1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ISO1083-2004中球墨鑄鐵-分類-國際標準ISO1083第三版2004年7月15日球墨鑄鐵-分類參考號ISO1083：2004（英）ISO2004ISO1083：2004（英語）PDF棄權(quán)聲明此PDF文件可以包括嵌入的字體。根據(jù)阿道比公司的許可規(guī)定，此文件可以進行打印或查看，但是不能進行編輯，除非嵌入的字體已得到許可并且安裝在計算機上，用于編輯。下載此文件時，各方在此接受不侵犯阿道比公司的許可規(guī)定的責(zé)任。ISO中心秘書處不會承擔此方面的責(zé)任。阿道比是阿道比系統(tǒng)公司的一個商標生成此PDF文件使用的

2、軟件產(chǎn)品細節(jié)可以在與此文件有關(guān)的一般信息中找到；PDF生成參數(shù)已針對打印進行優(yōu)化。已注意確保此文件適合ISO成員機構(gòu)使用。發(fā)現(xiàn)此文件有關(guān)的任何問題時，請通知中心秘書處，其地址如下所述。ISO2004ISO版權(quán)辦公室郵箱56CH1211日內(nèi)瓦20電話：41227490111傳真：41227490947電子郵箱：copyright網(wǎng)址：瑞士出版iiISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）目錄頁碼前言.vi簡介.v1范圍.12參考標準.13術(shù)語及定義.14名稱.25定單信息.26制造.27要求.27.1從單獨鑄造樣品加工的試樣.27.2從鑄造樣品加工的試樣.77.3從鑄件切下的樣品加工

3、的試樣.107.4按照硬度的分類.107.5石墨結(jié)構(gòu).107.6矩陣結(jié)構(gòu).108采樣.108.1概述.108.2單獨鑄造的樣品.108.3鑄造的樣品.128.4從鑄件切下的樣品.148.5測試單位的形成及試驗的次數(shù).149試驗方法.159.1拉伸測試.159.2沖擊測試.159.3硬度測試.1510重新測試.1510.1重新試驗的測試.1510.2試驗的有效期.1510.3不合格試驗的結(jié)果.1610.4樣品及鑄件的熱處理.16附錄A（標準性的）高硅含量的球墨鑄鐵.17附錄B（標準性的）使用LO=5d及LO=4d試樣得到的延長率值之間的關(guān)系.17附錄C（信息性的）韌性.20附錄D（信息性的）從鑄

4、件切下的樣品加工的試樣的0.2%彈性極限應(yīng)力的指導(dǎo)值.23附錄E（信息性的）按照硬度函數(shù)的分類.24附錄F（信息性的）結(jié)節(jié)率（或球狀石墨率）.27附錄G（信息性的）有關(guān)機械及物理性質(zhì)的附加信息.28參考資料.31iiiISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）前言ISO（國際標準化組織）為國家標準機構(gòu)（ISO成員機構(gòu)）的全球聯(lián)合會。準備國際標準的工作一般通過ISO技術(shù)委員會完成。對已成立技術(shù)委員會主題感興趣的每個成員機構(gòu)有權(quán)參考此委員會。政府及非政府的國際組織，通過與ISO聯(lián)系，也可以參與此類工作。對于電氣標準的所有事項，ISO與國際電工委員會進行密切合作。國際標準根據(jù)ISO/IE

5、C規(guī)范的第2部分規(guī)定的規(guī)則進行起草。技術(shù)委員會的主要委員會是準備國際標準。技術(shù)委員會通過的國際標準草案在各成員機構(gòu)之間進行傳送，用于投票。作為國際標準的出版物需要投票成員機構(gòu)的至少75%批準。應(yīng)注意此文件的有些部分可以為專利權(quán)的主題。ISO不會對任何或所有此類專利權(quán)的鑒定負責(zé)。ISO1083由ISO/TC25技術(shù)委員會“鑄鐵及生鐵”的專門委員會SC2“球狀石墨、鐵素體-珠光體及奧氏體鑄體”準備。此第三版注消并且代替第二版（ISO1083：1987），并且已進行技術(shù)修改。ivISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）簡介球墨鑄鐵的性質(zhì)取決于其結(jié)構(gòu)。這種材料的機械性質(zhì)可以通過加工的試樣

6、進行評價，這些試樣來自：-單獨鑄造的樣品。-通過鑄件或運行系統(tǒng)上鑄造的樣品，此后簡稱為鑄造的樣品。-從鑄件切下的樣品（只有制造商與采購方之間達成協(xié)議時才能進行）。材料等級通過機械性能進行規(guī)定，機械性能通過從單獨鑄造的樣品、鑄造的樣品或從鑄件切下的樣品加工的試樣進行測定，并且按照制造商與采購方之間的協(xié)議。如果硬度為采購方的要求，作為用途的重要要求，那么附錄E提供其測定的方式。眾所周，知球墨鑄鐵的拉伸性能及硬度是相互關(guān)聯(lián)的。采購方考慮作為申請要求時，拉伸及硬度性質(zhì)都可以進行規(guī)定。有些材料等級可以適合壓力用途。有關(guān)球墨鑄鐵的其它技術(shù)指標在附錄C及G中列出。vISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2

7、004（英）球墨鑄鐵-分類1范圍此國際標準對球墨鑄鐵的等級及相關(guān)要求進行規(guī)定。此國際標準基于機械性質(zhì)的分類進行規(guī)定，機械性質(zhì)通過加工的試樣進行評價，這些試樣來自：-單獨鑄造的樣品。-鑄造的樣品。-從鑄件切下的樣品。此國際標準還將對按照硬度函數(shù)的分類進行規(guī)定。根據(jù)ISO2531及ISO7186對這些鑄鐵進行規(guī)定，此國際標準不適用于管道、接頭及附件使用的球墨鑄鐵。根據(jù)ISO2892對這些鑄鐵進行規(guī)定，此國際標準不適用于高合金（奧氏體）球狀鑄鐵。根據(jù)ISO17804對這些鑄鐵進行規(guī)定，此國際標準不適用于奧氏體鑄鐵。2參考標準下列參考文件對于此文件的用途是不可缺少的。對于標有日期的參考文件，只有引用的

8、版本適用。對于未標有日期的參考文件，參考文件（包括任何修改）的最新版本適用。ISO148，鋼-卻貝擺錘式?jīng)_擊試驗（V形切口）。ISO945：1975，鑄鐵-石墨微結(jié)構(gòu)的名稱。ISO6506-1，金屬材料-布氏硬度-第1部分：試驗方法。ISO6892，金屬材料-室溫下的拉伸試驗。ISO/TR15931，鑄鐵及生鐵的名稱系統(tǒng)。3術(shù)語及定義對于此文件的目的，下列術(shù)語及定義適用。3.1球墨鑄鐵鑄造材料，鐵基及碳基，碳主要以球墨顆粒的形式存在。注：球墨鑄鐵也稱為韌性鐵，很少被稱為結(jié)節(jié)鐵。ISO2004，版權(quán)所有1ISO1083：2004（英）3.2石墨球化處理使液態(tài)鐵與物質(zhì)接觸從而在固化期間在球狀（結(jié)節(jié)

9、）形式下產(chǎn)生石墨的過程。3.3相關(guān)的壁厚鑄件的截面，通過制造商與采購方之間達成的協(xié)議，它適用于確定的機械性質(zhì)。4名稱這種材料應(yīng)根據(jù)ISO/TR15931進行命名。相關(guān)的名稱如表1到表4所述。5定單信息下列信息應(yīng)由采購方提供：a)材料的完整名稱。b)任何特殊要求，必須由制造商與采購方之間在接收定單時達成一致。6制造生產(chǎn)球墨鑄鐵的方法及其化學(xué)成份應(yīng)由制造商確定，制造商應(yīng)確保滿足此國際標準的要求，用于定單規(guī)定的材料等級。注：對于用于特殊用途的球狀鑄鐵，化學(xué)成份及熱處理可以成為制造商與采購方之間協(xié)議的主題。制造商與采購方之間的所有協(xié)議應(yīng)在接收定單時達成。7要求7.1從單獨鑄造樣品加工的試樣7.1.1概

10、述球墨鑄鐵的機械性質(zhì)應(yīng)按照表1的規(guī)定，如果合適，并且根據(jù)第7.1.2條及表2規(guī)定的要求。ISO1083/JS/500-10/S等級的要求應(yīng)按照附錄A的規(guī)定。2ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）表1：單獨鑄造樣品加工的試樣上進行機械性能的測定材料名稱抗拉強度Rm牛頓/平方毫米最小0.2%彈性極限應(yīng)力Rp0.2牛頓/平方毫米最小延長率A%最小注1：這些材料的值適用于采用可比較的熱方法的沙模中鑄造的鑄件。根據(jù)定單中達成的修改，它們可以適用于通過另外方法得到的鑄件。注2：無論得到鑄件時使用哪種方法，其等級都基于機械性能，機械性能通過從樣品加工的試樣進行測定，試樣在沙模或采用可比較的

11、熱方法的模具中進行單獨鑄造。注3：材料的機械性質(zhì)參考根據(jù)圖1、2或3生產(chǎn)的單獨鑄造的樣品。注4：延長率值通過LO=5d進行確定。對于其它標距長度，參考第9.1條及附錄B。注5：1牛頓/平方毫米=1千帕斯卡。a.LT表示低溫（-20或-40）。b.RT表示室溫（23）。ISO2004，版權(quán)所有3ISO1083：2004（英）7.1.2沖擊試驗表2規(guī)定的在室溫及低溫下適用的沖擊阻力值，應(yīng)在接收訂單時由購買方進行規(guī)定。表2：通從單獨鑄造的樣品加工的V形切口試樣進行最小的影響阻力測定材料名稱最小的影響阻力值焦耳室溫（235）0C低溫（-202）0C低溫（-402）0C3次試驗的平均值分別的值3次試驗的

12、平均值分別的值3次試驗的平均值分別的值ISO1083/JS/350-22-LT/Sa129ISO1083/JS/350-22-RT/Sb1714ISO1083/JS/400-18-LT/Sa129ISO1083/JS/400-18-RT/Sb1411注1：這些材料的值適用于采用可比較的熱方法的沙模中鑄造的鑄件。根據(jù)定單中達成的修改，它們可以適用于通過另外方法得到的鑄件。注2：無論得到鑄件時使用哪種方法，其等級都基于機械性能，機械性能通過從樣品加工的試樣進行測定，試樣在沙?；虿捎每杀容^的熱方法的模具中進行單獨鑄造。注3：這些材料等級可以適用于有些壓力容器用途（對于斷裂韌度，參考附錄C）。a.LT

13、表示低溫。b.RT表示室溫。4ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）類型I、IIa、III及IV類型IIb尺寸為毫米尺寸類型IIIaIIbIIIIVu12.525255075V40559090125X304040到506065ya80100100150165zb試樣長度的函數(shù)a.只作為信息。b.應(yīng)選擇z，允許表4所示尺寸的試樣從樣品加工。樣品周圍模的厚度應(yīng)為：-對于類型I、IIa及IIb，最小為40毫米。-對于類型III及IV，最小為80毫米。注：對于金屬模的薄壁鑄件的制造，通過制造商與采購方之間的協(xié)議，拉伸性能可以通過來自厚度例如小于12.5毫米的試樣測定。圖1-單獨鑄造的樣

14、品（方案1）ISO2004，版權(quán)所有5ISO1083：2004（英）尺寸為毫米尺寸類型IIIIIIIVu12.5255075V4055100125X25405065ya135140150175zb試樣長度的函數(shù)a.只作為信息。b.應(yīng)選擇z，允許表4所示尺寸的試樣從樣品加工。樣品周圍模的厚度應(yīng)為：-對于類型I及II，最小為40毫米。-對于類型III及IV，最小為80毫米。注：對于金屬模的薄壁鑄件的制造，通過制造商與采購方之間的協(xié)議，拉伸性能可以通過來自厚度例如小于12.5毫米的試樣測定。圖2-單獨鑄造的樣品（方案2）6ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）尺寸為毫米a)樣品-最小

15、的樣品長度L=150毫米b)實例中所示的一種模具（林奇堡模具）的示意圖圖3-單獨鑄造的樣品（方案3）7.2從鑄造樣品加工的試樣7.2.1概述球墨鑄鐵的機械性質(zhì)應(yīng)按照表3的規(guī)定，如果合適，并且根據(jù)第7.2.2條及表4規(guī)定的要求。ISO1083/JS/500-10/U等級的要求應(yīng)按照附錄A的規(guī)定。7ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）表3：從鑄造樣品加工的試樣上進行機械性能的測定材料名稱相關(guān)的壁厚t毫米抗拉強度Rm牛頓/平方毫米最小0.2%彈性極限應(yīng)力Rp0.2牛頓/平方毫米最小延長率A%最小ISO1083/JS/450-10/Ut330t6060t20045031010應(yīng)由制造

16、商及采購方達成一致應(yīng)由制造商及采購方達成一致ISO1083/JS/800-2/Ut330t6060t2008004802應(yīng)由制造商及采購方達成一致應(yīng)由制造商及采購方達成一致ISO1083/JS/900-2/Ut330t6060Lo（原則上Lc-Lod）。Lt為試樣的總長度，取決于Lc及l(fā)t。注：試樣末端的夾緊方法及其lt可以由制造商與采購方達成一致。圖4-拉伸試驗試樣ISO2004，版權(quán)所有11ISO1083：2004（英）尺寸為毫米圖5-卻貝V形切口的影響試驗試樣8.3鑄造的樣品8.3.1試驗的頻率及次數(shù)鑄造的樣品為鑄件的代表并且為所有其它鑄件的代表，它們具有類似的壁厚，來自同一批次，并且按

17、照同樣的時間間隔生產(chǎn)，根據(jù)制造商使用的過程質(zhì)量保證程序。沒有過程質(zhì)量保證程序或制造商與采購方之間的任何其它協(xié)議時，至少應(yīng)進行了一次拉伸試驗以便對材料進行確認，試驗的頻率應(yīng)由制造商與采購方在接受定單時達成一致。接受定單時對沖擊試驗達成一致時，樣品的制造頻率應(yīng)由制造商與采購方之間達成一致。8.3.2樣品及試樣樣品，用于拉伸試驗和/或沖擊試驗的試樣來自此類樣品，應(yīng)在鑄件或運行系統(tǒng)上進行鑄造。鑄件的單位質(zhì)量等于或大于2000公斤時，或者相關(guān)的壁厚在30毫米與200毫米之間變化時，對于鑄件的任何鑄件或截面，可以使用鑄造的樣品，由制造商決定或者通過采購方達成一致。鑄件的重量超過2000公斤并且其厚度超過2

18、00毫米時，最好采用鑄造的樣品。在此情況下，鑄造的樣品的尺寸應(yīng)由制造商與采購方達成一致。鑄造的樣品的位置應(yīng)由制造商與采購方在接受定單時達成一致，同時考慮鑄件及運行系統(tǒng)的形狀，以避免對附近材料造成任何不良影響。12ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）樣品的形狀如圖6所示，并且其尺寸如下所示。除非制造商與采購方另外達成一致，否則鑄件進行熱處理時，鑄造的樣品只能在熱處理后才能從鑄件分開。拉伸試驗試樣應(yīng)根據(jù)圖4。如果合適，沖擊試驗試驗應(yīng)根據(jù)圖5。注：1鑄件（或運行系統(tǒng)）。尺寸為毫米類型鑄件的相關(guān)壁厚tab最大c最小hLta應(yīng)選擇Lt，從而允許圖4所示尺寸的試樣從樣品加工。注：如果制造

19、商與采購方對更小的尺寸達成一致，下列等式應(yīng)適用：b=0.75a以及c=圖6-鑄造的樣品ISO2004，版權(quán)所有13ISO1083：2004（英）8.4從鑄件切下的樣品8.4.1概述除了滿足材料的要求以外，制造商與采購方可以對鑄件位置需要的性質(zhì)達成一致。這些性質(zhì)應(yīng)通過對試樣進行試驗確定，試樣從這些位置的鑄件切下的樣品加工。這些樣品的直徑應(yīng)等于或小于鑄件壁厚的1/3，并且大于鑄件厚度的1/5。對于大的鑄件，樣品可以取自鑄件的同意位置。8.4.2其它條件取下樣品的位置應(yīng)位于鑄件壁厚為其平均壁厚代表的區(qū)域。為了確定試樣的需要尺寸，在接受定單時，采購方應(yīng)向制造商說明鑄件的重要截面的位置。采購方?jīng)]有任何要

20、求時，制造商可以選擇試樣的直徑。8.5試驗單位的形成及試驗的次數(shù)8.5.1試驗單位的舉例試驗單位的舉例如下：-從同一鐵水包澆鑄的鑄件，最大為2000公斤涂爐鑄件；如果合適，這可以通過制造商與采購方之間的協(xié)議進行改變。-單一鑄件，如果其重量等于或超過200公斤。-對于球墨鑄鐵的大噸位的連續(xù)澆鑄，試驗單位的最大尺寸應(yīng)限制為在兩小時澆鑄時間內(nèi)生產(chǎn)的鑄件。-石墨球化處理在小于2000公斤鑄件上進行時，取下的試驗單位應(yīng)為從被處理金屬數(shù)量中生產(chǎn)的鑄件數(shù)量。注：熱處理后，試驗單位應(yīng)仍然相同，除非不同的熱處理已用于試驗單位的不同部件。在此類情況下，這些不同的部件將成為單獨的試驗單位。8.5.2每種試驗單位的試

21、驗次數(shù)采樣及試驗應(yīng)根據(jù)第8條、第9條及第10條的規(guī)定進行。采樣及試驗應(yīng)在第種試驗單位上進行，除非過程質(zhì)量保證系統(tǒng)對批量的合并進行規(guī)定。石墨球化處理在模具中進行時，試驗單位的形成及試驗的次數(shù)應(yīng)由制造商與采購方在接受定單時達成一致。14ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）9試驗方法9.1拉伸試驗拉伸試驗應(yīng)根據(jù)ISO6892的規(guī)定進行。試樣的最佳直徑為14毫米，但是為了技術(shù)原因或?qū)τ趶蔫T件切下的樣品加工的試樣，允許采用直徑不同的試樣（參考圖4）。對于這兩種例外的其中之一，試樣的原始標距長度應(yīng)符合下列公式：其中：Lo為原始標距長度。So為試樣的原始橫截面面積。d為沿著標距長度的試樣直

22、徑。如果對于Lo的上述公式不適用，那么制造商與采購方應(yīng)對試樣的尺寸達成一致。標距長度不同的試樣可以由制造商與采購方達成一致。對于標距長度為Lo=4d的試樣，表B.1可用于將延長率值轉(zhuǎn)換為針對Lo=5d的值。9.2沖擊試驗沖擊試驗應(yīng)根據(jù)ISO148的規(guī)定在三個卻貝V形切口沖擊試驗試樣（參考圖5）上進行，并且采用具有合適能量的試驗設(shè)備，以便正確地確定這些性質(zhì)。9.3硬度試驗如果制造商與采購方達成一致，應(yīng)根據(jù)ISO6506-1的規(guī)定將硬度確定為布氏硬度。另外的硬度試驗也可以達成一致。按照制造商與采購方之間的協(xié)議對試驗區(qū)域進行準備后，應(yīng)在試樣上或鑄件的一個或更多點上進行試驗。如果測定點不屬于協(xié)議的主題

23、，它們應(yīng)由制造商進行選擇。有關(guān)硬度的其它信息在附錄E中給出。10重新試驗10.1重新試驗的需要如果試驗無效，應(yīng)重新進行試驗。如果試驗結(jié)果規(guī)定等級的機械性質(zhì)要求，允許進行重新試驗。10.2試驗的有效期若出現(xiàn)以下情況，試驗無效：ISO2004，版權(quán)所有15ISO1083：2004（英）a)試樣的錯誤安裝或試驗設(shè)備的不合格操作。b)由于不正確的澆鑄或不正確的加工而導(dǎo)致的有缺陷試樣。c)超出標距長度的拉伸試驗試樣的斷裂。d)試樣的鑄造缺陷，在斷裂后比較明顯。在上述情況中，新的試樣應(yīng)來自同樣的樣品或同時鑄造的復(fù)制樣品。重新試驗的結(jié)果應(yīng)代替無效試驗的結(jié)果。應(yīng)使用重新試驗的結(jié)果。10.3不合格試驗的結(jié)果如果

24、任何試驗得到不符合規(guī)定要求的結(jié)果，對于第10.2條規(guī)定原因以外的原因，制造商應(yīng)選擇進行重新試驗。如果制造商進行重新試驗，應(yīng)針對不合格的試驗進行兩次重新試驗。如果兩次重新試驗得到符合規(guī)定要求的結(jié)果，應(yīng)認為此材料符合此國際標準。如果一次或兩次重新試驗得到不符合規(guī)定要求的結(jié)果，應(yīng)認為此材料不符合此國際標準。10.4樣品及鑄件的熱處理除非另有規(guī)定，否則在鑄造條件下鑄件的機械性質(zhì)不符合此國際標準，可以進行熱處理。如果鑄件已進行熱處理或者試驗結(jié)果不滿意，應(yīng)允許制造商對鑄件及代表性的樣品重新進行熱處理。在此情況下，樣品應(yīng)進行與鑄件相同次數(shù)的熱處理。如果在從重新熱處理樣品加工的試樣上進行試驗的結(jié)果滿足要求，那

25、么重新熱處理后的鑄件應(yīng)認為符合此國際標準。重新熱處理循環(huán)的次數(shù)不能超過兩次。16ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）附錄A（標準性的）高硅含量的球墨鑄鐵注：只有制造商與采購方在接受定單時對此附錄的要求已達成一致時，此附錄才能適用。A.1范圍此附錄適用于球墨鑄鐵等級ISO1083/JS/500-10及ISO1083/JS/HBW200/Z，具有高硅含量，并且最小為Rm=500牛頓/平方毫米。與ISO1083/JS/500-7相比，球墨鑄鐵ISO1083/JS/500-10的加工性已顯著地改善。（見A.4.2）A.2材料要求A.2.1機械性能機械性能詳見表A.1表A.1：機械性能

26、材料名稱相對的壁厚t毫米Rm牛頓/平方毫米最小Rp0.2牛頓/平方毫米最小A%最小單獨鑄造的樣品ISO1083/JS/500-10/U_50036010鑄造的樣品ISO1083/JS/500-10/Ut3030t6060t2005004904703603603501097ISO2004，版權(quán)所有17ISO1083：2004（英）A.2.2按照硬度函數(shù)的分類布氏硬度如表A.2所規(guī)定。表A.2：硬度材料名稱HBWRm牛頓/平方毫米最小Rp0.2牛頓/平方毫米最小a.名稱結(jié)尾帶“Z”的，以便對來自ISO1083/JS/HBW200的布氏硬度進行區(qū)分。b.僅供參考。A.3顯微結(jié)構(gòu)需要金相檢驗時，應(yīng)檢查

27、石墨結(jié)構(gòu)主要包括VI及I類石墨，根據(jù)ISO945：1975。矩陣必須具有鐵素體，其最大的珠光體含量為5%。自由滲碳體的含量不能超過1%。A.4補充信息A.4.1用途等級ISO1083/JS/500-10用于需要良好加工性、高韌性及中等強度的用途。A.4.2加工性與等級ISO1083/JS/500-7相比，等級ISO1083/JS/500-10明顯地具有更小的硬度偏差。硬度變化的這種減少導(dǎo)致加工性改善，具有同樣的平均布氏硬度值。A.4.3化學(xué)成份球墨鑄鐵的化學(xué)成份不是通過此國際標準進行規(guī)定?；瘜W(xué)成份可以改變，取決于制造方法（帶電材料及鑄件尺寸等）。表A.3為ISO1083/JS/500-10的化

28、學(xué)成份舉例，以便滿足抗拉強度、延長率及硬度的要求。表A.3：化學(xué)成份的舉例碳%大約硅%大約錳%最大磷%最大硫%最大鎂%大約銅%最大3.03.70.30.050.020.040.118ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）附錄B（標準性的）使用LO=5d及LO=4d試樣得到的延長率值之間的關(guān)系選擇標距長度為LO=5d的試樣代替LO=4d應(yīng)由制造商與采購方達成一致。如果使用標距長度為LO=5d的試樣，應(yīng)使用圖B.1所示試樣的尺寸。表B.1列出兩種試樣從延長到斷裂的各值之間的關(guān)系。表B.1：LO=5d及LO=4d試樣的延長率值之間的關(guān)系延長率（Lo=5d）%延長率（Lo=4d）%22

29、23181915161011785633.522.5利用標距長度Lo=4d的延長值進行計算，根據(jù)：A(Lo=4d)=A(Lo=5d)1.047+0.39注：表B.1列出的值已通過統(tǒng)計測定的回歸進行計算，利用來自單獨鑄造試樣的值10。尺寸為毫米圖B.1-標距長度Lo=4d的拉伸試驗試樣ISO2004，版權(quán)所有19ISO1083：2004（英）附錄C（信息性的）韌性C.1概述韌性材料例如鐵素鐵球墨鑄鐵用于拉伸負荷的用途時，需要進行強度及韌性特性的負荷相關(guān)評價，涉及操作溫度及負荷率，以便確保所有操作條件下防止斷裂的安全性。其中，設(shè)計的評價標準基于強度計算及額定應(yīng)力的形成。不僅通過動態(tài)加載分力確保脆性

30、斷裂不會導(dǎo)致其故障，而且在促使脆性斷裂的條件下斷裂可以通過低于屈服強度的分應(yīng)力產(chǎn)生。然后，這會通過不穩(wěn)定的裂紋擴展導(dǎo)致斷裂。只有通過材料足夠的及著名的斷裂韌度或韌性，可以保證滿足分力的著名“破裂前泄露”要求。C.2測定韌性的方法C.2.1沖擊韌性ISO148所述的卻貝沖擊試驗為測定脆性斷裂抵抗力的常用方法。吸引的沖擊能量（或切口韌性或齒形桿沖擊能量）通常用于韌性測定的方法。通過此些方法，因為不能將能量（塑性變形、裂紋產(chǎn)生及裂紋擴展）的成分分開，所以使用齒形桿沖擊試驗或破裂機器的其它方法。后一種方法特別適用于更大的分力。C.2.2破裂力學(xué)通過破裂力學(xué)概念，破裂尺寸及分應(yīng)力在數(shù)量上與材料特性聯(lián)系在

31、一起，這種特性為裂紋擴展的抵抗力。目的是測定臨界的破裂尺寸或應(yīng)力，破裂尺寸或應(yīng)力導(dǎo)致不穩(wěn)定的裂紋擴展以及分力的突然故障。線性-彈性破裂力學(xué)可以得到受到破裂影響分力故障的量化指標，從而通過表態(tài)加載得到不穩(wěn)定的裂紋擴展，或者通過循環(huán)加載得到穩(wěn)定的裂紋擴展。通過此方法測定的破裂韌性KIC就是材料的不穩(wěn)定裂紋擴展，從而導(dǎo)致脆性斷裂。對于韌性材料，此概述只適用于低溫度或者脆化影響的出現(xiàn)，例如通過顯微結(jié)構(gòu)或較大的壁厚。如果在裂紋尖端發(fā)生塑性變形，例如彈性-塑性的材料行為，就使用彈性破裂力學(xué)。可以通過CTOD概念（裂紋尖端開口移動）的方式進行測定，損壞機構(gòu)通過裂紋尖端的臨界變形進行控制。通過J集成概念，在裂

32、紋尖端周圍對線積分進行規(guī)定。通過以前概念的類似概念，可以得到材料特性，此特性對裂紋產(chǎn)生的抵抗力進行規(guī)定。20ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）C.3鑄鐵材料與鑄鋼的韌性比較對于上述說明，可以理解只對鐵素體球墨鑄鐵的切口沖擊能量進行評價并不代表將其韌性或韌度與鋼的韌性或韌度進行比較的合適方法，因為不能就材料的塑性變形及破裂行為發(fā)表任何聲明。在韌性范圍中切口沖擊能量為12焦耳到20焦耳的鐵素體球墨鑄鐵，應(yīng)具有可與無合金鋼及低合金鋼相比（在更高韌性范圍中，切口沖擊能量大約為50焦耳）的裂紋產(chǎn)生行為。鐵素體球墨鑄鐵的破裂韌性值導(dǎo)致彈性-塑性破裂行為，即使在-600C的溫度下也是如此

33、，例如強大的破裂特性，從而使KIC值處于無合金鋼及低合金鋼的同樣水平（參考圖C.1及圖C.2）。C.4試驗方法的評價鐵素體球墨鑄鐵的破裂力學(xué)試驗的結(jié)果表明，通過與鋼及鑄鋼比較，其力學(xué)性質(zhì)應(yīng)高于其相對低齒條桿沖擊能量的性質(zhì)。選擇鐵素體球墨鑄鐵時，即使對于低溫度使用，應(yīng)考慮加載的準確類型以及鑄件中的任何潛在切口。對于多數(shù)用途，不用保護切口沖擊能量時，鐵素體等級ISO1083/JS/400-18/U及ISO1083/JS/400-15/U比ISO1083/JS/400-18-LT/U更合適。這同樣適用于ISO1083/JS/350-22的不同類型。注：X：溫度，0C。Y：沖擊阻力值，焦耳（ISO-V

34、）。圖C.1-鐵素體球墨鑄鐵及鑄鋼的沖擊強度ISO2004，版權(quán)所有21ISO1083：2004（英）注：X：溫度，0。Y：破裂韌性，千牛/米-3/2。圖C.2-鐵素體球墨鑄鐵及鑄鋼的沖擊韌性的低極值22ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）附錄D（信息性的）從鑄件切下的樣品加工的試樣的0.2%彈性極限應(yīng)力的指導(dǎo)值材料名稱0.2%彈性極限應(yīng)力，Rp0.2牛頓/平方毫米最小對于壁厚tt50毫米50毫米t80毫米80毫米t120毫米120毫米t200毫米ISO2004，版權(quán)所有23ISO1083：2004（英）附錄E（信息性的）按照硬度函數(shù)的分類注：只有制造商與采購方在接受定單時對

35、此附錄的要求已達成一致時，此附錄才能適用。E.1概述只要求硬度時，布氏硬度值應(yīng)按照表E.1的規(guī)定。除了拉伸性質(zhì)還要求硬度時，布氏硬度值應(yīng)按照表E.1的規(guī)定，并且推薦E.3規(guī)定的程序。E.2分類材料的硬度分類應(yīng)按照表格E.1的規(guī)定。E.1：按照硬度函數(shù)的分類材料名稱布氏硬度范圍HBW其它性質(zhì)a,bRm牛頓/平方毫米Rp0.2牛頓/平方毫米160130到175135到180160到210170到230180到250190到270225到305245到335270到360注：1牛頓/平方毫米=1千帕斯卡。a只要求硬度時，這些性質(zhì)僅供參考。b除了拉伸性質(zhì)還要求硬度時，這些性質(zhì)向E.3規(guī)定的程序提供介紹

36、性的步驟。c對于較厚截面的鑄件，不推薦采用ISO1083/JS/HBW300及ISO1083/JS/HBW330。通過制造商與采購方之間的協(xié)議，可以采用更小的硬度范圍；一般可以接受30到40布氏硬度單位的公差范圍。對于具有鐵素體-珠光體矩陣結(jié)構(gòu)的等級，這種硬度范圍可以更大。24ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）E.3能夠滿足拉伸性質(zhì)要求的硬度范圍的測定此程序主要適用于鑄件的連續(xù)生產(chǎn)，可以通過連續(xù)生產(chǎn)得到需要的樣品數(shù)量。此程序用于測定材料等級的硬度范圍，材料等級根據(jù)表1和/或表3通過其拉伸性質(zhì)進行規(guī)定，針對表E.1名稱的等級，并且針對特定的鑄造過程。a)從表E.1選擇硬度等級

37、。b)通過表E.1所示的特定硬度等級的抗拉強度及屈服強度的值，選擇表1和/或表3的相應(yīng)等級以及樣品的類型。c)只保留其值位于選擇等級的硬度范圍內(nèi)的試樣，參考第a)條。d)測定每個試樣的抗拉強度、屈服強度、延長率及布氏硬度值。將硬度值化整為最接近的10HBW。按照制造商與采購方之間的協(xié)議，為了得到需要的統(tǒng)計信心，進行需要的多次試驗，以便得到每種HBW值的抗拉強度值的最小數(shù)值。e)繪出拉伸性質(zhì)的直方圖，作為硬度的函數(shù)。f)對于每種HBW值，取每種拉伸性質(zhì)的最小值作為工序能力指標。g)將最小的HBW值規(guī)定為最小硬度，其抗拉強度及屈服強度滿足表1及表3規(guī)定等級的要求。h)將最大的HBW值規(guī)定為最大硬度

38、，其伸長率滿足表1或表3規(guī)定等級的要求。硬度范圍位于按照上述程序測定的最小及最大HBM值之間。E.4采樣每次硬度試驗應(yīng)在鑄件或試件上進行，試驗位置應(yīng)由制造商與采購方達成一致。如果沒有此類協(xié)議，試驗應(yīng)在制造商選擇的具有代表性的位置進行。E.5試驗方法硬度試驗應(yīng)根據(jù)ISO6506-1的規(guī)定進行。如果不能在鑄件本身上進行硬度試驗，那么通過制造商與采購方之間的協(xié)議，硬度試驗可以在鑄件鑄造的結(jié)節(jié)或單獨鑄造的樣品上進行。如果在從單獨鑄造樣品取下的試樣上進行，試樣應(yīng)首先進行其代表鑄件需要的任何熱處理。ISO2004，版權(quán)所有25ISO1083：2004（英）E.6硬度試驗的次數(shù)及頻率硬度試驗的次數(shù)及頻率可以

39、是制造商與采購方在接受定單時達成的協(xié)議的主題。E.7顯微結(jié)構(gòu)最低的硬度通過鐵素體矩陣得到。硬度隨著珠光體的增加而增加。共晶碳化物隨著硬度的增加而增加，但是它們一般不受歡迎，并且只可能少量存在。26ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）附錄F（信息性的）結(jié)節(jié)率（或球狀石墨率）球墨鑄鐵的結(jié)節(jié)率規(guī)定為石墨顆粒的百分比，石墨顆粒的形狀為球狀或結(jié)節(jié)狀（ISO945：1975的類型VI及V）。這種百分比一般在樣品的拋光及切下截面上按照100倍的放大率進行測定，它還可以以更高的放大率通過圖象分析進行確定，或者甚至可以在校準前通過測定通過材料的超聲波速度進行測定。結(jié)節(jié)率的水平不僅取決于生產(chǎn)過程

40、（帶電材料、殘余鎂含量及加孕育劑法狀態(tài)等），而且取決于截面的冷卻模數(shù)。不能針對此國際標準中出現(xiàn)的最小特性準確地規(guī)定結(jié)節(jié)率的臨界水平，即使對于規(guī)定的冷卻模數(shù)也是如此，因為這種水平不僅隨著使用的測定方法變化，而且隨著鑄鐵的等級（特別是其化學(xué)成份）、珠光體的含量以及每單位面積中的石墨顆粒的數(shù)量變化。但是，80%到85%或更高的結(jié)節(jié)率的水平一般可以確保此國際標準規(guī)定的最低拉伸性質(zhì)（超過Rp0.2的拉伸性質(zhì)）。不屬于類型VI及V的多數(shù)15%到20%的石墨存在類型IV中，并且可能存在類型III中。對于受到重型負荷的鑄件，特別是在疲勞條件下，可以需要更高的結(jié)節(jié)率（包括VI及V類石墨的百分比要求）。此類要求應(yīng)通過試驗實驗性研究進行評價，實驗性針對鑄件及材料等級。ISO2004，版權(quán)所有27ISO1083：2004（英）附錄G（信息性的）有關(guān)機械及物理性質(zhì)的附加信息與機械及物理性質(zhì)有關(guān)的信息在表G.1（除了表1到表4列出的信息以外）中列出。球狀鑄鐵的布氏硬度與抗拉強度Rm之間關(guān)系的舉例在圖G.1中給出。27ISO2004，版權(quán)所有ISO1083：2004（英）表G.1-典型性質(zhì)a特性單位材料名稱抗剪強度牛頓/平方毫米抗扭強度牛頓/平方毫米彈性模量E（拉伸及壓縮）千兆牛頓/平方米泊松比v-疲勞極限（胡勒）c（旋轉(zhuǎn)彎曲）無切口d（10.6毫米）牛頓/平方毫米疲勞極限（胡勒）c（旋轉(zhuǎn)彎曲）有切