1、PAGE PAGE 28 混凝土配比設計任務書目錄(ml)：1任務書內容(nirng)2概述(i sh)3加氣混凝土的基本組成材料 鈣質材料 硅質材料外加劑4配合比設計5生產控制要求6施工要求7搜集資料目錄及摘要8參考文獻 混泥土配比(pi b)設計任務書訓練目的：掌握(zhngw)不同工程條件下混泥土配比設計與施工要求訓練內容：高強(goqing)混泥土、大體積混泥土、泵送混泥土、輕質混泥土、加氣混泥土、大孔混泥土、流態(tài)混泥土、防水混泥土、道路混泥土的配比設計配比設計資料組成：概述、工作性能、要求所用原材料及選用要求（兩種要求）配比設計生產控制要求施工要求搜集資料目錄及摘要訓練要求：選題自己

2、選定各種需要的技術參數(shù)，但要說明依據(jù)有資料搜集說明和記錄 選題：加氣混泥土一概述： 加氣混泥土又稱發(fā)氣混泥土，是含硅材料和鈣質材料加水并加入適量的發(fā)氣劑和其他的附加劑經(jīng)混合攪拌、噴注發(fā)泡、胚體靜停與切割后，再經(jīng)蒸壓或常壓蒸氣養(yǎng)護制成的多孔輕質混泥土，可制作砌塊、屋面板、墻板和保溫管等制品，廣泛應用于工業(yè)和民用建筑。加氣混泥土最早出現(xiàn)(chxin)于1923年，1929年正式建廠生產，但在工程中大量應用是在20世紀40年代。主要生產和應用的國家有前蘇聯(lián)、 德國、日本等。我國1931年開始生產應用加氣混泥土，并以此材料建造了當時國內最高的大樓（20層）。1978年以后，由于高層建筑的發(fā)展和墻體材料

3、改革的需要，加氣混泥土在全國迅速發(fā)展，到2002年，國內生產能力已達1350萬立方米。按目前應用加氣混泥土(nt)的情況來看，我國與先進國家相比仍有 很大差距，與我國建筑事業(yè)的發(fā)展很不適應。因此，加快加氣混泥土的發(fā)展步伐(bf)，并在建筑工程中大力推廣應用，是建筑領域的一個非常重要的課題。加氣混凝土的發(fā)展歷史加氣混凝土最先出現(xiàn)于捷克。 1929年在瑞典建成了第一座加氣混凝土廠。 我國早在30年代有了生產和使用加氣混凝土的記錄，產品用于上海大廈、國際飯店等。1958年，原建工部建筑科學研究院開始研究蒸養(yǎng)粉煤灰加氣混凝土。1965年建成我國第一家加氣混凝土廠北京加氣混凝土廠。 目前，我國建成各類加

4、氣混凝土廠逾400家?？傇O計能力約2600萬m3，實際產量約1200萬立方米，折標準磚為78億（折標準磚）。而我國墻體材料總產量為8500億（折標準磚），其中新型墻體材料3500億（折標準磚），加氣混凝土占墻體材料不到1%，也僅占新型墻體材料的2.2%，與其節(jié)能、節(jié)地和利廢的責任不相符。二加氣混泥土的基本組成材料 基本組成材料是加氣混泥土最主要的原材料，它必須滿足在濕熱條件下生成以硅酸鹽為主體的水化礦物。加氣混泥土組成材料包括兩大類：一類是鈣質材料，如水泥、石灰、高爐礦渣等；另一類是硅質材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等。此外，加氣混泥土還有一種很重要的材料，即外加劑。在選擇原材料時一

5、般應以優(yōu)先使用工業(yè)廢渣和當?shù)刭Y源為原則。 鈣質材料水泥和石灰是加氣混泥土中的鈣質材料。水泥在加氣混泥土中可以作為單一鈣質材料，也可以與石灰一起作為混合鈣質材料。水泥、石灰在加氣混泥土中的作用為加氣混泥土中的主要強度組分水化鈣（）的形成提供CaO。為一些發(fā)氣劑的發(fā)氣提供堿性條件。水泥、石灰在水化時放出熱量，可以提高料漿溫度，加速料漿的水化硬化。摻加水泥還可以保證澆筑穩(wěn)定，加速料漿的稠化和硬化，縮短預養(yǎng)時間，改善胚體和制品的性能。對水泥的質量要求對水泥的要求根據(jù)加氣混泥土的品種、工藝不同而有所不同。如單獨使用(shyng)水泥做鈣質原料是應采用強度等級較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。這些水泥水化

6、是可產生較多的Ca(OH)2。如與石灰共同作為鈣質(i zh)材料，可使用強度等級為325的礦渣水泥、粉煤灰水泥及火山灰水泥。對水泥中游離氧化鈣含量可適當放寬，因為經(jīng)蒸壓養(yǎng)護，游離氧化鈣將全部水化，而且水泥(shun)的摻量不是很高，不會引起安定性不良。不宜用高比表面積的早強型水泥作鈣質材料，因為水泥水化硬化過快會影響鋁粉的發(fā)氣效果。水泥熟料中CaO含量要大于60%，水泥中游離氧化鈣不大于6%，MgO含量不大于6%。水泥中鉻酸鹽含量不得超過3040ppm，否則將影響澆注穩(wěn)定性。一般普通硅酸鹽水泥中酪酸鹽含量通常不超過20ppm，符合生產加氣混泥土的技術要求。此外，生產加氣混泥土用的水泥其堿度必

7、須大于55mg當量/。對石灰的要求一般采用回轉窯煅燒（11001200）的中速消解生石灰（消解速度1530min）。要求有效氧化鈣含量為6070；氧化鎂含于23，過燒石灰含量小于25；細度（以比表面積計）為50006000c/g相當于0088篩篩孔余量不大于10，消解溫度大于70。在加氣混泥土生產中，不宜采用消石灰，因消石灰蒸壓后制品強度較低。硅質原料生產中一般采用全部磨細砂，故其天然級配無意義。國內要求砂中SiO2總量70%（國外要求SiO280%），并要求石英含量40%。Na2O15%,K2O3%,有機雜質（腐殖質）3%。砂中碳酸鈣物質（如珊瑚、貝殼等）含量不能大于10%。一般要求砂的燒失

8、量002%。符合上述要求的砂，例如河砂、海砂、風積砂、砂巖都可以使用。但在使用海砂時，為防止制品內鋼筋銹蝕，要特別注意氯離子含量不能大于002%。否則應將海砂沖洗后在使用。主要有石英砂、粉煤灰、燒煤矸石、礦渣等。硅質原料的主要作用是加氣混泥土的主要強度組分水化硅酸鈣提供iO2。因此，對硅質原料的主要要如下：SiO2含量較高。SiO2在水熱條件下有較高的反映活性。原料中雜質含量較少，特別是對加氣混泥土性能有不良影響的K2ONa2O及一些有機物。生產中一般采用全部磨細砂，故其天然級配無意義。國內要求砂中SiO2總量70%（國外要求SiO280%），并要求石英含量40%。Na2O15%,K2O3%,

9、有機雜質（腐殖質）3%。砂中碳酸鈣物質（如珊瑚、貝殼等）含量不能大于10%。一般要求砂的燒失量002%。符合上述要求的砂，例如河砂、海砂、風積砂、砂巖都可以使用。但在使用海砂時，為防止制品內鋼筋銹蝕，要特別注意氯離子含量不能大于002%。否則應將海砂沖洗后在使用。目前(mqin)，對各種硅質原料的具體要求如下。石英砂砂在加氣混泥土中的主要作用是提供SiO2，在蒸壓條件下與CaO化合(huh)生成水化硅酸鈣；此外，部分尚未完全反映的砂核在加氣混泥土中起到骨料的作用。SiO290%,Na2O2%,K2O3%，黏土(nint)含量小于10%，燒失量小于5%；175水熱條件下溶解度大于或等于018g/

10、L，并隨著水溫的提高而提高；干磨粉細度要求4900孔篩余小于5%，濕磨粉細度為比表面積大于3000 = 2 * Arabic 2/g；有機酸含量小于3%。 在加氣混泥土中不得含有石子，另外在配筋加氣混泥土材料中應嚴格限制氯離子含量小于002%，以防止銹蝕鋼筋。粉煤灰在加氣混泥土中，粉煤灰兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰不僅能提供SiO2,同時提供Al2O3。粉煤灰應具有必要的細度（4900孔/2）篩篩余小于20%，2000孔/2篩篩余小于70%，細度不足時，應予磨細。 用于加氣混泥土的粉煤灰質量標準應達到JC409G-9硅酸鹽制品用粉煤 加氣混泥土用粉煤灰技術指標/% 指標 級 級 細

11、度（004方孔篩篩余） 標準稠度需水量 燒失量 SiO2含量 含量 30 50 7 40 2 45 58 12 40 2 放射性 符合GB6763規(guī)定燒煤矸石燒煤矸石是煤礦的副產品，是一種含碳的巖土質物質。經(jīng)自燃或人工燃燒后剩下的物質稱為燒煤矸石，其他化學成分與粉煤灰接近。作為加氣混泥土硅質原料的燒煤矸石，其技術要求可參照粉煤灰的技術指標，其中關鍵是燒失量。因為燒失量高，意味著煤矸石中未燃碳含量高，將會嚴重影響混凝土的質量，所以要求燃燒后的煤矸石含碳量不大于6%，礦渣?；郀t礦渣在飽和的Ca(OH)2溶液中會產生顯著的水化反應，有明顯的膠凝性能。而在加氣混凝土料漿中，生石灰水化后生成Ca(OH

12、)2，水泥熟料中硅酸鹽礦物水化時也析出Ca(OH)2，其液相呈堿性狀態(tài)，可以激發(fā)礦渣的活性，因此用磨細礦渣可以代替部分水泥，作為加氣混凝土中的鈣質材料。技術要求如下： 礦渣的活性越高，胚體硬化越快，加氣混凝土強度越高，因此要求礦渣水卒質量好，顆粒松散均勻，外觀呈淡黃色或灰白色，有玻璃光澤，無鐵渣及硬渣大塊?；瘜W成分：CaO：含量(hnling)大于40%；Al2O3：9%16%；S：0816%CaO / SiO2（質量(zhling)比）：1。不符合上述要求的礦渣，還可以(ky)通過試驗進一步鑒別它是否適宜使用。外加劑發(fā)氣劑發(fā)氣劑是生產加氣混凝土的關鍵原料，它不僅能在料漿中發(fā)氣形成大量細小而均

13、勻的氣泡，同時對混凝土性能不會產生不良影響。對加氣混凝土發(fā)氣材料曾進行很多研究，可以作為發(fā)氣劑的材料主要有鋁粉、雙氧水、漂白粉等，但考慮生產成本、發(fā)氣效果等種種因素，目前基本上都用鋁粉作為發(fā)氣材料。 鋁粉是金屬鋁經(jīng)磨細而成的銀白色粉末，其發(fā)氣原理是金屬鋁在堿性條件下與水發(fā)生置換反映產生氫氣，化學反應式如下： 2Al+3Ca(OH)2+6H2OC3A6H2O+3H2由于金屬鋁的活性很強，為防止在生產及存儲、運輸過程中鋁粉與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應形成三氧化二鋁，因此要在磨細時加入一定量的硬脂酸，使鋁酸表面吸附一層硬脂酸保護膜。在使用前，首先通過烘烤法或化學法進行脫脂。由于烘烤法易著火燃燒，影響安

14、全，所以已較少使用?；瘜W法脫脂是通過加入一些脫脂劑（這些溶劑是能溶解硬脂酸的有機溶劑或表面活性物質），是吸附在鋁粉表面的硬脂酸溶解或乳化。常用的脫脂劑有平平加、合成洗滌劑、乳化劑、皂素粉 ，摻量一般為鋁粉質量的1%4%。我國加氣混凝土用鋁粉的國家標準（GB 205489）見下表 加氣混凝土用鋁粉技術指標（GB 205489） 代號細度80U=um篩余/% 活性鋁含量/% 蓋水面積/（/g） 油脂含量/%FLO1PLQ2FLQ3 1 1 05 85 85 85 042060 042060 042060 2830 2830 2830注：活性鋁含量為鋁粉中能在堿性介質中反應放出氫氣的錄占鋁粉總質量的

15、百分比。 蓋水面積是用來反映鋁粉細度和粒形的指標，是1g鋁粉按單層顆粒無間隙排列在水面上所能覆蓋水面的面積。 發(fā)氣量與時間的關系表示如下表所示：發(fā)氣量與時間的關系發(fā)氣時間（mim）281624發(fā)氣量（ml）56976全部結束 發(fā)氣情況(qngkung)與時間的關系如下表所示：發(fā)氣情況與時間(shjin)的關系時間2mim前2min后8min后16min24min發(fā)氣情況緩慢大量放氣開始減慢基本結束全部結束氣泡(qpo)穩(wěn)定劑在我國加氣混凝土生產中，常用的氣泡穩(wěn)定劑有可溶油、拉開粉、含皂素植物、勻染劑與氧化石蠟皂等。根據(jù)生產經(jīng)驗，以采用碳原子說為1216之間的表面活性物質作為加氣混凝土的氣泡穩(wěn)定

16、劑，其效果較好。氧化石蠟皂穩(wěn)泡劑 氧化石蠟皂是石油工業(yè)的副產品以石蠟為原料，在一定溫度通入空氣進行氧化，再用苛性鈉加以皂化后制得的一種飽和脂肪酸皂。使用時用水溶解成8%10%的溶液?？扇苄杂皖惙€(wěn)泡劑 是用花生油酸、三乙醇胺和水制成的穩(wěn)泡劑。三者的比例是花生油酸三乙醇胺水=1336。調節(jié)劑在加氣混凝土料漿中，加入調節(jié)劑的目的，主要是為了使鋁粉的發(fā)氣速度與 料漿的稠化速度相適應，以保證料漿具有良好的澆注穩(wěn)定性。調節(jié)鋁粉發(fā)氣開始時間可采用水玻璃；提高液相堿度的采用，純堿；抑制生石灰的消解速度可采用三乙醇胺和石膏；提高胚體強度可采用石膏和水泥；調節(jié)胚體的蒸壓膨脹值以消除制品的垂直裂縫可采用菱苦土等。另

17、外，隨著加氣混凝土品種及原材料性質的不同，在要調節(jié)的內容相同的情況下，所采用的調節(jié)劑亦不完全相同。純堿和燒堿有以下兩種作用。增加鋁粉中活性鋁含量，提高發(fā)氣速度。因為鋁粉在加工時雖然用硬脂酸脂化保護，但仍有部分鋁粉被空氣中的氧氣氧化形成三氧化二鋁，影響了鋁粉的發(fā)氣效率。加入氫氧化鈉后，將產生如下反應：Al2O3+2NaOH2NaAlO2+H2O Al2O3被溶解后，內部的Al暴露出來，與水反應產生氫氣。激發(fā)礦渣、粉煤灰的活性。在料漿中摻有礦渣或粉煤灰時，Na2CO3和NaOH可以對礦渣、粉煤灰中的SiO體結構起破壞作用，從而激發(fā)礦渣、粉煤灰的水化活性，提高制品強度。摻加石膏有以下3個作用 和水泥

18、中摻加有石膏一樣起緩凝作用 參與水化反應，與C3A、Ca(OH)2反應生成對料漿硬化稠度及強度有重要作用的水化硫鋁酸鈣； 對石灰的消化起抑制作用，控制料漿的堿度，從而調節(jié)發(fā)氣速度。水玻璃和硼砂水玻璃的主要作用是延緩鋁粉發(fā)氣速度，而硼砂的作用是延緩水化凝結速度，從而延緩料漿的稠化硬化速度。摻加上述調節(jié)劑（純堿、燒堿、石膏、水玻璃、硼砂）的主要目的(md)是使料漿的稠化速度與發(fā)氣速度同步，避免出現(xiàn)“憋氣(biq)”或“感冒(gnmo)”、“塌?！钡扔绊懛€(wěn)定性的現(xiàn)象。輕燒鎂粉輕燒鎂粉是菱鎂礦經(jīng)800850煅燒時形成以MgO為主要成分的淡黃色粉末，在水熱條件下，發(fā)生如下化學反應：MgO+H2O Mg(

19、OH)2 上述反應固相體積增加近19倍。因此，在生產配筋加氣混凝土時，加入適量的輕燒氧化鎂可以增加加氣混凝土蒸壓時的膨脹率，在一定程度上避免由于鋼筋與混凝土的熱膨脹率引起的應力破壞。但加氣混凝土的配料、配筋量與蒸壓熱工制度不同，這種熱膨脹應力也不同，因此輕燒鎂粉的摻量應在計算和實驗的基礎上予以確定。鋼筋防銹劑由于加氣混凝土空隙率高，抗?jié)B性有效期短，堿度低，一些鋼筋加氣混凝土制品中的鋼筋容易受到銹蝕。因此在生產過程中應對鋼筋表面進行防銹處理，如在鋼筋表面涂刷防銹劑。鋼筋防銹劑應滿足下列要求：不透水，能有效的防止氧氣和有害氣體的擴散滲透，本身不含對鋼筋有侵蝕性的物質；涂層必須能經(jīng)受加氣混凝土胚體和

20、料漿高堿度以及長時間高溫、高濕的作用；涂層與鋼筋及加氣混凝土有良好的粘結力，制品發(fā)生破裂時，破壞不應產生在涂層與鋼筋或加氣混凝土的界面上；涂料應具有良好的工作性，在對鋼筋處理期間保持涂料的均勻性，同時涂層要易于操作，有一定的強度，在加工和搬運過程中不易損壞，而涂層的彈性模量應遠遠大于加氣混凝土。目前國內常用的防銹劑有水泥瀝青酚；醛樹脂防腐劑（又稱“727”防銹劑）；聚合物水泥防銹劑；西北型防腐劑（一種水性高分子涂料）；瀝青乳膠防銹劑（LR型防銹劑）；瀝青硅酸鹽防銹劑等。這些防銹劑的共同點是：對鋼筋有良好的粘結力；在蒸壓過程中涂層不會被破壞；價格較便宜。三配合比設計： 選擇石灰水泥砂加氣混凝土設

21、石灰水泥砂加氣混凝土的表觀密度為700kg/m3，以下列資料選擇配合比石灰：活性氧化鈣含量56%，密度320g/cn3;水泥：425普通水泥，密度310g/cm3;沙子：磨細度30003500，密度2.65g/cm3;鋁粉：活性老年含量為90%，40時的發(fā)氣量（）為140L/g，采用拉開粉作脫脂和氣泡穩(wěn)定劑。 當沙的磨細度為30005000cm3/g時，可選用02405的CaO/SiO2比（SiO2/CaO比為4220），細度大者為低直，細度小者為高值?？紤]到料漿升溫不能太快太高，一般常用的摩爾CaO/SiO2比在024034之間換算成質量CaO/SiO2比則在022032之間（質量SiO2/

22、CaO比在455313之間）。 該石灰的活性氧化鈣含量為70%，為保證原料中所必須的SiO2/CaO比，砂和石灰的質量比可在218312間選取，或者說石灰砂干混合料的活性氧化鈣含量可在17%22%范圍內選用(xunyng)。若石灰活性氧化鈣含量不為70%，砂和石灰的質量比為：=/70 式中石灰(shhu)的實際活性氧化鈣百分含量。計算(j sun)：確定原料鈣硅比及石灰、水泥和砂用量取25 則=/70=25567020鈣質材料用量： mg鈣=Ls*(1+K) 式中：考慮到結合水的系數(shù)，對表觀密度為400600/m3的加氣混凝土取085，對表觀密度700900/m3的取090。mg鈣=Ls*(1

23、+K)=09700/（1+20）=210考慮在鈣質材料中摻入少量水泥以代替部分石灰，為了使石灰砂加氣混凝土的成本不致過分增高，水泥用量以占鈣質材料總量的13%17%為宜。取水泥摻量為14%，所以每立方米制品的水泥和石灰用量為：mco=14%210=30()mlo=mg鈣-mco=210-30=180()每立方米制品砂的用量：mso=mg鈣=20210=420()石灰水泥砂=1017233水料比及用水量：石灰沙漿的流動度石灰沙加氣混凝土密度/m3料漿流動度石灰沙加氣混凝土密度/m3料漿流動度30040050060022252123202219217008009001000182017191618

24、1517上表中的流動度作為初始值，通過試驗尋找滿足此流動度所需要的水料比（一般生產密度500/m3的石灰沙加氣混凝土的水料比為058063，生產700/m3的石灰沙加氣混凝土的水料比為055060）。然后，用選用的初始流動度+/2的料漿（三組）進行發(fā)氣試驗，觀察其發(fā)氣膨脹情況（澆注在容積不小于500 cm3的容器中）。每組澆三個試件，在膨脹結束后1測定料漿密度。將所測得的數(shù)值，按下式換算成加氣混凝土絕干表觀密度：Ls=料漿/（1+W/T）式中：Ls加氣混凝土的干表觀密度(/m3)； 料漿發(fā)氣后料漿表觀密度(/m3)； 考慮到結合水的系數(shù)，對表觀(bio un)密度為400600/m3的加氣混凝

25、土取085，對表觀密度700900/m3的取090。 W/T水料比。 取料漿散開度為19，設通過試驗(shyn)確定滿足料漿散開度的水料比為057。通過發(fā)氣試驗(shyn)測得料漿發(fā)氣后的表觀密度為1010 kg/L，算出蒸壓后加氣混凝土的干表觀密度為：Ls=料漿/（1+W/T）=1010/09（1+057）=715(/m3)計算所得混泥土表觀密度能滿足設計的要求，因此可認為所選用的料漿稠度度合適，水料比適宜。確定水料比為057。加氣混凝土所用料漿的用水量ms0mw0=W/T(mlo+ mso)式中：mlo石灰用量（）； ms0砂用量（）； W/T砂料漿（無發(fā)氣劑）故用水量為：mw0=W/T(

26、mlo+ mso)=057（210+420）=358（）鋁粉用量鋁粉發(fā)氣反應所放出的氫氣體積一般應等于加氣混凝土空隙體積：mL=10000-（mlo/L+ ms0/s+ ms0）/ZVt,p式中：Vt,p1g鋁粉在3840時的發(fā)氣量（L）； Z鋁粉的活性系數(shù)（一般為09）；mlo、mso、 mw0分別為1m3加氣混凝土石灰、砂及水的用量（） L、s分別為石灰和砂的視密度，石灰視密度L=320+270（1-），式中為活性氧化鈣含量。鋁粉用量為：mL=10000-（mlo/L+ ms0/s+ ms0）/ZVt,p =10000-（30/310+180/320+420/265+358）/0914 =

27、320(g)鋁粉占干物料的百分數(shù)為：0332/210+4202%=0052%石膏用量取石膏用量為鈣質材料的的2%，則每立方米加氣混凝土中石膏用量為：m lg= mg鈣2%=2102%=42（）廢料漿用量 設拌制每立方米制品用的料漿中不摻入視密度為13的料漿my0為40L，則廢料漿中的固體物料量和水量分別為：mg固=s（廢料-1）/s-1 my0=265(13-1)/265-1 40 =192（）mw0= s-廢料 /s-1 my0= 265-13/265-1 40 =327（）因此(ync)，實際砂用量為：mso=420-192=4008（）實際(shj)水用量為：mw0=358-327=32

28、53（）在選擇配合(pih)比時在選擇配合比時，由于最初選用的鈣硅比值不一定恰當，所以先用的配合比制備6個101010的試件，經(jīng)蒸壓處理后，測定其密度和強度。若試件強度偏低時，應增加石灰用量（或水泥用量），重復上述試驗，直到強度和密度都滿足為止。實驗室初步選定的配合比，往往不能直接用于生產上，特別是料漿的澆注穩(wěn)定性不一定合乎生產實際要求。因為同工業(yè)生產用的模具比較，實驗室用的試模很小，同時實驗室試驗時的澆注高度較低，材料用量甚少，料漿散熱也較快。因此，必須通過中間性試驗和生產性的大模試驗，對配合比進行修正，最后才能得到料漿澆注穩(wěn)定、制品性能良好的成本低廉的用于工業(yè)生產的配合比。四 生產控制要求

29、 蒸壓加氣混凝土砌塊質量控制要點1 對水泥的要求水泥水化時, 除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰- 水泥混合鈣質體系更為有利。2 對生石灰的要求在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和l2O3進行充分

30、的水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到8090, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。3 對礦渣的要求生產蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質量分數(shù)至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學內能, 因而可以提高澆

31、注的穩(wěn)定性, 對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。4 對砂的要求砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應按照JC/T 622硅酸鹽建筑制品用砂中規(guī)定的標準進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。5 對粉煤灰的要求(yoqi)在生產蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行(jnxng)水熱反應, 生成水化硅酸鹽和

32、水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。6 蒸壓養(yǎng)護(yngh)要求蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品性能的好壞, 也關系到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內達到設計強度, 而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產物只有在174.5以上時才會大量生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據(jù)是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護

33、時間一般需要6h12h。加氣混凝土的發(fā)展和產品特點：加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，加氣混凝土已成為建筑行業(yè)支柱產業(yè)，我國引進該技術也近四十年的歷史，我廠是加氣混凝土行業(yè)最早生產和研發(fā)機構。加氣混凝土生產工藝和設備裝備等各方面技術均以達到領先水平。公司加氣混凝土設備產銷量及各類產品項綜合指標均排在國內同行業(yè)之前列。由于具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料。多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)

34、保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。 加氣混凝土生產工藝 :可以根據(jù)原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，加氣混凝土是由將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。加氣混凝土產品和特性：加氣混凝土的發(fā)展和產品特點：加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，加氣混凝土已成為建筑行業(yè)支柱產業(yè)，我國引進該技術也近四十年的歷史，我廠是加氣混凝

35、土行業(yè)最早生產和研發(fā)機構。加氣混凝土生產工藝和設備裝備等各方面技術均以達到領先水平。公司加氣混凝土設備產銷量及各類產品項綜合指標均排在國內同行業(yè)之前列。由于具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理相的墻體材料。多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。1加氣(ji q)混凝土的優(yōu)點：加氣混凝土之所以能得到快速的發(fā)展，主要是因為它有許多其它

36、墻體材料不可(bk)比擬的優(yōu)點。（1）重量輕加氣混凝土的主要特點就是重量輕，以輕取勝。所以它的干體積密度一般只有400-700kg/m3,相當于粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，和一般輕骨料混凝土及空心砌塊、空心粘土磚等制品(zhpn)相比也要低的多。（2）優(yōu)異的保溫隔熱性加氣混凝土具有極低熱透過率，因而有良好的保溫隔熱性能。它的導熱系數(shù)常為0.09-0.22w/(m.k),僅為粘土磚的1/4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.它的氣孔和微孔率約70%，這是它具有保溫隔熱性的主要原因。（3）可加工性良好加氣混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘。在使用時可根據(jù)需要任意加工

37、。并可用適當?shù)恼辰Y材料粘結。給建筑施工提供了有利的條件。（4）吃灰量大、利廢率高粉煤灰等廢渣占其總配比量的75%以上?？纱罅肯勖夯摇⒚喉肥?、廢磚頭、磷石膏、電石渣等工業(yè)廢渣，有利于治理環(huán)境污染。2加氣混凝土的種類：加氣混凝土產品品種可分為非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板五種。其中，非承重砌塊生產和使用最為廣泛，它的體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結構中的填充墻與隔墻，而不承擔荷載；承重砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3，建筑中經(jīng)特殊結構處理后承擔荷載；保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保

38、溫隔熱、屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據(jù)用途不同，其配筋不同。3加氣混凝土在性能上的特點:容重輕（400800公斤/米3），保溫性能好；可以鋸、刨、釘、銑,易于加工；并有良好的防火性能。加氣混凝土的特性重量輕加氣混凝土的孔隙達70%80%，體積密度一般為400700kg/m3，相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5。 幾種常用建筑材料的體積密度 (kg/m3)加氣混凝土 實心粘土磚 空心砌塊 陶?；炷?普通混凝土 400-700 1600-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400 保溫性能好加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而(yn r)有良好的保溫

39、隔熱性能 。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。幾種常用(chn yn)建筑材料的導熱系數(shù) (W/mK) 加氣混凝土 實心粘土磚 空心(kng xn)砌塊 石膏板 普通混凝土 玻 璃 0.090.22 0.430.81 1.01.046 0.30 1.50 0.75 良好的耐火性能與不散發(fā)有害氣體加氣混凝土的主要原材料大多為無機材料，其本身又具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體；由于對建筑物中的鋼筋具有較好的隔熱作用，當加氣混凝土建筑遭遇火災時，往往僅在表面造成損傷，對結構性能并不起根本的破壞。加氣混凝土的耐火性能種 類

40、 干密度(kg/m3) 厚度（） 耐火評定（min） 水泥礦渣砂 500 200 480 水泥石灰粉煤灰 600 200 480 水泥石灰砂 500 150 240 具有可加工性加氣混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性,可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當?shù)恼辰Y材料粘結，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。 良好的吸聲性能加氣混凝土由于特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力（吸聲系數(shù)0.20.3）；也和其它輕質材料一樣，加氣混凝土隔聲性能不好，這是受“質量定律”支配，單位面積材料的重量越輕，隔聲能力越差，但可以通過建筑措施來解決。 原料來源廣、生產效率高、生產能耗低加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、尾礦、煤

41、矸石及生石灰、水泥等原料生產。年人均實物勞動效率可達600m3左右，少數(shù)自動化程度較高的企業(yè)則達9001000m3。 單位制品的生產能耗56.8kg（標煤）。 幾種外墻材料生產總能耗:種 類 墻 厚(cm) 每m2墻面生產能耗(kg標煤) 制 品 水泥.石灰 鋼 筋 合 計 加氣混凝土 20 37 4.6 3.5 21.28 混凝土砌塊 37 14.58 4.6 3.5 22.68 陶?；炷?28 43.00 1.16 3.48 47.64 實心粘土磚 37 31.92 4.03 0.57 36.52 加氣混凝土的各種性能隨其容重和含水率不同而變化。中國制造的加氣混凝土在干燥狀態(tài)下的主要物理力學性能見表干燥狀態(tài)下加氣混凝土主要物理力學性能。加氣混凝土生產工藝 :可以根據(jù)原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，加氣混凝土是由將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。加氣混凝土產品(chnpn)和特性：1）具有良好的隔熱(