1、倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)施工方案雨棚采鋼板管廊架目 錄 TOC o 1-2 u 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc441473789 h 31.1.依據(jù) PAGEREF _Toc441473790 h 31.2.編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc441473791 h 32.工程概況 PAGEREF _Toc441473792 h 33.施工部署 PAGEREF _Toc441473793 h 33.1.工機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc441473794 h 43.1.1.進(jìn)場(chǎng)需求 PAGEREF _Toc441473795 h 43.1.2.材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc441473796

2、 h 43.1.3.鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc441473797 h 53.1.4.吊裝前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc441473798 h 63.2.701單體、702單體主要施工方法 PAGEREF _Toc441473799 h 71.4.1 施工流程 PAGEREF _Toc441473800 h 73.2.1.吊車選用 PAGEREF _Toc441473801 h 73.2.2.701、702單體吊裝示意圖 PAGEREF _Toc441473802 h 83.2.3.吊裝步驟及規(guī)劃： PAGEREF _Toc441473803 h 83.3.706叉車及蓄

3、電池充電區(qū)主要施工方法 PAGEREF _Toc441473804 h 113.3.1.施工流程 PAGEREF _Toc441473805 h 113.3.2.吊車選用 PAGEREF _Toc441473806 h 113.3.3.吊裝路線 PAGEREF _Toc441473807 h 123.3.4.吊裝步驟 PAGEREF _Toc441473808 h 123.4.708單體鋼結(jié)構(gòu)管廊架安裝 PAGEREF _Toc441473809 h 181.4.1 吊車選用 PAGEREF _Toc441473810 h 183.4.2.吊裝站位及吊裝順序圖 PAGEREF _Toc4414

4、73813 h 203.4.3.桁架吊裝措施 PAGEREF _Toc441473814 h 203.5.高強(qiáng)度螺栓施工方法 PAGEREF _Toc441473815 h 213.5.1.施工要求 PAGEREF _Toc441473816 h 213.5.2.人員安排 PAGEREF _Toc441473817 h 214.焊接工藝及要求 PAGEREF _Toc441473818 h 214.1.焊接方法及焊接材料要求 PAGEREF _Toc441473819 h 214.2.焊接材料選擇 PAGEREF _Toc441473820 h 214.3.結(jié)構(gòu)焊接施工順序 PAGEREF _

5、Toc441473821 h 224.4.焊接順序要求 PAGEREF _Toc441473822 h 224.5.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc441473823 h 224.6.焊接工藝評(píng)定要求 PAGEREF _Toc441473824 h 224.7.存放條件 PAGEREF _Toc441473825 h 234.8.焊接材料的使用 PAGEREF _Toc441473826 h 234.9.存放管理 PAGEREF _Toc441473827 h 235.高空作業(yè)安全 PAGEREF _Toc441473828 h 235.1.生命線及安全網(wǎng)設(shè)置 PAGEREF _To

6、c441473829 h 235.1.1.生命線 PAGEREF _Toc441473830 h 235.2.針對(duì)高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求 PAGEREF _Toc441473831 h 245.2.1.現(xiàn)場(chǎng)人員安全 PAGEREF _Toc441473832 h 245.3.施工現(xiàn)場(chǎng)安全 PAGEREF _Toc441473833 h 245.3.1.安全文明措施 PAGEREF _Toc441473834 h 245.4.其他安全保證措施 PAGEREF _Toc441473835 h 255.5.應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc441473836 h 255.5.1.緊急事件/事故處理應(yīng)急

7、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置 PAGEREF _Toc441473837 h 255.5.2.應(yīng)急處置 PAGEREF _Toc441473838 h 276.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc441473839 h 276.1.深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc441473840 h 276.2.原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc441473841 h 276.3.加工過(guò)程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc441473842 h 286.4.安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc441473843 h 286.4.1.一般措施 PAGEREF _Toc44147

8、3844 h 286.4.2.構(gòu)件檢查 PAGEREF _Toc441473845 h 286.4.3.施工質(zhì)量主要事項(xiàng) PAGEREF _Toc441473846 h 296.4.4.測(cè)量質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc441473847 h 296.4.5.成品保護(hù)的實(shí)施措施 PAGEREF _Toc441473848 h 296.5.運(yùn)輸儲(chǔ)存 PAGEREF _Toc441473849 h 306.5.1.運(yùn)輸計(jì)劃之編排 PAGEREF _Toc441473850 h 306.5.2.鋼構(gòu)件之運(yùn)輸作業(yè) PAGEREF _Toc441473851 h 306.5.3.鋼構(gòu)件之儲(chǔ)存 PAG

9、EREF _Toc441473852 h 306.5.4.鋼構(gòu)件之儲(chǔ)存作業(yè) PAGEREF _Toc441473853 h 30附 汽車吊參數(shù)表 編制依據(jù)依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（7）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（8）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-20

10、11）（9）根據(jù)雙方協(xié)議約定的內(nèi)容；（10）業(yè)主提供的施工圖紙及有關(guān)文件；（11）國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；（12）現(xiàn)場(chǎng)踏勘；（13）現(xiàn)行的安全施工及文明施工的有關(guān)規(guī)定。編制說(shuō)明本施工方案根據(jù)以上編制依據(jù)進(jìn)行編制，按現(xiàn)行國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工時(shí)，除應(yīng)遵守本說(shuō)明及各設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明外，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家及工程所在地的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。工程概況（1）工程名稱： 巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目（2）工程地點(diǎn)：上海化學(xué)工業(yè)區(qū)（3）施工單位： 中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè)有限公司（4）此項(xiàng)目屬于化工園區(qū)內(nèi)工程，現(xiàn)場(chǎng)要求及園區(qū)的要求比普通項(xiàng)目高，施工時(shí)需要額外注意空氣污染對(duì)人體造成的傷

11、害及緊急情況的撤離等應(yīng)急措施。（5）鋼結(jié)構(gòu)范圍介紹：701單體、702單體：鋼結(jié)構(gòu)雨棚；39.5m*7.1m；雨棚板為80厚巖棉夾芯板706單體： 占地面積215；叉車蓄電池充電區(qū)，門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度4.78m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)彩板為0.7mm單層壓型鋼板708單體： 管廊架施工部署工機(jī)具準(zhǔn)備表1 工機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途汽車吊25T1臺(tái)鋼構(gòu)安裝汽車吊50T1臺(tái)鋼構(gòu)安裝鋼絲繩22mm30M起吊構(gòu)件麻繩20米/付3付溜繩生命線12mm100M高空安全繩倒鏈2-3T2個(gè)校正氧氣、乙炔各1套切割水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量水平尺2把檢查水平纜風(fēng)繩20mm50M校正電纜線3*2.5200M三級(jí)配

12、電箱2個(gè)切割機(jī)1臺(tái)角磨機(jī)2臺(tái)手槍鉆東城2把鉆頭、鉚釘、螺絲刀、電筆、工具包/批其他零星配件不詳細(xì)列出進(jìn)場(chǎng)需求三通一平吊車吊裝動(dòng)線6M直徑范圍內(nèi)無(wú)異物暢通無(wú)阻施工人員培訓(xùn)完畢、獲得相關(guān)操作證件后上崗機(jī)具報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)審核。相關(guān)方案通過(guò)審核。材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工廠材料加工完成、且經(jīng)過(guò)出廠檢驗(yàn)合格。使用13M半掛車運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)材料，每次裝車高度不超過(guò)掛車護(hù)欄1M范圍內(nèi)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工人員卸貨穿鎖具。施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)域進(jìn)行警戒維護(hù)，確認(rèn)此區(qū)域內(nèi)是鋼結(jié)構(gòu)材料堆放區(qū)域。相關(guān)墊木準(zhǔn)備齊全，卸貨時(shí)隨時(shí)調(diào)配使用。用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品與地面、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品之間的保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)安放置臨建區(qū)指定區(qū)域。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程準(zhǔn)備鋼雨棚預(yù)埋件復(fù)測(cè)70

13、1單體、702單體鋼雨棚吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼梁及鋼管斜拉桿預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄，確保預(yù)埋板位置符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求。應(yīng)先檢查復(fù)核軸線及標(biāo)高位置，確認(rèn)無(wú)誤后做好與土建交接工序。圖1 雨篷梁預(yù)埋板圖2 雨棚斜拉鋼管預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋復(fù)測(cè)706單體、708單體鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)圖3），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的

14、關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。圖3鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖吊裝前準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)路線及材料堆放安排圖4 進(jìn)場(chǎng)路線及材料堆放安排701單體、702單體主要施工方法施工流程吊車選用701、702材料參數(shù)：最重鋼梁：HM294*200*8*12；7000mm；0.39t雨棚標(biāo)高104.700，尺寸43.5m*7.1m吊裝半徑310m，主臂長(zhǎng)：913m根據(jù)25t吊車參數(shù)選用一臺(tái)25t汽車吊701、702單體吊裝示意圖 圖5 701單體吊裝路線圖 圖6 701單體吊裝路線圖吊裝步驟及規(guī)劃：支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，雙邊全周角焊連接。H型鋼梁安裝將汽吊吊帶綁扎好

15、鋼梁和吊點(diǎn)，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的鋼梁緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，鋼梁經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。簡(jiǎn)易工序：綁扎吊點(diǎn)起吊提升緩慢就位與預(yù)埋件固定卸鉤將鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)，將鋼梁按照在預(yù)埋件上的定位位置與預(yù)埋件初步固定連接調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼梁自南向北安裝，鋼梁吊裝完成兩榀后需用剛性系桿連接形成穩(wěn)定的單元

16、結(jié)構(gòu)。檁條安裝在鋼雨棚主結(jié)構(gòu)安裝完成后，用汽車吊將對(duì)應(yīng)規(guī)格的檁條按圖紙軸線位置抬運(yùn)到位，在梁上1.2m處安裝12的生命線前提下，鋼梁上面的人在安全帶掛牢在生命線上時(shí)搬運(yùn)檁條就位，進(jìn)行螺栓安裝。系桿、撐桿等次構(gòu)件安裝檁條之間支撐安裝，同樣使用升降車配合工人上升到檁條下方進(jìn)行安裝。雨棚巖棉板及包邊安裝本工程雨棚板為80mm厚巖棉板。雨棚板安裝采用腳手架配合吊車進(jìn)行施工巖棉板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，避免或減少對(duì)壓型彩板的表面漆層的破壞。吊車將復(fù)合板吊起擺放到指定位置。施工人員通過(guò)吊車將雨棚板按放到雨棚檁條上并使用螺釘固定。該鋼雨棚工程板折彎件主要有檐口雨棚收邊、巖棉板包頭板、天溝封口板、

17、檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。天溝安裝（1）本工程采用3mm鍍鋅鋼板天溝，做法為01J925-1-58,7圖7 天溝安裝做法（2）兩段天溝之間的連接方式為電弧焊對(duì)接焊接。（3）天溝支架安裝因采用鋼板天溝，承重主要依靠檁條與天溝連接的角鋼支架，天溝支架安裝時(shí)，要求其與檁條和天溝完全接觸，使天溝支架受力均勻。（4）天溝搭接、焊接天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。

18、焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。本工程中部分天溝為直線天溝，為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。（6）溢水口安裝好天溝后，要按照設(shè)計(jì)要求在天溝端部設(shè)置溢水口，避免天溝存水， 對(duì)施工造成影響。圖8 天溝端部溢水口 706叉車及蓄電池充電區(qū)主要施工方法施工流程吊車選用706材料參數(shù)：最重鋼柱：HW250*250*9*14；430

19、0mm；0.46t最重鋼梁：HM294*200*8*12；7600mm；0.44t檐口標(biāo)高：104.500吊裝半徑3m11m，臂長(zhǎng)5m12m，根據(jù)參數(shù)表選用25t汽車吊，25t汽車吊參數(shù)表見(jiàn)附件吊裝路線吊裝路線及吊車站位圖9吊裝路線及吊車站位吊裝步驟鋼柱、鋼梁吊裝（1）吊車根據(jù)站位圖，停在道路上，按照1-4軸順序吊裝鋼柱。（2）起吊1/A鋼柱：將汽吊吊帶綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指

20、揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。同樣方法吊裝其余鋼柱。（3）簡(jiǎn)易工序：綁扎吊點(diǎn)起吊提升旋轉(zhuǎn)吊臂到其上部緩慢下落就位地腳螺栓固定纜風(fēng)繩固定卸鉤（4）吊裝1軸線梁鋼梁跨度為8m且無(wú)需預(yù)拼裝，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)溜繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。第二榀后的大梁

21、則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。以致于12軸線的框架成一整體，具有穩(wěn)定性。柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。圖10 鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線屋面及墻面檁條安裝（1）屋面檁條安裝使用25T吊車配合工人將檁條和隅撐以及圓管支撐吊到屋面梁上進(jìn)行安裝，保證大梁的穩(wěn)定性。檁條安裝采用升降車配合工人進(jìn)行安裝（扣件式腳手架根據(jù)情況進(jìn)行輔助）具體步驟如下將屋面檁條分散擺放在對(duì)應(yīng)的軸線間使用25T吊車將屋面檁條吊上屋面，并在施工時(shí)周圍拉設(shè)警戒線防止其他

22、人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。安全員全程監(jiān)護(hù)！通過(guò)工人將檁條挪位并安裝在大梁上。依次重復(fù)上述工作直至完成所有檁條的安裝檁條之間支撐安裝，同樣使用升降車配合工人上升到檁條下方進(jìn)行安裝（2）墻面檁條安裝采用升降機(jī)配合工人進(jìn)行安裝，在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，在地面上借用滑輪提升到安裝位置,進(jìn)行螺栓安裝。屋面及墻面板安裝（1）屋面板安裝要求本工程屋面墻面板為0.7mm單層彩鋼壓型板，安裝屋面時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把

23、板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。壓型鋼板安

24、裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；表2 壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)將屋面板按照型號(hào)規(guī)格預(yù)先存放到相應(yīng)的軸線邊，并用木方墊穩(wěn)，采用25-50T吊車將屋面板吊到所需要的軸線上，隨后工人配合大梁上的生命線走到屋面板堆放區(qū)域解開(kāi)繩索。在屋面板安裝時(shí)，我司在廠房周圈安裝通長(zhǎng)生命線，拉結(jié)固定點(diǎn)位于靠近鋼梁端頭板往里300mm內(nèi)的鋼梁翼緣板上。生命線布置說(shuō)明：采用12mm鋼絲繩作為本次屋面施工生命線。 屋面臨邊采用

25、槽鋼配合鋼絲繩進(jìn)行周圈臨邊維護(hù)下圖所示屋面板初始安裝方式、分析圖中所示的方式A施工人員站在屋面板1上面，掛好安全帶。B施工人員將屋面板2提起然后翻轉(zhuǎn)放到后方的待鋪設(shè)區(qū)，進(jìn)行固定處理。C施工人員將屋面板2抬起翻轉(zhuǎn)運(yùn)到后方需要鋪設(shè)的區(qū)域（挪移）D人員調(diào)整位置站在已鋪設(shè)完成的屋面板上依次往前鋪設(shè)。見(jiàn)下圖按照此施工方法及順序完成一跨后，繼續(xù)下一跨工作，以此重復(fù)后續(xù)工作。（2）屋面板的堆放用木塊將板架起并形成一定坡度,那將有利于水份排出,木隔條放在捆扎的板疊之間,將有利于空氣循環(huán),覆蓋面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾進(jìn)入板肋。建筑方正度校驗(yàn)屋頂和墻面安裝成功的第一步是使結(jié)構(gòu)框架垂直和方正,為達(dá)到

26、最佳效果,建議安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)使用經(jīng)緯儀。在任何提升設(shè)備搬運(yùn)時(shí),人應(yīng)站在一定距離外,手腳均應(yīng)避開(kāi)移動(dòng)貨物。屋面板在屋架上的堆放為安裝每一疊的屋面板,板疊可以用起重機(jī)吊起放置在屋面的剛架上,用木隔條來(lái)防止檁條的彎曲。不要沿著屋面結(jié)構(gòu)移動(dòng)板疊 ,應(yīng)保證板疊具有足夠的支撐,小于6米長(zhǎng)度的可以用叉車起吊,當(dāng)?shù)跹b長(zhǎng)度大于6米時(shí),建議使用索和吊裝桿,作為吊裝規(guī)則,不超過(guò)1/3板的長(zhǎng)度不需要支撐。參照安裝圖上屋面板標(biāo)準(zhǔn),安排板捆,以減少屋面板搬運(yùn)和加快安裝速度。屋脊堵頭及屋脊板的安裝706單體屋脊蓋板按設(shè)計(jì)要求參照?qǐng)D集01J925-1，33做法圖11 屋脊做法放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊

27、堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。墻面板安裝本工程墻面板為0.7mm單層彩色壓型鋼板墻板安裝采用腳手架配合吊車進(jìn)行施工，墻面板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操 作，避免或減少對(duì)壓型彩板的表面漆層的破壞。（5）泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，

28、順安裝方向確定板兩邊線的控制線。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。山墻包角按設(shè)計(jì)要求參照?qǐng)D集01J925-1，28頁(yè)22做法圖12 山墻包角做法天溝安裝本工程天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板天溝，做法按照設(shè)計(jì)參照?qǐng)D集01J925-1,22頁(yè)8圖13 天溝做法（2）兩段天溝之間的連接方式為電弧焊對(duì)接焊接。（3）天溝角鋼安裝因采用鋼板天溝，用L30鍍鋅角鋼作為天溝直接的連接固定，間距1500（4）天

29、溝搭接、焊接天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。本工程中部分天溝為直線天溝，為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。（6）開(kāi)落水孔安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水， 對(duì)施工造成影響。天溝

30、對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。雨水落水孔由排水承包商完成，要求正式落水孔用空心鉆開(kāi)孔。708單體鋼結(jié)構(gòu)管廊架安裝吊車選用708管廊材料參數(shù)最重鋼柱：7550mm；0.52tPR2預(yù)拼裝桁架跨度18m：PR2 B-A 8.08tPR1預(yù)拼裝桁架跨度27m：11.8t本單體吊車作業(yè)半徑68m，計(jì)算時(shí)取最不利8m，管廊架最高7.55m，由于桁架跨度較大，擬采用2臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊作業(yè)PR1 27mm桁架平面圖及立面圖圖14 PR1 桁架平面圖圖15 PR1 桁架立面圖27m長(zhǎng)桁架吊車選用計(jì)算吊臂長(zhǎng)度L=20m，作業(yè)半徑R=8m，作業(yè)高度計(jì)算：作業(yè)立面圖如下H=(L-R)1/2=H1

31、+H2+H3+H4+H5=20.3mH1桁架高度：根據(jù)圖紙為7.55m H2吊裝操作空間0.2mH3吊帶綁扎點(diǎn)垂直高度：3.5m（吊帶單根長(zhǎng)6m） H4鋼絲繩長(zhǎng)度8.23m H5吊鉤距離1m（2）桁架荷載P： P=(Q+q)K1K2=(11.8+1)1.11.1=15.49T F1=F2=P/2=7.74TP:吊裝載荷Q:吊裝鋼結(jié)構(gòu)重量為11.8Tq:吊索和鉤頭重量為 1T;K1: 動(dòng)載系數(shù),一般取1.1;K2: 不平衡系數(shù),一般取1.1;F1 、F2:單臺(tái)吊車吊重25T吊車：工作半徑8米，臂長(zhǎng)20m，工作能力為9.9T，F(xiàn)1/F280%*10.6=7.92T ，滿足要求27m桁架25T雙機(jī)抬

32、吊可行，同樣18m桁架可行。吊裝站位及吊裝順序圖圖16 管廊吊車站位圖桁架吊裝措施概述27m桁架根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分段整榀出廠。通過(guò)貨車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。使用吊車將桁架主梁吊至已布置的水準(zhǔn)點(diǎn)基座上，然后通過(guò)連接板、高強(qiáng)螺絲進(jìn)行連接固定，（水平方向通過(guò)水準(zhǔn)點(diǎn)控制、垂直度使用經(jīng)緯儀配合施工線進(jìn)行校正）吊裝基本順序 （1）吊車進(jìn)場(chǎng)就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前準(zhǔn)備工作；（2）試吊、檢查；（3）正式吊裝；吊裝工藝（1）吊車按計(jì)算選用配置的要求和主吊臂臂長(zhǎng)，主配重總量，將主吊車安裝好，吊索按吊裝要求掛設(shè)好；（2）正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否符合要求，支腿的墊鐵是否牢固，起重索具穿繞掛設(shè)和工具安裝是否符合

33、規(guī)范要求等，全部檢查無(wú)誤，報(bào)吊裝總指揮批準(zhǔn)后進(jìn)行試吊；（3）試吊：拆除臨時(shí)固定索具，指揮吊車緩將鋼結(jié)構(gòu)吊離支撐約200mm，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號(hào)聯(lián)系是否暢通無(wú)誤，如無(wú)異常情況，將鋼結(jié)構(gòu)緩慢落回原位準(zhǔn)備正式吊裝；（4）正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，鋼結(jié)構(gòu)離支撐物約200mm，停車按試吊要求檢查各部位，如無(wú)異常，開(kāi)始正式起吊，在吊裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查吊車配合作業(yè)過(guò)程中吊車滑輪組是否垂直受力，吊車支腿的墊設(shè)及地基沉降情況等；（5）吊車緩慢將鋼結(jié)構(gòu)就位，就位時(shí)應(yīng)密切關(guān)注吊車（6）確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)安裝符合要求后，摘除吊索，吊車轉(zhuǎn)場(chǎng)，吊裝結(jié)束。高強(qiáng)度螺栓施工方

34、法施工要求該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖17)，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊1個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，取得設(shè)計(jì)同意后，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫

35、隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。人員安排該工程擬編制一個(gè)班組2人專門(mén)負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝和初擰1人，終擰1人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)終擰完畢。焊接工藝及要求焊接方法及焊接材料要求（1）必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。（2）選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。（3）提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材

36、的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E43或E50焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇： 母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5010藥芯焊絲或ER50-6焊絲Q235E43藥芯焊絲或ER30焊絲結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。焊接順序要求任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限

37、度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求焊縫質(zhì)量檢測(cè)需符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求焊接承重結(jié)構(gòu)中，對(duì)接焊縫要求全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)（JGJ81-2002）焊接承重結(jié)構(gòu)中，梁，柱翼緣與端板采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)焊接承重

38、結(jié)構(gòu)中，端板與腹板、柱與底板均采用雙面角焊縫時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)（外觀檢查）其他焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝評(píng)定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管

39、焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。存放條件存放的條件應(yīng)使焊接材料保持其原有的性能。焊接庫(kù)溫度不低于5，相對(duì)濕度低于60%，并具備相應(yīng)的溫度計(jì)及干濕計(jì)來(lái)控制。焊接材料的使用根據(jù)使用條件、所使用的存儲(chǔ)方法和分配方法確定出庫(kù)材料的最大數(shù)量，使焊接材料性能免受損失。使用前，應(yīng)確保所有的焊條按烘干條件經(jīng)過(guò)烘干。焊條從包裝中取出后應(yīng)放在烘箱中烘干，或放置在兩端有空氣流動(dòng)的金屬盒子中。每個(gè)烘箱上部應(yīng)附有一塊指示所放入的焊接材料的牌號(hào)，批號(hào)和烘干條件的牌子。每個(gè)烘箱每次只能裝入一種牌號(hào)的焊接材料。烘干以后，焊條使用之前應(yīng)一致存放在保溫容

40、器或加熱柜中。只用期間，如焊條在常溫下停留超過(guò)4小時(shí)，則應(yīng)重新烘干。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)規(guī)定次數(shù)。存放管理(1)驗(yàn)收過(guò)的焊接材料的存放管理應(yīng)能提供每一批或每一爐焊接材料的下屬內(nèi)容：(2)名稱、尺寸、試驗(yàn)過(guò)的材料入庫(kù)數(shù)量、驗(yàn)收試驗(yàn)日期、有效期、焊接材料的批號(hào)、出庫(kù)日期、出庫(kù)數(shù)量、報(bào)廢材料的解除存儲(chǔ)文件或通知編號(hào)。(3)出庫(kù)：焊接材料出庫(kù)時(shí)，必須交給倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人或其助手一份至少包括以下內(nèi)容的文件(4)名稱、尺寸、數(shù)量、批號(hào)高空作業(yè)安全生命線及安全網(wǎng)設(shè)置生命線706單體鋼梁上設(shè)置生命線支架生命線采用12mm 鋼絲繩，連接處為：一頭三個(gè)卡扣卡住鋼絲繩，也就是三卡扣的原則。圖18 生命線支架制作示意圖針

41、對(duì)高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求現(xiàn)場(chǎng)人員安全所有人員進(jìn)入吊裝工地必須配備安全帽等相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)勞保用品,以免劃傷、割傷。不經(jīng)過(guò)安全教育和入場(chǎng)培訓(xùn)的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)人員必須配備安全帶、安全帽、防滑鞋等，高處作業(yè)必須系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)人員不得在吊裝設(shè)備和工件作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行工間休息。嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。高空作業(yè)（1.8米以上）穿戴5點(diǎn)式安全帶，且安全帶高掛低用在屋面上施工，安全帶必須雙扣在生命線上施工現(xiàn)場(chǎng)安全吊裝區(qū)域內(nèi)非施工人員不得入內(nèi)吊裝場(chǎng)所用警示帶圍好，有專人看守防護(hù)特殊工種持證上崗施工電纜架空，如有動(dòng)火須配滅火器在吊梁前安裝好梁上生命線且生命線立柱高度在1米2以上嚴(yán)禁高空拋物施工區(qū)域

42、必須有專職安全人員進(jìn)行巡護(hù)安全文明措施按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項(xiàng)目作業(yè)。班組工具房，材料須按總平面管理要求擺放，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要合理堆放，不影響施工場(chǎng)所交通和其他專業(yè)正常施工，做到工完料清。要有組織地定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行巡回檢查其他安全保證措施施工班組每日?qǐng)?jiān)持進(jìn)行安全活動(dòng)，有針對(duì)性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動(dòng)每天記錄，由現(xiàn)場(chǎng)安全員定期檢查安全記錄情況。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，1.8m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并保證不得脫鉤，穿好勞保鞋，吊車指揮人員指揮時(shí)，精力要集中，指揮信號(hào)必須清晰，準(zhǔn)確，注意周圍環(huán)境。吊

43、裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)防其他專業(yè)施工人員入內(nèi)。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，掌握起重機(jī)性能，并取得上崗證的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面作業(yè)地點(diǎn)，所發(fā)出起重信號(hào)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，作到指揮準(zhǔn)確、哨音洪亮、信號(hào)清楚。禁止超負(fù)荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時(shí)更換。鋼柱柱頭和梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)時(shí)用曲臂升降機(jī)進(jìn)行載人施工。應(yīng)急救援緊急事件/事故處理應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置項(xiàng)目部在安全部設(shè)立HSE緊急事件/事故處理應(yīng)急管理辦公室，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HES異常應(yīng)急事項(xiàng)的日常管理工作；當(dāng)發(fā)生重大HSE緊急事件/事故處理應(yīng)

44、急事項(xiàng)，且救援、處置難度較大時(shí)，應(yīng)由HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組織應(yīng)急救援指揮部，統(tǒng)一組織HSE應(yīng)急事項(xiàng)的救援、處置工作。在緊急事故發(fā)生前、發(fā)生中和發(fā)生后履行其特定的職責(zé)并保持整個(gè)團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)一致，最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果。HSE領(lǐng)導(dǎo)小組于每年初根據(jù)人員變化進(jìn)行緊急事故處理機(jī)構(gòu)調(diào)整，確保緊急事故組織的落實(shí)。緊急事故處理機(jī)構(gòu)如下圖所示：緊急事故組織人員聯(lián)絡(luò)表 應(yīng)急部門(mén)應(yīng)急電話醫(yī)院120消防部門(mén)119警署110項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理HES 經(jīng)理應(yīng)急處置應(yīng)急事項(xiàng)的報(bào)告當(dāng)HSE應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織向項(xiàng)目應(yīng)急管

45、理辦公室報(bào)告；HSE應(yīng)急管理辦公室接到異常應(yīng)急事項(xiàng)報(bào)告后，應(yīng)立即向項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)HSE管理部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)，并負(fù)責(zé)異常應(yīng)急處置的對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。HSE應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)最高職務(wù)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，防止應(yīng)急事項(xiàng)的擴(kuò)大，并采取相應(yīng)措施對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)；應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，如需對(duì)人員和物資進(jìn)行疏散時(shí)，立即按照應(yīng)急管理措施中規(guī)定的疏散程序進(jìn)行疏散，并由專人對(duì)在異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的人員按單位進(jìn)行核對(duì)；人員撤離異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)異常應(yīng)急事項(xiàng)進(jìn)行控制后，由應(yīng)急管理辦公室或應(yīng)急救援指揮部按照應(yīng)急管理措施，對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)組織善后應(yīng)急處置。質(zhì)量保證措施深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施對(duì)于

46、鋼桁架工程，要求承擔(dān)工程項(xiàng)目的公司抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等精干工程是負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以相應(yīng)得校對(duì)、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)，保質(zhì)量、保工期如期完成。各公司將充分保證工程設(shè)計(jì)所需的計(jì)算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等，以及配置相應(yīng)的復(fù)印、打字、資料管理人員。工程加工圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門(mén)成立本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖、工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織和

47、技術(shù)借口，涉及評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體講請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測(cè)、身變成、安裝等部門(mén)的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。所有設(shè)計(jì)圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)書(shū)）要求及格公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。加工過(guò)程質(zhì)量保證措施針對(duì)工程特點(diǎn)，要求質(zhì)管部門(mén)成立項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長(zhǎng)，針對(duì)工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將對(duì)工程主要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、托架、構(gòu)

48、建組裝和拼裝、吊裝、測(cè)量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對(duì)成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)。安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施一般措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)

49、工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。合理配置施工機(jī)械，搞好維修和保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣翱刂埔蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道工序施工。對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)。下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)