1、關於5S5S實施要點整理：正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值整頓：正確的方法-3要素、3定+整頓的技術清掃：責任化-明確崗位5S責任清潔：制度化及考核-5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化-晨會、禮儀守則5S與其他管理活動的關系1、5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產管理)的前提，是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。3、實施ISO、TQMTPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

2、以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQMTPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPMTQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業(yè)“體質“，則能起到事半功倍的效果。5S推行手冊序言人，都是有理想的。企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現共同的夢想。

3、為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了員工5S活動手冊，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向形式化-行事化-習慣化演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。一、何謂5S5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETS)素養(yǎng)(SHITSUKE五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱

4、子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。二、5S的定義與目的1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將空間騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示目的：不浪費時間找東西3S-清掃定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮4S-清

5、潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人三、5S的效用5S的五大效用可歸納為：5個S,即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion1、5S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習.整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作2、5S是節(jié)約家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找“的浪費，節(jié)省

6、很多寶貴的時間能降低工時，提高效率3、5S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然遵守堆積限制，危險處一目了然走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、5S是標準化的推動者（Standardization）3定、3要素原則規(guī)范現場作業(yè)大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛四、推行步驟（略）五、推行要領（一）整理的推行要領：1對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判別基準3、不要物品的清

7、除4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量5、每日自我檢查因為不整理而發(fā)生的浪費1、空間的浪費2、使用棚架或柜櫥的浪費3、零件或產品變舊而不能使用的浪費4、放置處變得窄小5、連不要的東西也要管理的浪費6、庫存管理或盤點花時間的浪費（二）整頓的推行要領1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法重點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)更為明確更為明確要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方要想辦法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知

8、道（三）清掃的推行要領：1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）2、開始一次全公司的大清掃3、每個地方清洗干凈4、調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規(guī)范清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。（四）、清潔的推行要領：1、落實前3S工作2、制訂目視管理的基準3、制訂5S實施辦法4、制訂稽核方法5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S活動一旦開始，不

9、可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。我們公司做什么事都是半途而廢反正不會成功、應付應付算了要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。（五）、素養(yǎng)的推行要領1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓練5、推動各種激勵活動6、遵守規(guī)章制度7、例行打招呼、禮貌運動六、檢查要點：1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上8、物品有沒有和通路平行或直

10、角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損（容器破損）11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上12、移動是否容易13、架子的后面或上面是否置放東西14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工場到處保管著零件七、整理之要與不要分類標準范例（一）要1、正常的設備、機器或電氣裝置2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）3、臺車、推車、堆高機4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用價

11、值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用價值的邊料9、墊板、塑膠框、防塵用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的樣品12、辦公用品、文具13、使用中的清潔用品14、美化用的海報、看板15、推行中的活動海報、看板16、有用的書稿、雜志、報表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂B、油污C、不再使用的設備治、工夾具、模具D不再使用的辦公用品、垃圾筒E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框F、呆料或過期樣品2、桌子或櫥柜A、破舊的書籍、報紙B、破椅墊C、老舊無用的報表、帳本D、損耗的工具、余料、樣品3、墻壁上的A、蜘蛛網B、過期海報、看報C、無用的提案箱、卡片箱、

12、掛架D、過時的月歷、標語E、損壞的時鐘4、吊著的A、工作臺上過期的作業(yè)指示書B、不再使用的配線配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夾具E、更改前的部門牌八、員工的5S活動中之責任：1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3、通路必須經常維持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9、不斷清掃，保持清潔10、注

13、意上級的指示，并加以配合九、干部在5S活動中之責任：1、配合公司政策，全力支持與推行5S2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動5、規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點8、熟讀公司5S運動競賽實施方法并向部屬解釋9、必要時，參與公司評分工作10、5S評分缺點之改善和申述11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。十、5S檢核表（辦公區(qū)）1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架

14、子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）2、地面、桌子是否會顯得零亂3、垃圾筒是否裝得太滿4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？6、下班時桌面整理清潔7、有無歸檔規(guī)則8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者11、辦公室墻角沒有蜘蛛網12、桌面、柜子上沒有灰塵13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當16、抽屜內是否雜亂17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齊地放置于一處19、報架上報紙整齊排放20、是否遵照規(guī)定

15、著裝21、中午及下班后，設備電源關好22、辦公設備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物23、盆景擺放，沒有枯死或干黃24、是否有人員動向登記欄25、有無文件傳閱的規(guī)則26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡27、會議室物品的定位擺設28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）29、接待賓客的禮儀十一、5S檢核表（現場）1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理3、桌面及抽屜定時清理4、材料或廢料、余料等置放清楚5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊6、機器上不擺放不必要的物品

16、、工具或未擺放牢靠7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位21、個人離開工作崗位，物品整齊放置22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌23、下班前確實打掃、收拾24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗26、廢料、余料、呆料等隨時清理27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污