力量和機械裝備。3.2編制原則安排合理的施工程序；使用新技術(shù)、新工藝，推廣應用新材料和新設(shè)備；鋼結(jié)構(gòu)制安合理搭接施工；保證工程質(zhì)量和施工安全；節(jié)約費用和降低工程成本；文明施工及環(huán)境保護。3.3采用的標準、規(guī)范規(guī)程 （1）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（3）鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（CECS 28:90）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（5）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）（7）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB

12、/T700-2006）（8）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)（9）碳鋼焊條（GB/T5117-95）（10）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）（11）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（CECS24:90）（12）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（13）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（14）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（15）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（16）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（17）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）（18）建設(shè)工程文件歸檔整

13、理規(guī)范（GB/T 50328-2001）（19）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(JGJ99-98)二、施工組織管理、組織機構(gòu)及總體部署1、項目承建方針超前細化準備,措施嚴密到位；科學組織施工,從嚴監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保,確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào),全面履行合同。2、公司管理目標2.1 工期目標嚴格遵守施工總進度計劃規(guī)定的工期，確保不影響土建施工。2.2 質(zhì)量目標按照中華人民共和國國家標準GB50300-2001的要求驗收，各分部分項工程一次驗收合格率100%，主體工程確保獲得“三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎”，單位工程確保獲得“巴渝杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。2.3 安全目標人員負傷率為3，重大機械設(shè)備事故發(fā)生率

14、為零，重大火災及治安事故發(fā)生率為零，重大交通責任事故發(fā)生率為零，爭創(chuàng)“重慶市安全文明施工工地”。；3、項目組織管理3.1 公司總部管理體系本工程由公司對該項目進行協(xié)調(diào)管理，并且成立一個由公司各專業(yè)骨干力量組成的咨詢顧問組，為本工程進行指導。3.2 項目部的管理體系本工程在公司的領(lǐng)導下，成立本工程的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全權(quán)負責該工程的施工和管理工作。公司擬派會管理、業(yè)務精、能力強、有才能、敢負責，具有類似工程經(jīng)驗并具有國家一級項目經(jīng)理的管理人員擔任該項目的項目經(jīng)理。項目部管理人員將從全公司優(yōu)秀的施工技術(shù)管理和工程管理人員中抽調(diào)，集中公司精兵強將，參與本工程建設(shè)。項目組織機構(gòu)框圖3.3 項目部的

15、管理職責分配序號職能分工部 門任 務項 目班 子技 術(shù)質(zhì) 量安 全材 料預 算財 務1安全項目安全目標控制DCEPECEEE2項目安全策劃DCEPECEEE3技術(shù)質(zhì)量施工組織設(shè)計編審DCPDCEEEE4施工方案編審CPDCEEEE5施工質(zhì)量目標規(guī)劃DCPEEEEE6施工質(zhì)量策劃控制DCPEEEEE7進度項目進度目標控制DCEPCEECE8施工進度目標規(guī)劃DCEPCEECE9施工組織協(xié)調(diào)CEPDCEECE10成本項目成本目標控制DCPEEEPECE11招、投標DCEEEPECE12施工合同控制DCEEEPECE13材料項目采購進度規(guī)劃DPCEPECEE14項目采購進度控制DPCEPECEE策劃：

16、P 決策：D 執(zhí)行：E 檢查：C4、施工總體部署4.1分層組織施工本項目為超高層框架結(jié)構(gòu)，施工順序必然為從下到上進行施工，并且根據(jù)土建單位的施工進度進行安裝。當土建單位的作業(yè)面出來后，鋼結(jié)構(gòu)安裝盡早完成，避免影響土建施工作業(yè)，并且施工時注意交叉作業(yè)。現(xiàn)場布置見附圖一、二：施工總平面布置圖。4.2保證節(jié)點施工必須按照甲方節(jié)點要求，有條件拼進度，把各個節(jié)點安裝到位；沒條件，創(chuàng)造條件提前進場，穿插施工，搶本專業(yè)進度，確?？偣て趯崿F(xiàn)。4.3重視施工質(zhì)量在施工技術(shù)準備和施工過程中，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求進行安裝，確保100%合格等質(zhì)量目標，以工程質(zhì)量為準則，按期完成任務。

17、三、施工準備及資源配備計劃1、技術(shù)準備認真學習本工程有關(guān)的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進行圖紙自審，參加設(shè)計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。依據(jù)業(yè)主提供的點位座標,高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理及總包方進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對本工程進行放線、復核。請總包方提供現(xiàn)場水、電接入點及排水井點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場的平面布置。作好原始資料的調(diào)查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。編制實施階段的施工方案，并在其審批后，指導各

18、分部分項的施工。組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務。按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好材料的復驗。強化經(jīng)濟意識，加強技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合，采用先進和適用的施工技術(shù)和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗措施。2、人員培訓及準備本工程樓層多，跨度大，施工難度高，施工工期緊，施工質(zhì)量要求高，安裝精度高，為順利完成本工程的施工，按照以下幾個原則選用施工人員：要求管理人員具有大型鋼結(jié)構(gòu)工程管理經(jīng)驗和較強的施工協(xié)調(diào)能力。本工程鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人均具有高層、大型鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。本工程的技術(shù)人員具

19、備較高的理論分析能力和豐富的工程經(jīng)驗。因此本工程選用具有大學學歷的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負責本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工作，選用年輕、精力旺盛且具有豐富施工經(jīng)驗的的中青年職工參與本工程施工。本工程施工的操作人員均參加過大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工，具有豐富的施工經(jīng)驗且均為中青年職工，精力旺盛。對于技術(shù)工人，采用考試上崗的方法進行篩選。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，均持有特殊工種操作證書，持證上崗，且在選用前進行考核，合格后選用。本工程的項目經(jīng)理持有一級建造師證，安全和質(zhì)檢人員要求持有上崗證書。3、項目班子及作業(yè)隊伍準備3.1建立工程項目管理機構(gòu)貫徹國標建筑工程項目管理規(guī)范，對工程實行“項目法”管理，組

20、建項目管理機構(gòu)。3.2項目管理人員配置優(yōu)選管理業(yè)績符合業(yè)主要求，具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)的人員為本工程的項目經(jīng)理，全面負責本工程的實施。項目班子的配置采用老、中、青相結(jié)合的形式。把老同志的豐富經(jīng)驗，中年同志的穩(wěn)重干練，年輕同志的開拓進取精神互相結(jié)合起來，形成有工作力、有戰(zhàn)斗力的項目班子。項目的主要成員均來自施工生產(chǎn)一線的骨干力量，均有符合要求的技術(shù)職稱，崗位證書。3.3項目班子高效運行的保障措施項目組織實行彈性制。根據(jù)工程的進展隨時注重對薄弱環(huán)節(jié)的調(diào)整、整頓、充實。以滿足項目進行的不斷需求。項目內(nèi)各部門工作范圍的劃分要準確，結(jié)合部要清晰。分工范圍要覆蓋全局，全過程不留死角。部門工作范圍劃分要滿

21、足工程管理的需要，要適應外部協(xié)調(diào)工作的開展。制定各級人員的崗位職責，規(guī)范系統(tǒng)每個管理人員的工作內(nèi)容， 工作標準。做到一專多能，充分發(fā)揮每個管理人員的專長，永遠保持旺盛的工作熱情。制定各項管理制度和管理程序，做到有章可循，提高整個項目班子的工作效率。對工程資金執(zhí)行專項管理，保證工程的順利進行。項目部要將管理目標層層分解到每個部門、每個管理人員，橫向到邊、縱向到底，真正做到千斤重擔人人挑，充分發(fā)揮集體的力量和智慧。建立公司項目指揮組現(xiàn)場辦公制，每半個月在現(xiàn)場召開一次辦公會，重點幫助項目部解決資金、物質(zhì)以及內(nèi)部協(xié)調(diào)難題，推進項目部工作的高效運行。建立項目部的碰頭會制度，每天下午由項目經(jīng)理（或項目副經(jīng)

22、理）主持班組碰頭會，檢查當日的工作進度，解決生產(chǎn)問題，布置次日工作。對工程進度進行動態(tài)管理，隨時糾正管理中的薄弱環(huán)節(jié)。項目部內(nèi)部管理人員執(zhí)行崗位工資制，對工人執(zhí)行計件工資制。并加強考核、評比，用活、用好各項經(jīng)濟政策，充分調(diào)動內(nèi)部的積極性。項目部人員的聘任執(zhí)行雙向選擇、合理利用約束機制，真正做到兩個自愿（領(lǐng)導與個人）。不斷提高人員的素質(zhì)，保持項目部和諧、愉快的工作氛圍。3.4 作業(yè)隊伍的準備作業(yè)隊伍選擇操作熟練、規(guī)范、精練的隊伍進行施工，現(xiàn)場施工人員必須持有上崗證，特殊工種必須有專業(yè)等級證書。施工隊伍中的各工種人員實行競爭上崗，保證用素質(zhì)最好的人員參與到本工程的建設(shè)之中。對于不能勝任崗位的人員應

23、及時更換。4、材料準備4.1材料選用本工程鋼管柱、加勁肋使用的鋼材材質(zhì)為Q345-B，其化學成份和力學性能應滿足低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)標準；其余錨栓、耳板的鋼材材質(zhì)為Q235-B，其化學成份和力學性能應滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)標準。鋼結(jié)構(gòu)焊接所需的焊條型號選用E4315、E4316和E5015、E5016型，焊條性能需符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）規(guī)定；埋弧自動焊焊絲及焊劑型號選用需符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293-1999)以及低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470-1999

24、)的規(guī)定，且均采用低氫型。4.2及時根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙或施工圖提出材料計劃，為材設(shè)公司材料部門采購提供依據(jù)。4.3材設(shè)公司材料采購部門應根據(jù)材料要求通過各渠道采購合格的材料，材料采購要配套齊全，便于施工。4.4原材料進場后，按類別和規(guī)格整齊堆放，并按貫標要求進行標識。4.5原材料進場必須同時具有相關(guān)材料的出廠合格證、質(zhì)保書，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求對原材料進行見證抽樣送檢，并跟蹤復檢報告，材料合格后方可使用。5、施工準備作好現(xiàn)場電通，水通，清除場地內(nèi)障礙物。進行現(xiàn)場臨設(shè)搭建，做好圍護工作，為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打好基礎(chǔ)。項目部質(zhì)量、安全管理體系，管理制度，各人員職責掛牌上墻，各類安全標識，交通疏

25、導標識掛牌上墻，示意清楚。組織施工機具、材料、人員及時進場及其他后續(xù)施工隊伍的組織。依據(jù)業(yè)主提供的點位座標,高程資料及設(shè)計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理、總包方進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置。按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。對進場的機具設(shè)備進行檢查、維修。搭建生活臨設(shè)和生產(chǎn)臨時設(shè)施，為工程開工創(chuàng)造必要條件。6、資源配備計劃6.1擬投入本工程的主要施工機具設(shè)備擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號名 稱型 號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1刨邊機B81120A1武漢2埋弧自動焊機M

26、Z-12506山東奧太3雙懸臂臺車式埋弧焊機MZGT-20002無錫華聯(lián)4直流焊機ZX5-400D8成都5CO2氣保焊機NBC-500II12山東奧太6數(shù)控火焰直條切割機GS/ZII-50002無錫華聯(lián)7數(shù)控多頭切割機GS/24000B2哈爾濱四海8半自動火焰切割機CG1-30B2山東9液壓閘式剪板機QC11Y-2040001南通錦力10數(shù)控平面鉆床SKAG-A2哈爾濱四海11三維數(shù)控鉆法因SWZ12502山東法因12拋丸機HGP2025-12H2無錫華聯(lián)13空壓機0.9m32重慶索科14噴涂機GPQ12CB2重慶15砂輪切割機4002武漢16卷板機W11-80*30002江蘇17電弧螺栓焊機

27、RZN-20001北京威迪18液壓千斤頂10t4重慶19液壓千斤頂16t4重慶20角向砂輪機1256重慶21手拉葫蘆15t10重慶22烘干箱ZYH-1002上海23汽車吊25t1三一或徐工24運輸車20t2湖北25全站儀ZTS602LR1北京26光學經(jīng)緯儀J2-22重慶27蘇光垂準儀DZJ21江蘇28水準儀DS31上海29涂層測厚儀TT2201重慶30超聲波探傷儀PXUT-320L1南通31鋼架尺50m3河南6.2勞動力計劃勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備構(gòu)件制作構(gòu)件運輸構(gòu)件拼裝現(xiàn)場吊裝測量工22鉚工1412焊工1618電工1111起重工14212涂裝工66合計62124

28、21注：此表中人數(shù)為制作、安裝高峰期時的總?cè)藬?shù)。四、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括鋼管柱的下料、卷板、組裝、焊接、校直。本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作采用工廠化制作，確保工程進度需要。1、制作前的準備 = 1 * GB2 在充分、詳實的審圖基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計交底、設(shè)計變更及規(guī)范要求等繪制加工詳圖，明確加工工藝要求、技術(shù)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）、質(zhì)保體系等。(2)統(tǒng)一量具。所有參加與制作及質(zhì)檢人員所使用的一切量具，不僅要統(tǒng)一廠定、統(tǒng)一校核，而且必須定期送計量部門或自行嚴格校核，使其符合國家有關(guān)規(guī)定，如鋼直尺檢定規(guī)程（JJG1-1999），并且應與安裝單位、土建單位的量具相統(tǒng)一。模

29、具制作。本工程的鋼管卷制采用3輥卷板機進行卷制，由于卷板機的相鄰兩滾輪中心軸線間的距離達350mm，故鋼管卷制后，此范圍內(nèi)是平直段，滿足不了鋼管應有的圓度。如果不采用模具進行輔助卷制，則此范圍內(nèi)的平直段在卷制后將被切割掉，這樣一來，每節(jié)鋼管的卷制將浪費兩個端部即浪費700mm寬的鋼材，大大增加材料的損耗。因此制作此模具，既節(jié)約鋼材，又保證鋼管卷制的圓度。模具示意圖見下圖：鋼管卷制模具用料表序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)件數(shù)重量1鋼板=30*1280*2700Q345B1813.92鋼板=35*1370*2730Q345B11027.63鋼板=20*1430*2890Q345B1648.8根據(jù)設(shè)計要求

30、，并結(jié)合塔吊吊裝性能參數(shù)表和購買鋼材的實際寬度考慮，對鋼管柱進行分段制作，具體分段部位見附件五：鋼管柱分段表。2、鋼結(jié)構(gòu)制作2.1鋼管柱制作標準鋼管構(gòu)件制作時的外形尺寸允許偏差應符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.7的規(guī)定。表C.0.7 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度L3.0管口圓度d/500且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查注: d為鋼管直徑,L為鋼管長度,t為鋼

31、管壁厚。2.2鋼管柱制作工藝:施工圖原材料復檢鋼板號料自動切割下料鋼板坡口加工鋼板卷制二氧化碳氣體保護焊打底焊碳弧氣刨清根焊鋼管直焊縫超聲波探傷檢驗校正鋼管對接、拼裝焊鋼管環(huán)焊縫超聲波探傷檢驗焊內(nèi)襯環(huán)、耳板除銹、涂裝檢驗合格出廠。2.3鋼管柱制作方法鋼板氣割前應將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝的焊接收縮余量；制作時應考慮切割余量，其允許偏差見下表： 項 目允許偏差（mm）平行線距離1.0對角線差1.0寬度和長度1.0加工試件的角度20零件外形尺寸1.0 中板下料用自動切割機進行下料，而薄板下料采用機械剪切，切割后均需清除毛

32、刺，其允許偏差見下表： 項 目允許偏差（mm）零件寬度和長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0邊緣缺棱1.0切割后出現(xiàn)變形的零件，要矯正其平直度，質(zhì)量要求為局部彎曲矢高f的允許偏差值在1.5mm范圍內(nèi)（f1.5mm）。板材坡口加工及端面加工，為保證施工質(zhì)量，應進行線切割，其加工余量不應小于2.0mm。組裝前，應先檢驗合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范圍：焊縫邊緣每邊3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口。鋼管卷制：卷管方向應與鋼板壓扎方向一致。在卷板過程中，應注意保證管端平面與管軸線嚴格垂直。卷壓鋼板時，考慮到一次變形量不能太大，應及時調(diào)整上滾間隙

33、。鋼管卷制后應在管端打上十字軸線并作標記。組對時上、下節(jié)間相鄰兩條縱縫應錯開500mm以上。把鋼管放在托輪架上，在鋼管上劃出O、90、180、270四根基準線，作為后續(xù)組裝的基準線，劃線時全盤考慮鋼管柱及連接節(jié)點部件的位置、方向，便于現(xiàn)場組對及垂直度觀測。鋼管焊接成型后，為消除焊接變形，應采用機械校正，直至達到尺寸精度要求。機械校正無法完成的可用熱加工來校正。在鋼管卷制過程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進行對接，其對接在托輪架上進行操作。對接時應嚴格保持焊后管肢平直。焊接時，除控制幾何尺寸外，還應控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應保證對稱，并預留對接間隙，以抵消收縮變形。鋼管

34、對接時，為確保對接處的焊接質(zhì)量，在對接處鋼管內(nèi)壁設(shè)置附加襯板，其寬度為100mm，厚度為6mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的間隙。2.4鋼牛腿組裝鋼牛腿由上、下外環(huán)板及其腹板組成，按照四個方向均部置有鋼牛腿計算，其對稱方向上的鋼牛腿最外端跨距為2.9m，在平板胎架上無法完成組裝工作，故制作專用胎架對鋼牛腿進行組裝（注：組裝胎架一用于長度在45005500mm之間的鋼管柱，組裝胎架二用于長度在90009900mm之間的鋼管柱，此長度劃分見前述）。組裝胎架一用料表（見下圖）序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)重量件數(shù)總重量1熱軋H型鋼HW200*200*8*12Q235B1566462642鋼板=20Q235B5

35、34.442137.6組裝胎架二用料表（見下圖）序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)重量件數(shù)總重量1熱軋H型鋼HW200*200*8*12Q235B2368494722鋼板=20Q235B801.7432072.5鋼管柱焊接焊接準備 1)焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強度匹配，手工電弧焊采用低氫型焊條 E5015或E5016，埋弧自動焊采用 H08MnA。焊條使用前需經(jīng)300380烘烤11.5h，放入保溫筒中隨用隨取，焊劑經(jīng) 350烘烤 2h。 2)焊接設(shè)備及人員 手工電弧焊采用直流焊機或CO2氣體保護焊機，埋弧焊采用 MZ-1250型埋弧自動焊機。所有焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書后方可從事本工程焊接工作

36、。 3)焊接區(qū)域清理 焊前對坡口及兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)，用角向磨光機清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。接頭兩端裝配引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。引弧板和熄弧板的長度一般為50-100mm，厚度同母材。 4)焊前預熱 定位焊和正式焊接前，將拼接縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材預熱到 100-150。焊接工藝制定施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評定作業(yè)指導書，依據(jù)焊接工藝評定作業(yè)指導書作焊接試驗，對焊接試驗結(jié)果作嚴格的焊接工藝評定。依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。（可參照公司成熟的焊接工藝評定內(nèi)容執(zhí)行）。施焊1) 焊接采用CO2氣體保護焊。注意焊

37、絲對準坡口中心，采用合適的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在 1.3-2 之間，熔池中的氣體和夾雜物能充分浮出。2)采用多層多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口兩側(cè)交替排列，焊接能量不宜過大，采用薄層焊，避免在坡口母材邊緣形成深凹槽和咬邊。3)焊接過程中注意層間熔渣的清理，每焊接完一道焊縫，用角向磨光機進行打磨，至露出金屬光澤為止，保證焊縫的焊接質(zhì)量。4)每焊完一焊道應進行檢查，對坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。若發(fā)現(xiàn)咬邊、浹渣等缺陷，必須及時清除和修復。5)鋼板對接焊背面需采用碳弧氣刨清根。應特別注意碳刨后坡口形狀的修整，對坡口表面凹凸不平處或形狀不規(guī)則處應打

38、磨修整到符合要求為止。矯正焊接可能導致焊接變形，因此一般采用機械矯正（如液壓矯正機）和火焰加熱矯正的方法矯正。矯正前，應清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯正（液壓矯正機）時需注意構(gòu)件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍內(nèi)。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻，嚴禁采用水降溫，否則會造成材質(zhì)發(fā)生變化，并在加熱過程中應控制好加熱溫度，根據(jù)變形情況合理采用烘烤方式和方法。超聲波探傷對鋼板拼接焊縫及其它設(shè)計圖紙要求熔透的二級焊縫均應進行超聲波探傷。焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，且必須在焊縫冷卻 2

39、4小時以后進行。探傷前探傷部位應打磨光潔，在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。超聲波探傷的一般程序為： a選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能； b選定測定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑； c儀器調(diào)整和校驗，選擇合適的探頭角度和入射點； d探傷實施； e缺陷評定； f判定合格與否； g出具探傷報告。 h焊縫返修：焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位等，并制訂相應的焊縫返修方案，對焊縫內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加 50mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后再行施焊，

40、同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補焊2次，重要焊縫允許返修 1次，補焊返修后的焊縫應重新探傷。 3、焊接3.1焊接工藝流程圖碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理預熱坡口清理焊接前確認焊接過程檢測超低氫焊條或CO2保護焊打底焊接打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預熱溫度測試預熱時間控制超聲波探傷檢查合格檢驗報告坡口尺寸,間隙,錯邊檢測。氣候條件檢查;中心軸線偏差檢測；焊機工作狀態(tài),焊接材料檢查;確定安全施焊條件等。焊接場地清理工藝參數(shù)檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測，時間控制，緩冷部位3.2焊接工藝焊接的一般規(guī)定施焊前必須復查裝配質(zhì)量和焊接區(qū)的清理情況，如不符合要

41、求，應進行修整，合格后再進行焊接。對接接頭，T型接頭自動焊接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材質(zhì)、坡口形式應與施焊件相同。手工電弧焊熄弧板長度應大于或等于50毫米，焊縫引出長度應不小于25毫米；埋弧自動焊熄弧板長度大于或等于100毫米，焊縫的引出長度應不小于50毫米；焊接完成后被焊件的熄弧板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機磨平。多層焊接應采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應檢查、清理，清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量

42、。要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分，直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接。焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧、落弧點距焊縫端部應大于等于10mm；角焊縫不設(shè)置熄弧板的連續(xù)焊縫，起弧、落弧點距焊縫端部應不小于10mm，弧坑應填滿。定位焊的條件，要求應與正式焊縫一致。定位焊的位置應盡量避開構(gòu)件端部、邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高15%,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度應大于40mm，間距500-60

43、0mm。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣、裂紋等缺陷。焊縫出現(xiàn)裂紋應及時反饋到技術(shù)質(zhì)量部、工程部，查清原因，定制返修工藝措施，報請總工程師批準，再進行處理。焊縫返修應按返修工藝進行，返修部位焊接應一次完成。同一部位(焊縫正面，表面各作為一個部位)焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請總工程師批準，才能進行補焊。若遇雨天、6級大風、環(huán)境濕度大于85%以上不得進行焊接；手工電弧焊3級風以上、二氧化碳氣體保護焊1級風以上應該采取有效的防風措施。常用焊接工藝參數(shù)手工電弧焊手工電弧焊的焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進行選擇：焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流 (A)

44、5080100130160210200270焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進行選擇(見下表)。平焊時直徑可選大一號,立焊時直徑不應大于4mm；仰、橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.0埋弧自動焊埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊絲伸出的直徑為2毫3毫米時，伸出長度為2030毫米；直徑為45毫米時，伸出長度為2060毫米。工藝參數(shù)間的搭配可按下表進行選擇：序號鋼材焊劑焊絲層次電流（A）電壓（V）焊接速度（m/h）預熱溫度（C）

45、備注1Q235BHJ431H08A底部4805303130100150清根填充52557530322830蓋面700750303520222Q345BHJ431H08MnA底部70075032341618100150清根坡口內(nèi)52557530322830加強焊6206603525蓋面70075033352022二氧化碳氣體保護二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.81.0毫米，厚板選用焊絲直徑1.21.6毫米。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按下表一進行選擇，短路過渡焊接時焊接電

46、流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下表二進行選擇。焊接過程中應盡量使焊絲伸出長度保持不變，短路過渡焊接時焊絲伸出長度為613毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%,使用前做放水處理，壓力小于1MPa時應停止使用；對細焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在1025L/min，焊絲直徑大于2.0毫米時的氣體流量為3050L/min。二氧化碳氣體保護焊焊接電源，必須采用直流反接。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù) 表一焊絲直徑(mm)細滴過渡(3545v)短路過渡(1622v)噴射過渡(富Ar)0.8150250A60160A150A1.2200300A100175A220A1

47、.6350500A120180A275A焊接電流與焊接電壓匹配參數(shù)(短路過渡) 表二焊接電壓選擇范圍 (A)電弧電壓(v)平 焊立 焊 和 仰 焊7512018-2118-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-25 碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按下表一進行選擇。碳弧氣刨操作時碳棒與工件的傾斜角度應符合下表二的要求。碳弧氣刨工藝參數(shù) 表一碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.

48、061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.2碳棒與工件的傾斜角度 表二刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.07-8碳棒傾斜角度253035404550 焊接線能量的控制 埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過50 KJ/cm。 埋弧自動焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。 手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊對接焊時，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊、立

49、角焊、仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。 預熱及層間溫度:Q235鋼大于36毫米焊前應預熱，預熱溫度100150；Q345鋼當厚度大于30毫米且小于50毫米時，焊前應預熱，預熱溫度80100；厚度大于50毫米時, 預熱溫度應為100180。 預熱寬度:每側(cè)兩倍板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應控制在100-150,溫度太高要暫緩焊接,溫度太低要重新進行預熱,無論什么情況層間溫度不能大于230。3.3焊接順序焊接鋼管的拼接焊縫時，先焊接節(jié)間縱縫，再焊接節(jié)間與節(jié)間的橫焊縫。要求全熔透焊縫正面焊接完成后，背面用碳弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。3.4焊接質(zhì)量檢測焊

50、接質(zhì)量檢查按以下標準執(zhí)行： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011質(zhì)量等級及標準：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測按以下各表執(zhí)行。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定:序號項目圖例允許偏差1允許偏差余一、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允許偏差錯邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定:序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊

51、縫余高6.0：01.56.0：03.0注：1.h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1mm，但總長度不得超過焊縫長度 的10%。2.焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。3.5焊縫的返修方法對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平緩。對焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用相應焊條按工藝措施補焊。對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補焊；焊前預熱的要求按規(guī)定進行預熱，補焊時采用較小的焊接線能量，焊后做消氫處理。對表面裂紋、表面夾渣、表面氣

52、孔、弧坑 裂紋應按無損檢驗顯示缺陷的處理方案進行返修。無損檢驗顯示缺陷的返修具體如下：根據(jù)無損檢驗的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗的焊工持證返修。局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm并磨成圓口。補焊前局部預熱溫度要比規(guī)定溫度高50進行預熱，補焊時采用較小的焊接線能量，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴格控制層間溫度，道道焊跡應用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。磨光返修部位的表面。無損探傷檢驗返修部位。3.6焊接變形的預防措施焊接變形造成的原因焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應符合設(shè)計要求。焊條與母材應等強或略高于被焊件母材的強度，防

53、止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應力，造成變形。拼裝支承面要保證其水平度，并應符合支承的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應力，導致構(gòu)件變形。焊接時采取相應的反變形措施焊接中厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余應力和變形。采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件如拼接縫等，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。剛性固定法，對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨

54、時加固，增加剛性后，再進行焊接。反變形法，拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。焊接變形的控制方法構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過規(guī)范標準時，必須進行處理，以達到規(guī)定的質(zhì)量標準?？刂频闹饕椒ㄓ袡C械矯正法、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法。1)構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比較復雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時應按以下程序進行控制：先矯正總體變形，后矯正局部變形； 先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件；2)機械矯正法矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構(gòu)件，也可以利用固定的反力架，液壓式或千

55、斤頂?shù)刃⌒蜋C械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時，應做專用胎具 ，防止矯正時把管頂癟。3)火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800之間，嚴禁超過900正火溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應根據(jù)其變形方向和大小來確定加熱的位置及距離。4)火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法當構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，

56、校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。五、鋼構(gòu)件運輸1、運輸工具及運輸線路的選擇 根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特點，采用20t運輸車進行運輸。運輸路線：加工基地回興轉(zhuǎn)盤安裝現(xiàn)場。2、運輸過程中的注意事項構(gòu)件運輸應根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序和施工流水段劃分順序進行裝車，構(gòu)件運輸是以能滿足吊裝進度為宜，盡量避免構(gòu)件到場后發(fā)生不必要的二次倒運，超限構(gòu)件應在易見部位掛上醒目的警示標識，并派專人押運。運輸?shù)臉?gòu)件，在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標記，以便在裝、卸車和吊裝時合理選擇吊具和確定吊點位置。裝卸時必須在與鋼絲繩接觸處擱置包角，以防止鋼絲繩勒

57、傷構(gòu)件及尖角勒傷鋼絲繩，運輸時易碰傷部位要有適當?shù)谋Ｗo措施，節(jié)點板、墊板及零星構(gòu)件等要按同一類別用螺栓或鐵絲緊固、成束運輸，以防運輸過程中丟失。構(gòu)件裝車時應在車箱底與構(gòu)件接觸面之間墊上枕木，裝好的構(gòu)件應用鋼絲繩加手拉葫蘆捆緊扎牢，以防止運輸途中構(gòu)件松動和滑移甚至造成事故。鋼構(gòu)件的堆放場地應平整、無積水，構(gòu)件底部用枕木墊好，并應有足夠支承面；同型號構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點，應在同一垂直線上，防止構(gòu)件在堆放過程被壓壞和變形。在構(gòu)件運輸和堆放過程中應注意保護構(gòu)件標識。3、運輸過程中的應急處理 為保證鋼構(gòu)件能順利進行吊裝，首先需保證鋼構(gòu)件能順利運至施工現(xiàn)場，故鋼構(gòu)件的運輸需滿足以下幾點要求：鋼構(gòu)件

58、吊裝前，需提前將后續(xù)2天內(nèi)安裝的鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象；提前關(guān)注天氣預報，在晴朗天氣盡可能將所有鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場；為滿足本工程運輸需要，加派運輸車輛進行運輸，減少運輸次數(shù)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝順序構(gòu)件進場地腳錨栓安裝軸線、標高復核鋼管柱安裝校正澆筑混凝土至樓面標高上一層鋼管柱安裝以此類推。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前準備工作在充分詳細的審圖基礎(chǔ)上，弄清設(shè)計意圖和技術(shù)要求，明確工藝要求。全面了解熟悉工程施工執(zhí)行的國家標準、規(guī)范及質(zhì)量評定標準、探傷標準及計量標準。對施工人員必須作好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。2.2機具、設(shè)備及措施用料的準備吊裝使用的機具、工具材料及輔助設(shè)施用料

59、等必須準備到位，加固措施必須提前完成，避免準備不充分而影響施工進度。2.3中間交接（測量等）安裝前應與土建做好中間交接手續(xù)，取得可靠的相關(guān)參數(shù)，并對基礎(chǔ)的定位軸線、中心線、標高等進行復測，經(jīng)檢查合格后方可進行安裝。2.4鋼管柱安裝2.4.1地腳錨栓安裝本工程地腳錨栓材質(zhì)為Q235B，采用雙螺母加墊板擰緊固定。地腳錨栓的埋設(shè)采用直埋法，即在樁基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將預先加工好的用于固定地腳錨栓的鋼套板固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，下部用鋼筋將錨栓與樁基礎(chǔ)四周固定，然后將地腳錨栓安裝在固定鋼套板上。對地腳錨栓軸線和標高進行測量無誤后，再整體澆筑混凝土，一次固定。在混凝土凝固好后，應立即對地腳錨栓軸線

60、和標高進行復核，并形成記錄，以保證地腳錨栓位置準確。2.4.2鋼管柱安裝安裝工藝流程：綁扎吊升就位臨時固定校正永久固定焊接探傷檢測。安裝方法鋼管柱安裝時，起吊吊點位置是鋼管柱上部的耳板，通過卸扣與鋼絲繩連接起來。由于第一段（-20.700m-17.700m）鋼管柱的重量約為6.6t，且塔機還未安裝完成，故采用25t汽車吊進行吊裝（見附圖三：鋼管柱吊裝示意圖一）；從第二段（-17.700m）開始至鋼管柱柱頂標高，每段鋼管柱的重量在4.510.5t之間，由現(xiàn)場塔機QTZ250進行吊裝（見附圖四：鋼管柱吊裝示意圖二）。在18.00m標高以下，考慮每一樓層作為一段進行吊裝；在18.00m標高以上，由于