1、生產(chǎn)線基層管理人員專業(yè)培訓(xùn)課程課程安排第一課根底篇一生產(chǎn)線根本知識(shí)第二課根底篇二生產(chǎn)線管理實(shí)務(wù)第三課提高篇管理技術(shù)與應(yīng)用2005年9月8日2一、流水線的根底知識(shí)二、基層主管的角色認(rèn)知三、基層管理團(tuán)隊(duì)的職能分工四、流水線生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程五、生產(chǎn)基層管理人員的關(guān)鍵能力要求六、流水線拉長(zhǎng)的日常管理要點(diǎn) 第一課根底篇一內(nèi)容回憶2005年9月8日3開(kāi)拉前的準(zhǔn)備生產(chǎn)中的跟進(jìn)關(guān)拉后的工作 第二課根底篇二生產(chǎn)線管理實(shí)務(wù)2005年9月8日4開(kāi)拉前的準(zhǔn)備 開(kāi)拉前的準(zhǔn)備重要性 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是生產(chǎn)作業(yè)控制過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它包括產(chǎn)品技術(shù)文件、生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)施、工裝設(shè)備、參加生產(chǎn)的作業(yè)人員、物料及輔料等的準(zhǔn)備。目的是在

2、生產(chǎn)開(kāi)始之前到達(dá)充分、完備的狀態(tài)，盡可能減少生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)漏洞的可能性。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作沒(méi)做好，后果就會(huì)像醫(yī)生為病人做手術(shù)前沒(méi)有做好準(zhǔn)備工作一樣，危及病人的生命。對(duì)生產(chǎn)而言，會(huì)使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，甚至癱瘓，產(chǎn)品無(wú)法達(dá)至品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，延誤交貨。 2005年9月8日5早會(huì)、班后會(huì)設(shè)計(jì)早會(huì)的目的：通常接線早會(huì)內(nèi)容為人員出勤狀況檢查、當(dāng)天的任務(wù)傳達(dá)、員工士氣鼓舞等；班后會(huì)的主要內(nèi)容為當(dāng)班的質(zhì)量、工藝問(wèn)題說(shuō)明并強(qiáng)調(diào)下一時(shí)段的本卷須知，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候通過(guò)會(huì)議進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)員工的相關(guān)意識(shí)及作業(yè)要領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；早會(huì)的要求：拉長(zhǎng)講話要吐字清晰、有力；員工隊(duì)列應(yīng)迅速、整齊；所有參會(huì)人員應(yīng)精神飽滿。早會(huì)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一

3、般以510分鐘為佳。因此要求拉長(zhǎng)在早會(huì)前做好充分的準(zhǔn)備，包括早會(huì)的主題、內(nèi)容、當(dāng)天的任務(wù)及完成任務(wù)的必須具備的事項(xiàng)，可能發(fā)生的問(wèn)題及相應(yīng)的改善方法等。2005年9月8日6早會(huì)實(shí)操準(zhǔn)時(shí)集合，迅速的隊(duì)列，對(duì)遲到、拖拉的人員給予立即的批評(píng)，即時(shí)的負(fù)面效果能保證行為的改變；清點(diǎn)人數(shù)，要求報(bào)數(shù)清晰、響亮，準(zhǔn)確的將數(shù)位傳達(dá)下一位；拉長(zhǎng)向員工問(wèn)好，要求聲音宏亮，讓所有的人都能聽(tīng)清并感覺(jué)到精力充分；強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)紀(jì)律，每天的強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的行為有更好的促進(jìn)作用；宣布任務(wù)，鼓勵(lì)大家為了達(dá)成任務(wù)而努力；強(qiáng)調(diào)本卷須知，包括質(zhì)量、工藝等要求；在班后會(huì)上還應(yīng)對(duì)當(dāng)班的任務(wù)完成情況及出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明，讓員工有較強(qiáng)的參與感。2005

4、年9月8日7產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 技術(shù)文件準(zhǔn)備，技術(shù)文件是生產(chǎn)線的作業(yè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)，它包括：作業(yè)指示書(shū)操作員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；零件清單BOM、更改通知ECN、各種圖紙、檢查標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)流程生產(chǎn)及品質(zhì)管理人員、PE、技術(shù)員、修理工使用，有關(guān)人員提前消化、理解，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求；生產(chǎn)樣機(jī)校對(duì)生產(chǎn)工藝、安裝要求可否滿足；測(cè)試樣機(jī)校對(duì)儀器、測(cè)試架。2005年9月8日8產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 機(jī)器、設(shè)備、儀器、工具、夾具、測(cè)試架及調(diào)校設(shè)備用的工具是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要因素，充分的準(zhǔn)備才能在需要的時(shí)候發(fā)揮作用。機(jī)器、設(shè)備保養(yǎng)、維修工作完善，狀態(tài)良好；儀器經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度保證，可通過(guò)樣機(jī)反復(fù)測(cè)試；工具、夾具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)

5、，操作性能良好，經(jīng)過(guò)樣機(jī)測(cè)試使用確認(rèn)狀態(tài)良好；測(cè)試架及調(diào)校工具經(jīng)過(guò)QC試用，并能通過(guò)樣機(jī)反復(fù)測(cè)試，確認(rèn)能正常使用。2005年9月8日9產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 生產(chǎn)用的物料、輔料是生產(chǎn)的載體，無(wú)論多么小的物料的缺失都將讓生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，所以物料準(zhǔn)備也是生產(chǎn)準(zhǔn)備中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。物料 確認(rèn)物料數(shù)量是否足夠，會(huì)否在生產(chǎn)途中短缺；確保合格，并能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候擺放到生產(chǎn)線上各工位上；確認(rèn)是否需要加工，如是，準(zhǔn)備加工之標(biāo)準(zhǔn)及樣品方案/加工人員，并提前加工少量；輔料 確保生產(chǎn)途中不會(huì)短缺。2005年9月8日10產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 生產(chǎn)線管理人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)排拉情況、生產(chǎn)線的每位員工的工作技能及出勤狀況有充分的了解，利于生產(chǎn)時(shí)生

6、產(chǎn)操作人員調(diào)配與合理的安排。工位表：標(biāo)明各工位操作人員名單；根據(jù)工位特點(diǎn)及技術(shù)要求，調(diào)配適宜的操作人員熟悉每個(gè)工人的技術(shù)能力；了解操作人員請(qǐng)假考勤動(dòng)態(tài)及時(shí)作出調(diào)動(dòng)。2005年9月8日11產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 在流水生產(chǎn)線，通常不需要太多的生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備，但應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品排拉及工作空間作相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)前對(duì)物料、產(chǎn)品的擺放場(chǎng)地作好方案。生產(chǎn)線長(zhǎng)度、座位數(shù)、寬度應(yīng)適合產(chǎn)品需要；各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)配合，盡量縮短運(yùn)送距離；物料、成品堆放區(qū)域應(yīng)配合生產(chǎn)線。2005年9月8日12產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容 還有如明確生產(chǎn)任務(wù)，并在生產(chǎn)前告知操作人員；相關(guān)部門(mén)管理人員應(yīng)在生產(chǎn)前須互相確認(rèn)準(zhǔn)備工作情況，及時(shí)彌補(bǔ)缺乏等其它準(zhǔn)備工作也

7、是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要保證，只有生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作做充分了，生產(chǎn)才能最大程度的減少異常的發(fā)生。 2005年9月8日13產(chǎn)前準(zhǔn)備實(shí)操技術(shù)文件應(yīng)從收到生產(chǎn)指令開(kāi)始著手準(zhǔn)備，由拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)各資料是否齊備，如有缺失或有任何疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)人口員聯(lián)系，尋求解決，確保在生產(chǎn)上線前所有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)齊備并經(jīng)內(nèi)部消化；在接到生產(chǎn)指令后，副拉長(zhǎng)應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否準(zhǔn)備完好并處于合格待用或正在使用中，并確認(rèn)在生產(chǎn)上線前能投入使用。如設(shè)備屬待用中時(shí)，副拉長(zhǎng)應(yīng)就設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，便于在開(kāi)拉時(shí)能順利上線；物料準(zhǔn)備由物料員在生產(chǎn)開(kāi)拉前3小時(shí)進(jìn)行確認(rèn)物料到齊情況，要求領(lǐng)料員拿著領(lǐng)料單，到物料存放區(qū)對(duì)每種物料進(jìn)行核對(duì)，如物料在現(xiàn)場(chǎng)且正確那

8、么在領(lǐng)料單上打勾，如正確但不齊備應(yīng)在領(lǐng)料單上注明，完成后將領(lǐng)料單交副拉長(zhǎng)確認(rèn)，如有異常及時(shí)向拉長(zhǎng)反映，爭(zhēng)取解決問(wèn)題的時(shí)間；生產(chǎn)拉長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合工藝排拉圖及本線工人的實(shí)際情況，在生產(chǎn)開(kāi)拉前對(duì)應(yīng)各工人與工位進(jìn)行排拉，排拉過(guò)程要考慮排拉必須遵循的各相關(guān)要素，如出現(xiàn)人員缺乏或剩余等情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反響，便于上級(jí)及時(shí)合理安排；生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備在流水生產(chǎn)線顯得不是很重要，但必要時(shí)的物料、成品擺放地點(diǎn)，拉線工位距離調(diào)整等也應(yīng)在生產(chǎn)開(kāi)拉前考慮并做好充分的準(zhǔn)備；如果條件允許，拉長(zhǎng)在生產(chǎn)準(zhǔn)備齊全后，開(kāi)拉前由流水線管理層制作12臺(tái)首件樣機(jī)，交品管部進(jìn)行確認(rèn)，以盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，且能在試產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生活的準(zhǔn)備問(wèn)題，如有異常可爭(zhēng)取提

9、前解決的時(shí)間，以保證產(chǎn)品上線后能順利下機(jī)。2005年9月8日14生產(chǎn)中跟進(jìn)的內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)行中會(huì)有很多這樣或那樣的問(wèn)題發(fā)生，為了讓生產(chǎn)能順利的進(jìn)行，除了應(yīng)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作外，在生產(chǎn)過(guò)程中的跟進(jìn)也是必不可少的，且跟進(jìn)效果的好壞直接表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率及質(zhì)量上。生產(chǎn)中跟進(jìn)的主要內(nèi)容有生產(chǎn)效率的跟進(jìn)與提升；生產(chǎn)質(zhì)量跟進(jìn)與改善；生產(chǎn)人員的管理與培訓(xùn)；生產(chǎn)物料的跟進(jìn)與控制；生產(chǎn)設(shè)備、工裝工具的跟進(jìn)與維護(hù)；工藝方法與作業(yè)流程的跟進(jìn)與優(yōu)化；現(xiàn)場(chǎng)“5S控制等。2005年9月8日15效率跟進(jìn)生產(chǎn)線的節(jié)拍決定了產(chǎn)能。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要求對(duì)節(jié)拍和瓶頸提高認(rèn)識(shí)，生產(chǎn)線的效率低下很容易被一種沒(méi)有堆拉的平衡假象所掩蓋。從

10、外表看來(lái)，似乎生產(chǎn)線很順暢，沒(méi)有瓶頸。但各工作崗位動(dòng)作緩慢，無(wú)適度的緊張感，節(jié)拍甚至遠(yuǎn)大于瓶頸工位的工作時(shí)間。效率提升實(shí)操：找瓶頸一般一條拉有較多個(gè)工位，如果通過(guò)時(shí)間分析或動(dòng)作分析，找瓶頸需要一個(gè)很長(zhǎng)的過(guò)程。為了迅速的找出生產(chǎn)線的改善點(diǎn)，可在觀查各崗位作業(yè)情況后，將拉速適當(dāng)調(diào)高，即縮短節(jié)拍。通常在這時(shí)就會(huì)暴露出瓶頸工位。如果在正常生產(chǎn)中已經(jīng)有生產(chǎn)崗位出現(xiàn)堆積，且在幫助清理后又重復(fù)出現(xiàn)堆積，那么該崗位即為瓶頸工位。測(cè)算瓶頸工位作業(yè)時(shí)間在瓶頸暴露出來(lái)后，迅速對(duì)瓶頸進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)人員的操作時(shí)間分析，觀察作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍是否有倍比或比例關(guān)系。如屬無(wú)倍比關(guān)系，可考慮下面的兩種方法

11、。工位調(diào)整由于該生產(chǎn)線已沒(méi)有相應(yīng)的熟手來(lái)替換，而該工序也不利于分解，于是通過(guò)增加一個(gè)工位的方式來(lái)消除瓶頸，且在該工人參加后的生產(chǎn)節(jié)拍還可適當(dāng)提高。工序調(diào)整瓶頸消除后，拉速的再次調(diào)整與生產(chǎn)的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致新的瓶頸的不斷產(chǎn)生，當(dāng)瓶頸產(chǎn)生后通過(guò)再對(duì)其分析后進(jìn)行作業(yè)分解，能有效地將其消除，如只是細(xì)小的瓶頸那么由機(jī)動(dòng)人力幫助完成，保持整條拉的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。2005年9月8日16生產(chǎn)異常跟進(jìn)生產(chǎn)異常難免發(fā)生，生產(chǎn)拉長(zhǎng)如何及時(shí)向相關(guān)人員反響信息以得到相關(guān)部門(mén)的支持，是現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)的重要工作之一。跟蹤相關(guān)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)異常處理后的糾正預(yù)防措施，防止相同問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的重要手段。異常跟進(jìn)實(shí)操嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程

12、發(fā)生異常拉長(zhǎng)立即進(jìn)行分析處理，如在15分鐘解決不了，那么立即 通知生產(chǎn)經(jīng)理，拉長(zhǎng)在向上反映后立即填寫(xiě)生產(chǎn)異常處理跟進(jìn)表，說(shuō)明異常現(xiàn)象；生產(chǎn)經(jīng)理必須在10分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)后制定或由相關(guān)責(zé)任部門(mén)制定應(yīng)急處理措施，并將措施記錄于跟進(jìn)表，由生產(chǎn)拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟進(jìn)驗(yàn)證有效性；生產(chǎn)經(jīng)理視情況如需要其他部門(mén)協(xié)助配合的，立即通知相關(guān)人員，相關(guān)配合人員接到通知后10分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)；相關(guān)責(zé)任部門(mén)，在15分鐘提出應(yīng)急處理方案及糾正措施，如在15分鐘內(nèi)解決不了的，由責(zé)任部門(mén)申請(qǐng)停拉，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后停拉，PMC及時(shí)做其它安排。在異常處理過(guò)程中，生產(chǎn)經(jīng)理在生產(chǎn)恢復(fù)正常后，由生產(chǎn)部要求相關(guān)責(zé)任人對(duì)此異常制定長(zhǎng)期措施，并由生產(chǎn)部

13、負(fù)責(zé)跟蹤及驗(yàn)證，確保措施能被執(zhí)行。2005年9月8日17質(zhì)量跟進(jìn) 制程中的不良品是產(chǎn)能的最大浪費(fèi)，不僅生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不能計(jì)入產(chǎn)能，還要花大量的力氣進(jìn)行返修處理。而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制的著眼點(diǎn)在各檢驗(yàn)、修理報(bào)表，質(zhì)量改善的著手點(diǎn)也在檢驗(yàn)、修理報(bào)表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中。為了讓相關(guān)部門(mén)掌握質(zhì)量控制的相關(guān)信息，生產(chǎn)報(bào)表也應(yīng)反響生產(chǎn)的質(zhì)量情況。在無(wú)生產(chǎn)異常的情況下至少每小時(shí)應(yīng)要查看各檢驗(yàn)報(bào)表一次，如有檢驗(yàn)異常應(yīng)隨時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行分析解決并在必要時(shí)尋求相關(guān)部門(mén)幫助；在無(wú)異常情況下至少每小時(shí)應(yīng)查看修理報(bào)表一次，并要求修理人員在修理過(guò)程中如有同類不良品連續(xù)出現(xiàn)三次以上應(yīng)立即報(bào)告拉長(zhǎng)，并在修理中分析可能的原因反響拉長(zhǎng)，拉

14、長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)分析解決，必要時(shí)尋求相關(guān)部門(mén)幫助；密切關(guān)注以往生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的工位、新手崗位、物料調(diào)整或工藝調(diào)整、工裝調(diào)整的生產(chǎn)崗位，及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)；對(duì)QC、QA提出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)引起高度重視，不能抱有抽檢到就算倒霉，沒(méi)抽到就算運(yùn)氣的僥幸心理，及時(shí)與提出問(wèn)題的檢驗(yàn)人員溝通，共同分析解決問(wèn)題的方法，必要時(shí)尋求相關(guān)部門(mén)的幫助；在生產(chǎn)過(guò)程中的修理機(jī)或成品有其它處理如摔落等時(shí)一定要求按最前一個(gè)檢驗(yàn)工位前下拉，隨流水線產(chǎn)品一起下并按相關(guān)要求檢驗(yàn)，嚴(yán)禁直接包裝或跳過(guò)檢驗(yàn)崗位下拉；生產(chǎn)質(zhì)量還包括工作質(zhì)量，所以在跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)注意各員工的工作方法及工作技能提升，以現(xiàn)場(chǎng)為培訓(xùn)的最正確場(chǎng)所，

15、以現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)為培訓(xùn)的最正確方式。在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行有目的的控制，必要時(shí)對(duì)相關(guān)崗位進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)整，通過(guò)提高產(chǎn)品合格率來(lái)提升產(chǎn)能。同時(shí)應(yīng)完善填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，將當(dāng)天的質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)并上報(bào)，利于相關(guān)人員就生產(chǎn)中的問(wèn)題進(jìn)行改善，減少生產(chǎn)異常的發(fā)生。2005年9月8日18物料跟進(jìn)在生產(chǎn)過(guò)程中，除了在開(kāi)拉前的物料確認(rèn)動(dòng)作一定要做到位外，生產(chǎn)中的物料跟進(jìn)也是必不可少的。由發(fā)料員時(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的工作情況，對(duì)生產(chǎn)崗位的物料及時(shí)供給，小件物料可一次性提供半天的生產(chǎn)用量，大大件物料可按小時(shí)或生產(chǎn)線工作區(qū)適當(dāng)?shù)拇娣帕刻峁辉诟M(jìn)過(guò)程中要求發(fā)料員明確掌握生產(chǎn)崗位的物料供給情況，在工位物料不多時(shí)補(bǔ)充，盡

16、量不要在物料幾乎沒(méi)有時(shí)才補(bǔ)充，嚴(yán)禁因物料供給不及時(shí)造成的員工無(wú)料下拉或員工去拿物料而導(dǎo)致生產(chǎn)線暫時(shí)終止；對(duì)于在生產(chǎn)前確認(rèn)未備齊的物料，拉長(zhǎng)要催促領(lǐng)料員按方案時(shí)間將物料及時(shí)提供上拉，必需確保生產(chǎn)線能至少提前一小時(shí)得到生產(chǎn)所需物料，如有異常及時(shí)向拉長(zhǎng)反響，以爭(zhēng)取解決問(wèn)題的時(shí)間生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良物料應(yīng)及時(shí)由物料員整理好并做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)，如物料損耗超過(guò)公司原定損耗量時(shí)，及時(shí)向物控人員反響，以便于物控人員提前安排備料等事宜；生產(chǎn)出來(lái)的成品要求按相關(guān)規(guī)定標(biāo)識(shí)、堆碼、擺放，現(xiàn)場(chǎng)符合 “5S要求。2005年9月8日19工藝跟進(jìn)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)能提升而做的工位/工序調(diào)整、因?yàn)楣ぞ?工裝改進(jìn)而改變的操作方法、在作

17、業(yè)過(guò)程中總結(jié)的更好的操作技巧、以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)所采用的工藝方法，都要求在工藝文件中表達(dá)出來(lái)，便于下次生產(chǎn)時(shí)使用。在生產(chǎn)過(guò)程中改變工藝方法操作時(shí)，必須征求工藝工程師的意見(jiàn)，必要時(shí)需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，在得到認(rèn)可后要求有臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)文件；在生產(chǎn)中改變工裝時(shí)一定要對(duì)新的工裝進(jìn)行確認(rèn)，如因工裝的改變而帶來(lái)的作業(yè)方法的改變也就有臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)文件；如質(zhì)量改進(jìn)通常應(yīng)征求工藝部道意見(jiàn)后由工藝部提出執(zhí)行；所有的臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)文件在生產(chǎn)完成后或在生產(chǎn)進(jìn)行中臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)文件生效48小時(shí)內(nèi)應(yīng)形成正式的工藝文件。2005年9月8日20人員管理在生產(chǎn)過(guò)程中，除了在生產(chǎn)中應(yīng)按上述要求進(jìn)行管理時(shí)對(duì)各員工提出要求外，還應(yīng)從員工的

18、工作狀態(tài)、工作紀(jì)律、工作方法/技能、學(xué)習(xí)能力及團(tuán)隊(duì)精神等各方面進(jìn)行員工管理，只有好的員工才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，也只有好的管理者才能帶出好的員工。在生產(chǎn)中應(yīng)密切關(guān)注員工的工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時(shí)如員工現(xiàn)場(chǎng)溝通，在溝通的過(guò)程中除了在錯(cuò)誤時(shí)的批評(píng)外，還應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候表示出對(duì)他的關(guān)心，讓他感覺(jué)到溫暖，并由此而改變工作狀態(tài)；應(yīng)及時(shí)糾正員工在生產(chǎn)過(guò)程中錯(cuò)誤的操作方法，防止因此而帶來(lái)的勞動(dòng)負(fù)荷加大或工作效率降低、影響質(zhì)量等；時(shí)刻注意培養(yǎng)員工好的工作、學(xué)習(xí)和生活習(xí)慣，凡事注意方法，重視細(xì)節(jié)，追求改善，那么就能逐步成長(zhǎng)，改變自己的不好的工作習(xí)慣；多在早會(huì)、班后會(huì)或其它能與員工溝通的場(chǎng)合向員工講述合作的重要性，因?yàn)?/p>

19、流水線的每一個(gè)人的工作成果都會(huì)對(duì)整條生產(chǎn)線產(chǎn)生影響，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，每個(gè)人都注意不要讓自己成為團(tuán)隊(duì)的負(fù)擔(dān)，那么團(tuán)隊(duì)的整個(gè)生產(chǎn)水平就會(huì)提高。2005年9月8日21設(shè)備管理在生產(chǎn)中或當(dāng)班生產(chǎn)完成時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備保養(yǎng)的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，設(shè)備的日常維護(hù)必須由操作人員來(lái)完成，那么日常維護(hù)的監(jiān)督與指導(dǎo)工作也就必須由生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理者來(lái)?yè)?dān)當(dāng)了。按設(shè)備的保養(yǎng)要求，班前或班后按要求進(jìn)行清潔、加油，并填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)記錄卡；生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在事前與專業(yè)的設(shè)備管理人員溝通并說(shuō)明原因，爭(zhēng)取支持；在生產(chǎn)中如機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、抖動(dòng)、漏水或漏油等現(xiàn)象時(shí)

20、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查并與相關(guān)人員聯(lián)系解決；在設(shè)備異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)修，防止故障擴(kuò)大；在設(shè)備大修的過(guò)程中應(yīng)保持設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)；在設(shè)備維修完成后第一次投入使用時(shí)應(yīng)與設(shè)備管理人員及工藝人員共同現(xiàn)場(chǎng)試行無(wú)誤前方可正式生產(chǎn)使用。2005年9月8日22現(xiàn)場(chǎng)“5S控制現(xiàn)場(chǎng)5S是一項(xiàng)長(zhǎng)期而行之有效的管理工具，通過(guò)一系列的5S活動(dòng)，培養(yǎng)一種良好的做事習(xí)慣是5S的精華與宗旨。上班前按要求佩戴好廠牌，按要求穿工衣是5S的目視管理的第一步；在早會(huì)時(shí)迅速的集合、良好的隊(duì)列是素養(yǎng)的表現(xiàn)；在工作前認(rèn)真對(duì)物料的擺放區(qū)域及擺放方法進(jìn)行確認(rèn)，合格品、不合格品都按分開(kāi)的器皿及標(biāo)識(shí)。如不良品用紅色的盒子裝等；在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)放入不合格

21、品盒內(nèi)，在生產(chǎn)中盡量保持自己使用的物料在工位上的整齊擺放，利于拿取；在生產(chǎn)完成后或下班前要對(duì)當(dāng)天產(chǎn)生的廢料、剩余物料進(jìn)行整理，區(qū)分能繼續(xù)利用的和要及時(shí)退倉(cāng)的，對(duì)可繼續(xù)使用的收好放于指定地點(diǎn)，對(duì)需退倉(cāng)處理的要做好包裝、標(biāo)識(shí)、分類等工作；下班前對(duì)工作臺(tái)面必須要進(jìn)行清理，工具/設(shè)備保養(yǎng)完成后放置好，擦拭工作臺(tái)面，離開(kāi)前擺放好自己的工作臺(tái)及凳子。2005年9月8日23轉(zhuǎn)拉控制小批量多批次的制造型企業(yè)，生產(chǎn)線幾乎每天都要轉(zhuǎn)拉，有時(shí)甚至每天轉(zhuǎn)拉幾次，轉(zhuǎn)拉的速度快慢是產(chǎn)能的一個(gè)重大影響因素，轉(zhuǎn)拉時(shí)間長(zhǎng)有時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)工人上班有較長(zhǎng)的等待時(shí)間。所以在轉(zhuǎn)拉過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)針對(duì)轉(zhuǎn)拉集中全部力量來(lái)對(duì)待，合理分工，防

22、止生產(chǎn)員工只能機(jī)械的等待。拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)排拉及工位調(diào)整按工藝流程圖結(jié)合工人實(shí)際情況進(jìn)行排拉，在排拉中盡量考慮發(fā)揮工人的長(zhǎng)處，在排拉時(shí)簡(jiǎn)潔明了地向操作崗位說(shuō)明操作本卷須知及自檢要求，如屬新產(chǎn)品或有重大事項(xiàng)可在轉(zhuǎn)拉前召集班中會(huì)向操作人員進(jìn)行說(shuō)明。副拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)工具安排及工裝調(diào)試在生產(chǎn)下拉前，安排好輔拉提前做好將物料加工好。在實(shí)際排拉前，副拉長(zhǎng)應(yīng)對(duì)即將生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的工具/工裝進(jìn)行確認(rèn)，如需補(bǔ)充或調(diào)整、維修的提前做好準(zhǔn)備工作。在拉長(zhǎng)排拉的同時(shí)，副拉長(zhǎng)對(duì)各工位工具進(jìn)行確認(rèn)，及時(shí)將工具配到工位并進(jìn)行調(diào)試確保能正常使用。操作員負(fù)責(zé)物料清理操作員在自己的工位最后一件產(chǎn)品完成后，立即對(duì)本工位的物料進(jìn)行清理并分類標(biāo)識(shí)，完

23、成后原地待命，如拉長(zhǎng)下達(dá)工位調(diào)整的命令后迅速到達(dá)新的工位，并立即進(jìn)入工作狀態(tài)。領(lǐng)料員負(fù)責(zé)收取舊料操作將物料清理并分類標(biāo)識(shí)好后，由領(lǐng)料員對(duì)整理好的物料進(jìn)行確認(rèn)并移入指定區(qū)域，如操作人員未按要求操作，可向拉長(zhǎng)提報(bào)處分。配料員負(fù)責(zé)發(fā)放新料拉長(zhǎng)排拉的過(guò)程中，配料員按排拉情況將生產(chǎn)物料按要求配送到拉，配料的過(guò)程中再次對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)，操作人員對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn)及區(qū)分，核對(duì)標(biāo)識(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求是否一致，如有差異及時(shí)向拉長(zhǎng)反響。通過(guò)以上分工，在轉(zhuǎn)拉的過(guò)程中，大家各司其責(zé)，在舊品的最后一件在流水線上逐步往下流時(shí)，各工作崗位及時(shí)將崗位清理干凈，物料整理、標(biāo)識(shí)好，拉長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)人員調(diào)整、副拉長(zhǎng)供給工具、領(lǐng)料員收取舊料、配料員

24、發(fā)放新料，整個(gè)轉(zhuǎn)拉過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。2005年9月8日24清拉控制轉(zhuǎn)拉的次數(shù)多少是生產(chǎn)效率一個(gè)重要影響因素，且產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)，以入庫(kù)為依據(jù)，那么如何將每個(gè)訂單的產(chǎn)品快速的生產(chǎn)完成，減少轉(zhuǎn)拉次數(shù)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的一個(gè)有效手段。要實(shí)現(xiàn)少轉(zhuǎn)拉，就要求在每種產(chǎn)品上線生產(chǎn)時(shí)就一次性清拉，生產(chǎn)一單完成一單。領(lǐng)料員及配料員在轉(zhuǎn)拉前2小時(shí)，落實(shí)不良品數(shù)量并統(tǒng)計(jì)分析預(yù)計(jì)需補(bǔ)料數(shù)量，提前安排補(bǔ)料，補(bǔ)料要在轉(zhuǎn)拉前確保物料到位，按單清拉在轉(zhuǎn)拉的同時(shí)實(shí)現(xiàn)清拉，保證每單產(chǎn)品只上拉一次，減少轉(zhuǎn)拉次數(shù)； 物料補(bǔ)充后發(fā)料員及時(shí)分配到工作崗位，并同時(shí)收取舊物料；如果在實(shí)際操作過(guò)程中，不能在轉(zhuǎn)拉同時(shí)實(shí)現(xiàn)清拉，那么在10臺(tái)以下產(chǎn)品清

25、尾時(shí)采用不上線的方式，安排幾個(gè)人生產(chǎn)完成，不戰(zhàn)用接線生產(chǎn)時(shí)間；只有在剩余產(chǎn)品超過(guò)10臺(tái)以上的，且有大量工序未完成時(shí)才上線清理，那么上線按正常轉(zhuǎn)拉作業(yè)方法操作；但在清拉過(guò)程中要注意檢驗(yàn)工位的設(shè)置及清拉下機(jī)密度設(shè)計(jì)，不要造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的混亂。2005年9月8日25關(guān)拉后的工作 生產(chǎn)后的工作的重要性一條生產(chǎn)線在下班后的現(xiàn)場(chǎng)情況最能反響其管理水平。當(dāng)走入一個(gè)已經(jīng)沒(méi)有操作工人的車間，看到車間里面仍能保證整整齊齊，一塵不染，物料標(biāo)識(shí)清楚，現(xiàn)場(chǎng)有條不紊。這無(wú)疑是現(xiàn)場(chǎng)管理水平到了一個(gè)較高層次的表達(dá)，反之，那么不僅是該區(qū)域作業(yè)人員的素質(zhì)低下的表達(dá)，更是管理水平低下的表達(dá)。生產(chǎn)后的工作要想做到上面所說(shuō)的較好的水平，

26、那么其產(chǎn)成品的及時(shí)入倉(cāng)、物料的及時(shí)整理退料、下班前的工作區(qū)域整理工作、清潔工作、設(shè)備保養(yǎng)工作等那么必須嚴(yán)格執(zhí)行到位。并且在清拉完成后，及時(shí)按相關(guān)流程進(jìn)行產(chǎn)品入庫(kù)及物料退倉(cāng)相關(guān)手續(xù)，盡早對(duì)已生產(chǎn)完成的訂單進(jìn)行消單，縮短在制時(shí)間、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也能產(chǎn)能提升有一定作用。2005年9月8日26產(chǎn)品入倉(cāng)在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后或到達(dá)一定數(shù)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理入倉(cāng)手續(xù)，利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理及成品管理，訂單出貨安排等。成品入倉(cāng)前拉長(zhǎng)應(yīng)訂單成品與備件是否同時(shí)按要求完成，否那么須將及時(shí)備好相關(guān)備件再辦理入倉(cāng)手續(xù)。；成品入倉(cāng)前需進(jìn)行分類整理并標(biāo)識(shí)清楚，同一單放一起，對(duì)于同一單貨，盡量做到每板數(shù)量一致，且每單只有一板尾數(shù)；準(zhǔn)備好后

27、及時(shí)開(kāi)出?成品入庫(kù)單?，并按要求完成審核工作；在與倉(cāng)庫(kù)交接的過(guò)程中應(yīng)清點(diǎn)清楚，如標(biāo)識(shí)或擺放不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)修正；成品入庫(kù)后立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。2005年9月8日27物料退倉(cāng)在每單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，車間物料員應(yīng)及時(shí)安排將剩余物料退倉(cāng)。在物料退倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意所有物料應(yīng)做好分類及標(biāo)識(shí)，合格物料與不合格物料按要求區(qū)分并在退料時(shí)選擇不同的倉(cāng)位。退料完成后按相關(guān)流程進(jìn)行生產(chǎn)單結(jié)案，并在物料退倉(cāng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理。物料員在退料前必須按要求將所有要退物料按品種、規(guī)格、不同原因分類整理點(diǎn)數(shù)并標(biāo)識(shí)清楚；合格品退倉(cāng)全部要求按原包裝，不合格品按相關(guān)要求包裝好；物料員在整理完成后及時(shí)開(kāi)出退料單，退料單要求注明訂單號(hào)、退料原因

28、，并嚴(yán)格執(zhí)行按單退料、補(bǔ)料；退不合格品開(kāi)單倉(cāng)位要全部選擇“不良品倉(cāng)，合格品選擇對(duì)應(yīng)倉(cāng)位；在每批次生產(chǎn)完成成品入庫(kù)后24小時(shí)內(nèi)，物料員應(yīng)完成全部退料工作；退料完成后，物料員整理好所有該單的領(lǐng)、退、補(bǔ)料單及成品入倉(cāng)單，做好物料差異分析后向PMC申請(qǐng)結(jié)單 2005年9月8日28問(wèn)題總結(jié)與改進(jìn)措施跟進(jìn)在每單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，拉長(zhǎng)應(yīng)同本拉其它管理人員一起檢討本單或當(dāng)天的生產(chǎn)情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)及當(dāng)天取得的成績(jī)互相交流，同時(shí)應(yīng)明確當(dāng)天問(wèn)題的改善對(duì)策及次日或下次生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的內(nèi)容，必要時(shí)應(yīng)將相關(guān)經(jīng)驗(yàn)寫(xiě)入相關(guān)工藝文件中。如在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了異常，相關(guān)部門(mén)制定了應(yīng)急糾正措施后，還會(huì)制定長(zhǎng)期的改善預(yù)防措施，生產(chǎn)管理人員應(yīng)對(duì)其預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤，要求嚴(yán)格按措施制定的時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的改善工作，如發(fā)現(xiàn)未按期進(jìn)行應(yīng)及時(shí)與相關(guān)人員溝通，必要時(shí)還可以利用責(zé)任單為工具，對(duì)不執(zhí)行相關(guān)決議的人員或部門(mén)進(jìn)行處分。下班前或一單生產(chǎn)完成后，由拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集本拉的其它管理人員，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次短時(shí)間的碰頭會(huì)；在會(huì)上首先由拉長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天或當(dāng)單的生產(chǎn)情況做簡(jiǎn)單小結(jié)并提出問(wèn)題；副拉長(zhǎng)及各物料員對(duì)出現(xiàn)的