1、-. z.*華電達茂旗協(xié)合200MW風電場35kv集電線路工程一、二標段架線作業(yè)指導書*華電達茂旗協(xié)合200MW風電工程*協(xié)合電力工程*達茂旗工程部目 錄 編制依據(jù)1工程概況1作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件3施工工藝要求3作業(yè)所需的工機具3金具組裝表3施工通道處理3跨越架搭設(shè)3導、地線連接4導、地線展放4導、地線緊線5馳度觀測方法和馳度觀測表8附件安裝8施工平安措施和文明施工措施9-. z.*送變電工程公司 第 PAGE 1 頁1 編制依據(jù)序 號名 稱版 次135kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)*GB50233-2005235kV及以下架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準DL/T51

2、6820023電力平安工作規(guī)程(線路局部)國家電網(wǎng)公司2009年435kV 線路工程設(shè)計圖紙535kV 線路工程施工圖審查及交底會議紀要2 工程概況工程名稱：*華電達茂旗協(xié)合200MW風電場 工程地點：*市巴音百萬千瓦風電基地工程 工程承包*圍：集電線路A、B、C、D、K、L六條回路施工，具體包括：鐵塔根底工程平整、基坑土方開挖、根底鋼筋制安、根底混凝土、預埋件及地腳螺栓、臨時占地配合等；混凝土桿根底平整、基坑土方開挖、根底鋼筋制安、根底混凝土、預埋件及地腳螺栓、臨時占地配合等；35kV箱式變電站安裝調(diào)試；高、低壓電纜敷設(shè)；低壓電纜頭制作安裝；高壓電纜頭安裝；塔桿組立含裝置性材料費；架空線路導

3、線敷設(shè)含裝置性材料費；絕緣子、金具含裝置性材料費；桿塔防雷接地含避雷器、隔離刀閘等設(shè)備費；OPGW光纜敷設(shè)含裝置性材料費；直埋鎧裝光纜含裝置性材料費；及征地配合、協(xié)調(diào)地方關(guān)系、施工臨建等其他為完本錢工程的全部工作內(nèi)容。2.1.導地線防振措施本工程線路所經(jīng)地帶較為開闊，有形成層流風的條件，導地線容易產(chǎn)生微風振動，故全線需采用安裝節(jié)能型鋁合金防震錘的方法進展防振，對重要的穿插跨越，檔距大于500m，個別埡口及強風地帶的直線桿塔，加裝預絞絲護線條與防震錘進展聯(lián)合保護。防震錘型號及安裝個數(shù)和要求詳見線路桿塔位明細表，安裝距離按等距離安裝，其安裝距離為S1=1.05m，地線S2=0.6m。2.2鐵塔防盜

4、為了提高線路的運行平安，鐵塔均采用防盜螺栓螺栓帶雙帽，內(nèi)側(cè)為緊固螺帽，外側(cè)為防盜螺帽。2.3.腳釘安裝說明 直線及直線耐*塔的腳釘安裝在D腿上；右轉(zhuǎn)單回路轉(zhuǎn)角塔塔身的腳釘安裝在D腿上，頭部腳釘安裝在B腿上；左轉(zhuǎn)單回路轉(zhuǎn)角塔塔身的腳釘安裝在B腿上，頭部腳釘安裝在D腿上。2.4.掛板傾角掛板傾角詳見線路桿塔位明細表。3 作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件3.1 掌握有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)計圖紙，編寫好施工作業(yè)指導書及施工預算。3.2 開工前必須進展施工質(zhì)量、技術(shù)交底和平安交底，施工人員應熟悉施工技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗標準及平安措施。3.3 做好絞磨、滑車、放線架、牽引繩等工器具和材料的準備工作。3.4

5、 桿塔驗收合格，桿塔及根底強度滿足放線條件。3.5 導線、絕緣子、金具已到貨，所有材料檢驗合格。3.6 開工報驗資料審批完畢，監(jiān)理、業(yè)主同意開工。4 施工工藝要求4.1 金具的鍍鋅層應完整，不得有碰損、剝落或生銹現(xiàn)象。導、地線放線時,應防止損傷,損傷超過規(guī)*要求時要按規(guī)定修補。接續(xù)管和修補管的數(shù)量、安裝距離符合規(guī)定。4.2 架空地線楔形線夾鼓肚統(tǒng)一向上。楔形線夾出口處，地線線頭用小線綁扎后與地線綁扎在一起，預留長度足夠，按工藝要求綁扎并涂刷灰鉛油。4.3 導線串懸垂線夾、跳線線夾、防震錘安裝時應纏繞鋁包帶。鋁包帶應嚴密纏繞，其方向應與外層鋁股的絞制方向一致；鋁包帶兩端必須露出線夾口，但不得超過

6、10mm，其端頭應夾于線夾夾板內(nèi)。4.4 防振錘及各種金具的螺栓穿向，應符合35kV線路施工工藝要求：架空地線防振錘螺栓由內(nèi)向外穿；導線防振錘螺栓邊相由內(nèi)向外，中相由左向右；其余金具連接螺栓及銷釘，順線路時由小號向大號穿，橫線路時，兩邊線由外向內(nèi)穿，中線由左向右穿，垂直時由上向下穿，轉(zhuǎn)角桿塔跳線串與直線桿塔一致。4.5 大口朝向統(tǒng)一規(guī)定如下：懸垂絕緣子向小號，轉(zhuǎn)角桿塔跳線串與直線桿塔一致，耐*桿塔絕緣子串大口朝上，雙聯(lián)大口：直線、耐*口對口，耐*槽口向外，直線槽口向下。 4.6 引流線安裝弧垂尺寸嚴格按設(shè)計圖，電氣間隙必須符合設(shè)計規(guī)定。引流線體順直、流暢、自然，工藝美觀。4.7 合成絕緣子：安

7、裝前檢查有無裂紋、缺口、脫膠、變形，安裝時不得踩踏。均壓環(huán)裝在導線側(cè)，直線環(huán)口向大號側(cè)，耐*環(huán)口向上。4.8 金具、絕緣子、均壓環(huán)、支撐槽鋼等部件應仔細核對圖紙，按圖施工、防止用錯。4.9 其它未盡事宜，以35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)*為準。5架線主要工器具一覽表：序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1磨繩13*150m2根2導線放線滑車1.5t120個3地線放線滑車1.0t80個4導、地放線架2套5拖拉機絞磨3.0t2臺6機動絞磨3t3臺7導引繩11*1500m3根8地錨5.0t10個9卡線器GJ-704個10LGJ-1504個11LGJ-2404個12導鏈6 t2個13雙鉤3.0t2個

8、145.0t10個15滑車3.0 t4個161.0 t4個17鋼絲套1.0m、1.5m18U型環(huán)3.0t10個195.0t10個20報話機6臺21望遠鏡2個22經(jīng)緯儀J21臺23溫度計3個24斷線鉗2把25棕繩16*50m8根26小鎯頭2把27鋼鋸弓2把28油標卡尺1把29木榔頭1把30板銼1把31紗布假設(shè)干32鋼印1套33紅油漆1Kg7施工通道處理：7.1 為展放地線和導引繩，通道內(nèi)影響運行平安的樹木，應砍伐形成施工通道。對不影響施工的經(jīng)濟作物林，如滿足委建單位施工工藝中條件，不應砍伐通道，可搭設(shè)簡易越線架。7.2 設(shè)計要求需撤除，改遷的建筑物、電力線應在架線前完畢。7.3 跨越公路、電力線

9、、一、二、三級通訊線，均應搭設(shè)跨越架。7.4 所有跨越線路應采取停電作業(yè)，停電線路因地形條件限制，無法搭越線架需降線施工時，必須與當?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，配合做好被降線路的平安保護措施，降落段兩側(cè)桿塔應做好補強措施，降線后除采用保護措施外，還應設(shè)專人看守。7.5 農(nóng)村播送線、三級以下通訊線及照明、動力線在降落前還應征得用戶同意，降線后做好保護措施，施工完畢后，應立即予以恢復。7.6 對機動車輛行駛極少的便道，跨越時可不搭設(shè)越線架，但應設(shè)專人看守，防止發(fā)生意外，導地線未升空需在地面過夜時，應在便道上挖地溝，將導、地線掩埋，以便過往車輛不損壞導、地線。7.7 停電交跨的電力線，在被跨越段的兩側(cè)按電力建立

10、平安工作規(guī)程架空輸電線路的有關(guān)要求，進展驗電及掛三相短路接地線。7.8本工程主要穿插跨越情況見下表：35kV線穿插跨越情況表序號穿插跨越物名稱次數(shù)穿插方式110kV配電線路2跨越7.9 導線施工后平安距離要求應滿足下表：類型居民區(qū)非居民區(qū)公路弱電線建筑物電力線距離米767353類型樹木交通困難地區(qū)步行可到達的山坡步行不能到達的山坡、峭壁、巖石3距離米45538越線架的搭設(shè)8.1. 越線架的幾何尺寸計算8.1.1越線架長度計算 L=D+4/sin式中：L越線架長度m； D新建線路兩邊線距離；新建線路與被穿插跨越物的穿插角。8.1.2越線架的寬度計算 B=b+2a式中：B越線架寬度m； b被跨越物

11、寬度； a越線架架面與被跨越物或帶電體的最小平安距離。8.1.3越線架高度的計算 H=h1+h2式中：H越線架的高度； h1被跨越物高度； h2越線架封頂網(wǎng)桿與被跨越物或帶電體的最小距離。8.2. 越線架的搭設(shè)最小平安距離應符合下頁表規(guī)定：越線架與被跨越物的最小平安距離跨越物跨越位置公路米通訊線米35Kv 電力線米10Kv及以下電力線米距架身水平距離至路邊0.60.621.5距封頂桿垂距至路面6.512(無地線時)0.5(有地線時)1.5(無地線時)0.5(有地線時)注:電力線有地線時指封頂桿距地面垂距8.3. 越線架搭設(shè)的一般規(guī)定及工藝要求8.3.1 越線架的中心位必須位于新建線路的中心線上

12、，架體平面必須與被跨越物設(shè)施平行，越線架兩端應比新建線路寬出2m以上。架頂兩端應裝設(shè)45外伸羊角，外伸羊角寬出架體不小于1.5m，高出架頂平面不小于1.5m。8.3.2 越線架的立桿應與水平面垂直埋設(shè)，埋深局部不小于50cm，桿坑底部應夯實，土松或無法挖坑時應綁掃地桿,越線架的大小橫桿應與立桿垂直搭設(shè)，并應處與水平位置。8.3.3 越線架兩側(cè)及每隔67根立柱應設(shè)剪刀支撐、支桿或拉線，剪刀支撐、支桿或拉線與地面的夾角不得大于60度。支桿埋入地下的深度不得小于30cm，拉線地錨的埋深不得小于1.0m，拉線采用GJ35鋼絞線，并使用雙鉤緊線器或花藍螺絲收緊。8.3.4 越線架的立桿，大橫擔應錯開搭接

13、。鋼管越線架的搭接長度不得小于0.5m。竹木越線架的搭接長度不得小于1.5m，綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扎不得小于三道。立桿、大橫桿、小橫桿或剪刀支撐相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根或以上。綁扎必須結(jié)實可靠，綁扎鐵絲回頭必須在越線架外側(cè)，并緊貼架桿。8.3.5 各種材質(zhì)越線架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于以下規(guī)定：立桿、大橫桿及小橫桿的間距m越線架類別立桿大橫桿小橫桿鋼管2.01.21.5鋼管1.51.0鋼管1.50.758.3.7 跨越任何電壓等級的電力線的越線架的小橫桿、剪刀支撐、支桿等必須滿足下表的平安距離的要求。 越線架與帶電體的最小平安距離被跨越電力線電壓等級越線

14、架部位 (Kv)103563-110220架面與導線的水平距離1.51.52.02.5無地線時，封頂網(wǎng)桿與帶電體距離1.51.52.02.5有地線時，封頂網(wǎng)桿與帶電體距離0.50.51.01.58.3.8 木質(zhì)越線架的搭設(shè)技術(shù)要求：8.3.8.1 但凡腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿均不能使用；8.3.8.2 立桿有效直徑小頭應不小于100mm，選無彎曲、縮徑小、有足夠強度的木桿做立桿；8.3.8.3 大橫桿是主要負力桿件，其有效直徑小頭應不小于90mm，橫桿間距1.52米(一般跨越),重要的跨越間距為1.21.5米;8.3.8.4 十字撐桿小頭直徑應該不小于80mm，十字撐桿每面寬度應占兩個跨間，從下

15、到上連續(xù)裝設(shè)，桿與地面約成4560為宜；8.3.8.5 支撐桿從第一個開場裝設(shè)，每隔46米對稱裝設(shè)，桿與地夾角約60，而底腳埋入土中不應小于300mm;8.3.8.6 架高超過8米時需裝設(shè)臨時拉線，同時考慮當?shù)仫L向，并做具體處理；8.3.8.7 在搭設(shè)越線架時，立桿應避開導地線的垂直下方；帶電線路的跨越架距電力線1.5米以下可使用鋼管架,以上必須使用木桿。9導、地線連接：9.1 直線導、地線接續(xù)管，采用液壓連接。施工前應進展導、地線拉力試驗。9.2 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓及考試合格，持有操作許可證方能進展操作。9.3液壓施工前的檢查：液壓前，必須對

16、各種液壓管進展外觀檢查，不得有彎曲、裂痕、銹蝕等缺陷。應對液壓管的內(nèi)、外徑及長度進展測量并做好記錄。檢查液壓設(shè)備是否完好，應能保證正常操作。油壓表必須定期校核。檢查壓接用的鋼模，應與液壓管相匹配。9.4 導、地線的斷線1識別導地線的相別或線別正確后，將導地線掰平直，同時與管口相距的15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。2導地線的端部在割線前應加防止線端松散的綁線，切割時，導地線的斷口面應與其軸線垂直。3在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時，嚴禁傷及鋼芯，其方法是先割到鋁股直徑的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷。4用紅筆在導地線外表上畫上表示斷線或穿管位置的記號。9.5 液壓管的清洗1各種液壓管，應用汽油清洗管內(nèi)壁

17、的油垢，應去除影響穿管的鋅疤和焊渣。處理完成后應臨時封堵管口，并用塑料袋封裝。2鋼絞線在穿管前應以棉紗擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗長度不小于穿管長度的1.5倍。3鋼芯鋁絞線在穿管前應以汽油清洗其外表油垢，清洗長度：對先套入鋁管的一端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長度的1.5倍。4鋼芯鋁絞線的鋁股應去除其外表的氧化膜并涂以801電力脂。其*圍為鋁股進入鋁管局部。9.6 導地線的穿管：1鋼絞線直線管的穿管方法：將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點相抵，如圖7-1所示。2鋼絞線耐*管。將鋼絞線端頭向管內(nèi)穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至線

18、端頭露出管底5mm為止，如圖7-2所示。此時，線上印記與管口重合。3)鋼芯對接式的鋼芯鋁絞線直線管的穿管如圖7-3所示。其操作程序是：剝鋁股。在圖中N處切斷鋁層絞線，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢；如剝漏的鋼芯已變形，應恢復其原有絞制狀態(tài)。套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼管。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預留長度相等即可如圖7-4所示。穿鋁管。鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，自中點向兩端鋁線上各量管全長之半，在該處畫印記。清洗后涂801電力脂，去除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向，由另一端旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋁管口與鋁線上定位印記

19、重合為止，如圖7-3c所示。4)鋼芯搭接式的鋼芯鋁絞線直線管穿管如示意圖7-4所示。剝鋁股。套鋁管。穿鋁管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的另一側(cè)；另一端也成散股扁圓形，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入不使插接，直至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3-5mm為止。穿鋁管示意圖7-4c所示，其操作方法同鋼芯對接式的直線管。5)鋼芯鋁絞線耐*管。其操作程序示意圖7-5所示。剝鋁股穿鋁管如圖7-5a所示。穿鋼錨如圖7-5b所示。將以剝露的鋼芯由鋼錨口穿入，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留長度相等為止。穿鋁管如圖7-5c所示。當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹

20、槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫定位印記；自該點向鋁線測量鋁管全長畫另一定位印記；然后清洗外表，涂801電力脂，去除氧化膜后，將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管底與鋼錨上印記重合為止。6)鋼芯鋁絞線的引流線穿管時，兩端穿管后應保證引流板與耐*管的鋼錨U型環(huán)的相對角度符合該工程的設(shè)計規(guī)定。引流線端部應清洗，涂801電力脂后，將鋁管套入，直至線端抵住為止。9.7 各種液壓管的液壓操作順序1鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如圖8-1所示。第一模中心應與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓。2鋼絞線耐*管的液壓管部位及操作順序如圖8-2所示。第一模自U型環(huán)側(cè)開場，依次向管口端施壓。3鋼芯鋁

21、絞線對接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖8-3所示。其順序與鋼絞線直線管一樣。4鋼芯鋁絞線對接式鋁管的液壓部位及操作順序如圖8-4所示。自鋁管的鋁股端印記處開場施壓，然后分別依次向管口端施壓。5鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖8-5所示。第一模壓模中心與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓根據(jù)操作需要，允許第一模稍偏離鋼管中心。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式的鋁管的液壓部位及操作順序如圖8-6所示。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端施壓，但也允許對有鋼管部位的鋁管壓的方式。6鋼芯鋁絞線耐*管的鋼錨的液壓部位及操作順序如圖8-7a所示；第一模自鋼錨凹槽前側(cè)開場，然后向管口端連續(xù)

22、施壓。鋼芯鋁絞線耐*管的鋁管的液壓部位及操作順序如圖8-7b、c所示；7耐*引流管的液壓部位及操作順序如圖8-8所示，其液壓方向自管底向管口施壓。9.7 液壓操作要求：9.7.1 使用的鋼模必須與液壓管相匹配，鋼模外形尺寸應與液壓機相配套。被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置。用雙手把住管，合上鋼模。鋼模兩側(cè)的導地線與被壓管應保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心向一致，以減少管子壓后可能產(chǎn)生的彎曲。條件K14.5K11.47.7K6.154.3L7.5d7d6.5d注：K鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面比；d鋼芯鋁絞線外徑，mm；f 管口拔稍局部長度，mm.9.7.2 各種液壓管在第一模壓好后

23、應檢查后對邊距尺寸，符合技術(shù)規(guī)*或該工程確定的標準后，在繼續(xù)操作。9.7.3 各種液壓管的壓接操作順序應按規(guī)*規(guī)定執(zhí)行。每模的施壓壓力不應少于70MPa,并使上下鋼模合縫及壓后尺寸滿足液壓規(guī)程要求。相鄰兩模之間至少應重疊5mm。9.7.4 對于導線耐*管，當向鋁管口側(cè)施壓時，最后一模與管口端應保持5mm距離不壓；自鋼錨凹槽處反向施壓時的壓接長度(自鋼錨出口端口算起)應不小于60mm。9.7.5 液壓管壓完后有飛邊時，應用銼刀將飛邊銼掉，并用砂紙將銼處磨光。鋼管壓后不管是否裸露，均應涂富鋅漆以防銹。9.7.6 液壓管壓完后，應測量外徑及長度，并填寫壓接紀錄。自檢合格后在管上指定位置打上操作者的鋼

24、印。 10導、地線展放10.1 根據(jù)耐*段長度將導線運至拔線場地進展拔線，平地布線裕度為1%，山地布線裕度為2% 。10.2 拔線前應核對盤號、長度和重量是否正確，并應注意導、地線線盤上是否有斷股或其它標志。10.3 拔線時應注意導、地線斷股、松股、損傷等現(xiàn)象，并應做好明顯標志，以便處理；10.4 布線時應注意導線、地線不允許有接頭的檔距。10.5 布線時注意，在一個檔內(nèi)每根導、地線上只允許有一個接續(xù)管，接續(xù)管距耐*線夾的距離不應小于15m，接續(xù)管距懸垂線夾不應小于5m。10.6 布線點位置的選擇：10.6.1 人力放線時，為減輕拖線的長度，線盤應布放在放線距離的中間和以便于交通的跨越檔，便于

25、向兩頭展放，并要求線盤放置處地勢較平坦寬廣。10.6.2 如相鄰檔高差較大時，最好將線盤放置在較高的一側(cè)，以便展放時省力。但如線盤很難運至高處，也可向高處展放。10.6.3 三相導線的布線點應盡量放在一起，并要求每盤線長相近，地線最好和導線布在一起，以便統(tǒng)一指揮管理。10.7 人力展放：10.7.1 人力展放導、地線，由工作負責人統(tǒng)一指揮。10.7.2 用人力展放導、地線，拉線人員要分開，人與人之間的距離以使導線不拖地為宜，估計平均每人負重25Kg。10.7.3 放線時，凡在越線架處、桿塔下拉線處、設(shè)有越線架的交通路口、高差較大的坎邊、河邊及每基桿塔等處均應安排監(jiān)護人員，以便觀察導、地線的展放

26、情況，防止導、地線因勾掛而產(chǎn)生磨損、斷股、金鉤及燈籠等損傷情況。桿塔下的人員要注意滑車的跳槽，卡在檔板空內(nèi)，發(fā)生這些情況要立即發(fā)出信號停頓放線，進展處理。10.7.4 通訊人員應站在有利地形，對前后旗語信號全能看到，并能前后傳遞，應堅守崗位，傳遞及時、準確。10.7.5 在展放線過程中，要注意導、地線不受損傷，并應注意導線原有位置和制造廠在線上設(shè)有標志的地方，要查明原因，妥善處理，不可大意。10.7.6 牽引線頭應由技工擔任，對準方向，不可走偏，注意線間不要相互穿插，經(jīng)常瞭望前方信號，控制拉線速度。10.7.7 由于緊線是先地線后導線，故放線應特別要注意導、地線分層放后不要相互穿插，以免給緊線

27、帶來困難。10.7.8 放線時不帶拉線的Z1桿及轉(zhuǎn)角桿內(nèi)側(cè)要有臨時拉線，臨時拉線用GJ-35鋼絞線。10.8 導、地線的損傷處理：10.8.1 導線在同一處的損傷截面積不超過導線截面積的5%且強度損傷不大于4%時，將損傷處棱角與毛刺用0#砂紙磨光。10.8.2 導線在同一處的損傷截面積不超過導線截面積的4%，將損傷處用0#砂紙磨光。10.8.3 導、地線損傷超過以上要求時，需割斷重接。10.8.4 導、地線出現(xiàn)金鉤破股，已使鋼芯或內(nèi)層線股形成無法修復的永久變形時要割斷重接。導、地線鋼芯有斷股時要割斷重接。10.9 導線在展放過程中，應設(shè)專人監(jiān)視線盤以防出現(xiàn)廠家未標明的斷頭等缺陷，對較長的架線段

28、還應對導線表層鋁股焊接做處理，防止其在通過多個放線滑車后斷開。10.10 較大的轉(zhuǎn)角塔放線滑車應采取預防傾斜措施，并隨時挑戰(zhàn)傾斜程度。當放線滑車需要向鐵塔橫擔外側(cè)偏斜時，可在橫擔上綁一橫木并伸出橫擔，將鋼絲繩通過橫木端點的滑車連接到放線滑車上，再通過鋼絲繩另一端的倒鏈將放線滑車調(diào)整到所需角度。10.11 導線在放線滑車中跳槽應即使消除，使各導線恢復正常槽位，處理跳槽時應做好導線的保護。10.12 地線的放線施工：10.12.1 選用放線滑車輪徑不小于280的單輪尼龍放線滑車進展展放。10.12.2 壓接收需通過放線滑車時必須用護套進展保護；10.12.3 地線布線：根據(jù)每盤地線長度合理布線，使

29、放線段內(nèi)接頭最少，并使壓接收避開不允許有接頭的線檔。11導、地線緊線11.1 緊線施工應在根底混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定，全緊線段內(nèi)桿塔已經(jīng)全部檢查合格前方可進展。緊線前應根據(jù)施工荷載驗算耐*、轉(zhuǎn)角桿塔的強度，必要時應裝設(shè)臨時拉線。臨時拉線上端應纏繞在橫擔掛線點附近的主材上，纏繞處應內(nèi)墊外包；兩邊相導線各用一個地錨，地線臨時拉線和中導線臨時拉線合用一個地錨，地錨為5t鋼板地錨，埋深不小于1.8m。11.2 護線人員和信號人員、弛度觀測人員、機械操作人員均已布置妥當，并已各就各位時即可開場緊線和弛度觀測。11.3 掛線：11.3.1 導線掛線采用耐*線夾，連接好絕緣子串，安裝防震錘，然后牽引至高空掛

30、線。掛線用13磨繩穿0-1滑輪組，地線掛線時用13鋼絲繩單抽或采用高空錨線后直接安裝楔型線夾掛線。11.3.2 掛線時過牽引長度應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應符合以下規(guī)定：a：耐*段長度大于300m時，過牽引長度不超過200mm。b：耐*段長度為200-300m時，過牽引長度不超過耐*段長度的0.5。11.4 緊線操作：11.4.1 緊線應在白天進展，天氣應無霧、雨雪及大風。11.4.2 緊地線時緊線滑車為單輪滑車，緊導線時緊線滑車為導線放線滑車。緊線滑車用13鋼絲繩纏繞在橫擔上并內(nèi)墊外包。11.4.3 抽余線時導線用13磨繩，01滑輪組，地線用13磨繩單抽。抽完后導線應臨時錨固。11.4.

31、4 絞磨地錨和主牽引地錨，埋深分別為1.6m和1.8m。12弛度觀測方法和弛度觀測表：12.1弧垂觀測擋的選擇應符合以下規(guī)定：當緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；當緊線段在6-12檔時靠近兩端各選擇一檔。觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小，接近代表檔距的線檔。為了保證緊線的質(zhì)量，弧垂觀測檔的數(shù)量可以適當增加，但不得減少。12.2 弛度觀測：作業(yè)前應根據(jù)所選擇的觀測方法提前測取有關(guān)數(shù)據(jù)和劃印工作，為計算觀測數(shù)據(jù)做好準備；弛度的復查分為緊線和附件檢查，緊線后的復查應迅速、準確、及時檢查弛度觀測值是否正確；弛度觀測是緊線工序的一個重要環(huán)節(jié)，它的進度與施工進度一樣，所以施工中要提高觀測速度，就要

32、提高觀測人的自身素質(zhì)；12.3 穿插跨越測量應在工程竣工前測量完畢，以便早發(fā)現(xiàn)早處理。12.4 觀測弛度所用的溫度計，切忌在太陽下曝曬，實測溫度應代表導線或架空地線的溫度，溫度應在觀測檔內(nèi)實測。12.5 觀測弛度的方法和工藝要求：12.5.1 平行四邊形法：弛度板應綁在觀測檔兩桿塔的對角位置；12.5.2 角度法：應復合檔距、高差與弛度表中提供的數(shù)據(jù)是否相符。12.5.3 弛度觀測時順序由遠至近，逐個觀測檔距進展調(diào)整；12.5.4 弛度觀測完畢后，應認真做好原始記錄。12.6 弛度觀測表見后。12.7 弛度允許誤差為5cm；弛度一律以橫擔最低邊緣至導線。13附件安裝：13.1 懸垂線夾安裝：調(diào)

33、整絕緣子串與地面垂直，在導線上劃印，用3t雙鉤將導線提起，撤除放線滑車，纏繞鋁包帶，安裝懸垂線夾。但注意雙鉤與導線接觸處應纏繞鋁包帶，防止損傷導線。雙鉤與橫擔用131.5m鋼絲套連接，鋼絲套需纏繞在橫擔主材上。13.2 防震錘安裝距離：懸垂線夾以線夾中心到防震錘固定夾板中心；耐*線夾以線夾出口端到防震錘固定夾板中心，要求有多個防震錘時應等距離安裝。13.3 防震錘應與地面垂直，其安裝距離偏差不應大于20mm；防震錘外表有銹蝕時，應先除銹再涂刷灰鉛油。13.4 鋁包帶纏繞：導線懸垂線夾及防震錘均需纏繞鋁包帶；鋁包帶應纏繞嚴密，其纏繞方向應與外層鋁股的絞制方向一致。鋁包帶一律露出夾口，但露出長度不

34、應大于10mm，其端頭回夾于線夾內(nèi)壓住。12 施工平安措施13.1 跨越架搭設(shè)嚴格按審批后的方案執(zhí)行，搭設(shè)或撤除越線架應設(shè)平安監(jiān)護人。搭設(shè)跨越重要設(shè)施的跨越架，應事先與被跨越設(shè)施的單位取得聯(lián)系，必要時應請其派員監(jiān)視檢查。越線架與鐵路、公路及通信線的最小平安距離應符合安規(guī)要求。越線架上應懸掛醒目的警告標志，并經(jīng)歷收合格前方可使用。13.2 放線時的通訊必須迅速、清晰、暢通、假設(shè)采用旗語時，打旗人應站在前后通視的位置上，且旗語必須統(tǒng)一。嚴禁在通信聯(lián)絡(luò)及視野不清的情況下放線。13.3 放線滑車使用前應進展外觀檢查；帶有開門裝置的放線滑車，必須有關(guān)門保險。線盤架應穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活、制動可靠。線盤或線圈展放處，應設(shè)專人傳遞信號。13.4 作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。線盤或線圈接近放完時，應減慢牽引速度。架線時，除應在桿塔處設(shè)監(jiān)護人外，對被跨越的房屋、路口、河塘、裸露巖石及越線架和人畜較多處均因派專人監(jiān)護。導線、地線被障礙物卡住時，作業(yè)人員必須站在線彎的外側(cè)，并應用工具處理，不得直接用手推拉