1、暗桿楔式閘閥的閥板脫落預(yù)防和應(yīng)急修復(fù)內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)在城市供水管網(wǎng)中都有大量的閥門，其種類以暗桿楔式閘閥居多，這些閥 門的啟閉并不一定很頻繁，但是常出現(xiàn)一些重要部件損壞，例如閥板上耳破裂使閥板脫落， 若購置同型號的新閥門更換，既增加資金支出又需較長的時間，在城市供水管網(wǎng)中都有大量的閥門，其種類以暗桿楔式閘閥居多，這些閥門的啟閉并不一定 很頻繁，但是常出現(xiàn)一些重要部件損壞，例如閥板上耳破裂使閥板脫落，若購置同型號的新 閥門更換，既增加資金支出又需較長的時間，嚴(yán)重影響供水系統(tǒng)的運(yùn)行，在經(jīng)濟(jì)效益與社會 效益上都會有較大的損失。1破損原因分析經(jīng)過調(diào)查分析，造成大口徑暗桿楔式閘閥的閥板上耳破裂有閥板的材質(zhì)

2、較差、鑄造缺陷、不 當(dāng)操作等原因。在我們所遇到的故障中前兩種情況較為少見，而不當(dāng)操作造成的較多。一般 DN800以上大口徑閥門的啟閉次數(shù)都較少，填料抱死閥桿使得啟閉扭力較大，操作人員習(xí)慣 用杠桿增加力矩來啟閉閥門，又不習(xí)慣看開度標(biāo)示盤確定啟閉位置，在關(guān)閉閥門時總是懷疑 關(guān)不嚴(yán)，閥板已到下止點(diǎn)時還繼續(xù)用力，直到閥桿扭不動為止，由于用力過猛使得閥板被楔 死在閥體內(nèi)，當(dāng)再次開啟時，閥板被閥體約束而不能向上提升，進(jìn)而將閥板上耳拉斷。2閥板上耳的修復(fù)方案以DN800閘閥為例，其閥板原狀及上耳破損情況見圖1。其材質(zhì)為鑄鐵，可焊性差，采取焊 接修復(fù)不能滿足使用要求，所以采用以下方案和步驟修復(fù)。圖1上耳破損情

3、況1）將閥板上耳斷裂處打磨至與上耳座持平。用30mm鋼板彎制兩塊弧形短板，使弧形板的內(nèi) 直徑與閥板外徑一致，焊制上耳一件，形狀見圖2,在閥板上耳座兩端攻制M20螺孔，用M20 螺栓將弧形板固定在閥板上。圖2短板與上耳2）再將用30mm鋼板焊制的鞍形上耳準(zhǔn)確就位，焊在弧形板上，修復(fù)后的閥板見圖3。圖3修復(fù)后的閥板3）待焊接部位冷卻后，將弧形板與閥板接縫處及弧形板與螺栓結(jié)合處涂抹硅膠封閉，防止 螺栓腐蝕導(dǎo)致上耳與閥板的連接失效。3閥板上耳破裂的預(yù)防措施為杜絕閥門閥板上耳破裂事故的發(fā)生，在實(shí)際工作中要通過以下措施進(jìn)行預(yù)防。1）給所有大口徑閥門安裝或修復(fù)開度標(biāo)示盤，使操作閥門時的啟閉程度易于掌握。2）

4、在關(guān)閉閥門時采用聽音桿聽音，判斷閥門是否關(guān)嚴(yán)，不允許過力強(qiáng)關(guān)。3）不允許用加長杠桿的方法操作閥門。4結(jié)束語目前我公司在閥門維修中，DN100以上閘閥閥板上耳破損均采用此方案。實(shí)踐證明，用此方 案修復(fù)閥門，無需整體更換閥門，大大減少了工時，大幅降低了維修費(fèi)用，將維修停水帶來 的社會影響降到了最低。經(jīng)過幾年運(yùn)行得出的結(jié)論是使用可靠性極強(qiáng)。采購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止 回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的 特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生

5、產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、 球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000 多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm， 最高工作溫度為1200C，最低工作溫度為-196C，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng) 腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、 易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金 鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且

6、能夠生 產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況， 要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇 閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有： 閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）； 閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性： 它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu) 長度和總體高度、與

7、管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接 端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn) 桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓 力、工作溫度等等。確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián) 動等。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材 料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥

8、、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、 蒸汽疏水閥、等。確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、 背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉 后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門 的依據(jù)。所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介 質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。對閥

9、門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形 尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最 大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根 據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟 閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的

10、流量特性，在選擇 管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點(diǎn)。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為 截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其 他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合 式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋 轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制， 但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形

11、閥座口做橫切運(yùn)動， 它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。 旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一 種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來， 也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿 密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾 持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。 球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目 前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化， 要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至 使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油