1、五星級酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案 TOC o 1-3 h z 目 錄1 工程簡況及說明 PAGEREF _Toc196298555 h 22 設計方案 PAGEREF _Toc196298556 h 23 加工制造 PAGEREF _Toc196298557 h 34 安裝方法 PAGEREF _Toc196298558 h 55 工藝流程 PAGEREF _Toc196298559 h 166 型鋼混凝土梁柱節(jié)點做法 PAGEREF _Toc196298560 h 16鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 工程簡況及說明內(nèi)蒙古呼和浩特*大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程包括三部分：1）、主樓五層十五層勁型鋼柱；2）、裙房宴會廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)

2、桁架及壓型鋼板屋面板：3）、二層室外雨蓬鋼結(jié)構(gòu)桁架。1、主樓五層十五層方柱設計為勁鋼柱，鋼骨為雙工字形，每層鋼柱31根，層高3.4m；型鋼柱外包砼方柱，中柱尺寸為19001900，邊柱為950950。2、裙房宴會廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)桁架及二層室外雨蓬鋼結(jié)構(gòu)桁架，采用Q390鋼材；桁架桿件之間的連接采用等強連接全熔透坡口焊滿焊；桁架支座處與支座底板間也采用全熔透坡口焊滿焊；加勁肋采用雙面設置，與桿件用雙面貼角焊縫連接，焊腳尺寸10mm，滿焊；錨栓采用Q345，焊縫質(zhì)量等級要求為一級；桁架拼接采用0.9級高強螺栓，桁架安裝時要求起拱，起拱值為桁架跨度的200分之一；構(gòu)件表面噴砂后涂無機富鋅漆。裙房宴會廳屋

3、頂鋼結(jié)構(gòu)桁架跨度為33 m，共計14榀，二層室外雨蓬鋼結(jié)構(gòu)桁架跨度32.2 m，共計7榀。桁架桿件為H3003502040、H3003002040、H200200810、XG：H200100810。3、屋頂壓型鋼板，板厚0.9 mm，fy=300Mpa。2 設計方案本工程鋼結(jié)構(gòu)工程嚴格按照設計圖紙施工，為了保證工程工期和施工質(zhì)量，在現(xiàn)場對設計進行深化設計。型鋼柱每根高出樓層1.0 m，便于上下層柱子吊裝、連接、校正、固定。屋面每榀桁架由廠家加工制作成兩個半榀后，運往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場汽車吊吊到已澆筑好的裙樓二層結(jié)構(gòu)面上，作為進行整榀桁架的組裝吊裝場地。組裝好的桁架利用現(xiàn)場的兩個鋼管拔桿起吊，吊到宴

4、會廳一端的梁上，再利用兩個5050的方鋼作為導軌，并利用卷揚機將桁架滑移到就位位置。雨蓬桁架由廠家加工制作好后運往施工現(xiàn)場，并由拔桿吊裝就位，方法同屋面桁架吊裝?，F(xiàn)場屋面桁架起吊高度12 m，每榀桁架重25噸，在拔桿設計時，采用300 mm直徑的鋼管，鋼管壁厚8 mm，可起吊高度15 m起吊重量30噸，滿足起吊要求。3 加工制造本工程鋼結(jié)構(gòu)制作中鋼零件和鋼部件的加工。包括一般鋼零（部）件加工和桁架結(jié)構(gòu)及桿件、型鋼柱的加工。加工制作均由廠家加工后運往施工現(xiàn)場。（1）材料及主要機具1）鋼材：備好加工的零（部）件的原材料，如鋼板、型材、及用來制作樣板的材料如鐵皮、扁鋼等;鋼材應有質(zhì)量保證書，并應符合

5、設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）連接材料：焊條，螺栓均應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。3）防火涂料：應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4）主要機具a.切割及焊接主要機具：砂輪切割機、剪板機或剪切機、鋸床、氣割機、等離子切割機、電焊機等。b.矯正和成型主要機具：卷板機、型鋼滾圓機、液壓彎管機、壓力機、型鋼矯正機、輥式平板機、烤槍、折方機、千斤頂、加熱爐等。c.邊緣加工主要機具：刨邊機、銑床、碳弧氣刨工具、坡口機、砂輪磨光機等。d.制孔主要機具：機械沖床、液壓沖孔機、手工沖孔機、鉆床、電鉆、風鉆、磁座鉆等。e.加工作業(yè)條件： 施工機具應檢查合格

6、、耗材準備就緒，安全防護裝置應配備到位。f.材料質(zhì)量控制：鋼結(jié)構(gòu)的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，原材料應進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，并做好記錄，高強螺栓按要求進行預拉力試驗。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝鋼桁架加工工藝1）加工準備及下料a.放樣：按照施工圖放樣。放樣時，要預留焊接收縮量和加余量。經(jīng)監(jiān)理復檢后辦理預檢手續(xù)。b.根據(jù)放樣后制作樣板（樣桿）。c.鋼材校正：鋼材下料前必須先進行嬌正，嬌正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。d.桁架下弦為連接桿件，按設計長度下料考慮起拱高度，上下弦主桿接長，連接點上弦在中間，下弦在1/3部位，等強連接 。2）小裝

7、配：屋面端部T形基座經(jīng)矯正后再拼裝在屋架上。部件焊接時，為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3）總裝配a.將實樣以1：1比例放在裝配臺上，并彈出桿件位置線和中心線。按施工圖及工藝要求起拱。并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，以防發(fā)生變形影響裝配精度。b.把上下弦主桿和腹桿支桿安放在平臺上，對準實樣位置和中心線，按編號對號入座。桁架半片桿件全部擺好后，按施工圖校對無誤，即可定位點焊。c.點焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180度，即可將另一面上下弦和腹桿進行定位點焊。點焊完畢，整榀桁架在施工現(xiàn)場總裝配完成。其余桁架按上述順序重復進行。4）屋架焊接焊工必須有崗位合格證，焊工所擔任的焊接工

8、作必須與焊工的水平相適應。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況。修整后方能施焊。焊接順序：從桁架中間開始向兩端焊，先焊上弦主桿與腹桿支桿，后焊下弦主桿與腹桿。焊接主支桿圓弧半面，焊完后翻轉(zhuǎn)進行另一面焊接，其焊接順序相同。支桿與主桿的焊接采用滿焊角焊縫。5）成品檢驗a.按規(guī)范要求焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查，并做好記錄。級焊縫作超聲波探傷。b.用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，供復驗摩擦系數(shù)使用。c.按施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀鋼架做好記錄。6）除銹、油漆、編號。a.成品檢驗合格后，進行除銹。除銹合格后進行油漆。

9、b.涂料和漆膜厚度應符合設計和施工規(guī)范和規(guī)定。c.在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。（2）型鋼柱加工工藝加工前，在熟悉加工詳圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合工廠的實際情況進行深化設計，編制詳細的加工工藝，并經(jīng)設計、監(jiān)理等有關(guān)部門的認可，作為鋼結(jié)構(gòu)加工的依據(jù)1）放樣a.按照施工設計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸； b.對雙工字形型鋼柱 ，在翼板的寬度方向應加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放2mm焊接收縮余量，在構(gòu)件的長度方向應加放30mm二次加工余量；c.按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；d.按放樣尺寸，并采用經(jīng)二級以上計量單位檢驗合格的長尺，進

10、行測量。繪制零件草圖、編制數(shù)控程序和編套料圖，供下料用。2）排板a.排板時，鋼板的長度方向應順著結(jié)構(gòu)的主要受力方向；b.平行焊縫之間的間距應大于200mm；c.應盡量避免十字焊縫； 3）號料與劃線 a.號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 b.號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。c.劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmd.劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。4）矯正、打磨：a.鋼材

11、的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；型鋼柱的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。b.熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不應大于850，冷卻時不可以用水激冷。c.構(gòu)件的所有自由邊角應有約2mm的倒角。4 安裝方法（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝的定位鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線進行復查，合格后方能開始安裝工作。1) 測量基準點由鄰近坐標點引入，經(jīng)復測后以此坐標作為該項目鋼結(jié)構(gòu)工程平面控制測量的依據(jù)。必要時通過平移、旋轉(zhuǎn)的方式換算成平行（或垂直）于建筑物主軸線的坐標軸，便于應用。2)按照工

12、程測量規(guī)范規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)的精度要求（此精度能滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在0.00面上，運用全站儀放樣，確定46個平面控制點。對由各點組成的閉合導線進行測角（六測回）、測邊（兩測回），并與原始平面控制點進行聯(lián)測，計算出控制點的坐標。在控制點位置埋設鋼板，做十字線標記，打上沖眼如圖（控制點設置示意圖）。在施工過程中，做好控制點的保護，并定期進行檢測。 控制點設置示意圖3)以鄰近的一個水準點作為原始高程控制測量基準點，并選另一個水準點按二等水準測量要求進行聯(lián)測。同樣在0.00的平面控制點中設定二個高程控制點。4)框架柱定位軸線的控制，應從地面控制軸線直接引上去，不得從下層柱的軸線引出。一般平

13、面控制點的豎向傳遞可采用內(nèi)控法。用激光經(jīng)緯儀進行引測，在新的施工層面上構(gòu)成一個新的平面控制網(wǎng)。對此平面控制網(wǎng)進行測角、測邊，并進行自由網(wǎng)平差和改化。以改化后的投測點作為該層平面測量的依據(jù)。運用鋼卷尺配合全站儀（或經(jīng)緯儀），放出所有柱頂?shù)妮S線。 平面控制點豎向投點示意圖5)結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。a.按相對標高安裝時，建筑物高度的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和。b.按設計標高安裝時，應以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調(diào)整工作，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到柱的制作長度中去。樓層（柱頂）標高的控制一般情況下以相對標高控制為主，設計標高控制為輔的測量

14、方法。同一層柱頂標高的差值應控制在5mm以內(nèi)。6)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關(guān)標準的要求，并應有保護螺紋的措施。7)底層柱地腳螺栓的緊固軸力，應符合設計文件的規(guī)定。螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。（2） 安裝機械選用1)多層鋼結(jié)構(gòu)安裝機械一般采用1臺塔式起重機作吊裝主機，另用一臺起重機作副機，用作現(xiàn)場鋼構(gòu)件卸車、堆放、遞送之用。塔吊型式一般根據(jù)構(gòu)件單件重量、起吊高度、塔樓平面使用范圍、工程量大小與工期要求、單機臺班產(chǎn)量等選定，本工程采用H3/36B塔吊；副機一般根據(jù)場地、道路情況、構(gòu)件重量和一次輸送距離選定。2)當采用塔式起重機進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應對塔吊基礎以及塔吊與結(jié)構(gòu)相連

15、結(jié)的附著裝置進行受力驗算，并應采取相應的安全技術(shù)措施。3)桁架采用汽車吊吊運，兩個拔桿吊裝，配備兩臺卷揚機安裝。（3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序。1)多層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場施工條件等因素，在平面上劃分流水施工段，在豎向以每二層為一節(jié)鋼柱一個施工層，直到頂。針對每一節(jié)鋼柱內(nèi)的柱、梁、板、支撐等構(gòu)件，編制吊裝順序圖和吊裝順序表，下發(fā)到作業(yè)班組。2)一個流水段的鋼構(gòu)件安裝順序，型鋼柱可從中間部位開始，形成剛性單元后，再向四周擴展。一個流水段一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進行下一流水段的安裝工作；屋面桁架可從一端開始向另一端安裝，并安裝弦桿形成穩(wěn)定整體。3)

16、一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的構(gòu)件安裝順序，一般是：先安裝柱子，再幫扎梁筋，在四根主梁圍成的一個區(qū)域內(nèi)，綁扎次梁鋼筋。（4） 鋼桁架拼裝及安裝本工程桁架的安裝采用拔桿吊裝，高空滑移法就位，在正式施工前均應進行試拼及試安裝，當確有把握時方可進行正式施工。1)將桁架條狀單元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后用弦桿總拼成整體的方法稱高空滑移法?；茣r滑移單元應保證成為幾何不變體系。2)高空滑移法可利用已建結(jié)構(gòu)物作為拼裝平臺，可在滑移開始端設置寬度約大于三個節(jié)間的拼裝平臺。每榀桁架的兩個單元由廠家加工好后吊至已建結(jié)構(gòu)平臺上進行拼裝。每榀桁架拼裝采用臥拼，將兩個單元的桁架由起吊滑輪置于八個胎板上，便于桁架拼裝和焊接

17、。見桁架拼裝圖。 3)滑軌可固定于混凝土梁頂面的預埋件上，軌面標高應高于或等于桁架支座設計標高?；壗宇^處應墊實，若用電焊連接應銼平高出軌面的焊縫。當支座板直接在滑軌上滑移時，其兩端應做成圓導角，滑軌兩側(cè)應無障礙。摩擦表面應涂潤滑油。4)當設置水平導向輪時，可設在滑軌的內(nèi)側(cè)，導向輪與滑道的間隙應在1020mm之間。5)桁架滑移可用卷揚機牽引。根據(jù)牽引力大小及桁架支座之間的系桿承載力，可采用一點或多點牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min6)屋面桁架安裝a.每榀桁架的兩個單元由廠家加工好，運到施工現(xiàn)場，用汽車吊吊到已澆筑好的裙樓二層結(jié)構(gòu)后組裝。b.安裝第一榀架時，拔桿起吊吊點必須設在屋架三匯交節(jié)

18、點上。屋架起吊時離地50cm時暫停。檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在松開吊鉤前初步校正，對準桁架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整桁架垂直度，并檢查桁架側(cè)向彎曲，將桁架臨時固定。c.第二榀桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉木或方木臨時與第一榀桁架固定。跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分弦桿，最后校正固定。務使第一榀桁架與第二榀桁架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。d.從第三榀桁架開始，在上弦中點裝上弦桿即可將桁架固定，同時將屋架校正好。e.構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓必須墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。桁架支座

19、，支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查。必須滿足設計要求，零部件不能遺漏。凡用螺栓連接處待構(gòu)件校正固定后，應將螺栓與螺母焊接。7)檢查驗收a.桁架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量b.桁架安裝質(zhì)量主要檢查桁架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度。桁架受壓弦桿對桁架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證桁架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。c.桁架支座的標高，軸線位移，跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。8)除銹涂料（油漆）a.連接處焊縫無焊渣油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b.涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（5）壓型鋼板安裝1）壓型鋼板的堆放與吊運a.壓型鋼板堆放的地坪應平整、不積水，壓

20、型鋼板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張壓型鋼板為宜。不得碰傷和污染壓型鋼板。b.在吊裝前先核對壓型鋼板的編號及吊裝位置是否準確，包裝是否牢固；起吊前先試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動。鋼索繩捆扎處應該用木板襯墊以免損壞壓型鋼板。c.采用塔吊吊升壓型鋼板，吊裝時不得損傷板材。采用多點捆扎，吊裝時多點受力。見壓型鋼板示意圖。 壓型鋼板吊裝示意圖2）安裝前放線a.放樣彈線前應檢查鋼構(gòu)件的尺寸與設計尺寸的符合程度，對達不到安裝要求的部位提出修改，并根據(jù)鋼構(gòu)件的實際尺寸進行放樣彈線；b.在壓型鋼板的兩端彈設基準線，距鋼梁翼緣板邊緣邊至少50mm；c.根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。樓面施工中，先

21、在檁條上標定起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見安裝放線示意圖。 如不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖（b）的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 （a） 正確放線 （b）不正確放線 安裝放線示意d.樓面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。不得僅用目測或憑經(jīng)驗定位。3）壓型鋼板的安裝a.施工方法操作準備：在檁條縱向根據(jù)壓型鋼板尺寸，彈出壓型鋼板位置線，確定鋼板數(shù)量、位置。安裝壓型鋼板：根據(jù)桁架檁條中距，壓型鋼板的肋應垂直于工字鋼檁條，鋪設相鄰兩塊壓型鋼板應在檁條上翼

22、相接，搭接30mm，壓型鋼板的肋板與相鄰肋板相接，搭接30mm。壓形鋼板焊接：在相鄰壓型鋼板之間采用角焊縫連接，焊縫間距為300mm,焊縫長度30mm,焊縫高度1.5mm，壓型鋼板縱橫向之間均應焊接。安設圓柱頭焊釘：16T型圓柱焊釘，安設在壓型鋼板肋中，上部露出壓型鋼板肋板6cm間距為230。焊釘與壓型鋼板肋底沿焊釘周邊焊接。應焊接牢固。如圖所示：質(zhì)量要求：壓型鋼板底肋應順直垂直于檁條，鋼板面平整，鋼板之間焊接牢固，焊釘焊接穩(wěn)固，肋板搭接合縫。組合樓板是由壓型鋼板和鋼筋混凝土組成的樓板，壓型鋼板作為澆筑混凝土的永久性模板，待混凝土達到設計強度后，壓型鋼板與混凝土結(jié)合成為整體而共同發(fā)揮作用。b.

23、 壓型鋼板的鋪設鋪設時注意壓型鋼板上標識的區(qū)、位號，準確無誤的運至施工指定位置，避免來回倒運增加工作量。鋪設時以壓型鋼板母肋為基準起始邊，依次鋪設；而且要以張為單位，邊鋪設邊固定；梁接頭處的壓型鋼板，須用無齒鋸將結(jié)合處切割平齊，與梁實現(xiàn)緊密貼合，并且澆筑混凝土時應在此處貼上膠帶，避免漏漿污染梁；壓型鋼板側(cè)向公肋與母肋扣合后用專用夾鉗固定（或用鉚釘固定或焊接），間距一般不大于300mm（一般根據(jù)波距來確定），壓型鋼板之間端部搭接部位（鋼梁上）采用點焊的方式固定，以避免漏漿，如為對接則要求在拼接縫上貼膠帶。對連續(xù)跨的組合樓板，要求壓型鋼板的波紋對齊，以便混凝土中的鋼筋在波谷通過。外框架四周應采用專

24、用的鍍鋅邊模進行封閉。如圖用封閉邊模封堵側(cè)邊所示： 用封閉邊模封堵側(cè)邊（6）型鋼柱的吊裝及安裝鋼柱吊裝一般采取一點起吊。為了防止鋼絲繩在吊鉤上打滑，保證鋼柱吊起后能保持豎直，鋼柱的吊裝應利用柱上端連接板上螺栓孔作為吊裝孔。起吊時鋼柱根部要墊實，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。鋼柱吊裝就位后，通過上、下柱頭上的臨時耳板和連接板，用大六角頭高強度螺栓進行臨時固定。固定前，要調(diào)整好鋼柱標高、位移和垂直度達到規(guī)范要求。1) 安裝的測量校正。a.鋼柱就位后，先調(diào)整標高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。直到柱的標高、位移、垂直度符合要求：b.鋼柱

25、校正采用“無纜風繩校正法”。上下鋼柱臨時對接應采用大六角高強螺栓，連接板進行摩擦面處理。連接板上螺孔直徑應比螺栓直徑大45mm。標高調(diào)整方法為：上柱與下柱對正后，用連接板與高強螺栓將下柱柱頭與上柱柱根連起來，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標高線與上柱柱根標高線之間的距離，量取四面；通過吊鉤升降以及撬棍的撥動，使標高線間距離符合要求，初步擰緊高強螺栓，并在節(jié)點板間隙中打入鐵楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整：在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可以達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鐵楔進行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，便可將垂直度校正至零。鋼柱校正完畢后擰緊接頭上的大六角頭高強度螺

26、栓至設計扭矩。2)安裝鋼柱a. 首節(jié)鋼柱安裝：鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個螺母和一個蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標高。在鋼柱吊裝之前，通過調(diào)節(jié)螺母的標高，將所有蓋板的標高誤差控制在1.0mm以內(nèi)。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有3mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在3.0mm以內(nèi)。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。鋼柱的垂直度調(diào)整通過鋼柱底板下的螺母調(diào)節(jié)。通過微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標高可能會發(fā)生微小變化，正常情況下不會超過2.0mm。 首節(jié)柱標高的確定1-地腳螺栓；2-止退螺母；3-緊固螺母；4-螺母墊板；5-柱腳底板6-調(diào)整螺母；7-鋼筋混凝土 b