1、-. z. -. .可修編.目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc351298142一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc351298142 h 2HYPERLINK l _Toc351298143二、工程概況 PAGEREF _Toc351298143 h 2HYPERLINK l _Toc3512981442.1、總體概況 PAGEREF _Toc351298144 h 2HYPERLINK l _Toc3512981452.2、工程概況 PAGEREF _Toc351298145 h 3HYPERLINK l _Toc351298146三、施工準(zhǔn)備2HY

2、PERLINK l _Toc351298151四、施工布署4HYPERLINK l _Toc351298152五、混凝土的攪拌與運輸5HYPERLINK l _Toc351298153六、混凝土的澆筑5HYPERLINK l _Toc351298154七、混凝土試塊的留置8HYPERLINK l _Toc351298157八、混凝土防止溫度裂縫措施8HYPERLINK l _Toc351298158九、混凝土質(zhì)量控制措施9HYPERLINK l _Toc351298159十、成品保護(hù)措施10HYPERLINK l _Toc351298160十一、安全措施10HYPERLINK l _Toc35

3、1298161十二、環(huán)保措施13-. z. -. .可修編.洪澤湖路調(diào)蓄池混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、洪澤湖路調(diào)蓄池工程設(shè)計圖紙；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)（GBJ50119-2013）；6、混凝土外加劑（GB8076-2008）；7、混凝土膨脹劑（GB23439-2009）；8、用于水泥與混凝土中的粉煤灰（GBT1596-2005）；10、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；11、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)（JGJ 55-2011）；12、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2010）；13、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

4、收規(guī)（GB50204-2002（2011）；17、建筑施工手冊（縮印本第四版）。二、工程概況2.1、總體概況宿遷市馬陵河綜合整治2016年度工程洪澤湖路調(diào)蓄水池施工圖?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速值為0.30g設(shè)計地震分組為第二組，場地類別為類?？拐鹪O(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，上部結(jié)構(gòu)框架抗震等級為二級，按9度采取抗震構(gòu)造措施。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級為三級。墻體施工質(zhì)量控制等級為：B級。本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別及耐久性的基本要求：地面以上室為一類，其他部分為二（b）類工程名稱：宿遷市馬陵河綜合整治2016年度（八一路-西湖路）工

5、程施工二標(biāo)段。地理位置：宿遷馬陵河與洪澤湖路旁，東臨馬陵河，西臨二院，南臨住房、北臨洪澤路。建設(shè)單位：宿城區(qū)馬陵河治理工程建設(shè)處設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院有限工司監(jiān)理單位：宏波工程咨詢管理地質(zhì)勘探單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院有限工司施工單位：正中路橋建設(shè)發(fā)展三、施工準(zhǔn)備3.1、前期工作準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。3.1.3項目經(jīng)理部應(yīng)配備好施工用電，以確?；炷琳駬v及施工照明使用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆

6、灌的順利進(jìn)行。3.2、材料準(zhǔn)備混凝土原材選用及摻量根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)確定。水泥選用安定性好的P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，其3d 天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化熱不宜大于270kJ/kg。品牌為合同規(guī)定的水泥，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。石子應(yīng)選用碎石，選用潔凈、級配良好、粒徑為最大顆粒不應(yīng)大于40，且不的超過構(gòu)件截面最小尺寸的14，也不的超過鋼筋最小凈間距的34，其含泥量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量應(yīng)少于2%，細(xì)度模數(shù)為2.53.2，控制細(xì)砂以0.3mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%1

7、0%，并應(yīng)抽樣檢驗合格后方可使用。粉煤灰選用級以上，具有出廠合格證與復(fù)檢報告，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求?；A(chǔ)墊層：混凝土強度為C15、泵房下部混凝土強度：為C30P8、梁板柱混凝土強度為C30.3.3、機具準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際情況與施工場地狀況，現(xiàn)場共布置1臺混凝土56米輸送泵，其每小時輸48立方。砼攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車運輸?shù)捻湃萘繛?2m3。N=Qg（60L/S+T）/（60V）Qg泵車每小時砼計劃泵送量為48m3N砼攪拌車運輸臺數(shù)V攪拌車運輸容量12m3L攪拌車往返一次的行程距離（為30km）S攪拌車平均車速（取40km

8、/h）T一個運輸周期總停留時間（30min ）N=48（6030/40+0.5）/（6012）=3.03取4輛?？紤]到高峰期、堵車、繞路行走等其他因素，計劃一臺泵車配備5輛攪拌車，攪拌車數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑速度隨時進(jìn)行調(diào)整。3.4、人員備配操作人員：每臺泵配備11人，其中5人振搗，3人下料，3人扒料，每班需人員22人，最后抹面時備10人抹面。管理人員：每班管理人員3人。具體見值班表，組織機構(gòu)如下圖：四、施工布署混凝土澆筑路線：混凝土筏板厚度為0.7米根據(jù)現(xiàn)場勘查，澆筑時擬在現(xiàn)場布置一臺天泵，東側(cè)布置一臺56m天泵，按照先遠(yuǎn)后近”的原則澆筑。五、混凝土的攪拌與運輸商品混凝土應(yīng)在攪拌站嚴(yán)格按設(shè)計好

9、的施工配合比進(jìn)行投料攪拌，投料前對粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來水（為達(dá)到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池）；混凝土在運輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運達(dá)工地時如無法馬上進(jìn)行澆筑，在輸送混凝土前，要先用水泥砂漿濕潤泵送管，以防止泵送管的堵塞。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，項目部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行分析，確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。澆筑時要求供應(yīng)單位派駐現(xiàn)場一名協(xié)調(diào)人員，向供應(yīng)單位及時反饋混凝土供應(yīng)情況和質(zhì)量情況以便攪拌站根據(jù)反饋信息進(jìn)行調(diào)整。六、混凝土的澆筑6.1、澆筑要點混凝土運送至工地后，對混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動

10、性進(jìn)行測定，經(jīng)測定符合配合比設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑，否則退場處理。由于混凝土的澆筑厚度為0.7m，故采用斜面分層的布料方法，即一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，分層厚度不大于500mm，工作面寬度21米。斜面分層布料法澆筑時先在一個部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保斜面混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。每臺泵車(即混凝土的入模處)配4-5臺插入式振動器，振動器跟隨泵管移動，按照斜面分層布料法示意圖澆筑方向，分層澆

11、筑、分層振搗，斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振動棒的移動距離宜為400mm，呈梅花狀布置，振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個區(qū)域的振搗要由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。6.3、其它重點部位的澆筑底板基坑、集水井、部位:在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂撐的方式固定和支設(shè)模板，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。柱墻根部：為防止柱墻插筋在混凝土沖擊下偏位,定點

12、澆筑須避開柱墻插筋位置，插點距離鋼筋不大于200。板墻部位：由于板墻局部達(dá)到9.4米，澆筑時采用分層澆筑每次放料不超2米振動棒每次下插到底層混凝土面向下振動棒的棒頭50100mm 。6.4、泌水處理混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。消除泌水對混凝土層間粘結(jié)力的影響，提高混凝土的密實性及抗裂性能?；炷猎跐补嗾駬v過程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，泌水最終集中在基坑前端，此時可及時安排水泵抽排。兩條澆筑帶搭接部位雙向澆筑自然形成中間溝槽，將溝槽積水排除；

13、當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。6.5、混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，邊收邊退，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。6.6、施工時應(yīng)注意事項 澆搗時不得將混凝土泵送管支設(shè)在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，并保證泵送管與

14、上述各構(gòu)件有一定的安全距離。 振搗混凝土?xí)r，振動棒不得碰到鋼筋、模板或預(yù)埋件，個別部位鋼筋或預(yù)埋件處還應(yīng)用人工仔細(xì)喂料，人工振搗密實。 上一層混凝土必須在下一層混凝土的初凝之前澆搗完成(12小時之)。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，間斷時間不得超過6小時。 澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常復(fù)核預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 澆筑前，墊層澆水濕潤，以減少墊層對混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時受約束而引起的裂縫。七、混凝土試塊的留置7.1、因混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、60d強度試塊，另兩組為同

15、條件試塊。7.2、作為評定混凝土強度等級依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點隨機抽取，試塊拆模后必須送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3、抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。7.4、在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。9.1 保溫養(yǎng)護(hù)用覆蓋塑料薄膜、土工布、灑水、養(yǎng)護(hù)的方法養(yǎng)護(hù)。八、混凝土防止溫度裂縫措施1、混凝土的施工中宜采用一次性整體澆筑的施工方法，以提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力，底板混凝土兼具防水作用，尤其注意不得產(chǎn)生施工冷縫，如產(chǎn)生冷縫，必須進(jìn)行鑿毛處理后方可二次澆筑。由

16、于混凝土在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致部溫度升高，形成外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。（2）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（3）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑等；（4）摻入抗裂防水劑，使混凝土能夠在早期產(chǎn)生塑性膨脹，中期微膨脹，后期減縮和防滲；（5）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；（6）加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，使混凝土表面緩慢冷卻，模板通常具有保溫和保濕的作用，過早拆除模板會使混凝土迅速失水，外溫差加大，從而產(chǎn)生裂縫，施工中要求班組不得因拆模容易而過早

17、拆除模板。九、混凝土質(zhì)量控制措施1、施工前，由技術(shù)部專項負(fù)責(zé)人編制專項施工方案，方案編制完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評審并征求咨詢公司意見，經(jīng)修改后報監(jiān)理審批。2、第一批混凝土在進(jìn)場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。3、進(jìn)場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達(dá)現(xiàn)場入模前取樣而制取的同條件試塊60d強度為依據(jù)。4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以

18、到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)規(guī)定的允許偏差值。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理。5、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按400mm間距成梅花形布置振動點。6、對澆筑混凝土宜每隔12小時測溫一次并記錄。7、混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8、在混凝土澆筑過程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。9、筏板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨

19、壓實，以閉合收水裂縫。約1214小時（視氣溫情況），才可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。十、成品保護(hù)措施1、澆筑混凝土?xí)r，由我方值班工長監(jiān)督，勞務(wù)隊負(fù)責(zé)派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、模板、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時校正。2、混凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋、裹嚴(yán)，并覆蓋草簾被保溫。3、澆筑完畢后混凝土強度等級達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其面上進(jìn)行施工操作。4、鋼構(gòu)、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)。5、混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是吊模模板，應(yīng)履行審批手續(xù)，確認(rèn)混凝土達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。十一、安全措施

20、1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布

21、料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確、振動棒電線采用架空式。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于45CM，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在

22、電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。13.12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作圍無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過