1、-. z.編號：SJ*M.HS*M-011黃沙鐵路南站工程標準層模板施工方案編 制 人 ：審 核 人 ：批 準 人 ：-. z.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353005239標準層模板工程施工方案 PAGEREF _Toc353005239 h 1HYPERLINK l _Toc353005240一、工程概況及特點 PAGEREF _Toc353005240 h 1HYPERLINK l _Toc353005241二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc353005241 h 2HYPERLINK l _Toc353005242三、施工方案 PAGER

2、EF _Toc353005242 h 3HYPERLINK l _Toc353005243四、施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc353005243 h 4HYPERLINK l _Toc353005244五、模板安裝質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc353005244 h 18HYPERLINK l _Toc353005245六、混凝土澆筑方法及有關考前須知 PAGEREF _Toc353005245 h 21HYPERLINK l _Toc353005246七、模板的撤除 PAGEREF _Toc353005246 h 21HYPERLINK l _Toc353005247八、技術(shù)質(zhì)量保

3、證措施 PAGEREF _Toc353005247 h 22HYPERLINK l _Toc353005248九、平安文明施工措施 PAGEREF _Toc353005248 h 24HYPERLINK l _Toc353005249十、應急預案 PAGEREF _Toc353005249 h 25 HYPERLINK l _Toc353005263 十一、勞動力方案 PAGEREF _Toc353005263 h 36 HYPERLINK l _Toc353005264 十二、模板系統(tǒng)驗算 PAGEREF _Toc353005264 h 38-. z.標準層模板工程施工方案工程概況及特點黃沙

4、南站及公建配套工程為黃沙鐵路房地產(chǎn)開發(fā)擬興建，工程工程位于市荔灣區(qū)黃沙大道西側(cè)，臨近珠江，地貌屬沖積平原。場地擬建多棟地上17-38層、地下2層，主要為住宅樓，以及多層的商業(yè)配套設施。建立用地面積63000m2，總建筑面積約333715.1m2，地上建筑面積220402.3m2，地下建筑面積113312.8m2，地下室二層。主體標準層高為3.0m標準層剪力墻厚主要為200、300mm等，以矩形墻柱、L形柱為主。標準層梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、

5、300*600等。本施工方案主要針對本工程B1-B6棟標準層3m的樓層編制。樓層板厚為130、120、100mm等。模板支撐體系概述 本工程模板支撐方案選用一覽表 表1部 位模 板 方 案支模體系3米層高的標準層：板厚120mm，局部130/100 mm，面積約630，混凝土強度C30,最大梁截面形式為2001100；支撐高度2.45m-2.88m，梁網(wǎng)5.2m3.5m，此局部的整體支撐體系采用輪扣式支模架，型號采用LDJ，鋼材采用Q235。立桿采用LG-300長2.4米，立桿直徑采用48.33.6mm鋼管；橫桿采用HG-1200長1.2米。支模架間距為1.20m1.20m。支撐根據(jù)開間尺寸5

6、8m布置一道剪刀撐。模板采用18厚膠合板，方木8080、間距300mm，支架立桿下必須設置墊板100100寬，18厚膠合模板。上部采用可調(diào)頂托，頂托上部用雙鋼管或槽鋼做水平龍骨，可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過200mm。墻 柱墻模板采用18厚膠合板、8#槽鋼。墻豎向龍骨采用8#槽鋼，間距300mm，側(cè)放置墻模板面，外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm。對拉螺栓采用直徑14mm，水平方向間距底層離地面200mm、第二道間距400mm墻厚大于等于500mm時為300mm、以上間距均為600mm，豎向陰角邊角處間距為300mm、其余間距為600mm。墻柱支撐墻支撐跨度方向每大于等于2米中間必須設置斜支

7、撐；水平方向第一道螺桿加固與支模連接與一起，高度在1.2米處設置一道斜支撐，以上每隔1.01.2米設置一道斜支撐。支撐鋼管與支模架連接不少于3跨。柱支撐每邊角必須與支模架連接，間距與支模架水平步距一樣，當柱寬大于1.0時，柱中間應做斜支撐，方法與墻支撐一樣。主次梁模板梁模板采用18厚膠合板、木方截面8080mm。梁模板截面?zhèn)让媪簜?cè)龍骨間距300mm，龍骨采用80800mm木方，外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm，梁高小于等于700mm時中間不設對拉螺桿，大于700mm時設置對拉螺桿，對拉螺栓布置水平間距距梁底450mm，斷面跨度方向間距900mm，直徑12mm。梁底木方距離150mm，雙層

8、膠合板。砼樓板采用18厚九夾板，8080木龍骨間距300， 48.33.6雙鋼管主龍骨，M14螺桿，支撐為扣件式鋼管腳手架，樓板支撐根據(jù)開間尺寸58m布置一道剪刀撐，對于跨度大于4米的板，設計未做特殊說明的，按規(guī)要求起拱1/1000-3/1000，水平桿之間的距離為1.2m,最上一道連系桿可根據(jù)梁高進展適當調(diào)整。為了防止梁底模漏漿，梁底模處加緊固件，沿梁底縱向每500一道。 本工程的質(zhì)量目標是確保到達省優(yōu)質(zhì)工程編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)和規(guī)程，具體見下表: 模板編制的主要依據(jù) 表2序號名 稱編號備注1黃沙南站工程施工圖紙建筑/構(gòu)造圖寶賢華瀚建筑工程設計事務所2規(guī)程規(guī)混凝土構(gòu)造工

9、程施工質(zhì)量驗收規(guī)混凝土構(gòu)造設計規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)建筑施工手冊GB502022002GB50010-2010JGJ 130-2011JGJ1622008第五版3法律法規(guī)中華人民全生產(chǎn)法4施工組織設計施工方案3.1材料方案材料方案一覽表 表3序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18厚400092018302木方8080m1452m長3鋼管48.33.6t4603.2中小型機械需用方案中小型機械需用方案一覽表 表4序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1圓盤鋸MJ104A63KW2電焊機B*1-500432KVA3臺鉆MK36251.5KW4砂輪機立式21.5KW5套

10、絲機ZIT-R2-5022.2KW3.3.施工進度方案B1-B6模板支撐、安裝方案從2013年2月15日開場，至2013年10月15日完畢。施工工藝技術(shù)4.1模板支撐材料的性能LDJ輪扣式支模架采用每隔0.6米設置1套盤扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿組成，實現(xiàn)桿件的系列標準化。盤扣接頭是該支撐系統(tǒng)的核心部件，它由輪扣、橫桿接頭、插頭組成，立桿每隔0.6米焊接一只輪扣、橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時把橫桿端頭的橫插頭、插入輪扣上相應孔，由于設計上的特點，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90。也由于橫桿步距為0.6米

11、，加大了支模架的整體穩(wěn)定性，不需考慮斜向剪刀撐的設置。圖1:輪式盤圖2:輪式盤插頭圖3:頂托螺母由于該支撐桿件材料與普通鋼管一樣，故可搭設重載支撐架，立桿可根據(jù)層高需要取3.0米、2.4米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等，橫桿也可根據(jù)立桿間距不同選擇1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等，由于本工程標準層層高為3.4米和4.2米，立桿主要選擇3.0米、0.9米，橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米等。輪扣式支模架具有高成效、通用性強、平安可靠、易于施工、不易喪失、維修少、便于管理等多項優(yōu)勢。相比普通鋼管支模架，只需通過敲擊橫管插頭即可搭設，配備多種

12、規(guī)格長度，搭設靈活，立桿一端為套筒可直接與立桿連接，頂托螺帽為多口徑階梯設計，可承托三種不同口徑的鋼管套筒，拆裝效率高；鋼管間通過自鎖連接，負載越大鎖緊力越大，減少鋼管連接的人為操作不當因素，承載能力提高30%以上，施工可靠性大大提高；鋼管連接全部為固定式，不需要額外扣件，極大減少扣件損耗，鋼管長度統(tǒng)一，方便操作與管理，不需多大維護。圖4圖54.2模板支撐架搭設4.2.1支架搭設施工準備1、大截面梁模板支架搭設前對員工進展技術(shù)和平安作業(yè)交底。2、對輪 扣件、零件等進展檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3、對支模架的搭設場地進展清理、平整、并做好排水工作。4搭設面積根據(jù)構(gòu)造的實際尺寸搭設，特別是立

13、柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻，工作平臺用腳手片滿鋪并用鐵絲扎緊。5輪 扣立桿、橫桿采用48.3鋼管，鋼管壁厚為3.6，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺的鋼管。立桿主要選擇3.0米、0.9米，橫桿選擇1.2米、0.9米、0.6米為主。6模板支撐架示意圖圖64.2.2支架的搭設流程1根據(jù)圖紙構(gòu)造形狀，準備好輪 扣立桿、橫桿材料。 圖7：立桿 圖8:橫桿2第一步：定位 3第二步：錘擊圖9：定位 圖10:錘擊4第三步：循環(huán)作業(yè) 5第四步：循環(huán)作業(yè)圖11：循環(huán)作業(yè) 圖12: 循環(huán)作業(yè)6第五步：循環(huán)作業(yè) 7第六步：完成搭設圖13：循環(huán)作業(yè) 圖14: 完成搭設8輪 扣節(jié)點示意圖圖15 圖164.2.3

14、支模架的使用1搭設完后，經(jīng)檢查驗收合格前方可使用，在施工過程中設專人負責管理、檢修，如發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施整改。2支模架工作平臺上構(gòu)件必須分散堆放，每平方米材料堆放不得超過2.0KN/M2，嚴禁集中堆放構(gòu)件。4.2.4支模架的撤除撤除順序為腳手片、卸頂托、水平桿、立桿，自上而下逐步撤除，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)。拆下的輪 扣件、零件、腳手片應逐一遞接至地面。并人工搬運至指定場所分類堆放整齊，嚴禁高空拋擲 材料等物。拆架時，必須設戒備區(qū)域，并設專人監(jiān)護。圖17撤除腳步手架就應注意：1、撤除支模架前，去除支模架上的材料、工具和雜物。2、撤除支模架時，設置戒備區(qū)域，并由專人監(jiān)護。3、撤除

15、時，必須設戒備區(qū)域，并設專人監(jiān)護。4、撤除人員必須站在臨時設置的腳步手板上進展撤除作業(yè)。5、撤除工作中， 嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。6、拆下的鋼管、扣件、腳手片應逐一遞接至地面，并人工搬運至指定場所分類堆放整齊，嚴禁高空拋擲材料等物。4.2.5支撐體系檢查驗收1對使用的支模架檢查以下容：1、查看輪 扣件、零件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2、檢查鋼管外表的平直度，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3、鋼管必須涂有防銹漆。4、檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2支模架使用中，應定期檢查的容1、檢查立桿底部是否設置墊木；2、檢查頂托是否松

16、動，立桿與頂托是否落空。3、檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中。4、平安防護措施是否符合要求。3支模架的主要驗收容1、對使用的支架檢查以下容：a查看門架材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。b檢查門架外表的平直度，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。c支架必須涂有防銹漆。d檢查輪扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有必要時按現(xiàn)行國家標準輪 扣式鋼管腳步手架JG13-1999的規(guī)定抽樣檢測。(2)支模架使用中，應定期檢查的容。a頂托座是否松動，立桿與頂托是否落空。b檢檢查地基是否積水、查輪 扣插頭是否松動。c檢查上部頂托處雙鋼管或槽鋼是否距中。d平安防

17、護措施是否符合要求。a根底查看根底外表堅實平整，外表是否積水，墊板是否晃動，檢查方法觀察。b立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于+-50mm、橫距偏差不得大于+-20mm。用鋼卷尺測量。c縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于+-20mm，同跨兩根縱向水平桿高差不得大于+-10mm，用水平儀或水平尺測量。d輪 扣插頭必須敲擊固定并插好，敲擊力度為10Kg-15Kg為宜。e其他未盡事宜按建筑施工輪 扣式鋼管支模架平安技術(shù)規(guī)JGJ166-2008的相關要求執(zhí)行。4.3模板的施工4.3.1模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸

18、線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線、邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測驗到安裝位置。進展找平工作。模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿?？裳啬０暹吘€用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊付條帶，并校正其平直。設置模板定位基準。墻體上部和柱模式可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護與模板位置的準確。按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應按照安

19、裝程序進展編號堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10CM。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脫模劑。4.3.2模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質(zhì)安科驗收報監(jiān)理公司驗收澆筑混凝土養(yǎng)護模板撤除、清理、退場堆放。1.墻柱模板的安裝本工程剪力墻模板采用183091518mm九夾板。九夾板先在加工場按以下圖所示鉆好孔，再吊至施工現(xiàn)場安裝。各塊模板應做好編號標記，各剪力墻的各層在同一部位的模板尺寸應一樣，并保證該編

20、號的模板撤除后用于往上層的同一部位。安裝時，模板縱橫肋及穿芯螺栓位置均要對準，利用可調(diào)單支頂水平對撐調(diào)校壁的垂直度。穿芯螺栓采用14螺栓，垂直和水平間距均為450500mm之間。利用穿芯螺栓兩端燒焊的小鋼板保證墻壁的厚度，用塑料套管保護螺栓，拆模板時將螺栓取出重新使用。穿墻螺桿洞圖18為防止剪力墻施工時發(fā)生的兩次澆筑砼過程中，發(fā)生上下墻體錯位的質(zhì)量問題，采取下層剪力墻中預留對拉螺桿或下層頂部模板暫緩撤除的方法，如以下圖：上下樓層剪力墻支模大樣墻柱模板采用8#槽鋼代替楞木進展加固。剛度好且不易變形，保證了混凝土質(zhì)量。槽鋼能屢次周轉(zhuǎn)重復使用，大大降低了損耗率。圖19剪力墻加固圖20 2.梁板模板的

21、安裝本工程標準層所有梁、板模板均采用輪扣式滿堂架支撐體系。梁底橫楞：梁底兩角縱向布置四條80*80*2000木枋，中間鋪80*80木枋，間距300；頂托梁采用48.33.6雙鋼管；垂直支撐選用48.33.6 輪 扣鋼管滿堂架，除高大模板支撐體系外，其余小梁支撐立桿縱橫向間距均為1200，步距1200。搭設時必須按輪 扣式技術(shù)規(guī)要求進展施工。平板模板采用18厚膠合板，下龍骨采用8#槽鋼、方木采用8080mm,間距300400mm。3.特殊部位模板的安裝(1)電梯井模板電梯井模板用木膠合板、木方制成定型筒模，用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐。利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊

22、接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。(2)門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以，每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。(3)頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，輪 口立桿安裝時注意上下對齊。(4)樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm

23、方木與木膠合板制作而成，反面通過方木連接成整體，輪 口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。樓梯支模見圖21(5)陽臺模板 陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加輪 口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用80mm80mm 方木，次龍

24、骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm缺乏1200mm 用900mm 代替。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加雙鋼管頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。(6)施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：a.頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板間距符合鋼筋間距，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模撤除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進展下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞

25、等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 圍。b.樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 圍，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。c.墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板一樣的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進展下一區(qū)的模板施工。制止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 圍。模板安裝質(zhì)量要求5.1模板安裝的偏差規(guī)定 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表5項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或

26、吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.2模板垂直度控制5.2.1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進展復測，無誤后，方可模板安裝。5.2.2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，用采用線墜方式檢查，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；5.2.3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.3模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線

27、。5.4模板的變形控制1墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減少1mm。2澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3門窗洞口處對稱下混凝土；4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6模板支立完畢后，制止模板與腳手架拉結(jié)。5.5模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5.6窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。5.7清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口

28、，清掃口8080 洞，以便用空壓機清掃模的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5.8模板起拱要求跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放前方可合模。5.9.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.9.2為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.10 脹模、爆模處理措施及方法5.10.1模板計算時

29、除按公式計算以外，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，因為模板計算不確定因素很多，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計算時要給以考慮。5.10.2 螺栓方面，破斷及螺帽脫落，造成失效，導致周邊的螺栓受力加大以至破斷，依次影響更多螺栓，從而發(fā)生整體爆模，可采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。5.10.3 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角分布，拉桿要按照下密上疏的原則來設置，以緩解模板拉桿數(shù)量缺乏的問題。5.10.4 模板支撐的穩(wěn)固方面，重點檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性；5.10.5 澆筑混凝土時，要求均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實

30、，又要防止過分振搗引起模板變形；5.10.6 采用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格后腰及時澆筑，防止暴曬雨淋發(fā)生變形，重復使用的木模板必須嚴格檢查修復；5.10.7 嚴格要求操作人員控制好混凝土的插入深度，不得過深，已振搗的部位不得再次插入振搗棒振搗，防止爆模現(xiàn)象產(chǎn)生。5.11其它考前須知5.11.1在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。5.11.3進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并

31、碼放整齊，木方下口要墊平。5.11.4模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5.11.5墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.11.6墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。5.11.7門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。5.12 模板的維修5.12.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油

32、:柴油2:8。5.12.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷。5.12.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.12.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進展修理。破損的板面及時進行修補。混凝土澆筑方法及有關考前須知混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進展，在支架下面要安裝照明燈，在平安員的監(jiān)視下，派木工進展巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進展加固。如果支架沉降、位移到達報警值時，平安員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的平安措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，平安員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險圍。模板

33、的撤除7.1拆模條件拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在到達拆模條件后，需經(jīng)工程技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側(cè)要妥善加支撐。鋼筋混凝土構(gòu)造強度條件通過制作同條件度塊并作試驗來確定。 表6構(gòu)造類型構(gòu)造跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件1007.2拆模操作7.2.1、側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。7.2.2、模板的撤除，必須執(zhí)行混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002的有關條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準前方可撤除。7.2.3、拆模應遵循先支后

34、拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對于此高支模模板的撤除應從梁跨中開場向兩邊延伸。7.2.4、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組招待作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與平安，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。7.2.5、模板撤除工藝填寫拆模申請單撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐撤除梁連接件及側(cè)模板分段片撤除樓板模板、木楞及支柱撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)7.2.6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。技術(shù)質(zhì)量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及工程

35、部專業(yè)檢四檢制度，確保模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M展，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求： 表7工程允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上外表標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

36、相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反響到生產(chǎn)責任人，及時進展調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格前方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進展操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認前方可進入

37、下道工序施工。 預埋件允許差表mm： 表8工程允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術(shù)科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。平安文明施工措施9.1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須承受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗，方可上崗操作。9.2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一平安活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的平安教育活動。9.3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。

38、9.4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行平安技術(shù)交底和班長班前講話要求。9.5、穿插作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也防止被他人傷害。9.6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的支模架、防護設施、平安標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許前方可。9.7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。9.8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9.9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。9.10、撤除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，制止一次性拆完支撐。9.11、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或支模架上，各

39、種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。9.13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶平安帽。9.14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。9.15、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。9.16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。9.17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。9.18、超過鋸片半徑的木料，制止上鋸，截料應設截具。9.19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，制止架在腿上鋸切。9.20、按鋸片齒數(shù)

40、劃分鋸切與截料的功能，不得混用。9.21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。9.22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。9.23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶撤除。9.24、現(xiàn)場嚴禁吸煙。9.25、模板存放時應當滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯(lián)成整體。9.26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應先撤除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤前方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，制止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。9.27、施

41、工中，外架手架必須搭設平安網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應隨墻體逐上升，并高出作業(yè)面1米以上。平安網(wǎng)可固定在二層搭設。在施工層下應全掛水平兜底網(wǎng)。9.28、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。9.29、當風力為5級時，僅許吊裝1-2層模板和構(gòu)件。當風力超過5級時，應停頓吊裝。9.30、大模板就位安裝后，為便于澆筑混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。應急預案10.1應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工 表9姓 名職務分工聯(lián)系鄧先勇組 長負責聯(lián)系救護車輛鄧峰剛副組長負責指揮人員搶救程帥副組長負責指揮人員搶救郭永偉組員負責現(xiàn)場搶救傷員松忠組員負責保護現(xiàn)場10.2事

42、故預防措施10.2.1.模板坍塌措施事故預防措施1、現(xiàn)場技術(shù)負責人應對施工人員進展技術(shù)、質(zhì)量、平安的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關國家、行業(yè)、地方的技術(shù)標準、規(guī)、規(guī)程進展施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，使工程質(zhì)量和平安得以控制。2、模板裝拆必須按施工方案進展，嚴禁任意變動。3、采用高支模方法，其支撐構(gòu)造必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設計計算。4、在高處復雜構(gòu)造裝拆模板，尚應設警示牌標識，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，并設專人監(jiān)護，防止傷及行人。5、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應的平安防護措施。6、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須到達1.2MPa以后

43、，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板構(gòu)造的強度必須到達能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進展?jié)仓炷翗前澹駝t下層樓板構(gòu)造的支撐系統(tǒng)不能撤除。7、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。8、模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進展平安防護，上下穿插作業(yè)應采取有效的平安防護措施。9、墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時支模架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10、模板搭設、撤除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由平安員在現(xiàn)場監(jiān)護

44、。11、混凝土澆筑時，應派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進展調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12、模板撤除前必須有混凝土強度報告，強度到達規(guī)定要求前方可進展拆模審批和模板撤除工作。13、撤除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正撤除的模板下。在撤除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未撤除的懸空模板，防止墜下傷人。有方案清理撤除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。10.2.2.火災事故預防措施1、施工現(xiàn)場防火工作必須認真貫徹預防為主，防消結(jié)合

45、的方針，立足于自防自救，實行誰主管，誰負責的原則。2、施工現(xiàn)場的防火機構(gòu)施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防平安責任人管理人，各負其責，工程經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防平安責任人，全面負責現(xiàn)場的防火工作。各部門負責人、生產(chǎn)班組長是本部門、班組消防平安責任人，負責本部門、班組的消防工作。1施工現(xiàn)場成立防火領導小組，由消防平安責任人任組長，成員由生產(chǎn)、質(zhì)技、保衛(wèi)、行政后勤、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班組的消防平安責任人組成。2施工現(xiàn)場按參加施工總?cè)藬?shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現(xiàn)場消防平安責任人任命，義務消防隊下設滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序

46、組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進展滅火。b、引導疏散組：當火災發(fā)生后，引導火災現(xiàn)場人員迅速疏散至平安地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當火災發(fā)生后，搶救轉(zhuǎn)移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發(fā)生后，負責維持現(xiàn)場的治安秩序和保護火災現(xiàn)場。3)、施工工程應當對職工進展經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度，4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)八不、四要、一清的防火措施，才可動火。動

47、火后，要進展檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現(xiàn)場應設立吸煙區(qū)，配置相應設施，嚴禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按建筑施工平安檢查標準JGJ592011要求設立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進展，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設置消防結(jié)口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設、電器設備的安裝要符合技術(shù)規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁在外支模架上架設

48、電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。10.2.3.觸電事故預防措施1、根據(jù)平安用電裝得平安，拆得徹底，用得正確，修得及時的根本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工生產(chǎn)用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的平安技術(shù)規(guī)、規(guī)程。2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3、臨電施工組織設計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設置的分布進展編制，并經(jīng)公司技術(shù)部門審核，總工批準。4、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5、現(xiàn)場布線時

49、必須按施工組織設計進展敷設，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6、施工現(xiàn)場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7、漏電保護器的選擇應符合國際GB 6829-96漏電電流動作保護器剩余電流動作保護器的要求，開關箱的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30 mA ，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。8、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、燈具等。10、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的

50、平安電壓作為供電電壓。11、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的平安距離，距離缺乏時，應采取有效的措施進展隔離防護。12、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不平安因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警覺危險因素。13、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電局部設備的金屬外殼或金屬構(gòu)造與PE連接，減輕觸電的危險。10.2.4.高處墜落事故預防措施1、上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進展專門的平安技術(shù)簽字交底，向施工人員提供合格的平安帽、平安帶等必備的平安防護用具，

51、作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。2、所有高處作業(yè)人員應承受高處作業(yè)平安知識的教育，特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進展體檢和定期體檢，合格前方可上崗。4、各類平安警示標志按類別、有針對性地、醒目地掛于現(xiàn)場各相應部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置醒目標準的平安防護設施、平安標志。5、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進展平安防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進展高處作業(yè)。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。6、高處作業(yè)工程應按相關規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關部門審核批準后，方能

52、施工。7、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8、作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。9、邊長大于250mm，小于1500mm的預留洞口采用貫穿于混凝土板的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式2000目平安網(wǎng)，洞口下掛平安平網(wǎng)。10、施工使用的臨時梯子要結(jié)實，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎結(jié)實或設專人扶梯。11、因作業(yè)必須臨時撤除或變動平安防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。10.2.5.機械傷害事故預防措施1、特種作業(yè)操作人員需體檢合格即無阻礙作

53、業(yè)的疾病和生理缺陷，同時經(jīng)過專業(yè)培訓并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2、操作人員進入作業(yè)地點前，施工技術(shù)人員應向操作人員進展施工任務和平安技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場平安規(guī)章制度。3、操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機械完好。4、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。如長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)必須系平安帶等。5、操作人員必須按照機械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術(shù)性能，正確操作和合理使用，嚴禁超負荷作業(yè)或任意擴大使用圍。6、機械上的各種平安防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應完好齊全，有缺

54、損時應及時停用并修復，平安防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7、機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應先關閉電源，待排除故障前方可使用。8、新機或經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程(JGJ34)進展測試和試運轉(zhuǎn)，并符合建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程方可投入使用。9、停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10、機械集中停放的場所應有專人看管，并設置消防器材;空氣壓縮機房、發(fā)電機房等易發(fā)生危險的場所應在危險區(qū)域界限設置圍欄和警告標志，未經(jīng)批準的人員不得入;挖掘機

55、、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，必須設置警示標志及按規(guī)定落實平安措施。11、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常工作狀態(tài)。12、切削機械必須控制刀具的進刀量，應按需切削的工件來調(diào)整其進刀量 (按技術(shù)說明書的要求調(diào)整)。13、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1M。14、所有建筑施工機械(包括大型設備、金屬加工設備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。10.2.6.物體打擊事故預防措施1、作業(yè)前，針對物體打擊事故頻發(fā)的部位，對有關施工人

56、員進展平安交底教育，使每個人在思想上、行動上做好平安防。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶平安帽。應在規(guī)定的平安通道出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。進展穿插作業(yè)時要做好平安預防措施。3、每天班后對臨邊處各種散件進展清理放好，平安通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4、臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5、邊長小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6、施工作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可阻礙通行。7、高空安裝起重設備或垂直運輸機具，

57、要注意零部件落下傷人。8、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進展綁碼，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。9、撤除或拆卸作業(yè)要在設置戒備區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進展。10、高處撤除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。10.3事故可能發(fā)生情況及應急措施10.3.1.當發(fā)生模板坍塌時，采取的應急措施：1由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織切實可行的機械設備進展救援如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷，防止鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進展人手清理，先進展眼、口

58、、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2由于撤除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數(shù)量，同時進展相鄰危險區(qū)域的支護加固，以確保救援人員的平安，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一去除，制止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3對現(xiàn)場救出的傷員進展以下的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進展降溫，盡量防止局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應立即止血，但防止加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進展急救。4在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該圍設置危險區(qū)域警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關部門進展現(xiàn)場堪察鑒定同意解

59、封后，才能進展恢復施工，并應密切進展對相鄰模板的檢測。10.3.2.發(fā)生火災事故時,采取的應急措施：現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火,并報告工程部領導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場.10.3.3.發(fā)生觸電情況，采取的應急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停頓的觸電者，應立即進展人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進展搶救。10

60、.3.4.發(fā)生墜落情況，采取的應急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反響、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，去除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加