1、PAGE PAGE 12加氫處理裝置(zhungzh)用高壓閥門制造6”1500LB技術(shù)規(guī)范河南(h nn)黑馬實(shí)業(yè)有限公司日期(rq): 二O一四年六月一，操作(cozu)條件操作(cozu)壓力：25Mpa操作溫度：小于 200。C介 質(zhì)：氫氣(qn q)，氫氣 + 硫化氫二，閥門類型及規(guī)格閘閥 6”1500LB 三，材料ASTM A352 F347四, 主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)ASTM F347 管道構(gòu)件用碳鋼鍛件ASTM A182 高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭及鍛造管配件、閥門及零件NSI B16.10 鋼鐵閥門法蘭面法蘭面和端部端部尺寸ANSI B16.20 管法蘭金屬墊金屬墊、纏繞墊和包覆

2、墊ANSI B16.25 對(duì)焊端部ANSI B16.34 法蘭閥、螺紋閥和焊接閥ASTM A351 承壓元件用奧氏體、奧氏體鐵素體（雙相）鑄件MSS-SP-25 閥門、管件、法蘭和活接頭的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記系統(tǒng)ASME 第卷一分冊(cè)API 598 閥門(f mn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)API 600 法蘭和對(duì)焊端的(dund)鋼制閥門五，結(jié)構(gòu)(jigu)要求1） 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（對(duì)焊面至對(duì)焊面）的尺寸原則上應(yīng)符合ANSI B16.10所包括的范圍.向客戶提供尺寸裝配圖。焊閥門的端部連接應(yīng)符合ANSI B36.10 標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊端部的壁厚公差為-7%12.5%。焊閥門的端部壁厚號(hào)與管道壁厚號(hào)一致，端部加工應(yīng)符合ANSI

3、B16.25 的要求。4) 閥門的閘板應(yīng)采用與閥體相同的材質(zhì)，閘板的形式為彈性楔式閘板，在閘板的密封面應(yīng)堆焊STL 合金，對(duì)焊層厚度應(yīng)不小于3。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC 3844。5) 閥門的閥座的材料必須與閥體材料相一致，采用焊接式閥座，要求閥座有一定的厚度和寬度，以減少加工過程的變形。閥座的密封 面堆焊STL合金，對(duì)焊層厚度應(yīng)不小于3。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC 3844。 閥門的中法蘭采用壓力密封閥蓋結(jié)構(gòu)，壓力自密封環(huán)為F347 材料，蓋板、四合環(huán)、填料箱等均采用雙相不銹鋼材質(zhì)。閥門的操作方式為傘齒輪傳動(dòng)，選用(xun

4、yng)的型號(hào)為型。（詳見傘齒輪機(jī)構(gòu)(jgu)選用數(shù)據(jù)表）閥桿螺母和支架(zhji)之間設(shè)置推力裝置。閥桿材料選用17-4PH（雙相不銹鋼）熱處理后HRC40 以上。11) 閥板的導(dǎo)向槽與閥體的導(dǎo)向筋尺寸精度應(yīng)保證達(dá)到加工后之間間隙配合不大于2mm。12）閥桿密封應(yīng)可以可注入式盤根，以便在系統(tǒng)不停車的狀態(tài)下調(diào)整盤根壓力，以防泄漏。閥桿填料應(yīng)能承受450。C條件下“氫氣+烴類+硫化氫”的長(zhǎng)期作用而不生效，即保證填料處在泄漏不超過Max0.0001ml/sec的條件下使用壽命不低于三年。一般情況下在裝填時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮。閥桿填料中的氯離子應(yīng)不大于50PPm。閥門中的承壓零部件均應(yīng)有一套強(qiáng)度分析計(jì)算書

5、，并備案供用戶審查確認(rèn)。進(jìn)行閥門承壓零部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，可以采取數(shù)學(xué)分析法，也可以采用有限元應(yīng)力分析法。最好二者均采用并進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)力集中區(qū)域采用有限元應(yīng)力分析。在校核計(jì)算時(shí)，材料的許用應(yīng)力應(yīng)按ASME B31.1選取,并考慮適當(dāng)?shù)母g余量（1.6mm）。設(shè)計(jì)溫度取常溫，設(shè)計(jì)壓力取常溫對(duì)應(yīng)的最大許用壓力。閥體壁厚和閥桿直徑原則上不小于API600 B型的要求。關(guān)鍵零部件的機(jī)加工應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床加工。所有的的零件應(yīng)跟蹤(gnzng)記錄，實(shí)行一件一卡的質(zhì)量文件。閥門的外供標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商應(yīng)取得API生產(chǎn)許可證，并取得API598和ISO9001質(zhì)量認(rèn)證(rnzhng)。質(zhì)量控制按API和ISO9001

6、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。18）螺栓(lushun)、螺母螺栓、螺母材料為B8/8，制造廠應(yīng)向我方提供一切合理和必要方便，以使我方確信所生產(chǎn)和提供的材料是符合ASTM A194標(biāo)準(zhǔn)，制造廠在廠內(nèi)應(yīng)做全部的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，交貨時(shí)應(yīng)提交材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告及產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)員按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。所有的螺栓、螺母應(yīng)帶有制造廠的識(shí)別標(biāo)記和牌號(hào)。六，材料應(yīng)符合ASTM的材料標(biāo)準(zhǔn)之外，尚應(yīng)滿足下列各條檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)1）原材料應(yīng)采用電爐加AOD或更好冶煉方法冶煉。硫、磷等有害雜質(zhì)元素的含量應(yīng)分別小于0.02%以下，主要合金元素的含量：應(yīng)接近標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均值，其變化范圍一般不超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的50%。2）奧氏體不銹鋼鍛件

7、及零件，應(yīng)進(jìn)行固融化和穩(wěn)定化熱處理。每批鍛件（指同批號(hào)，同材質(zhì)，同規(guī)格，同爐號(hào)，同熱處理?xiàng)l件）要做化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求。每批鍛件要檢驗(yàn)金相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)按ASTM E381標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3）奧氏體不銹鋼晶粒度應(yīng)不低于ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)中的5級(jí)。無枝晶和柱壯組織。非金屬夾帶物應(yīng)不低于ASTM E45標(biāo)準(zhǔn)：硫化物 =1.5級(jí)硅酸鹽 =2.5級(jí)氧化鋁 =2.5級(jí)球化氧化物 =3級(jí)總級(jí)別(jbi)數(shù) =8.5級(jí)不允許有尺寸(ch cun)大于E45標(biāo)準(zhǔn)中的2.5級(jí)的偏析和帶狀不均勻組織不允許有條狀?yuàn)A渣和裂縫的存在。如果試件中有不符合上述要求的

8、缺陷（那怕僅有一項(xiàng)），應(yīng)加倍(ji bi)抽檢數(shù)量，若仍有不合格項(xiàng)，應(yīng)考慮改變冶煉工藝和鍛造工藝，直到合格為止。鍛件表面應(yīng)逐件檢查，對(duì)深度不影響壁厚的結(jié)疤、發(fā)裂、夾渣和機(jī)械碰傷允許清除。清除后剩余壁厚小于規(guī)定值，則該鍛件應(yīng)予報(bào)廢。對(duì)于深度不大于0.8mm的非密集型微裂紋，允許研磨清除，但此時(shí)應(yīng)分析微裂紋產(chǎn)生的原因，并通過改善制造工藝、熱處理工藝等以避免微裂紋的再次發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)該鍛件的內(nèi)部探傷。若微裂紋大于0.8mm,該鍛件應(yīng)予報(bào)廢。在進(jìn)行鍛造工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的UT、MT/PT檢測(cè)。其中UT應(yīng)根據(jù)ASTM A388標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)蝹€(gè)圓型缺陷應(yīng)小于4mm當(dāng)量直徑（對(duì)閥桿

9、和螺栓是2mm）。無密集缺陷。MT和PT應(yīng)分別根據(jù)ASTM A275標(biāo)準(zhǔn)和ASTM E165（B法）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：不允許(ynx)有任何微裂紋和白點(diǎn)。線性缺陷(quxin)的尺寸應(yīng)不大于2mm。單個(gè)園形缺陷(quxin)的尺寸應(yīng)小于4mm。密集缺陷（指尺寸小于0.5 mm的集中缺陷）累積長(zhǎng)度在任何100100 mm的面積中不大于2 mm。即時(shí)在進(jìn)行鍛造工藝評(píng)定時(shí)，上述要求被100%滿足，但是在訂貨合同中仍需按上述要求進(jìn)行100%檢查。七，化學(xué)成分分析檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)檢查鍛鋼毛坯閥體經(jīng)機(jī)械加工達(dá)到成型毛尺寸后，按ASTM A388進(jìn)行100%的超聲波檢查，檢查結(jié)果符合ANSI

10、B16.34 附錄 E2.1和E2.2 要求。其他的承壓零部件鍛鋼材料也須進(jìn)行100%的超聲波檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)同上。2) 所有的密封面密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力,其硬度為HRC 38443）所有的密封面必須作滲透探傷檢驗(yàn)堆焊層表面不允許有裂縫、砂眼、夾渣、氣孔等缺陷。4) 閥門的所有焊縫要求X 射線探傷。焊縫評(píng)定按 GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí)。經(jīng)評(píng)級(jí)、超級(jí)的部位缺陷可采用補(bǔ)焊辦法，首先應(yīng)剔除缺陷，按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)，然后進(jìn)行打磨， 修補(bǔ)后的焊縫重新進(jìn)行射線照相，直至達(dá)到規(guī)定級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)， 修補(bǔ)過的部位，應(yīng)在探傷報(bào)告中注明。5) 所有的材料須進(jìn)行化學(xué)成分分析，以滿

11、足(mnz) A347材料規(guī)范的要求。6) 所有的材料須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)(shyn)，以滿足 A347材料規(guī)范的要求。八，檢驗(yàn)(jinyn)對(duì)總裝的所有零部件目視復(fù)驗(yàn)，其內(nèi)容有：1）閘板有無焊珠、銹蝕、缺陷、雜質(zhì)等。2) 墊片、螺絲、螺母、材料是否符合要求。 3) 閥門內(nèi)腔 ( 體、蓋 )、閘板的表面加工是否光滑。4）閘板在內(nèi)腔是否有卡阻或脫落可能。5）閥桿與閘板連接是否靈活。6）組裝的上體是否符合要求。7）裝配的主體字牌、編號(hào)是否符合MSS-SP-25的要求。8）主體的加工是否符合要求。9）焊接坡口的尺寸應(yīng)符合ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)。 10）閥門產(chǎn)品總裝合格后，必須按泵水工藝進(jìn)行出廠前壓

12、力性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為API598。（閥門試驗(yàn)用水，水中的氯離子含量不得超過25ppm）順序如下 A)上密封試驗(yàn)檢查，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。a) 閘板應(yīng)開啟至最高位置，閥桿到密封與閥蓋密封面吻合呈倒 狀態(tài)。b) 擰松填料壓蓋螺母，使壓蓋呈松動(dòng)狀態(tài)，c) 通徑一端進(jìn)壓、另一端用盲板封堵。d) 按產(chǎn)品規(guī)格注入規(guī)定的試驗(yàn)壓力( 1.1PN ),參照表1規(guī)定。e) 自到達(dá)規(guī)定壓力后開始，持續(xù)時(shí)間按表2規(guī)定。f) 觀察填料孔上方在規(guī)定持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。B）強(qiáng)度(qingd)試驗(yàn)檢查a) 擰緊填料壓蓋螺母至足以維持試驗(yàn)壓力(yl)，但不妨礙閥桿自由升降。b) 在閘板半開啟的情況下進(jìn)壓

13、，注入按產(chǎn)品規(guī)定的試驗(yàn)(shyn)壓力 ( 1.5PN )參照表1規(guī)定。c) 強(qiáng)度試壓持續(xù)時(shí)間按表2規(guī)定。d) 應(yīng)檢驗(yàn)：閥體、閥蓋(包括填料箱部分)和中法蘭墊片部分有無泄漏現(xiàn)象(明顯的可見水滴和外表潤(rùn)潮濕現(xiàn)象)。C）密封試驗(yàn)檢查。a) 強(qiáng)度試驗(yàn)以后，壓力下降至產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的壓力(1.1PN)規(guī)定。b) 在中腔保持壓力的條件下，關(guān)閉閘板密封。通徑一端仍保持規(guī)定壓力的推力。c) 拆掉另一端盲板，檢查敞開端閘板密封面與密封圈(用干布擦干內(nèi)腔)。d) 密封試壓持續(xù)時(shí)間按在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。f) 一端試驗(yàn)合格后，調(diào)頭從合格端引入壓力(也可以在中腔保壓的情況下)，檢查另一端，方法按上述試驗(yàn)要求進(jìn)行

14、檢查，(上述有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目，在保證質(zhì)量前提下，允許工序前后作適當(dāng)調(diào)整)。 上述試驗(yàn)合格后，檢查閥體內(nèi)腔試驗(yàn)介質(zhì)是否排除？通徑與內(nèi)腔是否擦凈？D) 低壓氣密封試驗(yàn)檢查。上例試驗(yàn)與工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣泵試驗(yàn)。a) 在閘板開啟的情況下，一端用盲板堵塞，另一端注入(zh r)產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)(shyn)壓力：0.50.7MPa)。b) 在中腔保持(boch)壓力的條件下，關(guān)閉閘板密封。c) 拆除堵塞盲板。通徑向上(另一端仍保持壓力)，注入水。d) 氣密封持續(xù)時(shí)間按規(guī)定。e) 檢查密封面與閥座圈有無氣泡泄漏，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不得有氣泡漏。f) 調(diào)頭，按上述方法檢查另一端密封面與密封圈。g)

15、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查二通徑的水是否擦干？中腔的氣體是否放掉？h) 中法蘭螺栓在試壓完成后重新扳一遍，防止松動(dòng)。E) 高壓氣體試驗(yàn)上述試驗(yàn)全部合格，閥門放置24小時(shí)后，清除閥體內(nèi)的水，將閥門放入有安全防護(hù)隔離裝置的區(qū)域，接入氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，接入氣體泄漏檢測(cè)裝置（檢測(cè)管道在真空狀態(tài)下進(jìn)行氣體質(zhì)譜儀分析檢測(cè)）按上述試驗(yàn)方法，進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)，再次檢查閥門性能，高壓氣體試驗(yàn)數(shù)據(jù)為API598標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力規(guī)定值。九，脫脂、清潔和包裝脫脂、清潔過程按表的程序進(jìn)行。采用結(jié)實(shí)的木箱包裝并在木箱內(nèi)放置隔離木擋以固定閥門，防止在運(yùn)輸路途閥門互相碰撞，造成機(jī)械損傷。在木箱的四周內(nèi)放防雨油紙，使閥門不易受潮和大氣腐蝕。奧氏體不銹鋼閥門在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免氯離子的侵害。十，質(zhì)量(zhling)保證書的提供 在完工交貨的同時(shí)，我公司質(zhì)量保證部提供相應(yīng)的質(zhì)保文件，內(nèi)容包括包含閥門材