1、2換熱器內(nèi)漏更換列管檢修方案一、項(xiàng)目概述1車(chē)間精餡工段冷凝器，換熱面積：700m2外觀尺寸：7135X1600mm.換熱管數(shù)量：2035根、換熱管材質(zhì)：Q345R/20#、換熱器管束級(jí)別：II、管子與管板連接：強(qiáng)度焊加貼脹2、工作介質(zhì):管程：氯乙烯、水、高沸物、殼程：5笆冷凍水3、工作壓力:管程：0. 25-0. 35Mpa.殼程：0. 35-0. 4Mpa4、工作溫度:管程：15C、殼程：40C5、設(shè)備內(nèi)漏,已經(jīng)無(wú)法正常使用，為了確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，檢修成品冷凝器列管進(jìn)行更換。為保障檢修安全、質(zhì)量，特制定以下作業(yè)方案。二、編制依據(jù)1、 SHS 01033-2004設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)

2、程2、 SHS 01034-2004設(shè)備及管道涂層維護(hù)檢修規(guī)程3、 SHS 01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程6、 SH/T 3096-2001加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則三、檢修內(nèi)容與要求1、B臺(tái)退出系統(tǒng)時(shí)，先確認(rèn)A臺(tái)正常投入系統(tǒng)使用，開(kāi)大A臺(tái)冷卻水循環(huán)量，再關(guān)閉B臺(tái)冷卻水循環(huán)，關(guān)閉B臺(tái)物料進(jìn)口閥，冷凝液下料閥，打開(kāi)B臺(tái)回收閥對(duì)物料進(jìn)行回收至氯乙烯氣柜，嚴(yán)禁排放至大氣。2、回收氯乙烯完成后，關(guān)閉回收閥門(mén)，拆卸管道與設(shè)備間連接的物料管道短截，與系統(tǒng)連接的物料閥門(mén)處加盲板，并掛牌。3、龍門(mén)架將吊葫蘆與封頭捆綁牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封頭,穩(wěn)固放置與旁邊空地。4、成品冷凝器吊

3、裝前先將基座固定螺母拆除，使用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝，將基座與設(shè)備分離時(shí)注意設(shè)備底座有無(wú)和基座焊接。在捆綁設(shè)備時(shí)應(yīng)使用與吊裝設(shè)備重量相對(duì)應(yīng)匹配的鋼絲繩或吊帶，設(shè)備凈重19.5TO5、具備吊裝安全條件開(kāi)始吊裝。在成品冷凝器B臺(tái)兩端筒體法蘭上方精餡四樓樓面空冷器南北兩側(cè)開(kāi)孔，共計(jì)5處，掛靠10噸吊葫蘆5個(gè)，筒體上鋼絲繩捆綁牢靠，試吊：吊至離地10厘米確認(rèn)設(shè)備未出現(xiàn)傾斜，吊具完好，利用吊葫蘆將成品冷凝器緩慢向南挪至樓邊護(hù)欄處，放置于制作的臨時(shí)平臺(tái)上方，130噸吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)就位，確認(rèn)好安全措施，捆綁吊車(chē)鋼絲繩，指揮吊車(chē)司機(jī)緩慢起吊至距離平臺(tái)10厘米，利用北面導(dǎo)鏈穩(wěn)定設(shè)備，緩慢平穩(wěn)將成品冷凝器送出精俺樓面，拆除導(dǎo)鏈固

4、定鋼絲繩，吊車(chē)平穩(wěn)將設(shè)備調(diào)運(yùn)至轉(zhuǎn)用車(chē)輛內(nèi)。6、設(shè)備運(yùn)至指定維修點(diǎn)位。（聚合一號(hào)包裝庫(kù)東側(cè)）。7、設(shè)備進(jìn)行酸洗除垢。拆除舊列管，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，安裝新列管，打壓試漏合格后進(jìn)行恢復(fù)。8、安裝時(shí)130噸吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)就位，確認(rèn)好安全措施，捆綁吊車(chē)鋼絲繩,指揮吊車(chē)司機(jī)緩慢起吊至平臺(tái)旁，利用北面導(dǎo)鏈穩(wěn)定設(shè)備，緩慢平穩(wěn)將成品冷凝器拉運(yùn)至精餡樓面檢修平臺(tái)上，放置穩(wěn)定后拆除吊車(chē)鋼絲繩，再利用精俺四樓導(dǎo)鏈平穩(wěn)將設(shè)備調(diào)運(yùn)至原設(shè)備平臺(tái)。9、恢復(fù)設(shè)備相關(guān)管道封頭螺栓靜電連接等設(shè)施，管理負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全措施落實(shí)到位后投入生產(chǎn)系統(tǒng)。四、檢修有注重意事項(xiàng)1、檢修前的準(zhǔn)備工作：（1）單獨(dú)退岀成品冷凝器，關(guān)閉成品冷凝器5。水，進(jìn)出

5、口閥門(mén)，進(jìn)口加裝盲板，出口回水閥門(mén)加裝盲板，并掛牌。（2）關(guān)閉成品冷凝器物料進(jìn)出口閥門(mén)，并對(duì)成品冷凝器進(jìn)行回收，在回收氯乙烯氣相時(shí)，注意成品冷凝器壓力變化情況，如未出現(xiàn)壓力下降，再次確定進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)閉.（3）當(dāng)回收明顯無(wú)壓時(shí)，接臨時(shí)蒸汽管對(duì)成品冷凝器蒸發(fā)并再次回收，確保設(shè)備底部無(wú)結(jié)霜時(shí)關(guān)閉回收閥門(mén)，辦理票證對(duì)物料進(jìn)出口閥門(mén)加裝盲板，打開(kāi)低塔冷凝器排氣閥置換。（4）從設(shè)備回收管道處接氮?dú)鈴牡撞肯铝咸幹脫Q，取樣合格，氯乙烯含量小于0.2%。（5）嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案相關(guān)規(guī)定，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人（安全負(fù)責(zé)人）統(tǒng)一指揮。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，離地2m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，對(duì)施工人員進(jìn)行安

6、全教育。（7）吊裝區(qū)域，拉警戒線，并派專(zhuān)人看護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域。（8）作業(yè)人員要聽(tīng)從起重的統(tǒng)一指揮，指揮要做到哨聲響亮。（9）吊裝物下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁來(lái)回行走。2、安全檢修及文明施工要求：（1）作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。C2）作業(yè)前按要求進(jìn)行取樣分析。（3）拆裝設(shè)備時(shí)，必須選用合適的工具。（4）現(xiàn)場(chǎng)消防器材應(yīng)急物資必須完整，擺放整齊。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)做到文明施工，活完場(chǎng)地清，每天工作結(jié)束后作業(yè)面內(nèi)亦要清理整理好。五、施工程序與技術(shù)要求1、施工程序：（1）提前預(yù)定好冷凝器存放位置（開(kāi)闊通風(fēng)地段：精徳東側(cè)）。（2）檢修時(shí)所需相對(duì)應(yīng)材料、器具等提前準(zhǔn)備，存放在精餡巡檢室。（3）拆卸后的螺栓

7、，應(yīng)進(jìn)行抹黃油放置明顯地方。2、技術(shù)要求：（1）施工方必須按照GB/151-1999管殼式換熱器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定，HG/20584鋼制化工容器制定技術(shù)要求施工維修。（2）換熱管材料到廠需有合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量文書(shū)，外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查：無(wú)分層、裂紋、夾雜等超標(biāo)缺陷存在，外形尺寸（厚度、長(zhǎng)度、直徑符合要求標(biāo)準(zhǔn)等）。（3）需要對(duì)列管與管板進(jìn)行強(qiáng)度焊加貼脹，強(qiáng)度焊加貼脹完工后，進(jìn)行殼內(nèi)液壓試驗(yàn)，成品冷凝器壓力1.03Mpa,保壓24小時(shí)，無(wú)泄壓現(xiàn)象；如果發(fā)現(xiàn)管子或管板有泄漏或者是輕微滲漏現(xiàn)象，必須再做第二次脹接處理，需要保壓24個(gè)小時(shí)，直至管板無(wú)滲漏為驗(yàn)收合格。（4）設(shè)備維修完成后

8、，投入使用連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，且負(fù)荷在95%以上，無(wú)任何問(wèn)題或故障，換熱溫度滿足生產(chǎn)工藝要求，符合工藝使用要求。六、施工用工計(jì)劃1、作業(yè)工種及人數(shù)序號(hào)作業(yè)工種人數(shù)備注作業(yè)人監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)人1登高作業(yè)6112吊裝作業(yè)6112、施工器具序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1便攜式氣體檢測(cè)儀1部（氧氣、可燃?xì)猓?防爆敲擊扳手364把3防爆扳手30*3210把4防爆扳手24*274把7安全帶4副8吊車(chē)130T1輛9吊車(chē)50T1輛10腳手架1副1110T導(dǎo)鏈5副七、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施1、檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。確認(rèn)質(zhì)量合格，并具備試驗(yàn)條件。2、需要對(duì)列管與管板進(jìn)行強(qiáng)度焊加貼脹，強(qiáng)度焊加貼脹完工后，進(jìn)行殼內(nèi)液壓試驗(yàn)，成品冷凝器壓力：1

9、.03Mpa,保壓24小時(shí)，無(wú)泄壓現(xiàn)象；如果發(fā)現(xiàn)管子或管板有泄漏或者是輕微滲漏現(xiàn)象，必須再做第二次脹接處理，需要保壓24個(gè)小時(shí)，直至管板無(wú)滲漏為驗(yàn)收合格。3、設(shè)備維修完成后，投入使用連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，且負(fù)荷在95%以上,無(wú)任何問(wèn)題或故障，換熱溫度滿足生產(chǎn)工藝要求，符合工藝使用要求。八、重大風(fēng)險(xiǎn)分析、控制措施及應(yīng)急處置措施1、風(fēng)險(xiǎn)分析：髙處拆卸管道摔傷、電動(dòng)扳手漏電傷人?？刂拼胧翰鹦豆艿擂k理相關(guān)票證、現(xiàn)場(chǎng)人員在使用臨時(shí)電源時(shí)必須檢查線皮是否脫皮或有無(wú)金屬裸露作業(yè)過(guò)程中設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。應(yīng)急處置：作業(yè)人員及場(chǎng)所出現(xiàn)異常，監(jiān)護(hù)人第一時(shí)間呼叫作業(yè)人員離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。出現(xiàn)人員傷亡及時(shí)就醫(yī)。2、風(fēng)險(xiǎn)分析：吊裝過(guò)程中樓層面較高，成品冷凝器發(fā)生墜落，砸傷人員及損壞設(shè)備。控制措施：吊裝成品冷凝器時(shí)應(yīng)釆用130T吊車(chē)進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝前辦理相關(guān)票證，檢查吊車(chē)鋼絲繩脫落情況，卡環(huán)是否開(kāi)口斷裂，吊車(chē)支撐鋪放枕木，必須有車(chē)間專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，吊裝時(shí)人員撤離到安全區(qū)域。應(yīng)急處置：作業(yè)人員及場(chǎng)所出現(xiàn)異常，監(jiān)護(hù)人第一時(shí)間呼叫作業(yè)人員離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。出現(xiàn)人員傷亡及時(shí)就醫(yī)。九、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、需要對(duì)列管與管板進(jìn)行強(qiáng)度焊加貼脹，強(qiáng)度焊加貼脹完工后，進(jìn)行殼內(nèi)