1、PAGE PAGE 33制酸工培訓(xùn)教材熔煉(rn lin)三廠2005.4目錄(ml)第一節(jié)硫酸的性質(zhì)(xngzh)和用途11 硫酸(li sun)的組成12 硫酸(li sun)的性質(zhì)第二節(jié) 凈化程序21 煙氣凈化的原理和目的22雜質(zhì)的危害23凈化工序的工藝流程24凈化工序的技術(shù)指標(biāo)及操作條件：25開車操作26正常操作27不正常情況的處理操作28主要設(shè)備及操作注意事項(xiàng)第三節(jié)干吸工序3.1干吸工序的原理及目的3.2工藝流程3.3主要技術(shù)指標(biāo)及操作條件3.4開停車操作3.5正常操作3.6不正常操作3.7主要設(shè)備及操作注意事項(xiàng)第四節(jié)二氧化硫的轉(zhuǎn)化4.1二氧化硫轉(zhuǎn)化原理4.2轉(zhuǎn)化工序的工藝流程4.3

2、轉(zhuǎn)化工序的操作條件4.4操作技術(shù)指標(biāo)4.5二氧化硫氣體轉(zhuǎn)化的觸媒4.6鼓風(fēng)機(jī)的使用4.7轉(zhuǎn)化器升溫進(jìn)程(jnchng)（以一段進(jìn)口為準(zhǔn)）4.8轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(xtng)的開停車操作4.9轉(zhuǎn)化(zhunhu)設(shè)備4.10正常操作要點(diǎn)4.11不正?，F(xiàn)象的原因及其處理方法4.12轉(zhuǎn)化系統(tǒng)重要問題及其解答第五節(jié)循環(huán)水開停車操作第一節(jié) 硫酸的性質(zhì)和用途11 硫酸的組成 硫酸是SO3與水的等摩爾化合物。一般工業(yè)上稱的硫酸是指硫酸水溶液，平時(shí)所說的93酸、98酸都是按硫酸和水的重量比來劃分的。大于75的酸叫濃硫酸。12 硫酸的性質(zhì)121 物理性質(zhì) 純凈的硫酸是無色無味透明的油狀液體。其分子式為H2SO4，分子量為

3、98.08。工業(yè)硫酸往往混有雜質(zhì)而變色。 不同濃度的硫酸有不同的結(jié)晶溫度。常見的濃度H2SO4的結(jié)晶溫度如下表：硫酸濃度%92.593.093.598.098.5100結(jié)晶溫度222731.20.71.810.37 了解硫酸不同濃度的結(jié)晶溫度，可預(yù)防管線及設(shè)備凍結(jié)，若發(fā)生凍結(jié)時(shí)為原因分析提供理論依據(jù)。另外也為確定成品酸濃度提供理論依據(jù)。 不同(b tn)濃度的硫酸在不同溫度下有不同的密度：20時(shí)，93酸的密度為1.8279g/ml，98酸的密度(md)為1.8361，100酸的密度為1.8305，98酸的比重最大。122 化學(xué)性質(zhì)(huxu xngzh) 稀硫酸具有所有酸的共性，如可與活性金屬

4、發(fā)生置換反應(yīng)，與堿或堿金屬反應(yīng)生成硫酸鹽等。濃硫酸有其特性，即吸水性、脫水性和強(qiáng)氧化性。13 硫酸的用途 硫酸是重要的化工原料，主要應(yīng)用于化肥、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、化纖、冶金、石油、國防、輕工業(yè)等部門。因此硫酸有化工之母的稱號。第二節(jié) 凈化程序21 煙氣凈化的原理和目的 煙氣凈化的目的主要是降溫、除塵。除去煙氣中的塵、砷、氟金屬氧化物等雜質(zhì)，并將煙氣溫度降至要求范圍，為下一工序提供合格的制酸煙氣。 煙氣凈化的原理主要是根據(jù)氣體自身的熱運(yùn)動規(guī)律及雜質(zhì)在煙氣中的不同狀態(tài)，通過循環(huán)稀酸洗滌及高壓電場除霧等方式實(shí)現(xiàn)的。22雜質(zhì)的危害221 塵的危害：堵塞管道及設(shè)備，使系統(tǒng)阻力增大。覆蓋在觸媒表面，使觸媒

5、結(jié)疤、活性下降、阻力增大、轉(zhuǎn)化率降低。影響成品酸的質(zhì)量，使之改變顏色。222 砷的危害(wihi)：砷在煙氣中以氧化物（As2O3）的形態(tài)(xngti)存在。As2O3能在觸媒表面形成(xngchng)不揮發(fā)的As2O5而覆蓋在觸媒表面，使觸媒活性下降，阻力增大。As2O3能把觸媒中的V5+還原成V4+，失去活性。砷進(jìn)入成品酸會使質(zhì)量下降。223 氟的危害：HF嚴(yán)重腐蝕陶瓷襯里和填料。HF會破壞觸媒載體中的主要成分SiO2，其反應(yīng)式如下： 4HFSiO2 SiF42H2O SiF4又分解釋放出HF繼續(xù)腐蝕設(shè)備和觸媒。 SiF4（x2）H2O SiO2xH2O4HF 所以說HF是重復(fù)破壞觸媒。2

6、24 水份：水份對觸媒無直接毒害作用，但水份也是凈化中的一個(gè)重要指標(biāo)。水份的危害主要有：稀釋進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的酸沫和酸霧，稀釋沉淀在設(shè)備和管道表面的H2SO4，造成腐蝕。水份含量高，是SO3露點(diǎn)溫度降低，在設(shè)備和管道中形成冷凝酸，造成腐蝕。水份會與SO3形成酸霧，不易捕集，隨尾氣排出，減小硫的利用率，影響環(huán)境。225 SO3的的危害：形成酸霧，攜帶塵和砷等雜質(zhì)進(jìn)入觸煤層，覆蓋在觸媒表面，堵塞氣體通道，增加觸媒層阻力，降低活性。形成酸沫，腐蝕設(shè)備和管道。23凈化工序的工藝流程 經(jīng)由收塵后的冶煉煙氣（280左右），經(jīng)高效洗滌器和填料塔的稀酸洗滌后，除去大部分塵及有害雜質(zhì)，并將煙氣溫度降至要求范圍內(nèi)，然

7、后再經(jīng)過一、二級電除霧器，進(jìn)一步除去煙氣中的酸霧及酸霧中攜帶的雜質(zhì)，為了加大填料塔的除塵降溫效果，循環(huán)稀酸先經(jīng)過兩臺板式換熱器降溫后才進(jìn)塔循環(huán)。 由于煙氣中含氟量高，故設(shè)計(jì)水玻璃添加(tin ji)裝置進(jìn)行除氟，其反應(yīng)為： 6HF+Na2Si O3 Na2 SiF4+3H2O 為了增大(zn d)凈化收率，提高硫的利用率，我廠設(shè)計(jì)了SO2脫吸塔，減少(jinsho)了硫損失。24凈化工序的技術(shù)指標(biāo)及操作條件：241進(jìn)凈化煙氣成份(電收塵出口)SO2 8.9% SO3 0.275% O2 14.29% N2 62.565% CO2 1.69% H2O 12.28%242主要技術(shù)指標(biāo)(SO2鼓風(fēng)機(jī)

8、出口測定) 水份： 0.05g/nm3 酸霧： 0.005g/nm3 含塵： 0.002g/nm3砷： 0.001g/nm3 氟： 0.003g/nm3243技術(shù)操作條件 a氣體溫度 洗滌塔進(jìn)口：280 洗滌塔出口： 70 填料塔出口： 38二級電霧出口： 38 b氣體壓力 洗滌塔進(jìn)口： 200Pa 洗滌塔壓差： 1500 Pa 填料塔壓差： 2000 Pa 一二級電霧器壓差： 500 Pa 二級電霧出口總負(fù)壓： 7.81 Pac循環(huán)酸溫酸濃 洗滌塔： 64 810% 填料塔： 35 35%d淋灑量及淋灑密度 洗滌(xd)塔：89m3/h 12m3/m2.h 填料(tinlio)塔：202 m

9、3/h 16 m3/m2.he電除霧器 二次電壓(diny)：4555KV 二次電流：250350mA 絕緣箱溫度：10020f水玻璃溶液 水：水玻璃=1：0.5(體積比)g各循環(huán)槽液位 高效洗滌塔循環(huán)槽：1.4-1.8米 填料塔循環(huán)槽：1.41.8米25開車操作251開車前的準(zhǔn)備工作a檢查所有設(shè)備管道閥門儀表處于正常狀態(tài)，封閉所有人孔口。b提前24小時(shí)給絕緣箱送電加溫，使之升至10020范圍內(nèi)。c循環(huán)槽內(nèi)加滿水，并試開各循環(huán)泵正常后停泵待用。d檢查安全水封是否已加滿水。e開車前預(yù)先沖洗電除霧器510分鐘。 各項(xiàng)工作正常后等待通知開車。2512開車操作 接開車通知后，開啟高效洗滌塔 ，填料塔循

10、環(huán)酸泵，調(diào)節(jié)吐出閥到適當(dāng)位置，給電除霧器送電。當(dāng)填料塔循環(huán)槽酸溫大于35時(shí)通知循環(huán)水開啟循環(huán)泵給板式換熱器供冷卻水。2.5.2停車操作2.5.2.1停止給電除霧器送電，開啟沖洗閥沖洗電除霧器，待流出的水干凈為止。2522依次對沉降槽、高效洗滌塔循環(huán)槽及填料塔循環(huán)槽進(jìn)行排污，并及時(shí)補(bǔ)充液位到要求范圍。2523停止給板式換熱器供水，并打開沖洗閥沖洗濾板。2524將部分污水經(jīng)壓濾后送到污水處理站處理。253短時(shí)間停車操作 如因其它(qt)工序原因短時(shí)停車時(shí)，可不做調(diào)整，若時(shí)間較長可停循環(huán)泵，適當(dāng)排污。停電除霧高壓電并沖洗電霧。26正常(zhngchng)操作261根據(jù)溫度調(diào)節(jié)洗滌塔和填料塔的循環(huán)(x

11、nhun)酸量，同時(shí)應(yīng)注意循環(huán)酸的濃度。262及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)槽的液位，杜絕冒頂和抽干現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)適當(dāng)?shù)嘏盼邸?63根據(jù)污水池水質(zhì)情況及時(shí)開啟壓濾機(jī)，以利于稀酸的循環(huán)利用。264根據(jù)板式換熱器的進(jìn)出口酸溫、水溫情況及時(shí)調(diào)整冷卻水的大小。265按時(shí)按量加入水玻璃溶液，確保除氟效果。266檢查所有設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并處理。27不正常情況的處理操作271溫度急劇上升，應(yīng)立即檢查管線是否斷裂，泵是否跳閘，循環(huán)槽是否斷水，若有一種情況發(fā)生立即系統(tǒng)停車，處理好后再通知轉(zhuǎn)化拉氣開車。272壓力不正常，立即檢查循環(huán)酸噴淋量機(jī)系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。若以上兩方面均正常，應(yīng)根據(jù)壓力變化情況判斷是管道及設(shè)備

12、堵塞或是設(shè)備內(nèi)積液。根據(jù)具體情況及時(shí)處理，使壓力恢復(fù)正常。273安全封抽干：其原因是凈化系統(tǒng)阻力過大，風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大或水封中水量過少等。水封抽干時(shí)，首先通知轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)減小風(fēng)量，重新給水封加水。查明原因后再通知轉(zhuǎn)化加風(fēng)生產(chǎn)。274凈化指標(biāo)不合格：當(dāng)凈化指標(biāo)不合格時(shí)，首先應(yīng)及時(shí)檢測凈化原始進(jìn)氣中各成分是否超標(biāo)，并檢查分酸裝置是否堵塞、噴淋量是否過小。另外注意電除霧器電流、電壓情況，是否電霧器除霧效率低，查明原因處理后，將電除霧器工作效率提高。28主要設(shè)備(shbi)及操作注意事項(xiàng)281高效(o xio)洗滌器2811目的：除熱除塵將電收塵后的高溫(gown)氣體通過上下兩層噴頭噴出向上的液面逆相接觸，

13、使煙氣溫度降至70以下，并大部分礦塵等雜質(zhì)沉淀于水中排走。2812汽液流向：氣體由塔頂部進(jìn)入塔體，然后經(jīng)過折流后再從塔頂流向填料塔，液體由泵打上后，由上下兩層噴頭由下向上噴淋后由塔底部流向沉降槽，然后再回到循環(huán)槽工泵循環(huán)使用。282填料塔：主塔材質(zhì)：FPP（玻璃鋼）2821目的作用：除塵、降溫并除去有害雜質(zhì)。從高效洗滌器來的煙氣由下向上進(jìn)入塔體，與從上而下噴淋的循環(huán)稀酸在填料層充分接觸，以達(dá)到進(jìn)一步除塵降溫的目的。2822工藝參數(shù)：（設(shè)計(jì)） 入口煙氣溫度：70 出口煙氣溫度：38 工況煙氣量：39555m3/h 入口煙氣量：31146 m3/h 操作氣速：1m/s2823設(shè)備構(gòu)造a塔體、塔高：

14、10555mm 塔徑：406030(皮厚),球拱重2433Kgb填料：鮑爾環(huán) 257m3 裝填高度0.55m 重980Kg 鮑爾環(huán) 7655m3 裝填高度4.25m 重4000Kgc分酸裝置：環(huán)管：27310 環(huán)徑：4180mm 分酸支管：DN65金屬軟管21個(gè)分酸噴頭：HD180039寶塔式噴頭21個(gè)283電除霧器：主要材質(zhì)PVC2831目的作用：除霧除塵。從填料塔出來的煙氣由下向上通過兩級串聯(lián)的電除霧器，以除去煙塵中的酸霧及酸霧中攜帶的雜質(zhì)。2.8.3.2工作原理：電除霧器中通入的高壓直流電使電暈極不斷發(fā)射出電子，把部分氣體電離(dinl)成正負(fù)離子，當(dāng)塵、霧等顆料碰到離子就會荷電，并在電

15、場作用下，按同性相斥異性相吸的原理，帶負(fù)電酸霧顆粒移向沉淀極并釋放電荷，靠自重落入電霧器下封頭內(nèi)排出，氣體達(dá)到凈化。2.8.3.3設(shè)備(shbi)構(gòu)造：a塔體：上體(shngt)高13530，直徑6050，下塔體高3550mm，直徑1990,總塔高17080mm，進(jìn)出氣口徑：1120mmb沉淀極：294管，電暈極：294根c填料：異鞍環(huán)（耐酸瓷）：直徑76mm，2.8m3，裝填高度：0.1m。2.8.4脫吸塔：主塔材質(zhì)PVC2.8.4.1目的作用：將溶解在循環(huán)稀酸中的SO2，回收利用，提高凈化收率，減小環(huán)境污染。2.8.4.2工作原理氣體由下向上補(bǔ)入，污酸液由上而下噴淋，通過逆向接觸將溶解在污

16、酸液中的SO2抽回系統(tǒng)，并使液體中的塵氧經(jīng)過填料層被吸附排出，其效率隨空氣補(bǔ)入量和酸溫的增大而提高，硫損失率應(yīng)1%。2.8.4.3設(shè)備構(gòu)造a塔體：高3000mm，內(nèi)徑6500mm，外徑53417（厚）b填料：鮑爾環(huán)：耐酸瓷：50450.02m3裝填高度0.003m 重7.9kgPP25251.20.36m3 裝填高度0.05m重36kg 2.8.4.4技術(shù)性能入口氣量：480m3/h 操作力：5000Pa噴淋酸量：5m3/h噴淋酸濃：5-10%噴淋酸溫：52空塔氣速：0.65m/s2.8.5板式換熱器（阿法打伐）2.8.5.1目的作用：通過熱傳遞，除去填料塔循環(huán)酸中的熱量，使之溫度降下去，以增

17、大其對煙氣的降溫效果，使煙氣溫度降到38以下。2.8.5.2工作原理：兩種循環(huán)介質(zhì)逆向通過特制波紋薄金屬板組成兩側(cè)，使熱量由溫度高的一側(cè)傳遞(chund)到溫度低的一側(cè)，以達(dá)到換熱降溫的目的。2.8.5.3性能參數(shù)設(shè)計(jì)壓力/實(shí)驗(yàn)(shyn)壓力：0.5/0.65MPa 設(shè)計(jì)溫度50操熱面積(min j)：82.5m2流程組合：167MH167ML2.8.5.4操作注意事項(xiàng)a首次啟動時(shí)，注意金屬板組是否夾緊到A尺寸。然后關(guān)閉進(jìn)口閥，全開出口閥，打開放氣閥，啟動泵，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥，待空氣放盡后關(guān)閉放氣閥，將進(jìn)口閥調(diào)整到適當(dāng)位置，按同樣步驟啟另一側(cè)管路系統(tǒng)b正常運(yùn)行時(shí)，對流速的任何調(diào)整都應(yīng)緩慢進(jìn)行，

18、以免產(chǎn)生沖擊c換熱器停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥然后再停泵。若長期停運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放空，并進(jìn)行沖洗及干燥2.8.6廂式壓濾機(jī)（型號：XA20/800-UK）2.8.6.1目的作用：凈化系統(tǒng)排出的污酸經(jīng)泵打入壓濾機(jī)，經(jīng)過每一個(gè)濾室壓濾后，使懸浮在污酸中的固體雜質(zhì)與酸液分離。2.8.6.2工作原理：以一定次序排列在主梁上的濾板，濾布形成了一個(gè)個(gè)濾室。過濾時(shí)，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入各濾室，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由出液閥流出。2.8.6.3設(shè)備構(gòu)造：壓濾機(jī)由四大部分構(gòu)成：機(jī)架部分（止推板、壓緊板、油缸體和主架）、過濾部份（濾板、濾布）、液壓部份（柱塞泵和各

19、控制閥）和電控部份。2.8.6.4技術(shù)參數(shù)：壓濾面積：20m2濾室總?cè)莘e:313L 最大過濾壓力：1MPa過濾溫度50油缸最大行程：450mm2.8.7安全水封（材質(zhì)：PVC）2.8.7.1目的作用：安全封一端與電除霧器出口(ch ku)管相連，另一端與外大氣相通，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過安全封水位高度時(shí)，安全封內(nèi)的水即被抽入氣體管道，空氣可從安全封進(jìn)入系統(tǒng)使系統(tǒng)壓降低，防止凈化設(shè)備管道承受不住過高的負(fù)壓而損壞，起到安全保護(hù)作用。2.8.7.2構(gòu)造(guzo)塔高H2275mm外筒徑870mm內(nèi)筒徑550mm內(nèi)筒高H1988mm上下溢液口間距：870（管口中心(zhngxn)）上下溢流口高度：10001

20、302.8.7.3工作原理：水位高度是系統(tǒng)壓力的1.2倍為好，抽出氣量是正常抽氣量的1/4。2.8.7.4技術(shù)性能物料名稱：空氣操作溫度：常溫操作壓力：8400Pa第三節(jié)干吸工序3.1干吸工序的原理及目的干燥的目的是除去煙氣中的水份。其原理是利用93%酸具有強(qiáng)列的吸水性，凈化后的煙氣由干燥塔下部通入與由上而上噴淋的93%酸在填料表面充分接觸，以除去煙氣中的水份。吸收的目的是吸收轉(zhuǎn)化后的SO3煙氣使之與H2O結(jié)合生成硫酸。其原理是轉(zhuǎn)化后的煙氣由下部通入吸收塔與由上而下噴淋的98%酸在填料表面充分接觸，以吸收SO3產(chǎn)出硫酸。3.2工藝流程煙氣：下進(jìn)上出硫酸：泵酸冷器塔(上進(jìn)下出)循環(huán)槽泵3.3主要

21、技術(shù)指標(biāo)及操作條件3.3.1技術(shù)指標(biāo)干燥塔出口水份：0.05g/Nm3 吸收率99.9%93%、98%成品酸合格率：100%3.3.2技術(shù)操作條件a酸濃：干燥酸：93.193.9%吸收酸：98.198.5%成品(chngpn)酸：9394%或98%b循環(huán)酸溫度(wnd)：入干燥酸：50入一吸酸：70入二吸酸：60c液位：循環(huán)(xnhun)槽液位：0.91.1m 地下槽：0.21.5md淋酒量及淋灑密度淋灑量：183m3/h淋灑密度：17m3/m2.he壓差：干燥塔：2Kpa 一吸塔2Kpa二吸塔2Kpa3.4開停車操作3.4.1開車前的準(zhǔn)備a檢查所有管道、閥門、設(shè)備等是否處于正常狀態(tài)，并檢所有

22、法蘭、螺栓等是否緊固、密封，然后關(guān)閉人孔門b檢查酸泵及酸冷器，通知電工調(diào)試恒電位儀c由地下槽倒槽酸到循環(huán)槽，開啟循環(huán)泵，觀察回酸情況，并檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。正常后停泵等待系統(tǒng)開車。3.4.2開車操作a接到開車通知后，依次開啟循環(huán)泵并同時(shí)打開出口閥，觀察回酸情況b干燥酸溫40，一吸酸溫60，二吸酸溫50時(shí)開啟陽極保護(hù)系統(tǒng)，并開啟循環(huán)水c隨時(shí)調(diào)節(jié)串酸量，待酸濃符合指標(biāo)，并使產(chǎn)酸槽液位較高d認(rèn)真做好原始記錄3.4.3停車操作a轉(zhuǎn)化停車后，停循環(huán)酸泵，并閉串酸閥b當(dāng)干燥溫40，一吸酸溫60，二吸酸溫50時(shí)，停循環(huán)冷卻水，并關(guān)閉恒電位儀c若長期停產(chǎn)，須將循環(huán)槽內(nèi)酸打回成品庫儲存3.5正常操作3.5.

23、1串酸a隨時(shí)(sush)調(diào)節(jié)串酸閥的大小。干燥串一吸，一吸串干燥、二吸串一吸b當(dāng)酸濃和液位不合格(hg)時(shí)，應(yīng)先調(diào)酸濃后調(diào)液位c調(diào)整串酸時(shí)，應(yīng)考慮(kol)對方的液位和濃度3.5.2產(chǎn)酸a產(chǎn)酸循環(huán)槽液位應(yīng)較高并保持上漲狀態(tài)b產(chǎn)酸時(shí)打開排污閥，使酸流入地下槽，應(yīng)注意排污閥的開啟度及循環(huán)槽的液位c地下槽的成品酸應(yīng)及時(shí)計(jì)量并打往成品庫，防止溢酸3.5.3倒酸：先與成品庫聯(lián)系好并調(diào)好閥門后，將成品罐的酸放入成品地下槽，啟泵打入干吸地下槽，再由干吸地下槽打入循環(huán)槽。3.5.4倒泵a檢查備用泵，盤車，正常后送電b啟備用泵、開出口閥，停另一臺泵并關(guān)閉其出口閥。調(diào)節(jié)備用泵出口閥到適當(dāng)位置。并注意回酸情況。3.

24、5.5經(jīng)常檢查酸濃液位的變化，并及時(shí)調(diào)整。并按要求取酸樣化驗(yàn)并記錄化驗(yàn)結(jié)果。3.6不正常操作3.6.1干燥酸濃度降低其原因主要有：干燥塔進(jìn)口氣溫高，水份大和98%酸串入量過小。此時(shí)通知凈化工序降低干燥塔進(jìn)口氣溫，同時(shí)加大98%酸串入量。3.6.2吸收酸濃度低其原因主要有（1）93%酸串入量過大或加水量過大，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉加水閥，并調(diào)小或關(guān)閉串酸閥即可恢復(fù)。（2）氣量過小或SO3濃度過低，此時(shí)應(yīng)通知轉(zhuǎn)化加大風(fēng)量或提高SO2濃度及轉(zhuǎn)化率即可恢復(fù)。3.6.3煙囪冒白煙其原因主要有：1、干燥酸濃低，水份超標(biāo)，干燥效率低。此時(shí)應(yīng)通知凈化降低進(jìn)干燥塔溫度，減少進(jìn)塔水份量，并加大串酸量，盡快將干燥酸濃提高到正常

25、范圍。2、吸收酸濃低，吸收酸溫過高或過低，吸收率下降，此應(yīng)及時(shí)調(diào)整吸收酸濃合格，并通知轉(zhuǎn)化降低SO3出口溫度。3.6.4出現(xiàn)(chxin)漏酸現(xiàn)象當(dāng)發(fā)生(fshng)漏酸現(xiàn)象時(shí)，先切斷漏酸源并抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)存酸，并根據(jù)循環(huán)可酸的濃度和液位情況及時(shí)調(diào)整使之正常。3.6.5防止(fngzh)管線凍結(jié)由于98%酸的凝固點(diǎn)在-0.71.8，所以當(dāng)冬季停車時(shí)，98%酸管線中的存酸易凍結(jié)。因此系統(tǒng)泵停車時(shí)，一定將管線中的存酸放盡。3.7主要設(shè)備及操作注意事項(xiàng)3.7.1陽極保護(hù)管殼或不銹鋼濃酸冷卻器3.7.1.1目的作用：降低循環(huán)酸溫度，由干吸循環(huán)槽出來的循環(huán)酸進(jìn)入酸冷器管間與由管內(nèi)逆向進(jìn)入的冷卻水通過管壁

26、進(jìn)行熱傳遞，使循環(huán)酸溫降到要求范圍內(nèi)。3.7.1.2設(shè)備簡介：酸冷器主要由不銹鋼外殼、陽極板、恒電位儀等組成。不銹鋼外殼位為陽極，陰極是從水箱處穿過管板和折流板與管子平行的金屬棒。恒電位儀的酸冷器提供恒壓電源。3.7.1.3工作原理（陽極保護(hù)）向酸冷器加一直流電使之產(chǎn)生電壓，從而在其表面形成一層鈍化膜，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。繼續(xù)加較小的電流來維持其鈍化狀態(tài)，防止金屬的腐蝕，達(dá)到保護(hù)酸冷器的目的。3.7.1.4設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：a干燥酸冷器設(shè)計(jì)壓力0.60.6MPa 設(shè)計(jì)溫度100100外形尺寸48307600mm工作壓力(yl)0.40.4MPa重量：3250kg工作溫度：32/40 64/48換熱

27、面積(min j)：160m2b一吸酸冷(sun ln)器設(shè)計(jì)壓力0.60.6MPa設(shè)計(jì)溫度100100外形尺寸6157600mm工作壓力0.40.4MPa重量：1850kg工作溫度：32/40 82/68換熱面積：80m2c二吸酸冷器設(shè)計(jì)壓力0.60.6MPa設(shè)計(jì)溫度100100外形尺寸6157600mm工作壓力0.40.4MPa工作溫度：32/40 64/58重量：1600kg換熱面積：58m23.7.1.5操作注意事項(xiàng)a嚴(yán)格控制酸濃在指標(biāo)范圍內(nèi)b恒電位儀由儀表調(diào)試，操作工在使用時(shí)認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)c按時(shí)檢查回水PH值，判斷是否漏酸d不檢修酸冷器時(shí)，酸冷器內(nèi)應(yīng)充滿酸3.7.2干

28、吸塔3.7.2.1設(shè)備構(gòu)成a塔體：塔高14880mm，上部高4300mm，上部塔徑259010mm下塔塔徑3700（含磚397010）球拱底邊到塔底高：2580mmb填料：耐酸瓷：異鞍環(huán)7642.5m3 裝填高度3.96m 重23460kg255.9m3 裝填高度0.55m 重組合規(guī)整填料耐酸瓷11.8m3裝填高度1.1m重6018kgc分酸器：一個(gè)主管七個(gè)支管（鑄鐵）大連長城不銹鋼廠d絲網(wǎng)(s wn)除沫器：316L不銹鋼絲網(wǎng)S150、100上下(shngxi)兩層共8塊3.7.2.2氣液流向(li xin)氣體由塔下部進(jìn)上部出：液體由上部進(jìn)下部出干吸工序液體流程為：泵酸冷器塔槽泵3.7.2

29、.3設(shè)計(jì)參數(shù)性能干燥塔一吸塔二吸塔進(jìn)氣量（Nm3/h）258992299120896出氣量（Nm3/h）240032097120751進(jìn)氣溫度()50180160出氣溫度()507060空塔氣速(m/s)0.90.90.9進(jìn)口酸溫()486858出口酸溫()588464噴淋量(m3/h)183183183噴淋密度（m3/m2.h）171717酸濃（%）9398983.7.2.4串酸干燥與一吸互串二吸串一吸第四節(jié)二氧化硫的轉(zhuǎn)化4.1二氧化硫轉(zhuǎn)化原理二氧化硫的催化氧化過程，工業(yè)上習(xí)慣稱為二氧化硫的轉(zhuǎn)化，或簡稱轉(zhuǎn)化。二氧化硫與氧生成三氧化硫的反應(yīng)是可逆放熱，物質(zhì)的量減少的反應(yīng)，可按下列方程式計(jì)算其組

30、分間量的關(guān)系：SO2+1/2O2=SO3+Qp由化學(xué)反應(yīng)平衡移動原理推斷(tudun)，溫度的降低和壓力的增大，都有利于氧化反應(yīng)趨向完全。4.2轉(zhuǎn)化(zhunhu)工序的工藝流程經(jīng)過(jnggu)凈化，干燥的爐藝被鼓風(fēng)機(jī)加壓到20Kpa，順序通過a、b、換熱器管間被加熱到420左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段催化床，然后依次通過換熱器管內(nèi)進(jìn)入管二段催化床通過換熱器管內(nèi)，進(jìn)三段催化床，b、a換熱器管內(nèi)冷卻至160左右送一吸塔，經(jīng)過一次吸收后，爐氣經(jīng)a、b、換熱器管間加熱至440左右進(jìn)入管四段催化床，后經(jīng)換熱器管內(nèi)冷卻至430左右進(jìn)入五段催化床，反應(yīng)后經(jīng)a、b換熱器管內(nèi)去二吸塔吸收，為了控制各段催化床的溫度在最

31、佳溫度范圍，系統(tǒng)設(shè)有旁路管道及閥門用來調(diào)節(jié)各催化床層溫度，系統(tǒng)所設(shè)短路閥，主要用于系統(tǒng)升溫及不正常狀態(tài)的操作。4.3轉(zhuǎn)化工序的操作條件任何過程制訂的工業(yè)操作條件，都不能違背熱力學(xué)的可能性并應(yīng)遵循動力學(xué)的規(guī)律，最終要以經(jīng)濟(jì)效益來衡量其是否適當(dāng)。根據(jù)二氧化硫氧化的平衡、反應(yīng)速度、催化劑的特性，以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)來決定轉(zhuǎn)化工序的操作條件，主要內(nèi)容有三個(gè)：1、轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程的溫度；2、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)氣溫度；3、轉(zhuǎn)化器的通氣量。4.3.1轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度選擇轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度，應(yīng)符合以下三個(gè)要求：a溫度必須控制在催化劑活性溫度范圍以內(nèi)，如S101催化劑為420-600S108為400500b能獲得較高的轉(zhuǎn)化率c在較

32、快的反應(yīng)速度下進(jìn)行反應(yīng)，盡量減少催化劑用量或在一定量催化劑下獲得最大生產(chǎn)能力。4.3.2轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)氣濃度從平衡角度考慮，二氧化硫濃度(nngd)低，氧濃度高有較高的平衡轉(zhuǎn)化率，從反應(yīng)速度考慮，氧濃度越高，反應(yīng)速度越快也能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。工業(yè)上希望提高進(jìn)氣(jn q)中氧含量，增大O2/SO2比值，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率，一般采用下列(xili)方法:a在氣體凈化工序之后，干燥塔之前補(bǔ)充適量空氣，使二氧化硫濃度低一些，提高氧含量b轉(zhuǎn)化器的各段間或某二段間直接引入冷干燥空氣，降低溫度，俗稱空氣冷激c我廠采用富氧空氣冶煉，提高了爐氣中的氧含量進(jìn)氣濃度過低還會使轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱平衡難于維持兩轉(zhuǎn)兩吸流程一般

33、不低于6%。4.3.3轉(zhuǎn)化器的通氣量硫酸產(chǎn)量與通氣量的關(guān)系：硫酸產(chǎn)量越大，需要通氣量就越大，可按下式進(jìn)行計(jì)算：V標(biāo)=G/9821.891/XT1/a1/CSO2式中：V標(biāo)氣量 m3/h G 硫酸產(chǎn)量 Kg/h XT最終轉(zhuǎn)化率 % a吸收率 % CSO2轉(zhuǎn)化器進(jìn)口SO2摩爾系數(shù)4.4操作技術(shù)指標(biāo)4.4.1二氧化硫進(jìn)氣濃度（以轉(zhuǎn)化SO2風(fēng)機(jī)出口管采樣斗）冶煉煙氣：兩次轉(zhuǎn)化6.0%4.4.2最終轉(zhuǎn)化率五段爐氣繳97%4.4.3轉(zhuǎn)化溫度兩次轉(zhuǎn)化32式一段進(jìn)口(jn ku)41010一段出口(ch ku)600二段進(jìn)口(jn ku)45010二段出口52010三段進(jìn)口44010三段出口46010四段進(jìn)口

34、43010四段出口44010五段進(jìn)口42010五段出口43010三氧化硫氣體經(jīng)冷卻后進(jìn)一吸塔溫度為18010進(jìn)二吸塔溫度16010。4.4.4鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度、油壓軸承溫度6065油壓0.08MPa4.5二氧化硫氣體轉(zhuǎn)化的觸媒二氧化硫轉(zhuǎn)化用觸媒在工業(yè)上主要用釩系催化劑，這主要是釩觸媒與鐵觸媒相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是在不太高的溫度下，就有較大的活性。與鉑觸媒相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是在有較強(qiáng)的抗毒害性，價(jià)格便宜，因而在硫酸生產(chǎn)中得到廣泛采用。4.5.1釩催化劑的化學(xué)組成及物理性質(zhì)釩催化劑是以五氧化二釩作為主要活性組分，以堿金屬（主要是鉀）的硫酸鹽作為助催化劑，以硅膠、硅藻土、硅酸鋁等作為載體的多組分催化劑。釩催

35、化劑的化學(xué)組成一般為：V2O5 5-9% 、K2O9-13% 、Na2O 1-5%SO3 10-20% 、SiO2 50-70% ,并含有少量的Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO及水分等，產(chǎn)品一般呈圓柱形，直徑4-10mm，長6-15mm.堿金屬之所以能起助催化作用是因?yàn)椋赩2O5中加入鉀的硫酸鹽時(shí)，VO鍵的紅外吸收光譜帶向波長增大方向移位，因此該鍵減弱而使V2O5熔點(diǎn)降低，作為氧化催化劑的活性增大。載體的作用是承載催化劑活性物質(zhì)（V2O5、K2O、SO3等的化合物），使之與氣相反應(yīng)組合的接觸面積增大。因此，它本身要有化學(xué)的穩(wěn)定性，同時(shí)要有耐熱性，還要求在燒成時(shí)能賦予成型顆粒體以物理強(qiáng)度

36、的性質(zhì)。硅膠、硅藻土或它們的混合物具有這種性能，工業(yè)上采用硅藻土居多。硅藻土是以SiO2為主要成分的天然產(chǎn)物，含有粘土和其它硅酸鹽等雜質(zhì)，因此作為載體使用時(shí)，往往需要通過淘洗精制。優(yōu)質(zhì)的硅藻土為白色的微細(xì)粉末，含有8090%的SiO2。4.5.2釩催化劑的中毒(zhng d)與污染a砷砷化合物對釩催化劑的危害表現(xiàn)在兩個(gè)(lin )方面。第一，釩催化劑能吸附As2O3或As2O5，因而將催化劑的孔隙堵塞，增加了反應(yīng)組合的擴(kuò)散阻力。砷化物覆蓋在催劑表上會使活性表面減少(jinsho)，催化劑活性成比例下降。第二，在較高溫度下，特別是500以上，V2O5能和As2O3生成一種V2O5.As2O3的揮

37、發(fā)性物質(zhì)，把V2O5帶走，使催化劑活性降低，溫度越高，As2O3濃度越高，則揮發(fā)的V2O5越多b氟氟在爐氣中以HF-*的形態(tài)存在，它能和硅的氧化物作用成SiF4，從而破壞催化劑的載體，使催化劑粉化。氟還能與釩反應(yīng)生VF5（沸點(diǎn)111.2）從而使V2O5揮發(fā)損失，降低釩催化劑活性。c酸霧與水份酸霧會腐鋼制設(shè)備而成硫酸鐵，由于氣流的沖刷硫酸鐵為粉塵覆蓋在催化劑表面，使催化劑活性降低，并增加氣體流動的阻力，在操作過程的高溫條件下，原料氣體中的水份對于催化劑幾乎是無害的，但是氣體中的水份與反應(yīng)生成的SO3結(jié)合成硫酸蒸汽，當(dāng)它在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的換熱器和氣體管道的低溫部分冷凝下來時(shí)，就會造成腐蝕，生成的硫酸鐵被

38、氣流帶入催化床，使催化劑活性降低。這種情況在轉(zhuǎn)化器停車后重新開車時(shí)尤為嚴(yán)重d礦塵礦塵能覆蓋在催化劑的表面，因而使其活性降低，并且增加催化床層的阻力。4.5.3我廠使用(shyng)的催化劑的物理性質(zhì)中溫觸媒(ch mi) S101 顆粒尺寸mm 5-(5-15) 圓柱形 堆密度Kg/l 0.6-0.7 比表面/g 10.5 孔隙率% 56-69 燃起溫度(wnd) 390-400 操作溫度 425-600 化學(xué)組成% V2O5 7-7.5 K2SO4 18-21 促進(jìn)劑 2-4低溫觸媒 S108 顆粒尺寸mm 5-(5-15) 圓柱形 堆密度Kg/l 0.55-0.65 比表面/g 5-15

39、孔隙率% 50 燃起溫度 365-375 操作溫度 400-550 化學(xué)組成% V2O5 6.2-6.8 K2SO4 17-18 Na2SO4 14-15 P2O5 1-1.5 4.5.4觸媒的填裝量及分配率 一段 二段 三段 四段 五段裝填量m3 11 11 14 11 14分配率% 18 18 23 18 234.5.5新觸媒硫化飽和轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開工時(shí)，通常用干燥空氣加熱，催化床，當(dāng)?shù)谝欢未呋踩肟谔幍臏囟冗_(dá)到400420時(shí)，使可在空氣中加入二氧化硫爐氣，如果轉(zhuǎn)化器內(nèi)所裝的催化劑未曾用二氧化硫預(yù)飽和，則通氣時(shí)氣體中二氧化硫含量應(yīng)維持在0.30.5%，以免催化劑因超溫失活。觸媒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過二

40、氧化硫預(yù)飽和。用于工業(yè)生產(chǎn)上不會因氧化鉀和三氧化硫作用生成硫酸鉀而產(chǎn)生(chnshng)大量的中和熱，但是在轉(zhuǎn)化開車時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到400以上，通入二氧化硫氣體時(shí)，觸媒層溫度(wnd)總是要突躍一下，這主要是由于二氧化硫、氧分子在觸媒表面被吸附時(shí)放出的大量吸附熱，和生成一部分焦硫酸鹽的反應(yīng)熱，因此在開車升溫時(shí)，剛通入二氧化硫氣體時(shí)，要注意二氧化硫濃度應(yīng)低一些，氣量要小一些，以免發(fā)生熱量過大而使觸媒層超溫?zé)龎挠|媒。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，在新觸媒升溫過程中轉(zhuǎn)化器通入二氧化硫氣體時(shí)，其二氧化硫濃度控制在4%左右，氣量控制在正常氣量的60%以下為宜，原則是使一段出口溫度最高不超過600（觸媒(ch mi)層底部

41、溫度）。如通二氧化硫氣體后，溫度上升到550并仍有很快上升的趨勢，這時(shí)可減少氣體通入量或停止通氣。待觸媒層溫度下降到500以下，或時(shí)隔約半小時(shí)左右，再行開車，待一段出口溫度開始下降，就說明一段觸媒層已被硫化飽和完了。4.6鼓風(fēng)機(jī)的使用4.6.1機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作a按電動機(jī)說明書的要求，作電動啟動前的準(zhǔn)備b按偶合器說明書的要求，作好偶器啟動前的準(zhǔn)備c檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切均正常d檢查潤滑油符合46（夏天）、32#（冬天）汽輪機(jī)油的主要物理化學(xué)性能規(guī)定油箱中的油位應(yīng)比最高油位線高3040mm，并準(zhǔn)備一定量的備用潤滑油e檢查冷卻水管，確認(rèn)管路暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象f檢查所有測量儀表

42、的配置及其靈敏性g檢查進(jìn)、出氣管道上所有閥門(f mn)的手動部分是否靈活好用。對進(jìn)氣管道中的節(jié)流門節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在1/101/5的位置，出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道中的閘閥h對機(jī)組(jz)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮現(xiàn)象I檢查并調(diào)整機(jī)組(jz)的所有連鎖裝置 eq oac(,a)主電動機(jī)與電動油泵的連鎖，主電動機(jī)必須在電動油泵啟動后才能合閘起動，主電動機(jī)拉閘停車時(shí)，輔助電動油泵自動啟動運(yùn)行直至主電動機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，電動油泵方可停機(jī)。 eq oac(,b)軸承溫度65時(shí)，發(fā)出聲、光預(yù)警信號，軸承溫度75時(shí)，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動機(jī)連自動停車。 eq oac(,c)潤滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油

43、壓0.08MPa時(shí)，發(fā)出聲、光預(yù)警信號；潤滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓0.05MPa時(shí)，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動機(jī)連鎖動停車。4.6.2機(jī)組的啟動a啟動電動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常b調(diào)整潤滑系的油壓，應(yīng)為0.080.18MPac檢查進(jìn)入軸承的潤滑油溫，應(yīng)保持在3040，否則應(yīng)對潤滑油進(jìn)行冷卻，冷卻水溫最高不得超過35，冷卻水壓應(yīng)比進(jìn)入油冷卻器的潤滑油壓力低0.020.05MPad按電動機(jī)說明書的要求啟動主電機(jī)e按偶合器的說明書的要求對偶合器試運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)f機(jī)組在啟動過程中要仔細(xì)測聽機(jī)組各部位內(nèi)部的聲響，并注意軸承，電動軸承和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動或聲響，應(yīng)立即采

44、取措施直至停車，檢查生產(chǎn)異?，F(xiàn)象的原因并時(shí)加以排除g主電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)檢查供油壓力，軸承溫度，均應(yīng)正常h冷油器油溫達(dá)到40時(shí)，應(yīng)打開冷油器進(jìn)水箱路上閘閥，對冷油器供水，保持軸承進(jìn)口處油溫在3040范圍內(nèi)，要求冷油器的水壓應(yīng)低于油壓。I觀察鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)膨脹(png zhng)是否正常J機(jī)組在無負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開啟進(jìn)氣管道的節(jié)流(ji li)門，直到完全打開為止，然后逐漸關(guān)閉出氣管道旁通閘閥和開啟出氣管道上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力，此時(shí)機(jī)組可投入生運(yùn)行。4.6.3機(jī)組(jz)的停車a逐漸打開旁通管道上的閘閥，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道上的節(jié)流門和出氣管道上的閘閥b根據(jù)電動機(jī)說

45、明書的要求，主電動機(jī)停車，但電動油泵不得停機(jī)，必須待鼓風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘或從軸承箱流出的油溫低于45時(shí)，方可停止電動油泵工作c電動油泵停止工作后，可切斷冷油器的供水，并排除冷油器內(nèi)部的積水d記錄從切斷電源起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時(shí)間，如果發(fā)現(xiàn)比正常停車時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在e機(jī)組在運(yùn)行過程中有下列情況之一者，應(yīng)立即停車處理 eq oac(,a)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有刮碰聲時(shí) eq oac(,b)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí) eq oac(,c)進(jìn)油管路上油壓低于0.05MPa時(shí) eq oac(,d)軸承溫度急劇上升，高至75以上，采取各種措施后仍不能降低時(shí)

46、eq oac(,e)油箱的，油位下降至最低，油位線，繼續(xù)添加新油，油位仍然降低時(shí)。4.7轉(zhuǎn)化器升溫進(jìn)程（以一段進(jìn)口為準(zhǔn)）加熱爐煙氣溫度620電爐出口溫度550升溫幅度30/h開車升溫進(jìn)度第二班150恒溫6h 150170 10/h第三班1702401015/h第四班240恒溫(hngwn)4h2403001015/h第五(d w)班300340610/h第六班340恒溫(hngwn)4h34036058/h第七班36040058/h第八班40041524/h升溫曲線見下頁4.8轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的開停車操作4.8.1開車4.8.1.1開車升溫前把兩次轉(zhuǎn)化切換為一次轉(zhuǎn)化，打開轉(zhuǎn)化器與換熱器間的所有短路閥門

47、，關(guān)閉冷激閥。4.8.1.2啟干燥塔循環(huán)酸泵，在確知干燥塔前面的設(shè)備已打開一個(gè)人孔，即可通知供電部門和電工檢查電器設(shè)備，當(dāng)絕緣合格后啟動機(jī)。4.8.1.3當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動正常后，開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，啟動電爐，經(jīng)干燥塔前抽空氣經(jīng)電爐加熱，通入轉(zhuǎn)化器，用以升高觸媒層溫度，觸媒層每小時(shí)溫升不超過30，隨著升溫的時(shí)間加長和溫升的需要，再逐步調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量來提高一段進(jìn)口溫度。41540036034030024017015050 0 8 16 24 32 40 48 56 64轉(zhuǎn)化(zhunhu)升溫曲線4.8.1.4當(dāng)一段觸媒入口溫度(wnd)達(dá)到400時(shí)，即通知底吹爐，凈化、干吸等崗位做好通氣準(zhǔn)備工作。如一段觸媒(c

48、h mi)入口溫度達(dá)到415以上，即通知前后崗位開車并開始抽吸SO2爐氣，SO2濃度控制在4%左右。4.8.1.5通入爐氣后，一段觸媒層出口溫度迅速升高，如升到550時(shí)還有繼續(xù)猛升的趨勢，這時(shí)應(yīng)立即把SO2濃度降低到2%以下，或立即停抽SO2氣體，防止一段觸媒層溫度超過600，待一段出口溫度度開始下降，就說明一段觸媒層已被硫化飽和完了，應(yīng)通知底吹爐，凈化崗位停抽空氣，把SO2濃度提高至7%左右。4.8.1.6當(dāng)一段出口溫度已穩(wěn)定在500以上時(shí)，可少量關(guān)閉轉(zhuǎn)化器與換熱器間短路閥，使部分爐氣開始走主線進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，利用反應(yīng)熱來升溫，提高熱利用率。4.8.1.7當(dāng)二段觸媒已進(jìn)行反應(yīng)，出口溫度達(dá)到450

49、以上時(shí)，即可在保證一段入口溫度不降低的情況下，逐步關(guān)閉短路閥，動作一定要小。4.8.1.8當(dāng)二段出口溫度升高到500以上時(shí)，把二段進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)在指標(biāo)范圍內(nèi)。以后各段均隨反應(yīng)溫度升高，在保證一、二段進(jìn)口溫度穩(wěn)定的同時(shí)，要逐段逐步地應(yīng)用其相應(yīng)的換熱器，把各段進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。4.8.1.9當(dāng)氣量已開大到正常生產(chǎn)所需程度，各層溫度已能維持正常后，則可逐漸減少電爐的使用組數(shù)，直至停爐。4.8.1.10停爐后，將轉(zhuǎn)化器重新切換為兩次轉(zhuǎn)化，此時(shí)觀察各段進(jìn)口溫度，如溫度降低可開2電爐繼續(xù)預(yù)熱。4.8.1.111、2電爐完全停爐后，進(jìn)一步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器各管路閥，調(diào)節(jié)氣量，調(diào)節(jié)SO2濃度，使轉(zhuǎn)化器各層溫度

50、控制在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4.8.2轉(zhuǎn)化器停車(tng ch)（短期）4.8.2.1根據(jù)停車時(shí)間(shjin)的長短，停車前26小時(shí)要酌情提高轉(zhuǎn)化器溫度。4.8.2.2停下風(fēng)機(jī)后，要立即關(guān)死風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門和各換熱器的旁路(pn l)閥門，防止轉(zhuǎn)化器溫度下降過快。4.8.2.3停車保溫后再開車時(shí)，要特別注意當(dāng)時(shí)的溫度狀況，根據(jù)溫度情況決定是否需用電爐，氣量開多大，SO2濃度需要多高等，嚴(yán)防氣量過大和SO2濃度低，而使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。4.9轉(zhuǎn)化設(shè)備二氧化硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備主要有轉(zhuǎn)化器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和電爐管四大件，其它還有許多閥門，儀器儀表等附屬設(shè)備。4.9.1外部換熱、型轉(zhuǎn)化器此

51、種轉(zhuǎn)化器外殼采用鋼板焊制而成，平底，錐形頂蓋四周在不同高處開有扁形氣體進(jìn)出口管道的接口，人孔，直徑5824mm，高度21600mm，觸媒分五層填裝，每層觸媒底部墊一層68mm的耐火瓷球(25)以防觸媒堵死箅縫從箅縫漏下去。在三、四段觸媒層的表面鋪一層約30mm厚的耐火瓷球（25）防止從側(cè)面進(jìn)來的氣流把觸媒吹翻或在另一側(cè)堆積起來，并起到改善氣體分布情況的作用。為防止腐蝕及變形，轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的支柱、箅子板、隔板均為生鐵鑄制或用低鉻鐵鑄制。在轉(zhuǎn)化器頂蓋及殼體內(nèi)壁，為防止產(chǎn)生氧化鐵皮，一般噴0.2mm厚的鋁，噴鋁后方有效地防止高溫腐蝕。轉(zhuǎn)化器上端在氣體進(jìn)口處，裝有不銹鋼制分布板，上面鉆有很多小孔，板直徑

52、比進(jìn)氣口大200mm左右，主要作用是防止氣流直接沖吹觸媒層，并使氣體分布均勻。4.9.2換熱器換熱器外殼由814mm厚的鋼板(gngbn)卷焊而成，為防止高溫氧化腐蝕，在器的內(nèi)壁和列管外壁噴一層0.2mm左右(zuyu)的鋁，各換熱器的換熱面積為：、換：467m2、a、b、402m2、換、104m2、a、b換、426m24.10正常操作(cozu)要點(diǎn)4.10.1根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4.10.2冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可突然變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。4.10.3隨時(shí)注意氣濃變化情況，崗位每小時(shí)測轉(zhuǎn)化率一次。4.10.4隨時(shí)檢查控制儀

53、表，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知儀表工檢修。4.10.5經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。4.10.6每小時(shí)填寫操作記錄，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。4.11不正?，F(xiàn)象的原因及其處理方法（見下頁表格）。4.12轉(zhuǎn)化系統(tǒng)重要問題及其解答4.12.1二氧化硫氧化為三氧化硫的化學(xué)反應(yīng)式怎樣寫？這一反應(yīng)有哪兩個(gè)重要特點(diǎn)？現(xiàn)象原因處理方法a突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，b轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降1.主鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量開得太大2.SO2濃度降低3.副線閥開得太大1.關(guān)小主鼓風(fēng)機(jī)2.通知底吹爐提高二氧化硫濃度，同時(shí)檢查有無大量漏氣3.調(diào)節(jié)副線閥c轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下1.主鼓風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重漏氣處，使二氧化硫濃度

54、降低2.儀表故障1.系統(tǒng)檢查漏氣2.檢修d轉(zhuǎn)化率低1.轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常2.二氧化硫濃度太大3.二氧化硫濃度太高4.觸媒中毒或老化5.觸媒層氣體短路6.換熱器漏氣1.調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度2.要求底吹爐穩(wěn)定操作3.適當(dāng)增加脫吸塔空氣吸入量4.查明原因后處理5.停車處理6.根據(jù)分析測定，查清情況后處理e鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增高，出口壓力降低鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)備或管道堵塞與凈化，干吸崗位聯(lián)系查明原因后處理f鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力上升1.鼓風(fēng)機(jī)前面的設(shè)備或管道漏氣2.鼓風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備或管道有堵塞1.找出漏氣部位進(jìn)行處理2.檢查鼓風(fēng)機(jī)出口主線閥門是否開的太大，副線閥門開啟情況及鼓風(fēng)爐出口各設(shè)備的阻力變化情況g反應(yīng)

55、溫度后移1.出品溫度過低2.二氧化硫濃度高，副線閥開得過大3.觸媒中毒或老化4.儀表故障1.調(diào)節(jié)入口溫度2.適當(dāng)增加脫吸塔空氣吸入量適當(dāng)關(guān)小副線閥3.檢查觸媒4.檢修h鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力波動較大1.干吸崗位循環(huán)酸量太大堵塞氣管2.塔底部積酸1.與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流2.疏通出塔酸管i壓力不變或虛低壓力計(jì)管堵塞或漏氣搗通堵塞，更換橡皮管或重裝j鼓風(fēng)機(jī)松動1.北腳螺絲松動2.電動機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)不同心1.緊固松動的螺絲2.停機(jī)修理，啟動備用風(fēng)機(jī)二氧化硫氧化為三氧化硫(sn yn hu li)的化學(xué)反應(yīng)為SO21/2O2SO3Qp這一反應(yīng)有兩個(gè)重要的特點(diǎn)：1、這是一個(gè)可逆、放熱、體積縮小的反應(yīng)。因此，

56、在高溫下平衡轉(zhuǎn)化率低，溫度(wnd)降低和壓力增大，都有利于氧化反應(yīng)趨向完全。2、在沒有觸媒存在時(shí)，常溫或一般的高溫下反應(yīng)進(jìn)行得極慢，只有到極高的溫度下反應(yīng)才較快。4.12.2什么叫平衡轉(zhuǎn)化率？它與反應(yīng)溫度(wnd)有什么關(guān)系？在二氧化硫與氧反應(yīng)生成三氧化硫（正反應(yīng)）的同時(shí)，三氧硫也有部分分解為二氧化硫和氧氣（逆反應(yīng)）。隨著二氧化硫和氧濃度減少正反應(yīng)逐漸變慢，而隨著三氧化硫的濃度增加逆反應(yīng)速度逐漸變快，最終正反應(yīng)速度和逆反應(yīng)速度相等。此時(shí)只要反應(yīng)條件（溫度、壓力）不變，無論時(shí)間多長，三氧化硫、氧和二氧化硫的濃度不再變化，這時(shí)達(dá)到了化學(xué)反應(yīng)平衡，這時(shí)二氧化硫的轉(zhuǎn)化率稱做平衡轉(zhuǎn)化率。一切放熱的化學(xué)

57、反應(yīng)(fnyng)，降低溫度都會使平衡轉(zhuǎn)化率提高，二氧化硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此平衡轉(zhuǎn)化率也隨反應(yīng)溫度降低而提高。4.12.3二氧化硫氧化為三氧化硫(sn yn hu li)的過程由哪幾步組成？多相催化反應(yīng)過程(guchng)的步驟：SO2催化氧化反應(yīng)的宏觀過程包括下面七個(gè)步驟：1、反應(yīng)物二氧化硫和O2從氣相主體擴(kuò)散到催化劑外表面。2、反應(yīng)物從催化劑顆粒的外表面向顆粒內(nèi)部微孔中擴(kuò)散。3、反應(yīng)物溶入催化劑內(nèi)表面活性組分的液膜。4、在液膜中進(jìn)行催化反應(yīng)，生成SO3。5、生成物SO3從活性液膜中脫出。6、生成物SO3從催化劑內(nèi)部微孔中向催化劑顆粒外表面擴(kuò)散。7、生成物SO3從催化劑顆粒外表面擴(kuò)散到氣流主體中。4.12.4什么叫轉(zhuǎn)化操作的最適宜溫度？怎樣選擇？對一定原始組成的爐氣，在一定觸媒上轉(zhuǎn)化時(shí)，每一種轉(zhuǎn)化率條件下都有一個(gè)使反應(yīng)速度最快的溫度，這個(gè)溫度叫最適宜溫度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們運(yùn)用“逐段最大溫差調(diào)節(jié)法”來尋找最佳的操作條件，即在第一段出口不超過600的前提下逐段找出達(dá)到最大絕熱溫升的各段入口溫度條件，這一條件應(yīng)該根據(jù)爐氣濃度和氣量的變化而調(diào)整，具體方法如下：首先調(diào)節(jié)第一段入口溫度，入口溫度由400或稍高一點(diǎn)開始逐漸往高調(diào)節(jié)，同時(shí)注意一段出口溫差的變化。溫差逐步上升，當(dāng)入口提高到某一溫度以后，溫差開始下降，這一