1、 IPQC崗位培訓(xùn) 制：黃俊7/18/20221制程檢驗(yàn)流程-首件檢查1. 檢查的準(zhǔn)備： 依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表，準(zhǔn)備機(jī)型資料(BOM表、產(chǎn)品規(guī)格書(shū)、人員工位圖、機(jī)型測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)表、樣品比對(duì)值表、生產(chǎn)注意事項(xiàng)、QC工程表、機(jī)型樣品)，銷售訂單，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，每日對(duì)生產(chǎn)之機(jī)型作首件檢驗(yàn)。 首件制作時(shí)機(jī)： 每日開(kāi)線 新機(jī)種上線 7/18/20222制程檢驗(yàn)流程-首件檢查2. 首件成品檢驗(yàn)： 在批量生產(chǎn)前，需由領(lǐng)班制作100pcs首件，經(jīng)品管確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)（包括半成品）。 （材料 治具 膠水 制程情況了解） 7/18/20223制程檢驗(yàn)流程-首件檢查2.1 材料及半成品確認(rèn)： 隨機(jī)抽取5PCS，做生

2、產(chǎn)之材料與承認(rèn)材料樣品作比對(duì),檢驗(yàn)其外觀、尺寸并做實(shí)際組裝,然后根據(jù)生產(chǎn)的前5PCS半成品進(jìn)行確認(rèn),合格取2PCS給生產(chǎn)線領(lǐng)班懸掛線尾,以便制程比對(duì)。 7/18/20224制程檢驗(yàn)流程-首件檢查2.2治工具確認(rèn)： 生產(chǎn)前IPQC需確認(rèn)上膠機(jī)之膠量，烙鐵頭溫度，治工具與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)核對(duì)，并作相應(yīng)記錄。7/18/20225制程檢驗(yàn)流程-首件檢查3. 首件不合格處理： 當(dāng)首件檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即通知品保主管，并依照糾正預(yù)防處理程序，開(kāi)品質(zhì)異常處理單給相關(guān)單位進(jìn)行原因分析和改善對(duì)策，糾正后重新制作首件，再作首件檢驗(yàn)。7/18/20226制程檢驗(yàn)流程-首件檢查4. 首件檢查記錄： 所有首件檢驗(yàn)后需作首件

3、檢驗(yàn)報(bào)告，記錄 歸檔。 7/18/20227制程檢驗(yàn)流程-儀器點(diǎn)檢 1. 儀器點(diǎn)檢與調(diào)試：依機(jī)型測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、QC工程表核對(duì)儀器之設(shè)定,對(duì)制程進(jìn)行確認(rèn)。2. 上膠機(jī)、烤箱溫度、充磁機(jī)電壓、音頻信號(hào)發(fā)生器、極性測(cè)試儀由制造部依測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)表設(shè)定，品管作確認(rèn)；若調(diào)試不正確通知領(lǐng)班重新調(diào)整，并再次進(jìn)行確認(rèn)。3. 電聲測(cè)試儀由QE設(shè)定，IPQC進(jìn)行比對(duì)并記錄在浙大曲線儀器點(diǎn)檢表中。 7/18/20228制程檢驗(yàn)流程-儀器點(diǎn)檢1.QE曲線調(diào)試是否正確；2.比對(duì)產(chǎn)線所測(cè)出的良品/不良品是否有誤判現(xiàn)象；3.不定時(shí)的對(duì)儀器作比較來(lái)判定是否有變異。7/18/20229制程檢驗(yàn)流程-制程巡檢 制程檢驗(yàn)流程圖

4、 OK生產(chǎn)準(zhǔn)備開(kāi)始投產(chǎn)判定首件檢驗(yàn)判定生 產(chǎn) NG半成品檢驗(yàn)組合焊錫測(cè)試包裝標(biāo)示隔離執(zhí)行成品檢驗(yàn)作業(yè)流程制 程 巡 回 檢 驗(yàn)半成品送檢重工處理 NG OK7/18/202210制程檢驗(yàn)流程-制程巡檢2.巡檢：參考制程檢驗(yàn)規(guī)范IPQC檢驗(yàn)員每2小時(shí)，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、QC工程表及機(jī)型測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)表核對(duì)作業(yè)人員之作業(yè)方式、手勢(shì)、生產(chǎn)治工具及膠水、針頭是否正確，并記錄于制程巡回檢驗(yàn)記錄表，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象需立即通知領(lǐng)班，尋求改善對(duì)策，將現(xiàn)象及改善措施記錄于制程問(wèn)題一覽表作追蹤，若無(wú)法得到改善時(shí)則開(kāi)立品質(zhì)異常處理單進(jìn)行處理。7/18/202211制程檢驗(yàn)流程-制程巡檢3.半成品檢驗(yàn)： 依半成品待時(shí)間，在半成

5、品現(xiàn)品票上記錄完成時(shí)間，達(dá)到膠水干燥時(shí)間后，依抽樣計(jì)劃作業(yè)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)合格，則由巡檢員在現(xiàn)品票上簽名并標(biāo)示合格，進(jìn)入下一生產(chǎn)工序；若檢驗(yàn)不合格時(shí)，在現(xiàn)品票上寫(xiě)上不合格及原因（貼上紅色標(biāo)簽）并開(kāi)出重工單通知領(lǐng)班進(jìn)行重工，產(chǎn)線重工完畢后需拿著已回復(fù)好的重工單通知巡檢員確認(rèn)，巡檢員確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序生產(chǎn)，若連續(xù)重檢三次不合格，則開(kāi)立品質(zhì)異常處理單要求責(zé)任單位提出原因分析和改善對(duì)策，記錄在制程半成品檢驗(yàn)報(bào)告，巡檢員進(jìn)行追蹤確認(rèn)其改善成效。7/18/202212制程檢驗(yàn)流程-制程巡檢4.巡檢記錄：烙鐵頭溫度點(diǎn)檢，由IPQC檢驗(yàn)員每2小時(shí)測(cè)試，記錄在烙鐵溫度管制圖中；上膠量依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之

6、用量，每天上線前或新機(jī)型上線前測(cè)試一次（音半、磁回），并記錄在機(jī)型上膠量記錄表中。7/18/202213制程檢驗(yàn)流程-破壞性測(cè)試 破壞性試驗(yàn)制作時(shí)機(jī) 在生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，如遇有換膠水、換機(jī)型生產(chǎn)，除再作首件檢查外，還需針對(duì)各線別之半成品，依落地試驗(yàn)作業(yè)流程做產(chǎn)品破壞性測(cè)試，并提出喇叭性能測(cè)試報(bào)告。 7/18/202214制程檢驗(yàn)流程-破壞性測(cè)試音膜線： 隨機(jī)抽取樣品數(shù)5PCS,靜置4小時(shí)后作音半破壞測(cè)試，以確認(rèn)定位膠之粘合性是否正常。7/18/202215制程檢驗(yàn)流程-破壞性測(cè)試 磁回線： 將已充磁之磁回半隨機(jī)抽取樣品數(shù)5PCS，依據(jù)產(chǎn)品待干時(shí)間待干后，做落地試驗(yàn)，檢測(cè)產(chǎn)品粘合性是否正常。測(cè)試

7、條件：0.75m自由平行落地，三面三次7/18/202216制程檢驗(yàn)流程-破壞性測(cè)試組合線： 隨機(jī)抽取樣品數(shù)5PCS，依據(jù)產(chǎn)品待干時(shí)間待干后做落地試驗(yàn)，并針對(duì)護(hù)蓋，編織網(wǎng)，基板(鐵殼上方之基板)做拉力測(cè)試，以確定膠水之粘合性是否正常。7/18/202217不同的IPQC1.合格的IPQC在巡線時(shí)，走到每個(gè)崗位時(shí)是先在頭腦中想可能會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題，然后再作檢驗(yàn)。2.不合格的IPQC在巡線時(shí)，走到每個(gè)崗位時(shí)是亂找，不分主要、次要7/18/202218音半組不良原因音圈變形 ：不良原因 改善對(duì)策1.音半沾黏在治具上蓋,取音半人員，用力取下音半 音半治具清洗，在作業(yè)2.放音圈人員，用手拿音圈(拿音圈部分

8、) 領(lǐng)班宣導(dǎo)，不可以用手拿音 圈需使用塑膠鑷子 3.放音圈人員，用塑膠夾,夾錯(cuò)位置(夾音圈部分) 塑膠夾只可以?shī)A引線，不 可以?shī)A音圈4.放音圈人員，準(zhǔn)備物料,拍打保利盒時(shí),未拿好 請(qǐng)領(lǐng)班先幫作業(yè)員準(zhǔn)備好材料5.劃線人員、點(diǎn)銅圈膠人員，壓變形 告知領(lǐng)班，要求作業(yè)員作業(yè)時(shí) 要按wi作業(yè)6.音圈來(lái)料不良 通知IQC作處理，并通知主管7/18/202219音半組不良原因引線斷線不良原因 改善對(duì)策1.放音圈工位 作業(yè)員作業(yè)(拉的力量要適當(dāng)治具上蓋不要蓋下去再拉引線)2.取音半工位，拉一次引線 用塑膠夾，作業(yè)3.收盤時(shí)，疊第二層待乾盤, 一盤一盤的收，疊高時(shí)，注意下一盤引線未注意四個(gè)角落的音半引線4.音圈

9、來(lái)料不良 通知IQC作處理，并通知主管7/18/202220音半組不良原因音圈偏位不良原因 改善對(duì)策1.膠水待乾不足（取音半） 將待乾時(shí)間拉長(zhǎng)(加烤箱)2.烤箱未在一定的溫度 （早晨） 上班前十五分鐘打開(kāi)烤箱(流水線要跟著動(dòng))3.取音半太大力 （音半粘在上蓋） 用棉棒取音半7/18/202221音半組不良原因音半沾黏在上蓋 不良原因1.治具上蓋有膠水2.膠機(jī)未調(diào)整好位置(膠水過(guò)多)改善對(duì)策音半治具清洗，在作業(yè)請(qǐng)領(lǐng)班確認(rèn)膠機(jī)調(diào)整好，在作業(yè)7/18/202222磁迴組不良原因 磁回脫落不良原因1.磁迴膠太少(華司、磁鐵)2.待乾時(shí)間不足3.鐵殼(圓鐵)未蓋平4.治具溢膠治具5.物料來(lái)料不良改善對(duì)策

10、制作看板作宣導(dǎo)待乾時(shí)間拉長(zhǎng)(加烤箱)領(lǐng)班宣導(dǎo)，鐵殼要蓋平磁迴治具清洗通知IQC作處理，并通知主管7/18/202223磁迴組不良原因磁迴鬆動(dòng) 不良原因 1.沖卯機(jī)未調(diào)整好2.治具設(shè)計(jì)不良改善對(duì)策 請(qǐng)領(lǐng)班確認(rèn)沖卯機(jī)調(diào)整好，在作業(yè)重新設(shè)計(jì)7/18/202224磁迴組不良原因基板不良（歪、脫落） 不良原因1.基板膠太少（脫落）2.待乾時(shí)間不足（脫落）3.基板未對(duì)缺口貼平（收盤）改善對(duì)策換針頭大待乾時(shí)間拉長(zhǎng)(加烤箱)領(lǐng)班宣導(dǎo)，基板要對(duì)缺口貼平，收盤人員要用鑷子收7/18/202225磁迴組不良原因不織布不良 不良原因 1.不織布粘膠2.不織布翹（膠水劃的不均勻）改善對(duì)策 清洗壓不織布治具通知領(lǐng)班調(diào)試上

11、膠機(jī)7/18/202226組合線不良原因缺膠 不良原因 1.上膠機(jī)未調(diào)整好（振動(dòng)片斷膠）2.貼音半人員，未將音半貼平3.上振動(dòng)片膠到貼音半人員的距離過(guò)長(zhǎng)改善對(duì)策 請(qǐng)領(lǐng)班確認(rèn)膠機(jī)調(diào)整好，在作業(yè)領(lǐng)班宣導(dǎo)，如何將音半貼好拉近兩者距離（縮短待干時(shí)間）7/18/202227組合線不良原因振動(dòng)片上有膠 不良原因 1.振動(dòng)片膠水過(guò)多溢到有效頻寬上2.上護(hù)蓋膠膠水過(guò)多不良原因 通知領(lǐng)班調(diào)試膠機(jī)通知領(lǐng)班調(diào)試膠機(jī)7/18/202228組合線不良原因引線斷線 不良原因1.貼音半人員，拉斷線2.蓋編織網(wǎng)人員把引線夾在編制網(wǎng)內(nèi)壓線人員挑斷引線3.壓線人員，壓斷線4.貼音半人員，未將引線對(duì)缺口改善對(duì)策通知上一工序IPQC

12、通知領(lǐng)班要求作業(yè)員不要把引線夾在編制網(wǎng)內(nèi)領(lǐng)班宣導(dǎo)，壓線手勢(shì)領(lǐng)班宣導(dǎo)，如何貼音半7/18/202229組合線不良原因音圈偏位 不良原因1.貼音半未貼平 改善對(duì)策貼音半時(shí)要垂直貼，并用手輕壓一下（中心）7/18/202230 組合線不良原因 振動(dòng)片下陷 不良原因 1.貼音半人員，未檢查振動(dòng)片是否下陷（前段工序造成）2.蓋護(hù)蓋人員，手勢(shì)不正確改善對(duì)策通知前一段工序ipqc作注意及改善領(lǐng)班宣導(dǎo)，蓋護(hù)蓋需垂直作業(yè)，或用棒子粘雙面膠作業(yè)。7/18/202231組合線不良原因壓線浮線 不良原因 1.壓線膠過(guò)多2. 壓線前待乾不足3.治工具上有膠水未清洗改善對(duì)策 (換針頭大小)待乾時(shí)間拉長(zhǎng)清洗壓線治工具7/1

13、8/202232銲錫組不良原因 斷線不良原因 1.焊錫溫度過(guò)高 2.拔線人員，拔斷改善對(duì)策IPQC重新調(diào)試溫度-前面焊錫人員注意引線不可焊上浮7/18/202233銲錫組不良原因無(wú)聲 不良原因 1.焊錫人員，未將引線漆包層破壞2.拔線人員，把引線拔起3.引線燙斷焊錫溫度過(guò)高改善對(duì)策焊錫溫度過(guò)低，停留時(shí)間較短領(lǐng)班宣導(dǎo)，前到工序要把引線焊在錫點(diǎn)裡面Ipqc重新調(diào)試焊錫機(jī)溫度7/18/202234銲錫組不良原因振動(dòng)片上浮 不良原因 1.極性測(cè)試儀，瞬間電壓太高2.歐姆測(cè)試儀，瞬間電壓太高改善對(duì)策 請(qǐng)品保調(diào)整瞬間電壓，在作業(yè)請(qǐng)品保調(diào)整瞬間電壓，在作業(yè)7/18/202235銲錫組不良原因缺口膠不良 不良

14、原因 1.缺口膠濃度太?。┮€）2.缺口膠針頭大（膠水過(guò)多或溢膠）改善對(duì)策 膠水濃度增加依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，作業(yè)(換針頭大小)7/18/202236銲錫組不良原因短路 不良原因1.引線剝離太長(zhǎng)2.基板與鐵殼交流到(如錫渣、引線)改善對(duì)策 品保加強(qiáng)檢驗(yàn)（對(duì)材料，半成品進(jìn)行控制）領(lǐng)班宣導(dǎo)，收盤人員注意基板邊的異物焊錫人員要在規(guī)定的次數(shù)內(nèi)清洗烙鐵頭7/18/202237測(cè)試組不良原因曲線不良 ：a.磁束密度低(1.磁鐵本身來(lái)料不良 2.充磁電壓不足 3.充磁機(jī)故障充不飽和) b.振動(dòng)片上浮.下陷 c.振動(dòng)片未上膠 d.音圈阻抗不符 e.不織布堵孔.泄氣.漏孔 f.音半定位膠.劃線膠過(guò)多 g.膠水溢到振

15、動(dòng)片有效頻寬處 h.振動(dòng)片不良 i.調(diào)音布厚度有異 j.音半組合偏歪 k.膠水過(guò)錯(cuò) l.護(hù)蓋膠.振動(dòng)片膠過(guò)多 (圓鐵磁回深度偏淺,DB會(huì)上升) 7/18/202238測(cè)試組不良原因打倒音 ：a.磁回偏心 b.音半與鐵殼組裝缺膠 c.音圈子與振動(dòng)片組合偏心 d.音半與磁回組合偏心 e.磁隙溢膠 f.音圈變形 g.音半定位膠缺膠 h.引線膠過(guò)多 i.振動(dòng)片變形 j.音圈散線 k.磁回有異物 l.振動(dòng)片未貼正 m.護(hù)蓋有毛刺 7/18/202239測(cè)試組不良原因雜音 ：a.磁隙溢膠 b.磁隙內(nèi)有異物 c.振動(dòng)片上附異物 d.振動(dòng)片上浮、下陷 e.缺口膠劃到振動(dòng)片有效頻寬處 f.音半與鐵殼組合地輕微斷膠 g.劃線膠過(guò)多 h.音圈上附膠粒 i.磁回深度有異 j.布的厚度有異 7/18/202240測(cè)試組不良原因尾音重 ：a.振動(dòng)片下陷.上浮 b.膠水溢到振動(dòng)片有效頻寬上 c.音半定位膠過(guò)多 d.不織布堵孔 e.振動(dòng)片膠缺膠 7/18/202