1、4. 05主體結(jié)構(gòu)階段工程施工1、施工流程：放樣彈線(xiàn)一柱子鋼筋一模板排架搭設(shè)T柱、梁、板模板安裝T平 板、梁鋼筋綁扎一澆碎一轉(zhuǎn)入上層工序流水。2、水平與垂直運(yùn)輸：水平運(yùn)輸利用手推車(chē)；垂直運(yùn)輸主要利用腳手架搭設(shè)通道，各井 架用于鋼管、碎、磚塊等的運(yùn)送。3、內(nèi)外腳手架：隨結(jié)構(gòu)層施工進(jìn)度及時(shí)跟上外腳手架搭設(shè)雙排落地全封閉鋼管 腳手架，結(jié)構(gòu)裝飾共用，內(nèi)架采用鋼管排架。4、鋼筋工程本工程選用鋼筋全部選用大廠(chǎng)鋼材，按現(xiàn)場(chǎng)加工，施工操作面綁 扎成型的施工方法。鋼筋要有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并派專(zhuān)人清點(diǎn)核實(shí)，以確保 工程質(zhì)量。（1）材料準(zhǔn)備：本工程鋼筋由鋼筋翻樣員提供各規(guī)格鋼筋數(shù)量，按照鋼筋翻樣清 單及制作要求現(xiàn)場(chǎng)加工取

2、料，并按工程實(shí)際進(jìn)度分批進(jìn)行加工。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)（即出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)）。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù) 核（即核定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量）、復(fù)試（包括原材料和焊接及 機(jī)械接頭試驗(yàn)）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋合格可用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況現(xiàn)場(chǎng) 見(jiàn)證取樣，抽取鋼筋各類(lèi)接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì) 試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（2）鋼筋運(yùn)輸及安排:配合比規(guī)定減半,攪拌好的碎做到基本卸盡，在全部砂卸出之前， 不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水 灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同

3、意不得隨意加減用水量。裝料順序：石子T水泥T黃砂T水當(dāng)碎攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上時(shí)，除將余料出盡外，應(yīng)用 石子和清水倒入攪筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)570min,把粘在料筒上的砂 漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內(nèi)不得有積水，以免料筒及葉片生 銹。(3)混凝土澆筑和振搗的一般要求：澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行。采用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒的作用半徑 的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mn,以消除兩層間的接槎。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇那么一般不應(yīng)超過(guò)2H。澆筑普通樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振動(dòng)器順澆 筑方向拖拉振搗，并用鐵

4、插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木 抹子壓實(shí)抹平(初凝前用滾筒滾壓密實(shí)，用木抹子抹平)。應(yīng)注意 不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提 到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá) 到踏步位置時(shí)，與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用 木抹子將踏步上外表壓實(shí)抹平。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件和插筋 用無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在 已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓昊炷两K凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土表 面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。同時(shí)不少于7天?；炷翝仓r(shí)應(yīng)按規(guī)范作好混凝土試塊及坍落度試驗(yàn)

5、。(4)振動(dòng)作業(yè)：振動(dòng)作業(yè)采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器操作，要做到“快插慢拔二在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不少于5cm,以消除兩層之間 的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn) 行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S,并應(yīng)視混 凝土外表不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。每次不大于振動(dòng)棒 作用半徑的1.5倍，約為50cm。振動(dòng)器使用時(shí)，應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件、及各種管線(xiàn)，振搗 器距離模板或磚模不得大于振搗器作用半徑的0. 5倍，但也不應(yīng) 緊靠模板振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)要經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出

6、現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止振搗并通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及時(shí)進(jìn) 行處理。(5)作業(yè)條件根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人 員進(jìn)行細(xì)致交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的 混凝土配合比。各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài),電源可滿(mǎn)足需要。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模 在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道理設(shè)等 工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完 隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)道路必須能確保運(yùn)輸暢通。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢

7、查符合施工和平安 要求。(6)施工操作工藝混凝土澆搗時(shí)，每段柱依次下料0. 5M0. 8M左右開(kāi)始進(jìn)行振搗直 至板面，再按順序澆搗梁、樓板、樓梯。共配備二組(四小組)人員，分別隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)， 以確?；炷恋拿軐?shí)度。操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插 入式振搗器分層振搗。在振搗柱混凝土?xí)r，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在 下面配合敲擊模板，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)程度，振搗器要求快插 慢拔，間距500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)度， 振搗器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一皮混凝土 5cm左右，以保證 上、下層混凝土的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專(zhuān)職人員在作業(yè) 面指揮和監(jiān)控。在澆搗時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看模、看

8、鐵、經(jīng)常注意觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù) 埋件和柱插筋等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在混凝土澆搗至面標(biāo)高后的23小時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人用鐵滾筒反復(fù)碾 壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等混凝土收水后再第二次用木蟹抹 平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾筒無(wú)法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍賣(mài)?；炷猎噳K：每100M，混凝土或每臺(tái)班制作試塊一組，另增加1 組拆模試塊，坍落度測(cè)定每隔2小時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定(隨時(shí)解決坍落 度過(guò)大或過(guò)小問(wèn)題)。(7)平安措施混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)配套機(jī)械等進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓笫伎砷_(kāi)機(jī)工作。使用溜槽及串簡(jiǎn)下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得 直接站在溜槽幫

9、上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模 板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠 靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi) 關(guān)。澆筑無(wú)板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時(shí)，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán) 禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽(yáng)臺(tái)、麗蓮等混凝土?xí)r，外部應(yīng) 設(shè)平安網(wǎng)或平安欄桿。樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴平安帽； 高空作業(yè)應(yīng)系平安帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(8)混凝土工程技術(shù)措施按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作 人員對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有

10、數(shù)。全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰清楚?；炷翝矒v時(shí)按每皮下料高度控制在0. 50M,做到邊下料邊振搗?；炷翝沧⒚娌簧儆?只振搗棒進(jìn)行振搗?；炷翝矒v必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐?；炷镣獗硖幚碜龅健叭龎喝健保篴）首先按面層標(biāo)高用鐵鍬拍平壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。b）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹抹平。c）最后終凝前，用木蟹再行打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土外表出 現(xiàn)收水裂縫。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置混凝土。每臺(tái)振動(dòng)機(jī)由專(zhuān)人在施工面上統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按規(guī)范要求制作混凝土試塊及坍落度測(cè)試。坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣，以抽查為主，并做好記錄。人員安排：試塊制作一人，工作內(nèi)容：取

11、樣、制模、保養(yǎng)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000X1000X500水池 一個(gè)，配備KCD-35型冷暖窗式空調(diào)機(jī)一臺(tái)及輔助加熱設(shè)施二套和 相應(yīng)配套設(shè)施，保證混凝土試塊養(yǎng)護(hù)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù) 室的室溫、水溫記錄。所有的檢測(cè)工作，都必須有監(jiān)理見(jiàn)證?；炷翝矒v后，應(yīng)即使用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾 筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以逼和早期混凝土表 面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次 拍賣(mài)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜或采用草包、麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間37天。鋼筋進(jìn)場(chǎng)做好詳細(xì)的計(jì)劃，到場(chǎng)鋼筋要及時(shí)清理，并按規(guī)格分類(lèi) 堆放。堆放應(yīng)離地墊起102

12、0cm。將制作成型的所需鋼筋堆放在臨時(shí)堆場(chǎng)，利用人工和井架吊運(yùn)至 施工面。(3)鋼筋施工：施工前必須準(zhǔn)確放出軸線(xiàn)和控制邊線(xiàn)。通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)大板和條基的 彈線(xiàn)，使施工時(shí)能確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確性， 以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層缺乏之處，安排人 員進(jìn)行預(yù)校到位。同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時(shí)， 原那么上為1M1.5M間距墊一塊，假設(shè)鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái) 等)，那么需加密設(shè)置，雙層筋上鐵需加設(shè)e12鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎樓 板鋼筋;柱和墻鋼筋及樓梯鋼筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、 扎墊牢固。在澆搗混凝土

13、前，要檢查一邊所有扎好的鋼筋保護(hù)層 是否都?jí)|穩(wěn)墊妥，澆搗時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，及時(shí)糾正，以防止今后發(fā) 生露筋。鋼筋平面連接采用閃光對(duì)焊和雙面搭接焊相結(jié)合的方法實(shí)施連接, 柱縱向鋼筋直徑大于16mm的接頭采用電渣壓力焊接頭；接頭位置 的設(shè)置均必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。根據(jù)有關(guān)圖紙和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的鋼筋施工難點(diǎn)在于梁、 柱及樓板節(jié)點(diǎn)處。該節(jié)點(diǎn)處鋼筋縱橫、豎向穿插重疊，容易造成 梁、柱箍筋少放或不整齊，節(jié)點(diǎn)處相交梁最上皮筋保護(hù)層厚度減 少甚至高出樓層面設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況。針對(duì)上述情況，采取以下措 施：縱向鋼筋由鋼筋翻樣做出大樣圖，征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理意見(jiàn)，妥善處 理，確保主筋位置正確。下皮筋之間的箍筋先擺好

14、但不綁扎，待鋼筋綁扎就位后，再綁扎 節(jié)點(diǎn)處用箍筋。柱端梁的箍筋應(yīng)按圖加密，箍筋間距均勻，方向一致，箍筋兩側(cè) 的保護(hù)層厚度相同。首先綁扎好柱鋼筋。屋面上混凝土構(gòu)造柱插筋應(yīng)留置準(zhǔn)確，及時(shí)施工。鋼筋綁扎時(shí)，在施工好鋼筋連接后，先綁扎豎向鋼筋，經(jīng)核驗(yàn)封 好模板后，并在梁及樓板、樓梯模板基本到位后，再綁扎梁和樓 板及樓梯鋼筋。在綁扎柱筋時(shí)所有箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注 意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，綁扎在四周 豎向立筋上，間距準(zhǔn)確。豎向插筋的上部應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與梁面鋼筋連接固定，以 保證鋼筋位置不受混凝土澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%, 既要滿(mǎn)足第一接頭高度，

15、H/627502Lc,第二接頭高度，第一接 頭35d或至少2500,并離梁底不得少于500。樓板鋼筋進(jìn)梁錨固，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，上皮鋼筋在板中搭接； 下皮筋在梁支座處搭接。梁上皮筋接頭原那么上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置； 假設(shè)無(wú)法到達(dá)上述要求，那么應(yīng)滿(mǎn)足兩根鋼筋間的最小凈距必須大于 搭接長(zhǎng)度，底皮筋應(yīng)在支座處搭接，并滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求。鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的 盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根 據(jù)圖紙畫(huà)出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根 架立鋼筋上，上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般

16、情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋 上，為防止主次梁鋼筋相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏 厚，在征得設(shè)計(jì)同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋內(nèi)側(cè)。 上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到 復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼 筋的相互交點(diǎn)必須戶(hù)戶(hù)扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除 靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁 扎牢固。柱與梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受 力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍筋彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱 箍筋轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135 ,且彎鉤長(zhǎng)度必

17、須滿(mǎn)足10do抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，II級(jí) 鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直， 嚴(yán)禁扭曲。澆搗混凝土?xí)r要派專(zhuān)人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，樓板根 據(jù)雙皮筋骨的要求1M左右加設(shè)馬凳以保證鋼筋的間距。鋼筋綁扎施工時(shí)，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁 扎完成后，有班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專(zhuān)職質(zhì)量員驗(yàn)收。 再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在 封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、 預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，由專(zhuān)職質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收

18、提交監(jiān)理簽證。(4)鋼筋施工技術(shù)措施按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁 扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度和錯(cuò)開(kāi)位 置，以及彎鉤形式等。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)，并在進(jìn)場(chǎng)后，立即對(duì)原材料和各類(lèi) 接頭進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并有試驗(yàn)報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。沾 染油污和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì) 同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害IJ、拆、移。為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用同 標(biāo)號(hào)做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0M設(shè)一塊。為了

19、保證混凝土澆搗時(shí)順利下料和振搗，在綁扎時(shí)必須注意到鋼 筋的排列；假設(shè)不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，會(huì)同技術(shù)部門(mén)與設(shè)計(jì)協(xié)商 解決。5、模板工程(1)模板加工配置為確保本工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，一旦中標(biāo)，我們將在模板方面進(jìn) 行相當(dāng)?shù)耐度耄渥惚竟こ探Y(jié)構(gòu)施工期間所有模板。全部采用新的18mm厚的機(jī)制木夾板，利用木檔和48X3. 5鋼 管、扣件等模板排架體系。(2)模板運(yùn)輸及安排模板、鋼管扣件根據(jù)進(jìn)度需要運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后基本不作另外堆放，利 用人工和井架直接從運(yùn)輸車(chē)輛上吊駁運(yùn)至施工面，人工配合運(yùn)輸就位。(3)模板施工模板拼裝前，應(yīng)根據(jù)彈線(xiàn)位置，用短鋼筋在預(yù)留柱、墻板鋼筋的 根部燒焊好限位。柱、板模施工時(shí)，先在混凝土面上

20、彈出縱橫軸線(xiàn)及柱、墻模的尺 寸線(xiàn)。然后根據(jù)彈線(xiàn)校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱 模板。根據(jù)實(shí)際情況，支撐時(shí)柱、梁、樓板模板應(yīng)相互協(xié)調(diào)，柱 模板安裝應(yīng)在柱鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。柱模安裝時(shí)，每隔2-3根校正固定一根柱模；然后再拉通長(zhǎng)麻線(xiàn) 進(jìn)行校正固定，支撐時(shí)用斜撐和地面預(yù)埋鋼管進(jìn)行固定。柱模800 左右加設(shè)一道柱箍，2M以下局部為600加一道柱箍，并設(shè)置縱橫 向?qū)菟āＶ螘r(shí)先柱后梁，再樓板模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 梁底模和樓板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐；板排架立柱間 距設(shè)置在900mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn) 定性。4M左右加一道剪刀撐，2M左右加

21、一道雙向水平搭接與縱 橫支撐進(jìn)行固定。大于4M梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口600-800加一道斜 支撐，并拉通長(zhǎng)麻線(xiàn)進(jìn)行校正。下口用扣件和鋼立柱固定。模板 上小孔和樓板模板間拼縫大的應(yīng)用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和 封貼。樓梯制模時(shí)要先做出大樣放線(xiàn)圖，計(jì)算好水平距離、高度以及踏 步步數(shù)。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角、 踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計(jì)算出不同的粉刷厚度 尺寸。模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。接縫要密實(shí)，不得漏漿，偏差值不得超過(guò)規(guī)范要求。衛(wèi)生間現(xiàn)澆 板的預(yù)留孔洞不得遺漏，位置要準(zhǔn)確。模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人

22、員自行校正。拆 模時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，并從嚴(yán)控制。特別是懸挑 部位模板，一定要到達(dá)100%強(qiáng)度，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可撤除。為了減少機(jī)制模板的無(wú)效損傷，一律應(yīng)用鉆機(jī)開(kāi)孔，懸挑結(jié)構(gòu)部 位的模板要待混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%或按現(xiàn)場(chǎng)工程工程師要求處理。每次模板使用前都應(yīng)清理并刷脫模劑。模板拼裝完畢后，要實(shí)行 自檢互檢措施；組織人員自行校正，校正時(shí)，四邊角柱吊垂直線(xiàn)、 校正柱垂直度，然后依次校正梁、板模板。(4)預(yù)埋管件、預(yù)留洞本工程由于其使用功能方面的特殊性，其工藝用預(yù)埋管件、預(yù)留 洞較多，因此在施工前應(yīng)和安裝預(yù)埋翻樣圖詳細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方能 進(jìn)行施工。施工前在模板或鋼筋骨架上畫(huà)出預(yù)埋管件、預(yù)留洞的標(biāo)

23、高、幾何 尺寸和位置。預(yù)埋管用扎絲或點(diǎn)焊固定在鋼筋上；預(yù)埋件、預(yù)留洞四角留小洞 用釘子固定在模板上；預(yù)埋套管利用鋼筋骨架與之焊接固定；確 保在施工中不會(huì)移動(dòng)，將誤差控制到最小。施工完畢的預(yù)埋管件、預(yù)留洞要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn) 收，減少和防止將來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)的開(kāi)鑿和破壞?；炷翝补鄷r(shí)，要派專(zhuān)人對(duì)預(yù)埋管件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正， 確保預(yù)埋管件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。(5)模板的撤除模板的拆模強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑結(jié)構(gòu)模板要在混凝土到達(dá)100%強(qiáng)度后方 能拆模。拆模時(shí)要小心撤除、小心搬運(yùn)。按照先拆柱模板，后排架，再梁、 頂板的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損 傷混凝土體，特別是邊角。(6)模板施工技術(shù)措施模板在使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，