1、 65 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說明。一、零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容二、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。理想表面實(shí)際表面 2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry輪廓算術(shù)平均偏差RaRa用公式表示為：近似表示為：第一系列， ， ， ， ， ， ， 25， 50， 100 表67輪廓算術(shù)平均

2、偏差Ra3.表面粗糙度高度參數(shù)值的選用 表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐蝕性、密封性、外觀等影響很大，因此，零件的工作性質(zhì)不同表面的粗糙度的要求也不同。工作表面比非工作表面要求高；有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面比無相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面要求高；尺寸和形狀精度高的表面要求高一般選用原則是：有密封、耐腐蝕或裝飾性的表面要求高4.表面粗糙度的代號(hào) 按GB/T13193規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號(hào)的畫法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h為零件圖中字體的高度。 表面粗糙度數(shù)值注寫位置符 號(hào) 意 義 及 說 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法

3、獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號(hào)；e加工

4、余量（mm）； f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面粗糙度符號(hào)注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值； 注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注寫Rz、 Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號(hào)代號(hào)意 義意 義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2 m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2 m，下限值

5、為1.6 m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2 m。 代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 30 305.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注圖樣上所注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是指該表面完工后的要求 零件每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其余 25 齒輪、

6、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線上。Ry2.5Ry2.5 螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。M81-6h1.6 當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)。6.3 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。12.5拋光1.6 同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。0.86.3 零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)代號(hào)可引出標(biāo)注 中心孔、鍵槽的工作表面、倒角、圓角表面粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注在尺寸線或引

7、線上。三、表面處理及熱處理1.零件表面滲碳深度不小于技術(shù)要求2.淬火：5559HRC用符號(hào)標(biāo)注用文字標(biāo)注表面處理：為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蝕性進(jìn)行的表面處理，如氧化、高頻淬火、滲碳、鍍烙、鍍鎳等。熱處理：是將零件的材料在固態(tài)范圍內(nèi)，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，如氧化、而獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與性能工藝，如淬火、退火、回火。四、極限與配合 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 尺寸公差：在零件的實(shí)際加工中，尺寸不可能加工的絕對(duì)精確，為了保證零件的互換性，所規(guī)定出尺寸的允許變動(dòng)量。 基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸用字母A表示； 實(shí)際尺寸：通過測(cè)

8、量所得的尺寸； 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來 確定的。分為最大極限尺寸Amax和最小極限尺寸Amin尺寸公差名詞、術(shù)語(1)零件的互換性1.極限與配合的基本概念(2)公差 尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分為上偏差和下偏差。上偏差 = 最大極限尺寸 - 基本尺寸 代號(hào)：孔為ES，軸為es。下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。例：一根軸的直徑為 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.9

9、92 50 = -0.008 公差 49.992 = 0.016 或 零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。(3)標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)IT01；IT0；IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差公差等級(jí)注意：同一基本尺寸，同一公差等級(jí)是一個(gè)確定的公差值。見附錄24 標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低。 軸與孔的基本偏差代號(hào)用拉丁字母表

10、示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個(gè)。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號(hào)。公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。 基本偏差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。(4)基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-0esei軸孔 AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；P

11、ZC（pzc）用于過盈配合；JN（ jn）用于過渡配合。 (3)配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分三類：間隙配合、過盈配合和過渡配合孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 間隙配合： 孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。30+0.053+0.020間隙30-0.020+0.041 過盈配合： 孔和軸配合時(shí)，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差是負(fù)值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小

12、過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。 過渡配合： 可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 軸和孔的公差帶相互交疊。最大過盈 1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。0基準(zhǔn)孔0基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。公差帶圖(5)基準(zhǔn)制度間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合間隙配合過渡配合過盈配合 2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡配合基準(zhǔn)軸公差帶圖0基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。二、公差與配合的標(biāo)注1.零

13、件圖中的標(biāo)注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 標(biāo)注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 公差數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件的實(shí)際尺寸使用通用量具進(jìn)行測(cè)量。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差上下偏差加注括號(hào) 既明確配合精度又有公差數(shù)值。但書寫內(nèi)容太多，并不常用。50f750H8 注公差帶代號(hào) 此注法能和專用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。2.在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注基孔制的標(biāo)注形式： 基本尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)（H） 公差等級(jí)代號(hào)配合軸基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào) 表示基本尺寸為50，基孔制，8級(jí)基

14、準(zhǔn)孔與公差等級(jí)為7級(jí)、基本偏差代號(hào)為f 的軸的間隙配合。標(biāo)注形式也可寫成： 50H8/f750H8 f7基軸制的標(biāo)注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)代號(hào)基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)（h） 公差等級(jí)代號(hào)50P7h6 表示基本尺寸為50，基軸制，6級(jí)基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代號(hào)為P的孔的過盈配合。標(biāo)注形式也可寫成： 50P7/h6裝配圖中軸承配合的標(biāo)注形式： 零件在加工過程中會(huì)產(chǎn)生形狀公差和位置公差誤差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)其加以限制，給一個(gè)合理的變動(dòng)范圍，即形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 五、形位公差簡(jiǎn)介1.概述2.基本術(shù)語

15、及定義要素：零件上的特征部分，如點(diǎn)、線、面。被測(cè)要素：給出形狀或位置公差的要素?；鶞?zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向或位置的理想要素。理想基準(zhǔn)要素簡(jiǎn)稱為基準(zhǔn)形狀公差：?jiǎn)我灰氐男螤钏试S的變動(dòng)全量。位置公差：?jiǎn)我粚?shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)允許的變動(dòng)全量。1.形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)全跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)位置度對(duì)稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符 號(hào)名 稱分 類面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號(hào)名 稱分類 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)代號(hào)等于框格高度5102b2.形位公差標(biāo)注示例 指引線的箭頭要指向被測(cè)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上。d1）被測(cè)要素的標(biāo)注 d 被測(cè)要素是軸線時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對(duì)齊。 被測(cè)要素是各要素公共軸線或公共中心平面時(shí)，指