1、 分析及驗證塞銅平行度不良緣由報告 冠碩精細報告人：楊文軍 2021/11/07.解決品質(zhì)異常七步驟 7Step Problem Solving)Step1問題認識(Define Problem)定義問題與其重要性明確現(xiàn)狀與品質(zhì)要求水準的差異問題的明確化，適當?shù)呢熑握?，指導者及目的。等待的效果。相關成員的決定客戶端，供應商 作成不良流出防止對策必要的對應 Inspection檢查 Screening選別 Rework重工 On-Site Support現(xiàn)場指導估計解決問題所需資源人員、資金、時間制造解決計劃甘特/日程圖.Step2把握現(xiàn)狀(Current Situation)明確現(xiàn)存問題所在現(xiàn)

2、狀工序流程的制造。依據(jù)現(xiàn)狀工序流程檢討有無問題Brain Storming腦力激盪。運用現(xiàn)有數(shù)據(jù)分析問題。無必要數(shù)據(jù)則： 根據(jù)工序流程決定需求那些數(shù)據(jù)。 制造數(shù)據(jù)搜集計劃。 搜集數(shù)據(jù)。 解析數(shù)據(jù)。必要的對應計劃，問題點變更。.Step3要因分析Cause Analysis)發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的緣由，並驗証問題點與所推測的緣由，用相關數(shù)據(jù)、圖示來明確。制造點檢表對所推測的緣由搜集數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)的解析，斷定問題發(fā)生所在緣由。.Step4改善對策(Solutions)建立除去根本緣由的計劃對於各種緣由，採取能夠的對策。 Expected improvement預期的改善 EaseDifficulty of

3、 implementation執(zhí)行的難易 Cost of implementation執(zhí)行的本錢 Potential site effect()潛在發(fā)生的場所根據(jù)解析結果，選擇有效改善方法。改善方法的評價Pilot experiment)。改善方法的導入計劃與監(jiān)視計劃。 Key activity關鍵活動 Responsible activity責任的活動 Estimatedactual completion dates for each activity評價實際完成每一活動的 天數(shù) Implementation of monitors to evaluate results監(jiān)控評價結果的完成或

4、繼續(xù)改善方法的導入，排程管理。.Step5效果確認(Check Results)確認導入計劃後，排除根本緣由，並達到改善計劃的目標搜集數(shù)據(jù)，評估改善後的影響。 Trend chart(推移圖Histogram (直方圖Pareto chart(柏拉圖比較改善後的結果與目標值數(shù)值。確認二次影響。改善結果能否滿意。 能否適當導入了改善方法。 改善效果的論証能否用了充分時間。 再進行Step3或Step4.Step6標準化(Standardization)為了今後持續(xù)進行改善，對系統(tǒng)及工序作業(yè)標準等採取對策工序流程圖的更新變更時。必要事物明文化。 Who、What、 How、 Where、 When

5、、 Why。再發(fā)的監(jiān)控。.Step7未來展望計劃Future Plans評價至今進行的情況，明確今後的方向確認改善後與目標的差異。今後的活動。 同樣應用的程度展開。 持續(xù)改善活動未達目標值時。 對下次問題，由此團隊實施。 團隊的解散。改善活動中的自我評價。建議書面化。 Helpful factors助益要素。 Hindering阻礙要素。.一、發(fā)生緣由1.確認現(xiàn)品結果OK、NG的斷定。假設有尺寸則要附實測結果。2.不良發(fā)生工序?qū)λ茰y的工序、進行調(diào)查根據(jù)調(diào)查結果陳述見解，並需求附照片、圖解說明。3.不良發(fā)生時的作業(yè)方法，列舉檢查方法。4.流出緣由加工工序與檢查工序2個見解5.調(diào)查結果、緣由不特

6、定時，將列舉所考慮到的要因。6.假設可以、則再次進行測試、調(diào)查緣由。7.4M沒有變更嗎？ (人、機器、部品、方法是按作業(yè)指導書進行作業(yè)嗎？.二、暫定對策記錄對發(fā)生緣由的暫定對策內(nèi)容，記錄實施日、出貨日。1.不良發(fā)生的LOT處理方法不良發(fā)生的LOT是由誰來選別？修繕？具體方法)。2.不良LOT處理 列出所推測到的緣由，並限定其對象范圍，並迅速匯報。假設不能限定其對策范圍，則按照所知道的范圍來限定。對策品限定後、實施1項的暫定對策。3.關廢品處理 掌握半廢品各工序有多少廢品、半廢品？每個工序規(guī)定處理方法。4.由暫定對策防止流出 永久對策完了之前，暫定對策是什麼？明確其方法、生產(chǎn)工序、檢查工序、頻度、培訓等。.三、永久對策明確寫出對發(fā)生緣由的永久對策內(nèi)容，發(fā)生緣由等。明確對策內(nèi)容及對策的實施。1.對根本緣由的對策內(nèi)容，其方法。明確是誰、什麼時候、為什麼、哪個工序、怎樣等2.對策的結果效果確認結果，能否有改善？3.能否修正規(guī)范、作業(yè)指導書、檢查要領書？4.培訓