1、化(Hua)工裝置安全檢修第一節(jié)概述第二節(jié)裝置停車的安全處置第三節(jié)化工(Gong)裝置的安全檢修第四節(jié)裝置檢修后開車1第一頁，共四十八頁。本(Ben)章重難點及知識要點重點： 1、化工裝置檢修的分類與特點 2、裝置停(Ting)車前的準備工作 3、化工裝置檢修許可證制度 4、化工裝置檢修作業(yè)安全要求 5、裝置開車前安全檢查 本章知識要點 1、化工裝置檢修的分類與特點 2、 化工裝置裝置停車檢修前的準備工作 3、停車檢修的安全要求 4、罐內(nèi)作業(yè)的安全要求 5、檢修后開車的安全要點 2第二頁，共四十八頁。第一(Yi)節(jié) 概述 一、化工(Gong)裝置檢修的分類與特點 1、裝置檢修的分類化工裝置和設(shè)

2、備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。根據(jù)計劃檢修內(nèi)容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。 2、裝置檢修的特點化工裝置檢修具有復(fù)雜、危險性大的特點。 3第三頁，共四十八頁。4第四頁，共四十八頁。5第五頁，共四十八頁。6第六頁，共四十八頁。復(fù)雜性 1、檢修項目多、檢修內(nèi)容復(fù)雜、施工作業(yè)量大、任務(wù)集中而檢修時間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數(shù)經(jīng)常變動，為了趕工期經(jīng)常加班加點， 2、化工設(shè)備種類繁多，結(jié)構(gòu)和性能各異，塔上塔下、容器內(nèi)、外各工種上下立體交叉作業(yè)，多數(shù)設(shè)備處于露天和半露天布置，檢修中又受環(huán)境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復(fù)雜性，容易發(fā)生人身傷害事故。 危險性 化工

3、生產(chǎn)的危險性決定了化工檢修的危險性。由于化工裝置設(shè)備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質(zhì)，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業(yè)，在客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)(Zai)、爆炸和中毒等事故發(fā)生的因素，處理不當，就容易發(fā)生重大事故。7 我國原化學(xué)工業(yè)部專門制定了廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程(Cheng)（HG23018-1999）一規(guī)范設(shè)備檢修的安全工作。第七頁，共四十八頁。二、裝置停車檢修前(Qian)的準備工作8設(shè)置檢修指揮(Hui)部明確分工，分片包干，各司其職,各負其責(zé)。制定檢修方案檢修時間、內(nèi)容、質(zhì)量標準、工作程序、施工方 法、起重方法、安全措施、明確施工負責(zé)人、檢修項目負責(zé)人等。制定安全檢修措施

4、制定動火、動土、罐內(nèi)空間作業(yè)、登高、電氣、起重等安全措施，以及教育、檢查、獎罰的管理辦法。技術(shù)交底安全教育明確檢修內(nèi)容、步驟、方法質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、存在的危險因素和由此而采取的的安全技術(shù)措施。全面檢查消除隱患裝置停車檢修前，應(yīng)有指揮部統(tǒng)一組織，分組對停產(chǎn)前的準備工作進行一次全面細致的檢查。 化工生產(chǎn)裝置檢修的安全管理始終貫穿于檢修的全過程，包括檢修前的準備、裝置的停車、吹掃置換、檢修、開工前的確認以及開工的全過程。第八頁，共四十八頁。停工檢修的有關(guān)(Guan)規(guī)定 (2)人身安全十大禁令。 (3)防火防爆十大禁令。 (4)防止中毒窒息十條規(guī)定。 (5)動火作業(yè)的規(guī)定。 (6)進入有

5、限空間作業(yè)的規(guī)定。 (7)抽堵盲板作業(yè)的規(guī)定。 (8)高處作業(yè)的規(guī)定。 (9)吊裝作業(yè)的規(guī)定。 (10)斷路作業(yè)的規(guī)定。 (11)破土作業(yè)的規(guī)定。9第九頁，共四十八頁。第二節(jié) 裝置停車的安全處(Chu)理 一、停車操作注意事項1、降溫降壓的速度應(yīng)嚴格按照工業(yè)規(guī)定進行；防止易燃、易爆，有毒、腐蝕性介質(zhì)泄露造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼傷事故。2、停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護制度。3、裝置停車時，周圍(Wei)要杜絕一切火源，所有的機、泵、設(shè)備中的物料要處理干凈。油品、石油液化氣、有毒、腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境，10第十頁，共四十八頁。二、吹掃(Sao)與置換 1、吹

6、掃作業(yè)注意事項 1）吹掃的介質(zhì)；2）吹掃時閥門的開度要小；3）流量計的管線要由副線吹掃；4）機泵管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉；5）管殼式換熱器、冷卻器必須分段處(Chu)理；6）精餾塔系統(tǒng)要倒空吹掃（由塔頂 泵 閥 塔釜 再沸器 中間再沸器）7）所有的管線都要吹掃到，防止吹掃介質(zhì)倒流；8）低溫設(shè)備（露點）用干燥氮氣吹掃；9） 2、特殊置換 1）存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備 2）丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng)不易用氮氣吹掃，易與氮氣中的氧生成丁二烯自聚物。11第十一頁，共四十八頁。三、裝置環(huán)境安全(Quan)標準12安全(Quan)標準1、在設(shè)備內(nèi)檢修、動火時含氧量應(yīng)為19%21%，燃燒爆炸物濃度低于安全值，有毒物濃度低

7、于最高濃度值。2、設(shè)備外部檢修、動火時，設(shè) 備內(nèi)的可燃氣體濃度應(yīng)低于 安全值。3、檢修場地水井、溝，應(yīng)清理干凈，加蓋封沙，設(shè)備管道內(nèi)營物余壓，無灼燙物，無沉淀物。 4、設(shè)備、管道物料排空 后，加水沖洗再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19%21%第十二頁，共四十八頁。四、抽堵(Du)盲板 化工生產(chǎn)，各裝 置之間，裝置與貯罐區(qū)之間有許多管道互相連通輸送物料，為了保證安全生產(chǎn)、裝置停車檢修的設(shè)備必須與運行系統(tǒng)或(Huo)有物料系統(tǒng)進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。最保險的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離。 在抽堵盲板時必須按根據(jù)廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程（HG23013-

8、1999）的要求辦理盲板抽堵安全作業(yè)證。13第十三頁，共四十八頁。1、根據(jù)裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖，對需要抽堵的盲板統(tǒng) 一編號，做好抽堵記錄。2、應(yīng)有專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵的盲板圖進 行檢查，防止漏堵漏抽。3、加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均 應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴密性。不帶墊片，就不嚴密，也 會損壞法蘭。 4、高處作業(yè)要搭設(shè)腳手(Shou)架，系安全帶。有毒氣體要佩帶防毒面具。若 系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時，周圍不得動火。 5、盲板的制作，以鋼板為準，應(yīng)留有手柄， 便于抽堵和檢查，標志明 顯。盲板厚度 一般應(yīng)不小于管

9、壁厚度。6、盲板用后統(tǒng)一收藏， 下次再用，以免浪費。 14第十四頁，共四十八頁。五(Wu)、其它 認真封蓋，防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落人下水道中。對轉(zhuǎn)動設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上標志牌。 對要實施檢修的區(qū)域或重要部位，應(yīng)設(shè)置安全界標，并有專人負責(zé)監(jiān)護，非(Fei)檢修人員不得入內(nèi)。 15第十五頁，共四十八頁。第三節(jié) 化工裝置(Zhi)的安全檢修 一、檢修許可證制度 化工生產(chǎn)裝置候車檢修，盡管經(jīng)過全面吹掃、蒸煮水洗、置換(Huan)、抽加盲板等工作，但檢修前仍需對裝置系統(tǒng)內(nèi)部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合

10、安全標準，認真執(zhí)行安全檢修票證制度。 16第十六頁，共四十八頁。二、檢(Jian)修作業(yè)安全要求參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴格遵守檢修指揮部頒布的檢修安全規(guī)定；開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行“五交”，即交施工(Gong)任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，認真檢查施工(Gong)現(xiàn)場，落實安全技術(shù)措施；嚴禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；進入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝； 認真檢查各種檢修器具；嚴格貫徹誰主管誰負責(zé)的檢修原則和安全檢查制度。17第十七頁，共四十八頁。三、動(Dong)火作業(yè) 在化工企業(yè)中，凡是動用明火或可能(Neng)產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬

11、于動火作業(yè)。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、電氣設(shè)備的耐壓試驗，電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。 1、動火安全要點2、動火作業(yè)安全要求18第十八頁，共四十八頁。1、動火安全要點（1）審證 禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理“動火許可證”的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。（2）聯(lián)系動火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動火的設(shè)備、位置。事先由專人負責(zé)做好動火設(shè)備的轉(zhuǎn)換、清洗、吹掃、隔離等解除危險因素的工，并落實其他安全措施。 （3）拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū)

12、)內(nèi)進行，盡量減(Jian)少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。19第十九頁，共四十八頁。（4）隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來；將動火區(qū)與其他區(qū)域采(Cai)取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。20第二十頁，共四十八頁。（5）移去可燃物將動火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木筐等移到安全場所。（6）滅火措施動火期間動火地點附近的水源(Yuan)要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場，做好充分準備。（7）檢查和監(jiān)護根據(jù)動火

13、制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責(zé)人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。 21第二十一頁，共四十八頁。（8）動火分析動火分析不宜過(Guo)早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應(yīng)重做動火分析。（9）動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域。 22第二十二頁，共四十八頁。2、動火作業(yè)安全要求（1）油罐帶油動火由于各種原因，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動火時，除應(yīng)(Ying)嚴格遵守檢修動火的要求外，還應(yīng)(Yin

14、g)注意：油面以上不準動火，在焊補前還應(yīng)進行壁厚測定。 23第二十三頁，共四十八頁。（2）油管帶油動火油管帶油動火，同油罐帶油動火處理的原則是(Shi)相同的。只是(Shi)在油管破裂、生產(chǎn)系統(tǒng)無法停下來的情況下，搶修堵漏才采用。帶油管路動火的方法是(Shi)：用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡(包箍)進行焊補。（3）帶壓不置換動火帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。24第二十四頁，共四十八頁。四、檢修(Xiu)用電 檢修使用的電氣設(shè)施有兩種： 一是照明電源

15、，二是檢修施工機具電源。 電氣設(shè)施要求要求線路絕緣良好，沒有破皮漏電現(xiàn)象。線路鋪設(shè)整齊，埋地或架高鋪設(shè)均不能影響施工作業(yè)、行人和車輛通過。線路不能與熱源、火源接近。移動或局部式照明燈具懸吊要有鐵(Tie)網(wǎng)罩保護。25第二十五頁，共四十八頁。五、動土(Tu)作業(yè) 動土作業(yè)必需辦理動土安全作業(yè)證，沒(Mei)有動土安全作業(yè)證不準動土作業(yè)。26第二十六頁，共四十八頁。1、動土作業(yè)前，項目負責(zé)人應(yīng)對施工(Gong)人員進行安全教育； 施工負責(zé)人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。2、動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標 志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時回填土， 并恢復(fù)地面設(shè)施。3

16、、動土作業(yè)必須按動土安全作業(yè)證的內(nèi)容進行，對審 批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。27第二十七頁，共四十八頁。六、高(Gao)處作業(yè) 凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)可分為四個等(Deng)級：一級高處作業(yè)：作業(yè)高度在2米至5米。二級高處作業(yè)：作業(yè)高度在5米至15米。三級高處作業(yè)：作業(yè)高度在15米至30米。特級高處作業(yè)：作業(yè)高度在30米以上。28第二十八頁，共四十八頁。1、高處作業(yè)的一般安全要求（1）作業(yè)人員：患有精神病等職業(yè)禁忌癥的人員不準參加高處作業(yè)。檢修人員飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)。作業(yè)人員必須持有作業(yè)證。（2）

17、作業(yè)條件(Jian)：高處作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶。作業(yè)高度2m以上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，并根據(jù)位置的升高隨時調(diào)整。高度超15m時，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方4m處，架設(shè)一層安全網(wǎng)，且安全網(wǎng)數(shù)不得少于3層。29第二十九頁，共四十八頁。（3）現(xiàn)場管理：高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關(guān)人員外，不準其他人在作業(yè)點的下面通行或逗留。（4）防止工具材料墜落： 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。（5）防止觸電(Dian)和中毒 （6）氣象條件（7）注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性30第三十頁，共四十八頁。2、腳手架(Jia)的安全要求(1)腳手架材料：腳手架的桿柱可 采用竹、木或金屬管，本桿應(yīng)采 用剝皮杉木或其它堅

18、韌的硬木； 竹竿應(yīng)采用堅固無傷的毛竹；金 屬管應(yīng)無腐蝕，各根管子的連接 部分應(yīng)完整無損；(2)腳手架的連接與固定： 腳手架要與建筑物連接牢固。 31第三十一頁，共四十八頁。(3)腳手板、斜道板和梯子：腳手板和腳手架應(yīng)連接(Jie)牢固；腳手板的兩頭都應(yīng)放在橫桿上，固定牢固，不準在跨度間有接(Jie)頭；腳手板與金屬腳手架則應(yīng)固定在其橫梁上。 (4)臨時照明：腳手架上禁止亂拉電線。(5)冬季、雨季防滑。(6)拆除：腳手架拆除前，應(yīng)在其周圍設(shè)圍欄，通向拆除區(qū)域的路段掛警告牌；高層腳手架拆除時應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護 。32第三十二頁，共四十八頁。七(Qi)、限定空間作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè) 罐內(nèi)作業(yè)是指凡進入塔、釜

19、、槽、罐或其它閉塞容器內(nèi)進行的作業(yè)。其作業(yè)危險性大，如果安全技術(shù)措施落實不好，極易造成人身傷亡事故，所以加強罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施是企業(yè)檢修中一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。1 . 清理刷洗對盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時，首先應(yīng)采取正常方法排出液體物質(zhì)。對刷洗的廢水廢液應(yīng)處理后方可排放，嚴(Yan)防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染 。33第三十三頁，共四十八頁。1 . 清理刷洗對盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時，首先應(yīng)(Ying)采取正 常方法排出液體物質(zhì)。對刷洗的廢水廢液應(yīng)處理后方可排 放，嚴防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染 。2.可靠隔離需要進行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切

20、管線切斷或用盲板堵死，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。3.切斷電源進入有攪拌或其它有動力電源的罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設(shè)專人看管，井在電源處懸掛“嚴禁合閘”的警告牌。4.氣體分析入罐內(nèi)作業(yè)前必須對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測量，氧含量應(yīng)在1321的范圍內(nèi)。若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度 。34第三十四頁，共四十八頁。35第三十五頁，共四十八頁。5.個人防護入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿(Chuan)戴好規(guī)定的勞動保護用具，穿(Chuan)戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧氣呼吸器）等。6.預(yù)救措施企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況做好相應(yīng)的預(yù)救方案 。7.現(xiàn)場監(jiān)護在罐內(nèi)作

21、業(yè)時，應(yīng)指派兩人以上進行罐外現(xiàn)場監(jiān)護。8.辦理手續(xù)落實好各項安全措施后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到技安管理部門辦理作業(yè)手續(xù)，并經(jīng)技安人員、主管領(lǐng)導(dǎo)檢查批，準后方可作業(yè)。9.善后處理罐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內(nèi)。 36第三十六頁，共四十八頁。八、起重(Zhong)作業(yè) 1、起重作業(yè)是采用相應(yīng)的機械設(shè)備和設(shè)施來完成結(jié)構(gòu)(Gou)吊裝和設(shè)施安裝。其作業(yè)屬于危險作業(yè)，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)難度大。2.重大起重吊裝作業(yè)，必須進行施工設(shè)計，施工單位技術(shù)負責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準；對吊裝人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。37第三十七頁，共四十八頁。起重作業(yè)必須(Xu)做到“十不吊”

22、原則無人指揮或者信號不明不吊斜吊和斜拉不吊物件有尖銳棱角與鋼繩未墊好不吊重量不明或超負荷不吊起重機械有缺陷或安全裝置失靈不吊吊桿下方及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人不吊光線陰暗，視物不清不吊吊桿與高壓電線沒有保持應(yīng)有的安全距離不吊吊掛不當不吊人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。38第三十八頁，共四十八頁。九、運輸與檢修加強輔助部門人員的安全技術(shù)教育工作，以提高職(Zhi)工安全意識。 機動車輛進入石油化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時，生產(chǎn)車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。 39第三十九頁，共四十八頁。第(Di)四節(jié) 裝置檢修后開車 一、裝置開車前安全檢查 檢查檢修項目是否全部完工，

23、質(zhì)量全部合格，勞動保護安全衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)(Xian)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達到了安全開工條件。40第四十頁，共四十八頁。1、焊接檢驗 焊接檢驗內(nèi)容包括整個生產(chǎn)過程中所使用的材料(Liao)、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。2、試壓和氣密試驗 任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定進行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，

24、造成各種事故。 3、吹掃、清洗 在新建裝置開工前應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。41第四十一頁，共四十八頁。4、烘爐 各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)(Gui)程要求進行烘爐 。5、傳動設(shè)備試車化工生產(chǎn)裝置中機、泵起著 輸送液體、氣體、固體介質(zhì) 的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜， 一旦單機發(fā)生故障，就會影 響全局。因此要通過試車， 對機、泵檢修后能否保證安 全投料一次開車成功進行考核。6、聯(lián)動試車42第四十二頁，共四十八頁。二、裝置(Zhi)開車1.貫通流程用蒸汽、氮氣通入裝置系統(tǒng)，一(Yi)方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通。這時應(yīng)按工藝流程逐個檢查，確認無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓。