1、中國國電3HINA GUOCIAN目電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司#1機(jī)組C級檢修總結(jié)編號：JL201.04.02-10-01.2007.1國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司檢修部2007年4月5日 TOC o 1-5 h z 概況31汽機(jī)設(shè)備檢修總結(jié)3標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題：3非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題： 7缺陷處理情況7.遺留問題及解決的思路 7小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議 8試驗(yàn)、啟動過程中存在問題及原因分析 9汽機(jī)設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況92鍋爐設(shè)備檢修總結(jié).9標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況 1.0鍋爐主要非標(biāo)項(xiàng)目完成情況 .10缺陷處理情況12遺留問題及解決思路 1.4小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議 15鍋爐設(shè)備金

2、屬監(jiān)督開展情況 .153電氣設(shè)備檢修情況16標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題 1.6非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題 20缺陷處理情況 22遺留問題及解決的思路23小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議 23#1機(jī)組小修中處理的重大缺陷： 234熱工設(shè)備檢修總結(jié)24標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題 24非標(biāo)項(xiàng)目完成情況及解決的問題 27缺陷處理情況 28遺留問題及解決的思路29小修中存在的不足及改進(jìn)的建議 295化學(xué)設(shè)備檢修總結(jié)30標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題 30非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題： 31缺陷處理情況31小修管理方面315. 5遺留問題及解決的思路316運(yùn)行指標(biāo)及分析31概況本次#1機(jī)組C級檢修于

3、2007年3月11日0: 00開 工，3月28日完工，3月31日并網(wǎng)投運(yùn)。檢修完成了全部標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目和67項(xiàng)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，較好了完成了鍋爐受熱面普查換管、磨 煤機(jī)更換襯板、#1主變總快含量超標(biāo)處理、凝汽器真空低檢查處理、 主蒸汽流量大和原煤斗磨損檢查處理等重點(diǎn)項(xiàng)目。本次#1機(jī)組C級檢修總體上完成了預(yù)定的目標(biāo)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了一定程度 的提高，消除了影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的各項(xiàng)缺陷。為 #1機(jī)組安全 經(jīng)濟(jì)地防暑過夏做好了準(zhǔn)備。下面分別就汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱工 和化學(xué)設(shè)備的檢修情況進(jìn)行總結(jié)。1汽機(jī)設(shè)備檢修總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題：汽機(jī)本體解體檢查 #2、#3、#6、#7、#8、#9、#10、

4、#11 瓦, 其中#3軸瓦翻瓦檢查，鴇金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損；#2、#3、#6、#7、#9、#10、#11瓦鴇金無脫胎、裂紋，軸頸無磨損，推力瓦塊 無磨損。發(fā)現(xiàn)# 8上瓦鴇金掉渣，經(jīng)現(xiàn)場修刮，各技術(shù)參數(shù)合格，軸 承箱清理干凈，軸瓦回裝。1.1.2發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)慮網(wǎng)進(jìn)行了清理，更換#8、#9、#27、#29隔膜墊。氫干器檢修時，發(fā)現(xiàn)儲液灌銅管破裂，壓縮機(jī)振動大， 更換銅管、壓縮機(jī)。發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。#1高加水室隔板焊后，打壓找漏合格，恢復(fù)高加。附件 檢查：2 2高加疏水器有砂眼，補(bǔ)焊處理；解體檢查#1、#2、#3高力口、蒸冷器危機(jī)疏水電動門。#2高加、蒸冷危機(jī)疏水電動門門芯拉毛，研磨處理。

5、除氧頭內(nèi)的噴嘴，淋水盤檢查，消除夾渣。解體檢查高加 疏水逆止門、軸封供汽逆止門、凝結(jié)水逆止門、甲乙丙再循環(huán)逆止門 檢查；除氧器系統(tǒng)各閥門盤根檢查。除氧水箱、穩(wěn)壓水箱清理檢查， 水箱底部存水、沉淀泥沙清掃，檢查內(nèi)部防腐狀況良好。高加疏水逆 止門門芯脫落，門體磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)，更換處理。發(fā)電機(jī)內(nèi)水冷系統(tǒng)清掃濾網(wǎng)、水冷器，系統(tǒng)閥門盤根檢查； 發(fā)電機(jī)氫冷器進(jìn)出口門檢查。本體疏水系統(tǒng)所屬閥門檢查，疏水管彎頭壁厚檢查合格.調(diào)速專業(yè)本次小修共完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 44項(xiàng)，其中2項(xiàng)為 安評項(xiàng)目，項(xiàng)目完成100 %。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目共發(fā)現(xiàn)問題 11項(xiàng)，完 成100 %。發(fā)現(xiàn)如下問題并逐條處理：蓄能器充氮壓力檢查：測得十米

6、南： 9.0Mpa、8.6Mpa；北：7.8Mpa, 7.5Mpa,五米油站南 9.0Mpa ,北 6Mpa。均充至 10Mpa。1.1.9危急遮斷器試驗(yàn)平臺試驗(yàn)動作轉(zhuǎn)速調(diào)整為 #1: 3256r/min ; #2: 3258r/min。密封油系統(tǒng)：空側(cè)冷油器出口油門門座斷裂，更換新門。 檢查空、氫側(cè)冷油器發(fā)現(xiàn)淤泥較多，對銅管進(jìn)行疏通。更換空、氫側(cè) 密封油壓力表一次門4個。低加系統(tǒng)：檢查發(fā)現(xiàn)#8低加鋼管漏9根，軸加漏1根, 進(jìn)行封堵，電焊焊死。檢查#6低加疏水器一彎頭有焊疤，進(jìn)行更換。#5、#8加至凝汽器疏水門內(nèi)漏，更換新門處理。 #7加汽側(cè)放空氣門 內(nèi)漏，更換新門處理。軸加密封墊運(yùn)行中有過泄

7、漏，更換密封墊處理。凝汽器：水側(cè)檢查清理，膠球及碎填料較多，進(jìn)行清理。給水泵：甲、乙、丙給水泵前置泵安全門校驗(yàn)后回裝；乙給水泵泵主泵傳動端軸套退出，乙、丙給水泵主泵傳動端軸套 點(diǎn)焊，乙泵接頭咬絲，修復(fù)后抹膠，更換密封墊圈 ；甲、乙、丙 給水泵偶合器推力瓦檢查，丙給水泵偶合器推力瓦磨，修刮后恢 復(fù)，乙給水泵偶合器解體檢查未發(fā)現(xiàn)異常。甲、乙、丙給水泵偶 合器輔助油泵檢查，更換彈性圈。乙給水泵主泵傳動端軸瓦烏金 裂紋，更換軸瓦。甲、乙、丙給水泵前置泵推力軸承滾珠有麻點(diǎn)、 彈架裂，均更換。丙主泵傳動端上軸瓦烏金有少許裂紋，未更換,刮削處理。給水泵密封水箱端蓋車削，消漏，密封水濾網(wǎng)破損更 換。甲給水泵正

8、、倒暖泵門，乙給水泵倒暖泵門、前置泵出口管 排空門，丙給水泵正、倒暖泵門更換 ，其余各門均合格。甲、乙、 內(nèi)給水泵各進(jìn)回油管更換為金屬軟管，油管檢查，發(fā)現(xiàn) 5處漏 點(diǎn)，補(bǔ)焊處理。乙射水泵葉輪汽蝕，進(jìn)行大修處理,甲射水泵葉輪汽 蝕，軸承跑內(nèi)套，進(jìn)行大修處理，甲、乙底閥密封膠圈破裂，更 換密封膠皮；甲、乙泵注水門檢查正常。甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器。甲、乙循環(huán)泵入口檢查，甲循環(huán)泵防蝕板脫落兩塊，更換處理，乙循環(huán)泵正常。甲、乙濾水器清掃，乙濾水器較臟。甲、乙、丙膠球泵檢查，更換盤根，潤滑油。甲、乙氫冷泵揭蓋檢查，軸承損壞，乙傳動端填料壓 蓋螺栓斷，均進(jìn)行大修處理。#1機(jī)I級旁路減壓閥內(nèi)漏，解體研磨處理

9、。#1機(jī)有壓回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥操縱座裂，更換閥 門。#1機(jī)軸封一檔泄汽至# 6低加供汽門門蓋漏。更換門蓋 墊。1.31#1機(jī)門桿泄汽至除氧器手動門門蓋換墊。#1機(jī)甲凝結(jié)泵出口逆止門門體內(nèi)有異音。解體檢查。#1機(jī)廠用二段逆止門有異音。解體檢查完好。#1機(jī)軸封供汽壓力變送器一次門更換。#1機(jī)軸封供汽至# 5低加門門蓋漏，更換墊子。#1機(jī)二級旁路前疏水一次門及至疏水?dāng)U容器電動門內(nèi) 漏。解體檢查無法研磨，更換閥門處理。#1機(jī)電動主閘門前后疏水電動門格蘭檢查更換。閥門解體研磨處理，# 1機(jī)再熱熱段疏水門后疏水管砂眼。補(bǔ)焊處理。#1機(jī)循環(huán)水泵出口母管伸縮節(jié)砂眼，補(bǔ)焊處理#1機(jī)#3高加進(jìn)汽電動門格蘭、門

10、蓋、法蘭漏。解體更換密封墊#1機(jī)門桿泄汽至# 5低加疏冷門格蘭漏。更換填料。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題：汽機(jī)本體# 1高加水室檢修人孔安裝，完成。氫氣系統(tǒng)加裝CO2至發(fā)電機(jī)匯流置換隔膜閥，完成。高加水測安全門更換，未完成。原因是所定安全門不是 法蘭連接，無法在線打壓定蛇；由于動作壓力高21Mpa,沒有條件定期整定。調(diào)速專業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目共 7項(xiàng)，完成6項(xiàng)，完成85.7 %。其 中：# 1機(jī)主油箱進(jìn)油管、排油管移位。因管道放油影響，未進(jìn)行。甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器，完成。#1機(jī)給水泵油系統(tǒng)進(jìn)、回油管更換為金屬軟管，完成。#1機(jī)軸封減溫減壓器拆除，完成。# 1機(jī)射水池補(bǔ)水管道加長1米，完成。#1機(jī)

11、給水泵冷卻水回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥更換，完成。#1塔池補(bǔ)水手動門更換為電動門，完成。#1機(jī)五段母管上更換流量孔板，完成。缺陷處理情況本次小修共有缺陷4項(xiàng)，全部完成，完成100%。高加至除氧器疏水管振動，已固定消除了管道振動。遺留問題及解決的思路高加水測安全門更換，未完成。（安評項(xiàng)目）。定購法蘭連接安全閥，出廠整定合格。四臺機(jī)備 1只整定合格的安全閥，小修中 直接更換上，將拆下來的返廠重新整定。級旁路減壓閥已多次研磨，閥芯，閥座材質(zhì)已軟化，達(dá)不 到密封的效果，建議及早改造處理。小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議在本次小修后，機(jī)組啟動做超速試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為：就地：#1 飛錘：3235rpm #2 飛錘

12、：3224rpm 聯(lián)合：3221rpm 集控 #1 飛錘：3229rpm #2 飛錘：3227rpm 聯(lián)合：3224rpm試驗(yàn)結(jié)果表明# 1、2 2飛錘動作轉(zhuǎn)速偏低約30rpm左右而試驗(yàn)平臺試驗(yàn)結(jié)果為：#1 飛錘：3256rpm #2 飛錘：3258rpm兩次試驗(yàn)結(jié)果偏差較大，分析原因有以下三點(diǎn)：. 1對機(jī)組危機(jī)保安器冷態(tài)與熱態(tài)時轉(zhuǎn)速變化偏差經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)不足，沒有充分掌握機(jī)組的技術(shù)特性；危機(jī)保安器在冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)試驗(yàn)時的升速率偏差較 大，冷態(tài)時為為人為手動升速，升速率難掌握是造成偏差大的另一原 因；上次小修中#1、#2危急遮斷器飛錘更換了新彈簧，動作轉(zhuǎn)速偏高，#2動作正常，#1未動，所以本次調(diào)整

13、時稍微調(diào)低了一 點(diǎn)，但按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該在動作轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，但實(shí)際未達(dá)到。本次上試驗(yàn) 臺整定時，考慮：寧可叫它提前動，也不能叫它在動作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不 動，運(yùn)行中失去保護(hù)作用。1.5.3改進(jìn)措施：今后在試驗(yàn)平臺調(diào)整動作轉(zhuǎn)速時，建議在試驗(yàn)臺上調(diào)整在32703285rpm之間，確保動作轉(zhuǎn)速正確試驗(yàn)、啟動過程中存在問題及原因分析#1機(jī)給水高加大旁路脫扣，已處理。#1積甲給水泵傳動端密封水回水接頭處刺汽大，原因?yàn)?更換的接頭材質(zhì)不當(dāng)，焊接后出現(xiàn)裂紋，更換接頭處理。甲給水泵電機(jī)冷卻器回水門門芯脫落，原因本次小修中未 檢查該閥門，修復(fù)處理。汽機(jī)設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況Xt#1機(jī)組所屬壓力容器進(jìn)行了外部檢驗(yàn)，對壓力容器范

14、圍內(nèi)的管路進(jìn)行了普查，其中高低加、除氧器疏水管路中有3條壁厚超標(biāo)進(jìn)行了更換管段處理。針對高加疏水冷卻器以前存在的進(jìn)水管部位汽水沖刷減 薄問題，進(jìn)行了全面普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。對主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水管座進(jìn)行了探傷檢查，未 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。對汽缸體下部疏水管彎頭進(jìn)行了普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo) 缺陷和異常情況。按安評要求，對汽輪機(jī)油管路焊口進(jìn)行了檢測，未發(fā)現(xiàn) 超標(biāo)缺陷和異常情況。對#1機(jī)組所屬壓力容器的安全閥進(jìn)行了維修和重新校驗(yàn)。2鍋爐設(shè)備檢修總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況本次小修完成了汽包、受熱面、空預(yù)器、鍋爐支吊架、長吹、爐 前油系統(tǒng)、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)管、甲乙密

15、封風(fēng)機(jī)、甲乙側(cè)送、弓I、一次風(fēng)機(jī)、電除塵、爐側(cè)管道、閥門的全部標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，沒有遺漏項(xiàng)目，完成率達(dá)到100%。鍋爐主要非標(biāo)項(xiàng)目完成情況受熱面擴(kuò)大檢查共發(fā)現(xiàn)水冷壁超標(biāo)管 9根、大小屏過熱 器超標(biāo)管6根、高溫再熱器超標(biāo)管 56根、低溫過熱器超標(biāo)管 32 根，共計103根管子?？疹A(yù)器漏風(fēng)點(diǎn)擴(kuò)大檢查。送粉管道檢查焊補(bǔ)更換（出粉管V型撓性連接器及 V型撓性連接器上下直管更換）：鍋爐送粉管道V型撓性聯(lián)接器在1998年安裝，運(yùn)行至今磨損嚴(yán)重，運(yùn)行過程中頻繁泄漏，本次小修 時進(jìn)行了更換、并更換了聯(lián)結(jié)器的出入口短管，焊接質(zhì)量良好，磨 煤機(jī)運(yùn)行和沒有發(fā)生泄漏。AB磨煤機(jī)筒體襯板更換：小修開工之前編制了詳細(xì)的施 工作業(yè)

16、指導(dǎo)書，工作準(zhǔn)備充分、措施具體、計劃工期合理，機(jī)組停 運(yùn)后及時組織發(fā)電部門清理了大罐內(nèi)的積油，化工公司篩選鋼球工 作進(jìn)度快，為檢修部門更換襯板工作贏得了時間。更換過程中兩班 倒、兩臺磨同時進(jìn)行并連續(xù)工作，按三措要求嚴(yán)格的執(zhí)行了質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，按計劃工期、保質(zhì)保量的完成了工作。磨煤機(jī)分離器頂部及分離器出口頂部防磨處理：AB磨煤機(jī)10 分離器的磨損不可避免，運(yùn)行時間長，其頂部在運(yùn)行中多次出現(xiàn)泄 漏情況，根據(jù)點(diǎn)檢定修要求列為非標(biāo)項(xiàng)目，小修之前卷制防磨護(hù)板， 小修時進(jìn)行挖補(bǔ)處理。磨煤機(jī)密封石棉墊更換：A磨煤機(jī)耳軸密封石棉墊小修 之前運(yùn)行中風(fēng)量泄漏大，密封風(fēng)損失耗能，小修時拆除檢查石棉密 封墊基本失效，所以

17、進(jìn)行了更換，機(jī)組啟動后核實(shí)密封風(fēng)機(jī)的電流 較小修之前下降了 20安。AB 磨煤機(jī)鋼球篩選：AB磨煤機(jī)鋼球在2004年#1機(jī)組 大修時篩選，自2005年底開始每次小修檢查發(fā)現(xiàn)鋼球內(nèi)石塊較多， 造成磨煤機(jī)襯板磨損加劇、鋼球耗量增大、送粉管道磨損泄漏。本 次小修時將AB磨煤機(jī)鋼球全部倒出進(jìn)行篩選，根據(jù)篩選結(jié)果分析， 共篩選出合格鋼球78噸，篩選出石頭近30噸。每臺磨煤機(jī)增加 鋼球15噸、兩臺磨共30噸，通過鋼球篩選有效的解決了磨煤機(jī) 處理不足的問題，并對延緩磨煤機(jī)襯板和送粉管道的磨損起到了有 效的作用，而且對今后磨煤機(jī)鋼球的耗量起到下降的作用。給煤機(jī)鏈條及防磨底板更換：小修中更換了A1、A2、B1、

18、B2給煤機(jī)的底板、防止給煤機(jī)刮板對箱體的磨損，并更換了A1給煤機(jī)刮板鏈條組，調(diào)整刮板鏈條張力至適當(dāng)，試轉(zhuǎn)和運(yùn)行和沒有發(fā) 生質(zhì)量問題。甲乙側(cè)電除塵陰極振打錘磨損嚴(yán)重，對無法使用的87只陰極振打錘進(jìn)行了更換。試轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)陰極振打效果明顯增強(qiáng)。對電除塵內(nèi)部陰陽極框架通過人工手動清灰。使用臨工114人，8天時間，對六個電場的框架進(jìn)行了清理。試轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)清理效果明顯，一二次電流均有提高。對電除塵鋼梁系統(tǒng)進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。對甲1西、甲3西電除塵卸灰器進(jìn)行更換。修前，這兩 臺卸灰器均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。本次解體后發(fā)現(xiàn)，兩臺卸灰器的葉輪均出 現(xiàn)了葉片斷裂，軸端密封間隙超標(biāo)的現(xiàn)象，對這兩臺卸灰器進(jìn)行更換。 目

19、前運(yùn)行中無內(nèi)漏現(xiàn)象。由于乙側(cè)送風(fēng)機(jī)液壓缸使用時間已經(jīng)超過 3年，運(yùn)行過 程中內(nèi)漏大，為保證送風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行，對該液壓缸進(jìn)行更換。試轉(zhuǎn)正 常。對定排系統(tǒng)閥門全部解體，發(fā)現(xiàn)有 7只閥門門座缺陷嚴(yán) 重，進(jìn)行更換。對減溫水系統(tǒng)閥門全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)有 6只閥門存在 缺陷，無法修復(fù)，進(jìn)行更換。對定排擴(kuò)容器聯(lián)箱進(jìn)行打磨檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。缺陷處理情況水冷壁爐內(nèi)#2角下層切壁風(fēng)噴口將后墻水冷壁管吹損6根、40m甲側(cè)墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器U型彎機(jī)械磨損、冷灰斗部位有一根管子機(jī)械磨損超標(biāo)，超標(biāo)管共計9根，進(jìn)行了更換。低溫過熱器：低溫過熱器后包墻出口聯(lián)箱后水平段管子 煙氣機(jī)械磨損管壁超標(biāo)32根管子，進(jìn)行

20、了更換。高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減12 薄超標(biāo)嚴(yán)重，共計發(fā)現(xiàn)55根超標(biāo)管，出口第二根管子取樣1根， 進(jìn)行了更換。大小屏過熱器：大小屏過熱器檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)管 6根，進(jìn) 行了更換。燃燒器：燃燒器噴口檢查時發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)噴口及內(nèi)部連接 管磨損破裂嚴(yán)重，檢修中對破損嚴(yán)重的 8只一次風(fēng)噴口進(jìn)行了更換， 同時對其它磨損部位進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。汽包水位計：檢修中全部更換云母水位計組件 20組?？諝忸A(yù)熱器一次風(fēng)煙道檔板部位墻皮破損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。2）上水平煙道下部磨損破裂嚴(yán)重，補(bǔ)焊后補(bǔ)灌了耐火水泥。3）四米層煙道破損嚴(yán)重，檢修共計補(bǔ)焊破損部位28處。4）上中層二次風(fēng)管箱邊部換熱管破損嚴(yán)

21、重，檢修中對邊部換熱管進(jìn) 行了封堵。5）檢修中檢查封堵泄漏管30根，打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)側(cè)管箱泄 漏12根、二次風(fēng)側(cè)管箱泄漏15根，全部用堵頭進(jìn)行了封堵；6）打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)轉(zhuǎn)角風(fēng)箱有兩個人孔門漏風(fēng)，檢修在風(fēng)壓 試驗(yàn)結(jié)束后重新進(jìn)行了密封。甲、乙側(cè)撈渣機(jī)、碎渣機(jī)：1）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條松，檢修重新調(diào)整鏈條；2）甲、乙側(cè)撈渣機(jī)刮板鏈條張緊裝置銹死，檢修修復(fù)處理；3）甲、乙側(cè)碎渣機(jī)破碎齒磨損嚴(yán)重，檢修進(jìn)行了補(bǔ)焊；134）乙側(cè)碎渣機(jī)承力側(cè)軸承磨損超標(biāo)嚴(yán)重，進(jìn)行了更換；對A磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)DE側(cè)螺旋輸送器中心風(fēng)筒磨損 比較嚴(yán)重，進(jìn)行挖補(bǔ)焊接；針對A、B磨煤機(jī)在停機(jī)之前主軸承冷卻水渾濁，冷卻效

22、率 低，導(dǎo)致軸承溫度高，小修時對主軸承冷卻室進(jìn)行了5%微酸沖洗，機(jī)組磨煤機(jī)啟動后主軸承溫度在正常范圍之內(nèi)。AB磨煤機(jī)ODE端螺旋輸送器磨損嚴(yán)重，小修中進(jìn)行了更換， 保證磨煤機(jī)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行不出現(xiàn)故障。AB磨煤機(jī)潤滑油站和減速機(jī)潤滑油化驗(yàn)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)， 按點(diǎn)檢計劃更換周期小修時進(jìn)行了更換。小修中檢查更換了 A1和B2給煤機(jī)下煤閘門，更換后開關(guān) 靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)吸風(fēng)機(jī)電機(jī)千瓦的上瓦脫胎，無法進(jìn)行使用， 更換該軸瓦。小修中發(fā)現(xiàn)乙側(cè)吸風(fēng)機(jī)葉輪靜不平衡量為700克，對重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在 70克以內(nèi)。小修中發(fā)現(xiàn)甲側(cè)引風(fēng)機(jī)出口水平煙道內(nèi)部墻體坍塌，重新進(jìn) 行了

23、修復(fù)。檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位計汽側(cè)一次門內(nèi)漏嚴(yán)重，進(jìn)行更換。遺留問題及解決思路鋼球內(nèi)石塊較多，通過目測小鋼球內(nèi)至少有1/3為石塊，石塊的增多使磨煤機(jī)的無功負(fù)荷增加和鋼耗電耗上升，并且加劇鋼球和襯14 板的磨損，而且對一次風(fēng)管的磨損也影響較大。應(yīng)該加強(qiáng)燃煤管理提高燃煤質(zhì)量；小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議安全質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收卡不能按時認(rèn)真填寫。檢修場地文明生產(chǎn)保持不好、未能做到自覺隨時清掃衛(wèi)生，保 持檢修現(xiàn)場整潔。鍋爐設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進(jìn) 行了擴(kuò)大測厚檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈出口第一根管壁厚減薄超標(biāo)55根，進(jìn)行了更換管段處理。同時對內(nèi)圈出口第二根進(jìn)行了割管取樣分析，

24、結(jié)果取 樣管亦有過熱氧化減薄現(xiàn)象，擔(dān)未超標(biāo)決定監(jiān)督運(yùn)行。針對鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對尾部受熱面管進(jìn)行了測厚 普查，發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口聯(lián)箱部位有32根管壁厚減薄超標(biāo)進(jìn)行了更換管段處理，并加裝了防磨護(hù)瓦。在爐膛水冷壁檢測中發(fā)現(xiàn)噴口貼壁風(fēng)處有 9根管段由于吹損 壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理；冷灰斗處有 14出小坑點(diǎn)、前墻 水冷壁有1處較嚴(yán)重的鰭片焊接咬邊進(jìn)行了補(bǔ)焊修磨處理。針對大、小屏過熱器夾管磨損情況進(jìn)行了普查檢測，結(jié)果有 6根壁厚減薄超標(biāo)，進(jìn)行了更換管段處理，并對燒損的夾管固定卡進(jìn)行 了更換和加固處理。針對低溫過熱器出口直管段的以前超溫過熱現(xiàn)象進(jìn)行了管徑 檢測，結(jié)果有個別管段脹粗明顯，但未

25、超標(biāo)，決定監(jiān)督運(yùn)行。15針對頂棚過熱器存在腐蝕小坑點(diǎn)的情況，進(jìn)行了復(fù)查，結(jié)果 無明顯擴(kuò)大現(xiàn)象，須繼續(xù)觀察監(jiān)督。對鍋爐49M層的各種接管座共檢測 24個，發(fā)現(xiàn)甲側(cè)過熱器對 空排管座開裂125mm，通過分析主要原因是焊接和熱疲勞應(yīng)力所致，采用 了打磨補(bǔ)焊工藝處理。本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口206個，返修3個;表面探傷檢測爐外焊口 57個，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。3電氣設(shè)備檢修情況標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況#1 主變、廠高變及F -B封閉母線、廠高變低壓側(cè)共 箱母線小修完成；#1主變高壓側(cè)避雷器及#1發(fā)電機(jī)出口 PT、避雷器小修完成；#1機(jī)出口 2201開關(guān)、CT及其甲、乙刀閘小修

26、完成；#1 機(jī)6KV11M 12M母線、備用電源間隔母線小修完 成（11M 12M至#01備高變電纜預(yù)試）；#1機(jī)6KV11M 12M所有電源開關(guān)小修完成；#1 機(jī) 6KV 所帶廠低變（11R 21B 31R 41R 51R 61B、10B、53B）小修完成（21R 53B高壓側(cè)電纜預(yù)試，其它預(yù)試 周期未到）；16對#1發(fā)變組、故障錄波器進(jìn)行定值檢查核對工作，對 發(fā)變組系統(tǒng)二次回路進(jìn)行全面清掃、螺絲緊固。對 #1發(fā)電機(jī)5米層 CT電纜絕緣、接線進(jìn)行抽項(xiàng)檢查。對#1主變、廠高變本體CT接線 盒、釋壓器、瓦斯、端子箱、主變通風(fēng)控制柜接線進(jìn)行清掃檢查。#1機(jī)同期回路、裝置進(jìn)行試驗(yàn)檢查完成.#1機(jī)勵磁

27、調(diào)節(jié)器、手動柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發(fā)電機(jī)PT等二次回路進(jìn)行清掃檢查，圖實(shí)核對工作完成。對#1機(jī)6KV、380V輔機(jī)、變壓器保護(hù)及二次回路進(jìn) 行清掃檢查，核對定值及圖實(shí)相符工作。對廠用電源開關(guān)保護(hù)定值 進(jìn)行校核。工作段、保安段、化燃段、除塵段、公用段開關(guān)、PT、輔機(jī)保護(hù)定值進(jìn)行校驗(yàn)，二次回路清掃檢查完成。#1機(jī)甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結(jié)泵、調(diào)速油泵電機(jī)小修完成；#1爐AB磨煤機(jī)、乙吸風(fēng)機(jī)、甲乙送風(fēng)機(jī)、甲乙一次風(fēng)機(jī)電機(jī)小修完成；#1機(jī)乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環(huán)泵冷卻風(fēng)機(jī)、甲乙軸封風(fēng)機(jī)、甲乙排煙風(fēng)機(jī)、甲乙丙膠球清洗泵、發(fā)電機(jī)滑 環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側(cè)交、直流密封

28、油泵、 甲給水泵潤滑油泵、調(diào)速馬達(dá)、EH油站循環(huán)泵、EH油站主油泵、 防腐風(fēng)機(jī)電機(jī)、防腐風(fēng)機(jī)電加熱器小修完成；#1 爐 A1、A2、B1 給煤機(jī)、A1、A2、B1、B2 磨煤機(jī)油17泵、甲乙側(cè)碎、撈渣機(jī)、甲乙密封風(fēng)機(jī)電機(jī)、甲乙火檢風(fēng)機(jī)電機(jī)小 修完成；#1發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備小修完成；低壓配電裝置：工作1A、1B段，保安I段、除塵I 段、電除塵電氣設(shè)備，鍋爐、汽機(jī)專用屏、磨煤機(jī) MCC柜母線、開 關(guān)、刀閘小修完成；電除塵硅變清掃、檢查、實(shí)驗(yàn)、油樣化驗(yàn)合格；硅整流控制柜、卸灰、振打電機(jī)、瓷軸加熱器及控制 柜內(nèi)開關(guān)、接觸器小修完成；對直流系統(tǒng)主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電 池檢查清掃，

29、主、浮充裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流等性能校驗(yàn)消缺。#1柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目解決的問題011開關(guān)柜挑簾板一側(cè)螺釘全部脫落、不能返回，已處理；甲一次風(fēng)機(jī)開關(guān)C相緩沖器處滲油，A、B相油位低，更換密封墊、補(bǔ)油處理；甲循環(huán)泵開關(guān)三相油色均發(fā)黑，更換絕緣油；011開關(guān)A、B相滲油，且三相油色發(fā)黑，處理滲點(diǎn)、更換絕緣油；乙一次、乙送、丙給（2KQ開關(guān)柜內(nèi)位置開關(guān)接點(diǎn)不 通，更換位置開關(guān);186151開關(guān)A相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理；6110開關(guān)B相油位低，加油至正常位；012 開關(guān)A相副桶拐臂處滲油，副桶油位偏低，處理 滲點(diǎn)、加油至正常位；乙給水泵A相、乙凝結(jié)泵B、C相、乙一次風(fēng)機(jī)A、 B相緩沖器

30、處滲油，更換其密封墊處理；31B 瓦斯探針、視窗處滲油，拆除瓦斯，更換其密封 墊；3. 1,2.11 6KV11M、12M母線檢修中發(fā)現(xiàn)電纜柜下靜刀處個別 螺絲松動，全部緊固；3. 1.2.12 #1 主變皮囊接縫處開裂、主變油標(biāo)浮子開裂脫落，皮 囊修補(bǔ)、浮子焊接處理。#1爐A、B磨煤機(jī)電機(jī)后軸承內(nèi)部積油嚴(yán)重：清理積油處理；#1爐甲乙送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承油脂變色：電機(jī)前軸承油蓋密封不嚴(yán)，軸承室進(jìn)入煤粉、灰塵。清理軸承室舊 油脂加入新油脂。1.2.15 #1 爐A磨電機(jī)C相電纜發(fā)熱：拆舊絕緣，處理后緊 固。#1 發(fā)電機(jī)甲、丁氫冷器與本體結(jié)合面漏氫：甲 2個 緊固螺栓及結(jié)合面漏氫，丁 3個緊

31、固螺栓漏氫：緊固螺栓處理正常。 氫冷器灌水找漏合格。19#1機(jī)甲乙丙給水泵、#1爐甲乙吸風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器清洗：反沖洗清洗干凈。#1廠高變油枕假油位：#1廠高變油枕為老式型油枕（帶有小油枕，油標(biāo)為玻璃管油標(biāo)），今年 2月份隨天氣溫度變化，發(fā)現(xiàn)油枕油位隨環(huán)境溫度驟變時上升，形成假油位。本次小修中，將油枕油放掉后打開油枕端蓋，對皮囊進(jìn)行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，恢復(fù)后發(fā)現(xiàn)呼吸器有堵塞，更換了呼吸器。投運(yùn)后跟蹤檢查。1.2.19對乙三電場硅變空升試驗(yàn)不合格進(jìn)行吊芯檢查處理，由 于引線太長對外殼放電，進(jìn)行了包扎處理，再次做空升試驗(yàn)合格。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況#1主變、廠高變鐵芯接地線改

32、接完成（引至地網(wǎng)）；#1廠高變冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)大修完成；#1機(jī)出口門型架懸式絕緣子清掃完成；#1主變本體檢查、總燒含量超標(biāo)處理完成；#1主變高壓側(cè)避雷器加裝在線監(jiān)測裝置完成；#1 機(jī)6KV11M 12M開關(guān)柜“五防”裝置完善完成（現(xiàn)有機(jī)械裝置已完善，原計劃改造換型國電未批項(xiàng)目）；6KV 開關(guān)輔助接點(diǎn)通斷、二次插頭、插座接線檢查完成；21B、31R 41R 51B 61B 10B變壓器室多余固定電纜支架拆除完成202201開關(guān)、刀閘控制回路進(jìn)行詳細(xì)檢查并完善圖紙。#1 機(jī)甲射水泵、甲密封風(fēng)機(jī)開關(guān)更換為為GE M-PACT空氣斷路器，保護(hù)及二次回路進(jìn)行相應(yīng)改動，對開關(guān)內(nèi)保護(hù)定 值進(jìn)行整定計算，完善了二

33、次回路。根據(jù)反措要求，將#7、8控制屏直流回路的交流空開 更換為直流空開。#1機(jī)甲乙氫冷升壓泵、乙射水泵、甲乙內(nèi)冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機(jī)大修完成；#1爐B2給煤機(jī)、甲乙送風(fēng)機(jī)稀油站 #1、#2油泵電機(jī)大修完成；#1爐吸風(fēng)機(jī)稀油站動力電源箱改造完成：拆除動力電源箱、切換電源箱、干式變壓器，更換新動力電源箱。#1 發(fā)電機(jī)PT小室整流柜風(fēng)機(jī)風(fēng)道改造完成：加工 風(fēng)道引至PT小室外（南墻）。#1 爐A、B磨煤機(jī)電機(jī)軸承檢查完成：電機(jī)前后軸 承檢查，B磨煤機(jī)電機(jī)前軸承有銅粉，銅保持架檢查正常。#1爐甲密封風(fēng)機(jī)、甲射電機(jī)電源開關(guān)更換完成。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目解決的問題#1機(jī)甲、乙氫冷升壓泵電機(jī)前后軸承磨損，甲電

34、機(jī)前端蓋磨損，乙電機(jī)后端蓋磨損，甲電機(jī)接線盒接線柱螺栓絲扣損壞：更換軸承處理。甲更換前端蓋（新），乙電機(jī)更換后端蓋（舊），甲電 機(jī)接線盒接線柱更換。211 1機(jī)乙射水泵、甲乙內(nèi)冷水泵、乙丙給水泵潤滑油泵電機(jī)前后軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承處理。#1主變含煌量超標(biāo)：#1主變進(jìn)行了放油、進(jìn)罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因?yàn)楣潭輻U太 長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附 件未發(fā)現(xiàn)異常。然后真空注油、熱油循環(huán)、脫氣，恢復(fù)正常。待運(yùn)行 后，跟蹤檢查分析。缺陷處理情況#1發(fā)電機(jī)勵側(cè)端部下側(cè)中性點(diǎn) A相過橋引線（時鐘6 點(diǎn)附近）與固定夾板、墊塊磨損：拆除固定夾板、

35、墊塊、綁繩，加 墊墊氈并浸環(huán)氧漆緊固處理。#1爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)定子槽楔更換處理：脫落 6根，松動 116根，現(xiàn)場無法處理，委托蘭州新科公司全臺更換處理。將備用電 機(jī)定子安裝、調(diào)試、試運(yùn)正常。 #1爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)（備品電機(jī)）空載 試運(yùn)，低速反轉(zhuǎn)：倒相序處理；高速啟動中跳閘：電機(jī) B相首尾接反 （出廠時引線相序標(biāo)志標(biāo)錯），更正后反轉(zhuǎn)：倒相序處理合格。#1 機(jī)乙給水泵電機(jī)測溫元件埋設(shè)：測溫元件損壞 5組, 現(xiàn)場無法處理，委托蘭州新科公司埋置測溫元件 12組（6組運(yùn)行, 6組備用）。#1 爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電磁聲大：小修中對電機(jī)氣隙進(jìn)行調(diào) 整后正常；#1發(fā)電機(jī)氫冷器排空管接頭更換：機(jī)組振動容易開裂，22 加

36、裝金屬軟管接頭;遺留問題及解決的思路# 1發(fā)電機(jī)內(nèi)部積油嚴(yán)重，原因?yàn)闅?、油壓調(diào)整不當(dāng)造成密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部所致，加強(qiáng)運(yùn)行人員技術(shù)水平，避免密封油 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。1 1發(fā)電機(jī)勵側(cè)端部下側(cè)中性點(diǎn) A相過橋引線（時鐘6點(diǎn)附近）與固定夾板、墊塊磨損松動處理，待下次小修對處理情況進(jìn) 行復(fù)檢。#1爐吸風(fēng)機(jī)稀油站電源取自鍋爐專用屏，無保安備用電源，且保安I段無備用間隔進(jìn)行安裝。待下次小修時在保安I段加裝 吸風(fēng)機(jī)稀油站保安電源。小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議檢修工作未嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組檢修質(zhì)量安全監(jiān)督檢查卡 中的有關(guān)要求，監(jiān)理人員質(zhì)量監(jiān)督及簽字不到位；個別檢修現(xiàn)場衛(wèi)生差，不能按照公司檢修現(xiàn)場文明生 產(chǎn)規(guī)定要求執(zhí)

37、行，監(jiān)理提出意見后，不予執(zhí)行；檢修工作中存在漏項(xiàng)檢修，憑自己主觀判斷進(jìn)行檢修， 不能嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；檢修現(xiàn)場定置管理不規(guī)范，工器具擺放凌亂，拆卸設(shè)備 隨意擺放，不能嚴(yán)格按檢修現(xiàn)場定置管理規(guī)定中的有關(guān)要求執(zhí)行。#1機(jī)組小修中處理的重大缺陷：# 1主變含煌量超標(biāo)：#1主變進(jìn)行了放油、進(jìn)罩檢查，23 發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因?yàn)楣潭輻U太 長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。然后真空注油、熱油循環(huán)、脫氣，恢復(fù)正常。待運(yùn)行 后，跟蹤檢查分析。# 1發(fā)電機(jī)勵側(cè)定子端部下側(cè)中性點(diǎn) A相過橋引線（時 鐘5、6、7點(diǎn)處）與固定夾板、墊塊

38、磨損嚴(yán)重，磨損處出現(xiàn)大量黃粉。 將固定夾板、墊塊、綁繩拆除，墊氈浸環(huán)氧漆后加裝在其各個相互接 觸面之間，回裝固定夾板、墊塊并緊固鎖緊，最后綁扎綁繩。4熱工設(shè)備檢修總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題熱工專業(yè)在今年# 1機(jī)組小修中所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要包括： DCS DEH控制系統(tǒng)的檢查測試、FSSS ETS TSI等保護(hù)裝置的檢查測試、執(zhí)行器和儀表的校驗(yàn)，共計項(xiàng)目 216項(xiàng)，經(jīng)16天的檢修, 全部完成了小修任務(wù)。其具體完成情況如下：控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)設(shè)備檢修情況：DCS系統(tǒng)的硬件設(shè)備進(jìn)行了檢查、清灰和切換試驗(yàn)，對回路進(jìn)行了檢查并緊固了接線端子，根據(jù) 檢修系統(tǒng)的更改情況，修改了相應(yīng)的流程畫面，部分通道進(jìn)行

39、了校驗(yàn)， 檢修中發(fā)現(xiàn)ICS061操作員站一塊硬盤和柜內(nèi)風(fēng)扇壞，并進(jìn)行了更換處 理，ICS060ICS064操作員站鼠標(biāo)性能差，進(jìn)行更換處理。按照檢修 計劃，對DEH控制系統(tǒng)硬件進(jìn)行了檢查和清灰、繼電器校驗(yàn)、接線端 子緊固整理、接插件檢查；硬操盤檢查、表頭校驗(yàn)、按鈕及鑰匙開關(guān)檢 查測試、接插件檢查緊固；OIS操作員站、EWS工程師站關(guān)24機(jī)，清灰檢查、連接線整理檢查；檢修中發(fā)現(xiàn) DEH系統(tǒng)的操作員站畫 面顯示異常，經(jīng)檢查為硬盤壞，更換 2005年4月份克隆的新硬盤后 正常；在#1機(jī)組小修中，對伺服放大器、操作器、繼電器盒全部進(jìn)行 了解體檢查并做了性能檢驗(yàn)；對二次風(fēng)執(zhí)行器、重油回油執(zhí)行器、送風(fēng) 動

40、葉及出口擋板執(zhí)行器、引風(fēng)機(jī)出/入口擋板執(zhí)行器、一次風(fēng)機(jī)出/入口 擋板執(zhí)行器、給水泵勺管及給水系統(tǒng)執(zhí)行器、減溫水及再熱微噴水執(zhí)行 器、連排執(zhí)行器、煙道擋板執(zhí)行器、磨煤機(jī)系統(tǒng)執(zhí)行器、密封風(fēng)機(jī)入口 擋板執(zhí)行器及機(jī)側(cè)角行程執(zhí)行器/直行程執(zhí)行器的檢查、測試及調(diào)校工 作；檢查發(fā)現(xiàn)主給水調(diào)整門執(zhí)行器操作時擺動幅度較大，對執(zhí)行器底 座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理；檢查發(fā)現(xiàn)旁路給水執(zhí)行器操作有卡澀現(xiàn)象，將伺 服電機(jī)更換后操作正常；并對乙泵執(zhí)行器位發(fā)板插頭及丙泵執(zhí)行器分相 電容進(jìn)行更換；檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn) 行更換；檢查發(fā)現(xiàn)# 1軸加水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn)行更 換；甲前1、乙前1、甲后

41、、乙后煙道擋板執(zhí)行器長期存在輸出角度小， 閥位無法調(diào)整到0100%的缺陷，本次對上述四臺執(zhí)行器位發(fā)進(jìn)行了 更換，更換后調(diào)整準(zhǔn)確；乙前 2煙道擋板執(zhí)行器因輸出角度小，全關(guān) 至全開閥位只能調(diào)整至9100%;檢查發(fā)現(xiàn)乙引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器 箱體有裂紋，電氣關(guān)行程開關(guān)被壓碎，更換執(zhí)行器箱體及行程開關(guān)，配 合機(jī)務(wù)定位調(diào)試正常；甲密封風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器閥位信號有漂移現(xiàn)象， 將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準(zhǔn)確； A磨煤機(jī)冷風(fēng)門執(zhí)行器閥位故障，經(jīng) 檢查控制板故障，更換控制板并將其調(diào)整準(zhǔn)確；A磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)整擋板關(guān)不動，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)25 該執(zhí)行器關(guān)接觸器接點(diǎn)壞，將接線更換至備用接點(diǎn)后開關(guān)正常；該執(zhí) 行器遠(yuǎn)控操作偏差大，

42、遠(yuǎn)控指令為 0%時，閥位反饋為5%,該偏差 無法消除；B磨煤機(jī)一次風(fēng)總門操作器關(guān)按鈕壞，對其進(jìn)行更換；甲、 乙一次風(fēng)機(jī)出口熱風(fēng)門執(zhí)行器閥位信號有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā) 更換并調(diào)整準(zhǔn)確；I角# 10、#4, m角# 1、#6、#10, IV角#6、 # 10風(fēng)門閥位不準(zhǔn)，將其調(diào)整準(zhǔn)確；熱工保護(hù)裝置和保護(hù)系統(tǒng)檢修情況：小修中按照小修任務(wù) 書對FSSS系統(tǒng)、汽機(jī)主保護(hù)系統(tǒng)、汽機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)及其各類保護(hù)設(shè)備 校驗(yàn)了全部繼電器，檢查了就地所有行程開關(guān)，緊固了回路的接線端 子，對各個保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)鎖自檢試驗(yàn)，解體了全部火檢探頭。檢 修中發(fā)現(xiàn)2個探頭光纖品質(zhì)差、5個火檢探頭頭凸鏡有麻點(diǎn)不合格， 火檢板電源1

43、塊、火檢板1塊壞，兩根打火桿不合格；甲引#1油 泵電機(jī)串軸大不能正常使用、汽勵端密封油差壓開關(guān)回差大已更換； DCS #5繼電器柜不停電24V電源輸出電源為30V,不符合技術(shù)要求， 上述不合格項(xiàng)全部更換備件處理完。熱工儀表檢修情況：在這次小修期間共校驗(yàn)表計157塊，其中電接點(diǎn)壓力表28塊，保護(hù)壓力開關(guān)44塊，變送器綜校23臺， 普通壓力表52臺，轉(zhuǎn)速表1臺，轉(zhuǎn)速探頭3支，雙金屬溫度計6塊, 校驗(yàn)合格率100%,各類儀表校前合格率96.8%,表計抽檢30塊，開關(guān) 44塊全部抽檢，抽檢合格率100%。配合#2、3 3、#6、#7瓦拆接溫度 測點(diǎn)，汽機(jī)前箱轉(zhuǎn)速探頭以及撞擊子探頭進(jìn)行拆裝檢查，檢查安裝

44、間隙.阻值及絕緣.在小修中，對所有儀表接線緊固，特別是帶保護(hù)26以及重要儀表的接線以及回路進(jìn)行檢查。對壁溫所有測點(diǎn)熱偶及信號 線路進(jìn)行檢查。檢查了磨煤機(jī)分配器溫度套管，更換了磨損嚴(yán)重溫度 套管5支，其中B磨4支及A磨A3;清洗磨大小齒紅外線測溫探 頭，更換冷卻風(fēng)乳膠管。#1爐甲、乙側(cè)氧量表進(jìn)行標(biāo)定。儀表檢修 中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和處理情況如下：A磨煤機(jī)噴淋油泵入口壓力表壞已更換；A、B磨霧化空氣入口、出口壓力表壞已更換； B磨油站泵 入口真空開關(guān)壞已更換；A、B磨油站油箱油溫開關(guān)（閉鎖油泵啟動） 更換；甲送風(fēng)機(jī)油站潤滑油壓力表壞已處理；甲、乙測飛灰含碳檢測 裝置測點(diǎn)堵塞嚴(yán)重，已處理；甲側(cè)爐膛壓力變送

45、器二次門不合格，已 更換；過熱器壁溫測點(diǎn)第十三點(diǎn)壞，已更換；循環(huán)水就地雙金屬溫度 表不符合要求，更換新表；甲循環(huán)泵推力瓦、下倒瓦壓力式溫度計不 合格，已更換；#3支持瓦瓦溫、回油溫度測點(diǎn)線絕緣破損，已處理； #8支持瓦瓦溫測點(diǎn)線不合格，已更換； #1、#2高加水位電接點(diǎn)水位 計一300mm 500mm電極臟污已更換。非標(biāo)項(xiàng)目完成情況及解決的問題# 1機(jī)組小修中實(shí)施的非標(biāo)項(xiàng)目有 8項(xiàng)。實(shí)際檢修中在原來的計 劃上刪除了 1項(xiàng)，同時增加了現(xiàn)場整治項(xiàng)目 3項(xiàng)，其具體完成情況如 下：汽包電接點(diǎn)水位計測量筒換型，汽包水位采用了溫度補(bǔ)償 測量筒后，解決了汽包水位的偏差，給運(yùn)行安全運(yùn)行提供了可靠的監(jiān) 控參數(shù)。

46、DEH系統(tǒng)直流電源分支開關(guān)回路改進(jìn)，解決了直流系統(tǒng)接27地后檢查的手段，為DEH系統(tǒng)安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。根據(jù)電氣回路的變更，吸風(fēng)機(jī)油泵控制電源增加隔離變壓器。爐膛負(fù)壓測量管路改造（安評項(xiàng)目），改造后滿足鍋爐 的安全運(yùn)行。1 1機(jī)五段抽氣母管至輔汽流量孔板換型，由于以往孔板 設(shè)計量程偏大，在低流量時流量測量的誤差大，這次改造后提高了 測量精度。氫干器冷卻水壓力表加裝；飛灰含碳在線檢測裝置壓縮空氣一次門整改，通過實(shí)施， 優(yōu)化了運(yùn)行系統(tǒng)，確保了測量裝置的投用。送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)執(zhí)行器電纜穿線管整改。執(zhí)行器的電 纜穿線管由于布置不規(guī)范，影響文明生產(chǎn)，整治后提高了現(xiàn)場的生 產(chǎn)環(huán)境。軸封加熱器執(zhí)行器電纜穿線

47、管整改。軸封加熱器執(zhí)行器電纜穿線管整改。AGC組態(tài)改造，計劃這次小修中根據(jù)省調(diào) AGC控制要求, 對機(jī)組AGC做相應(yīng)的變更，但由于省調(diào)方式?jīng)]有確定，所以專業(yè)確 定取消這項(xiàng)非標(biāo)項(xiàng)目。缺陷處理情況在#1機(jī)組小修前，由于機(jī)組運(yùn)行，系統(tǒng)和設(shè)備無法解列，熱工設(shè)備遺留的缺陷9項(xiàng)，他們分別時：循環(huán)溫度測點(diǎn)套管漏、密封油站28 一塊壓力表漏、汽機(jī)軸瓦 TE219-3、8點(diǎn)壞、高過壁溫第13點(diǎn)測 溫元件壞、磨A2分配器溫度套管磨穿、#1機(jī)#3推力瓦溫度退出 運(yùn)行，#1機(jī)工作瓦第8點(diǎn)壞、FSSS裝置PLC失電點(diǎn)火程控自啟 動缺陷和ICS 6 62操作員站一塊硬盤壞。這次小修全部改換和檢 查處理。電氣實(shí)施完乙給水泵電機(jī)線圈溫度測點(diǎn)更換后，消除了給 水泵電機(jī)溫度測點(diǎn)少的缺陷。遺留問題及解決的思路#1機(jī)組小修后熱工專業(yè)遺留的問題有 1項(xiàng)，鍋爐四管泄漏監(jiān)測 裝置控制計算機(jī)的板件壞，沒有恢復(fù)起來，原因是計算機(jī)型號已淘汰 無備品。廠家技術(shù)人員現(xiàn)場檢查后建議更換處理。小修中存在的不足及改進(jìn)的建議通過# 1機(jī)組小修過程和機(jī)組啟動、運(yùn)行看，熱工專業(yè)存在的問 題有：小修中發(fā)現(xiàn)部分執(zhí)