1、E09019安徽華塑100萬噸/年PVC項目一期工程氯堿裝置 00-46-0020-01-03外防腐設計規(guī)定 第 PAGE 8 頁 共 NUMPAGES 8 頁外防腐設計規(guī)定項目名稱安徽華塑100萬噸/年PVC項目一期工程分項名稱氯堿裝置總體文件號A1666-0020-046U-0300-46-0020-01-03項目代號E09019設計階段工程設計頁數：1/7本文件產權屬CCEC所有，未經CCEC書面許可不準復制或轉讓第三方。 外 防 腐 設 計 規(guī) 定1朱媛媛吳蘭胡先林2010.05.05版次說明設計校核審核日期目錄(ml) TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc

2、261265651 1概述(i sh) PAGEREF _Toc261265651 h 3 HYPERLINK l _Toc261265652 2引用(ynyng)標準 PAGEREF _Toc261265652 h 3 HYPERLINK l _Toc261265653 3防腐涂漆設計 PAGEREF _Toc261265653 h 4概述(i sh)本規(guī)定適用于安徽華塑100萬噸/年PVC項目一期(y q)工程燒堿(sho jin)裝置、乙炔裝置、VCM 裝置及PVC 裝置中所有現場制作的金屬設備，包括塔、容器、儲罐等及其附屬鋼結構表面處理和防腐涂層保護系統(tǒng)。本規(guī)定適用于本項目中所有現場安

3、裝的管道及附件的涂料保護系統(tǒng)。工廠制造的標準設備在車間完成全部表面處理及底漆的涂覆工作。按照采購文件的規(guī)定，在車間預制的管道元件和管子應在車間現場完成全部表面處理，底漆的涂覆工作。本規(guī)定僅適用于本項目中鋼制設備、管道及其附屬鋼結構、設備本體的扶手、爬梯等的表面處理及涂料防腐工程。本規(guī)定包括地下設施的外防腐要求。本規(guī)定不適用于鋼結構的防火涂料。引用標準HG/T20679-1990化工設備、管道外防腐設計規(guī)定HGJ 229-1991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SH3022-199

4、9石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識SH3043-2003石油化工設備管道表面色和標志GB/T3181-2008漆膜顏色標準SY/T0414-2007鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準GB/T1720漆膜附著力測定法防腐(fngf)涂漆設計設計(shj)范圍3.1.1 裸露于大氣中的非保溫(bown)碳鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面的防大氣腐蝕，包括高溫與常溫防腐；3.1.2 當隔熱材料氯離子濃度大于25ppm、且無應力腐蝕抑制劑時，需隔熱的不銹鋼設備與管道表面；3.1.3 儲罐等坐落于地面的設備底板；3.1.4 鋼結

5、構的防水腐蝕；3.1.5 埋地設施的防土壤腐蝕；3.1.6 設備及管道保溫、保冷面的防銹。設計原則3.2.1 經常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬表面，應有完整的涂料防腐體系。3.2.2所有需防腐的鋼材表面均應按照最高操作溫度選擇涂料；換熱器，管道應以進出口溫度的高溫點選擇涂料。有非金屬內襯里管道和設備，按照設計金屬壁溫選擇涂料。3.2.3 制造廠涂漆的定型設備（即壓縮機，泵，包裝機等動設備）和鋼襯管道組成件，可以采用制造廠的標準進行涂漆，但在涂漆前，制造廠應提交涂漆程序給業(yè)主或EPC承包商審查和批準。3.2.4 如果設備必須滿足表面色要求，或者機械設備處于腐蝕環(huán)境，或者需要修復損壞表面，制造

6、廠只對設備涂刷底漆，最終面漆在現場完成涂覆。3.2.5 機加工表面，如：螺紋(luwn)，閥桿，墊片密封面等不應涂漆，用含防銹抑制劑的可溶性油漆(防銹油)進行(jnxng)保護。3.2.6 采用海上運輸和作為船運甲板(jibn)貨物的奧氏體材料，無論是否包裝，必須按照規(guī)定進行車間涂漆；用于奧氏體材料的油漆或色筆應是無鉛、無硫和不含氯化物。3.2.7 涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用GB/T 1720中測定附著力為1級的底漆。3.2.8 含鉛的涂料和其他涂層材料不能使用。表面處理要求3.3.1所有需防腐的鋼制設備、管道表面除銹等級均應滿足涂料的施工要求，需涂富鋅漆的鋼材表面要求噴砂除銹，表面粗

7、糙度達3575m；3.3.2 扶手、爬梯等鋼構件表面宜采用手工或動力機械除銹，達St3級；3.3.3鋼板表面或表面不規(guī)則的部件宜采用噴砂或拋丸除銹；3.3.4不宜進行噴砂或拋丸除銹的部位，可采用手工或機械除銹，除銹等級達St3級；3.3.5除銹等級評定標準執(zhí)行SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范和GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。防腐材料及涂層結構代號適用范圍表面處理涂漆種類涂層干膜總厚度 （m）P-1不保溫碳鋼、低合金鋼T80說明4Sa2.5底漆：環(huán)氧漆 涂層厚度：75m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆 涂層厚度：75m面漆：聚氨酯漆 涂層厚度：50m200m

8、P-2不保溫碳鋼、低合金鋼80T350說明4Sa2.5底漆：無機硅酸鋅底漆 涂層厚度：50m中間漆：有機硅耐熱漆 涂層厚度：25m面漆：有機硅耐熱漆 涂層厚度：25m100mP-3保溫碳鋼、低合金鋼T80Sa2.5底漆：環(huán)氧漆 涂層厚度：75m75mP-4保溫碳鋼、低合金鋼80T350Sa2.5底漆：無機硅酸鋅底漆 涂層厚度：50m50mP-5保溫不銹鋼（僅用于保溫材料氯離子含量大于25ppm）T120Sa2.5底漆：環(huán)氧富鋅底漆（不含腐蝕抑制劑）涂層厚度：60m60mP-6保冷碳鋼、低合金鋼Sa2.5冷底子油 二道P-7埋地的碳鋼和不銹鋼管道Sa3聚乙烯防腐帶：一層底漆一層防腐帶一層保護帶，

9、膠帶搭接率50，詳見SY/T04142.1mm定型設備Sa2.5制造廠商規(guī)定管架Sa2.5說明2P-1鋼結構結構鋼（包括扶梯、扶手、外殼、平臺、格柵等）說明3Sa2.5底漆：環(huán)氧漆 涂層厚度：75m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆 涂層厚度：75m面漆：聚氨酯漆 涂層厚度：50m200m說明(shumng)：*1 穿過設備絕熱層的突出部件，例如接管、法蘭、管卡和托架等，都應涂刷和臨近(ln jn)絕熱表面相同的涂料。*2 焊接到管子上的管道支架涂漆要求(yoqi)與管子相同。穿過絕熱層的管道支架突出部件應按非絕熱碳鋼設備的涂漆要求涂刷底漆和面漆。*3 結構鋼（包括扶梯、扶手、外殼、平臺、格柵等）通常按上表規(guī)定涂漆，與設備連為一體的結構鋼涂漆要求與設備相同。*4與清水接觸的碳鋼或低合金鋼表面，采用環(huán)氧樹脂涂料防腐，涂層結構為二道底漆， 二道面漆，干膜厚度達200微米；與污水接觸的碳鋼或低合金鋼構件表面，采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，涂層結構為二道底漆