1、-. z.登汝高速房建工程汝州東服務區(qū)通風空調工程施工方案編制單位：第一公路工程局建筑分公司登汝高速房建項目部編制時間：編制人：審核人：審批人：目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc392535104一編制依據.5HYPERLINK l _Toc392535107二工程概況.6HYPERLINK l _Toc392535108三施工布署.63.1工期要求63.2質量目標73.3安全目標73.4施工組織7HYPERLINK l _Toc392535109四施工準備84.1工作流程84.2施工原則124.3施工安排12HYPERLINK l _Toc39253511

2、1五空調系統(tǒng)施工135.1基本工藝流程135.2孔洞、套管及預埋件預留135.3空調系統(tǒng)安裝145.4管道防腐保溫標示20HYPERLINK l _Toc392535112六風管系統(tǒng)安裝226.1基本工藝流程226.2施工方法226.3制作安裝24HYPERLINK l _Toc392535113七設備安裝317.1基本工藝流程317.2設備安裝主要規(guī)定317.3設備安裝要點327.4設備試運轉35HYPERLINK l _Toc392535115八系統(tǒng)調試.368.1設備調試流程368.2試運轉條件及準備工作378.3試運轉前檢查378.4系統(tǒng)無負荷測定與調試388.5安全技術措施39HYP

3、ERLINK l _Toc392535116九設備運輸方案409.1設備垂直運輸409.2設備水平運輸42HYPERLINK l _Toc392535117十施工進度及物資設備進場計劃4210.1施工進度計劃.4210.2設備材料進場計劃.42HYPERLINK l _Toc392535116十一關鍵部位及質量控制點措施.43HYPERLINK l _Toc392535117十二冬雨季施工措施.4312.1雨期施工措施.4312.2冬期施工措施.44十三主要管理措施4513.1質量保證措施.4513.2工期保證措施.4813.3技術工藝措施.4913.4安全保證措施.4913.5消防保衛(wèi)措施.

4、5213.6文明及環(huán)境保護措施5413.7成品及半成品保護措施5713.8協(xié)調措施58一、編制依據1.1工程合同及相關文件1.2工程施工組織設計1.3本工程通風、空調、結構、建筑施工圖紙及圖紙會審記錄1.5通風與空調工程施工質量驗收規(guī)GB50243-20021.6建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20131.7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20031.8建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-51-20031.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-20051.10建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.11制冷工程05N31.12通風與空調工程設備分冊05N4-11.1

5、3通風與空調工程風管、水管、配件05N4-21.14管道和設備保溫，防結霜及電伴熱03S4011.15防水套管02S4041.16薄鋼板法蘭風管制作與安裝07K1331.17風管測量孔和檢查門06K1311.18金屬、非金屬風管支吊架08K1321.19風機安裝05K1021.20建筑設備施工安裝圖集91SB1.21管道支吊架GB/T171161.22壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)GB50275-98二、工程概況2.1本項目為至桐柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州東服務區(qū)，其中綜合樓、宿舍樓地上二層，維修車庫、加油站、配電房、泵房、門衛(wèi)房、地上一層，總建筑面積6128.63m2，建筑

6、高度為7.65米，總用地面積為84.89畝。本建筑為公共建筑，采用鋼筋混凝土框架結構、框架-剪力墻結構（泵房地下部分），門衛(wèi)房采用磚混結構形式。建筑結構抗震設防類別及地基基礎設計等級為丙類；結構設計使用年限為50年；框架抗震等等級為四級。耐火等級為二級；建筑物四周消防車均能通過，與周圍建筑物的的防火間隙均滿足防火疏散要求。2.2通風空調安裝工程主要包括室多聯(lián)式空調機系統(tǒng)及分體式空調、餐廳新風系統(tǒng)、廚房通風系統(tǒng)等。本工程夏季空調總冷負荷為186KW，建筑面積冷負荷指標96W/m2.。冬季空調總熱負荷為124KW，建筑面積熱負荷指標為64W/m2.包含新風負荷。空調系統(tǒng)為多聯(lián)機系統(tǒng)及分體空調，空調

7、室機采用天花板嵌入式機組；室外機設在樓頂，采用數(shù)碼渦旋壓縮機組。所有與通風空調設備連接的風管均安裝長度為200mm的三防型（防火、防潮、防腐）軟接管，空調制冷劑采用R410a，不會對臭氧層產生破壞作用，壓縮機采用數(shù)碼渦輪壓縮機無電磁干擾。其廳、餐廳、公共衛(wèi)生間采用多聯(lián)式空調系統(tǒng)，客房及小空間辦公等采用分體空調；餐廳新風由全熱新風交換器提供，設置集中排風的房間空調開啟時，應關閉部分或全部排風扇。每個空調間設置一臺線控器用于單獨控制，分體空調機均配遙控器。廚房通風系統(tǒng)待廚房工藝設備到齊由專業(yè)廠家制作。三、施工部署3.1工期要求：本工程計劃開工日期2015年月日；計劃竣工日期2015年月日，總工期日

8、歷天數(shù)天。3.2質量目標：保證工程質量達到工程施工質量驗收規(guī)要求的合格標準。3.3安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1，無重大機械設備事故，爭創(chuàng)安全文明標準化工地。3.4施工組織各級管理人員必須發(fā)揚求真務實的精神，努力做到五心”、三勤”、兩講”(即責任心、進取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質量、講效率)各負其責，確保工程施工管理工作順利進行。在施工管理全過程中，必須服從指揮、團結一致，各級逐級對上級負責，明確各自的責任和權利，嚴格履行設計要求及施工規(guī)、企業(yè)工作標準和規(guī)章制度。為了做好本專業(yè)的協(xié)調配合，必須做好以下三方面的工作。根據與本專業(yè)之間的接口關系，明確本專業(yè)的

9、工作圍及界限，做好施工組織管理及準備工作；工作中加強各專業(yè)的日常聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；對于與本專業(yè)交叉的施工部位，聯(lián)系各施工單位共同確定相關的施工方案及技術措施，使施工任務能順利圓滿的完成。實施名牌精品工程質量戰(zhàn)略抓目標管理和生產要素的優(yōu)化組合項目建立目標責任考核機制”，明確各項目標，優(yōu)化組合生產要素，以目標指導行動。做到人人職責明確，目標清楚，并定期考核，督促落實。抓動態(tài)管理把好生產要素的驗收、使用、評定三關，加強對勞動力的控制，調動生產工人的積極性，保證使用合格的勞務人員，保證工程質量。抓過程控制區(qū)別特殊、關鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、關鍵工序重點要求。落實監(jiān)督保

10、障，從公司質量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強質量監(jiān)督，注重質量管理實效和實施過程的有效性，嚴格把好工程質量監(jiān)督關，杜絕不合格品流入下道工序。加大科技進步的投入力度，建立并形成技術促進質量的機制。做好服務工作。通過對產品過程質量的控制、科學組織實施，嚴格控制影響質量的所有因素，保證以一流的管理、一流的技術、一流的質量、一流的速度、一流的服務”為業(yè)主建造一流的工程。建立用戶滿意的工程服務體系嚴格按質量體系運行，實施用戶滿意工程服務，提供優(yōu)質服務。依靠技術進步創(chuàng)造精品利用企業(yè)管理和技術優(yōu)勢，利用建造類似工程所積累的施工經驗，充分利用新技術、新工藝、新材料為業(yè)主創(chuàng)造精品工程。推進信息化施工，將

11、信息資源轉化為生產力利用工期、質量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術水平，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質量，促進信息資源在施工中轉化為現(xiàn)實生產力。四、施工準備4.1工作流程（見下頁）熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術方案 管理人員 施工機具準備核定設備、材料成本編制設備、材料、 加工件計劃技術交底 施工人員 加工定貨驗收入庫及保管熟悉圖紙，組織圖紙預審、會審，組織編制專項施工方案。組織工人進場教育，特殊工種持證上崗。組織施工機械設備進場，施工隊伍進場。配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。進行技術交底，確定質量、安全措施。及時提出材料供應計

12、劃及材料加工計劃。遵守國家及地方現(xiàn)行質量標準，建立健全質保體系。組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作。及時針對所采用的新技術、新材料、新工藝舉行講座和培訓，使施工人員掌握有關方面的要求，保證施工效果。執(zhí)行本公司質量保證體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關資料，嚴格控制工程、質量、成本、進度，編制本工程質量計劃機具、設備準備根據總進度計劃及專業(yè)進度計劃、工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。.1主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100A臺42電焊

13、機B*300臺123砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺4檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風速儀QDF臺15轉速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉速表LZ-30塊18溫度計0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級 01.6MP只212壓力

14、表1.5級 02.5MP只413劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只215水準儀SBZ臺1物資準備開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。）設備材料送審程序如下：公司設備材料選型副本抄送業(yè)主資料送審不同意業(yè)主重新選型業(yè)主審批意見抄送技術資料選擇確定同意抄送給各有關單位訂貨存檔及施工風管和部件的板材應按

15、設計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明、材質證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，必須預先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關，確保節(jié)約材料。4.2施工原則:施工總原則：先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。4.3施工安排:本工程按先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作容如下:配合階段管道工程配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。通風空調配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道

16、預制加工。正常施工階段：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，風管保溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。調試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。通風空調工程：設備單機試運行、通風空調系統(tǒng)測定與調試，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。五、空調系統(tǒng)施工5.1基本工藝流程空調系統(tǒng)工藝流程：（由專業(yè)空調廠家施工）安裝準備卡架制作架安裝室機安裝冷媒配管冷媒管釬焊冷凝水管安裝電系統(tǒng)安裝室外機安裝氣密性試壓管道保溫真空干燥空調制冷劑加注調試運行竣工驗收通風系統(tǒng)安裝工藝流程：風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞、埋件預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防

17、塵清掃風管吹掃送風、排風系統(tǒng)調試空調設備運轉5.2孔洞、套管及埋件的預留預留圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。預留施工及技術要求樓板預留洞要求預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)要求。使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設計要求。預留洞規(guī)格尺寸應正確。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。套管設置

18、規(guī)定空調管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規(guī)要求預制加工。管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管側防腐良好。套管周圍做好標識。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取

19、附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。5.3空調系統(tǒng)管道安裝卡架制作安裝;管道吊桿采用鍍鋅通絲桿，托架采用U型卡，根據冷媒管冷凝水管的標高自由調整坡度。冷媒管支架的間距11.2米，冷凝管支架的間距11.3米.銅管不能用金屬卡加緊，在自然狀態(tài)下通過保溫托住銅管，防止管道冷橋產生。冷凝水管冷、媒管穿墻和樓板均加設套管，墻體套管兩端與墻體飾面相平，樓板套管高出地面20mm，管道接口焊縫距套管不低于50mm.套管與管道間的縫隙用隔熱不然材料填實。室機安裝工藝：劃線定位卡架安裝室機安裝連接管路室機安裝前核對好設備型號，安裝位置便于檢修，與天花板保持

20、水平，與天花板水平度控制在5mm之間，機身平直。將吊掛框固定在吊桿上，上下兩個螺母將吊掛框固定牢固，加設彈簧減震墊。然后用水平尺將室機找正找平。冷媒系統(tǒng)：（由廠家施工并出詳細的的施工方案上報項目部）卡架安裝焊接吹凈試漏干燥保溫冷媒銅管的要求：銅管的雜質30mg10m,銅管采購時兩端封堵，進場使用前用四氯乙烯去油處理，施工過程中保證潔凈，防治污染。銅管切割必須用專用切割刀具，避免管口產生毛刺。冷媒配管優(yōu)先選用直線配管，冷媒管盡量短，彎管時不能把管子彎扁，且管壁不能變薄。必須保證管清潔干燥，需用氨氣吹凈。冷媒管未與設備連接時，對冷媒管進行包扎封堵，防止油、水、塵等雜質進入冷媒管。冷媒系統(tǒng)潤滑劑采用

21、醚油，禁止使用礦物質油。封堵冷媒管采用末端釬焊法。液管和氣管、端管裝配方向和角度必須正確，防止油的回流和積蓄。冷媒管的連接形式可采用擴口連接和法蘭連接。冷媒管的長度不得超過150m。室外機高于室機最大高度差不超過50m,室機相互間最大高度差不大于15m,系統(tǒng)第一級分支距最遠室機的最遠距離不超過40m.冷媒管釬焊：冷媒管釬焊采用磷銅焊條或銀焊條；釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊。分支管保持水平，坡度為10。彎頭：直徑小于19.05mm的銅管，一律采用現(xiàn)場煨制，大于19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。氨氣保護焊：冷媒管焊接時必須采用氨氣保護，焊接時把微壓（35kg）氨氣沖入正在釬焊的管

22、道，以有效防止管道氧化皮的產生。密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、雜物、灰塵等進入管。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。冷凝水管安裝;冷凝水管空調廠家深化設計，設計認可后在進行施工。冷凝水管道安裝前清凈管膛，確認無雜物后在進行安裝，安裝停頓期間對管口進行有效封堵，防止進入雜物。冷凝水管安裝坡度不小于3，嚴禁倒坡。冷凝水管安裝盡可能縮短管長，超出10米時應設計透氣孔；室機與冷凝管之間用軟連接，且室機冷凝水排放先抬頭高于冷凝管后在下降連接干管。冷凝水系統(tǒng)滲漏實驗采用灌水實驗，無滲漏為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。電系統(tǒng)安裝：配線采用的導線型號規(guī)格符合設計要求和

23、規(guī)規(guī)定；配線的布置符合設計要求和規(guī)規(guī)定；控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管敷設；室控制器部分穿管暗敷設?？刂凭€和電源線穿金屬管敷設，在室機的一米圍用金屬軟管連接；禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。導線的連接符合下列規(guī)定:當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為10mm以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接室外機安裝：室外機設備的開箱檢驗，合格后填寫開箱檢查記錄。室外機設備的搬運及吊裝用專業(yè)隊伍完成。廠家出設備基礎圖，配合土建施工，做好預留預埋件。室外機安裝時加好減震墊（可用150mm厚橡膠帶）空調機組安裝前

24、應檢查部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。室外機安裝時做好防雷措施，與大廈的防雷網連接。氣密性試驗：5.3.8.1)確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗，以便加快作業(yè)進程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。5.3.8.2將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機閥門處。試壓裝置如圖。其中壓力表要求量程為6MPa，氮氣瓶壓力應不小于4MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件以提

25、高施工效率，加壓組件可以循環(huán)利用。5.3.8.3排除管路空氣：冷媒管路系統(tǒng)的空氣由于溫度差容易產生水分，因此試壓前應先用真空泵將管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。5.3.8.4 充氮試壓：分次充氮：首先關閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路注入氮氣。氣密性試驗壓力應符合設計或設備技術文件要求（當設計無規(guī)定時可取2.8 MPa）。充入氮氣時應逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如下表：步驟壓力持續(xù)時間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄

26、漏保壓：氣密試驗結束后，系統(tǒng)仍應保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設備損壞,保壓時間不宜超過30min。 eq oac(,3)一定對液管氣管兩方進行加壓由于是高壓氣密性實驗打壓前一定要對其他專業(yè)發(fā)書面通知以免其他專業(yè)不注意誤操作后傷人。 eq oac(,4)觀察壓力不降為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1壓力會0.1 kgfcm隨之變化，故應修改，檢查無滲漏采用肥皂水進行檢查。 eq oac(,5)試壓過程必須填寫氣密性實驗記錄（記錄填寫數(shù)字清晰，數(shù)據真實）氣密性試驗合格后，用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹洗。管道保溫：確定冷媒管焊口氣密性完好后進行保溫。保溫材料下料準確切割面平齊。空

27、調冷凝水管防結露保溫材料為25mm厚難燃型橡塑發(fā)泡管殼，管道保溫的技術要求：在把保溫管材刨開時，要用鋸條將保溫管殼拉成斜口，具體見下圖；真空干燥：氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥必須達到質量要求。真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量41min）使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格如上升表明系統(tǒng)有水分或有漏氣口，則繼續(xù)處理直至合格。真空實驗合格后按計算的冷媒量加注，并打開閥門。試機調試：開始運轉前用500v兆歐表測量電子元件端子并接地，以確定它大于1M，運轉前12小時，務必接通室外機的電源確認壓縮機底部變熱，務必完全打開室外機的維修閥

28、，如果在室外機關閉的情況下運轉室外機可能會損壞壓縮機。檢查所有室機的電源都打開，如果沒有打開可能發(fā)生漏水，在開始運轉前運行機器進行檢查運轉，系統(tǒng)試運轉：試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗抽真空充注制冷劑等工作進行并達到合格后，各項記錄齊全經監(jiān)理核實簽認后進行。每臺試機連續(xù)運轉達到8小時為合格。合格后辦理驗收手續(xù)。5.4管道防腐保溫及標識管道防腐保溫標示管道防腐按照施工質量驗收規(guī)及設計要求進行。管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。控制要點保溫管道刷漆之前應徹底除銹。刷第一遍油漆時不要漏刷。

29、管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻,無流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)要求。設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設備標牌不得涂刷油漆。管道保溫空調管保溫：空調冷媒供回管、冷凝水、采用難燃B級橡塑保溫材料，冷媒管保溫厚度d12.7,15mm； d15.9，20mm。冷凝水保溫厚度為10mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。風管保溫：空調風管采用A6型酚醛彩鋼復合風管（不燃A級）厚度20mm。管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、

30、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。保溫時，所用切割工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤鶆颉？刂埔c eq oac(,1)管道保溫平整，過渡部分均勻。 eq oac(,2)保溫材料各接口嚴密。 eq oac(,3)空調管道保溫均勻平整。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：為保溫層厚度。管道及設備標識管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。采用油漆涂刷顏色要正確。用色環(huán)時色環(huán)應間

31、距均勻，分布合理。成排管道標識應排列整齊美觀。設備標識應固定牢固，高度合理?？刂埔c管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。標識有介質方向和介質名稱。標識牢固醒目。成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。六、風管系統(tǒng)施工6.1工藝流程技術準備施工機具準備設備材料訂貨準備勞動力準備預制加工材料驗收管道預制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調試竣工驗收施工準備6.2施工方法現(xiàn)場測繪現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸；加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；主要材料的選

32、用及要求：通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅薄鋼板制作。首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)的要求類別風管直徑或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按設計1.2按設計法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b

33、(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)140-20*4-M6150D280-25*4-280D630-253630D1250-304M81250D2000-63010 EQ oac(,6)支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求:圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)4004m4m2付10003m3.5m2付10002m2m2付風管法蘭連接 eq

34、 oac(,1)為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。 eq oac(,2)法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝 eq oac(,1)吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。 eq oac(,2)風管安裝時，據施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也

35、可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 eq oac(,3)風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。 eq oac(,4)不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板。 eq oac(,5)各種閥件安裝在便于操作的位置。 eq oac(,6)連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。 eq oac(,7)風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑裝飾的影響很大。例圖如下：成品保護 eq oac(,1)安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。 e

36、q oac(,2)暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。 eq oac(,3)嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要

37、求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。防火閥的安裝方法和注意事項安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈

38、活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火閥設單獨支吊架避免風管在高溫下變形影響閥門功能。在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。安裝方法參考圖。七設備安裝7.1基本工藝流程進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯(lián)合試運轉聯(lián)動調試竣工驗收7.2設備安裝主要規(guī)定設備檢驗設備運

39、輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設備安裝前13天，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房，安排專人保管。設備的主要檢驗項目如下：設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施

40、工單位協(xié)商解決。基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體容包括：用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離1）設備場運輸及吊裝設備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕

41、木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現(xiàn)場實際情況，編制設備吊裝方案。7.3主要設備安裝要點制冷機組安裝制冷機組的吊裝運輸工程制冷機為1臺螺桿式制冷機組、2臺離心冷凍機組，位于一層制冷間，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標志是否正確。開箱驗收。根據隨機裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱

42、、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質量進行驗收?；A的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。機組就位將四塊彈性減振支座置于

43、預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。機組調整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉子的機組竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和部氣封齒。在機組灌注制冷劑后，可再校正一次水平度。機組附屬管路的安裝機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校

44、正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應加流量計。機組成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設護欄并用木板封閉，進行成品保護。風機盤管安裝盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接

45、點是否松動，防止產生附加噪音。安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。支吊架與風機盤管接觸處應有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室噪音。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地

46、排放到指定位置。風機盤管和冷媒管應清洗排污后連接。安裝節(jié)點見下圖：風機安裝風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁在轉子、外殼和軸承蓋吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉

47、處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。運轉前必須加上適度的潤滑油，檢查各項安全措施，盤動葉輪無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉向正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規(guī)定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉應不少于兩小時。7.4設備試運轉設備的試運轉要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。編制好并經有審批確認的試車方案。組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前的檢查及充

48、分的思想準備和物質準備。試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。八.系統(tǒng)調試8.1設備調試流程在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調試。運轉調試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作設備單機運轉及調試前檢查自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)的風量測試與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗室內噪聲性能測定與調整自

49、動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告8.2試運轉條件及準備工作通風空調系統(tǒng)安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數(shù)。設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。按照試運轉的項目，準備好數(shù)據記錄的相應表格?，F(xiàn)場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。試驗儀器的準備數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托

50、管、轉速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。8.3試運前檢查. 設備及風管系統(tǒng)8.3.1.1檢查通風空調設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。8.3.1.2運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。8.3.1.3空調器和通風管道應打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。8.3.1.4檢查和調整送、回風口的風閥的開度和角度。8.3.1.5檢查空調器附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。8.3.2電氣控制系統(tǒng)8.3.2.1電動機及配電箱的接線應正確。8.3.2.2電氣設備及元件的性能符合技術要求。8.3.2

51、.3繼電保護裝置應整定正確。8.3.2.4電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。8.4系統(tǒng)無負荷的測定與調試：通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試的主要容如下：通風機、空調機組、新風機組噪聲的測定。通風機、空調機組、新風機組的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。系統(tǒng)試運轉及調試8.4.2.1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。8.4.2.2系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量測量截面的位置選擇在氣流均勻處

52、，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。通風機測定截面位置應靠近風機，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管測量風口的風量。系統(tǒng)風量調整采用流量等比分配法”或基準風口法

53、”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。綜合效能的測定與調整：室溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)布置測點。一般空調房間應選擇人員經?；顒拥膰蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。室噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計慢檔”時間特性，一次測量取5s的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準的有關規(guī)定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處

54、為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。8.5安全技術措施使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零安全可靠。高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起吊前應先試吊，試

55、吊距離離地200300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。搬動和安裝大型通風空調設備，應有起重工配合進行，并設專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設備和砸傷手腳。.九.設備運輸方案水平運輸采用地牛、倒鏈進行運輸。9.1設備垂直運輸本工程垂直運輸采用汽車吊運輸，材料設備與垂直運輸關系密切。首先，要對材料設備進場進行分類。確定現(xiàn)場所需設備材料種類及尺寸對垂直運輸?shù)挠绊憽Ｖ饕紤]大型物資的重量及外型尺寸的影響。如空調機組、大型全新風熱交換器。根據卸料平臺的尺寸及平臺進口

56、尺寸進行分類。盡量保持設備的完整性。在無法保證設備完整吊運的情況下，便要對其設備進行分拆吊運。但盡量避免此種情況的發(fā)生，以減少漏水幾率和減少不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設備的完整性。物資進場時間必須嚴格按照卸料平臺的搭設時間及使用周期進行制定，或根據預留吊裝孔的封閉時間進行制定。否則影響結構或裝飾的施工安排，所以物資部門必須根據設備、材料的生產周期、運輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、結構施工計劃、裝飾施工計劃等多方面因數(shù)進行考慮，以保證設備、材料能夠順利地進行吊裝。以往垂直運輸工作不能順利開展，主要由于設備材料不能及時到場所造成，尤其是甲供設備特別引起重視。物資進場之

57、前要充分考慮以下幾個因素：如設備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進行停放、二次運輸?shù)馁M用及冬季采暖保護費用。設備材料一般情況下分批進場，嚴格核對進場設備的型號及編號，以免造成誤吊。確保設備的質量，以縮短報驗的時間，減少由于設備報驗不合格而造成的延誤。核對設備尺寸（包括外包裝）是否小于平臺進口尺寸（留有足夠空間）。核對設備尺寸是否小于卸料平臺的承重。進場材料設備進行分類，綜合考慮影響因素并制定詳細的物資進場計劃是保證垂直運輸工作的順利進行。主要進行大型設備嚴格標識每段設備材料的數(shù)量、估算吊運時間、吊運次數(shù)、吊運批次及設備材料進場時間（根據卸料平臺的?？繒r間及使用周期）。如設備材料到場即吊運，要

58、充分考慮設備停放位置，停放安排原則：不能占用通道。盡量停放汽車吊旋轉半徑之，以減少二次運輸。根據施工現(xiàn)場平面規(guī)劃進行材料設備停放。9.2設備水平運輸設備底部設置100mm100mm200mm四根方木，方木下再設直徑80mm的滾筒，采用多個手拉葫蘆串聯(lián)，首尾相接，緩慢牽引至樓房入口處。室的水平運輸方法類似，只是錨點可選擇在承重梁（柱）上，水平運輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。十.施工進度及物質進場計劃10.1施工進度計劃：依據工程整體計劃，隨步跟進，不能影響竣工驗收。10.2設備材料進場計劃表（見下頁）序號主要材料設備名稱送審時間訂貨時間到貨時間1壁掛式分體空調2立柜式分體空調3天花板

59、用管道式換氣扇4空氣幕5防雨百葉6方形扇流器7單、雙層百葉風口8空氣幕9變頻多聯(lián)室外機10高靜壓型天花板置風管式室機11四面出風嵌入式室機12高靜壓風管式室機13低噪聲新型壁式軸流風機14新風電動閥15全熱新風交換器16酚醛彩鋼復合管17去磷無縫紫銅管18700c關閉防火閥19鍍鋅鋼管20鍍鋅鋼板風管十一.關鍵部位及質量控制點措施分項工程質量控制點質量控制措施備注冷媒管及風管制安消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作冷媒管風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝基礎水平設備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調試火災自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專

60、項施工方案，嚴格操作十二.冬雨期施工措施本工程施工需經過冬、雨期，應采取切實可行的季節(jié)性施工措施。雨期來臨前，應編制詳細的冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產。12.1雨期施工措施雨期施工設備管理進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱(柜)、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設施費用。在雨期所有施工用電設備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應有防雨設施。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。雨期施工材料的管理進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮