1、第一節(jié)概述根據(jù)3#、4#a目前土建方工進(jìn)度，3#a座環(huán)、蝸殼支墩將于99年12月20日具備VGST商的基礎(chǔ)環(huán)安裝條件，4#M座環(huán)、蝸殼支墩將于2000年1月20日完成，具備GANPT商的基礎(chǔ)環(huán)安裝條件，另根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼的供貨情況（4#基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼到達(dá)工地時(shí)間分別為1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1,3#基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼到達(dá)工地時(shí)間分別為2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。為此，4#基礎(chǔ)環(huán)安裝開工日期定為2000年1月20日，3#M基礎(chǔ)環(huán)安裝開工日期定為2000年3月20日，先后錯(cuò)開2個(gè)月。雖然3#機(jī)、4#機(jī)分別由兩個(gè)不同的廠商

2、供貨，但安裝程序和各部件安裝工期基本一致，即基礎(chǔ)環(huán)安裝（20天）座環(huán)安裝（55天）蝸殼安裝（包括掛裝、焊接、打壓共65天）。單臺(tái)機(jī)安裝總工期為8個(gè)月，兩臺(tái)機(jī)安裝實(shí)際總工期為10個(gè)月。第二節(jié)施工總體布置施工組織機(jī)構(gòu)為確?；A(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼安裝的順利進(jìn)行以及安裝質(zhì)量，成立完善的施工組織機(jī)構(gòu)，其方框圖見圖（1）。設(shè)備堆放場(chǎng)布置分水島主要露天堆放各類施工用材料。配管車間存放各種到貨的管材及零星設(shè)備，另作為有關(guān)管件等的制作。工地經(jīng)理圖（1）施工組織機(jī)構(gòu)前方堆放場(chǎng)前方設(shè)備堆放場(chǎng)根據(jù)設(shè)備重量分兩處，重量超過30T的設(shè)備堆放在安I或安H;重量小于30T的設(shè)備堆放在廠房下游40平臺(tái)。設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝所有設(shè)備由設(shè)

3、備物資科根據(jù)前方施工進(jìn)度領(lǐng)取，大型設(shè)備領(lǐng)取后根據(jù)其重量采用相應(yīng)的汽車吊或履帶吊裝車，通過相應(yīng)的平板車直接運(yùn)輸至前方40平臺(tái)或安I和安n,卸車采用土建施工門機(jī)。對(duì)于堆放在安I或安II的設(shè)備，采用82棧橋上MQ60001門機(jī)吊裝；對(duì)于堆放在廠房下游40平臺(tái)的設(shè)備，則采用30平臺(tái)處MQ200（門機(jī)進(jìn)行吊裝。設(shè)備運(yùn)輸通道、堆放場(chǎng)地、吊裝設(shè)備的使用等具體由生產(chǎn)調(diào)度科與聯(lián)總協(xié)調(diào)解決，尤其是使用MQ600慳門機(jī)吊裝的協(xié)調(diào)工作。3#、4#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)及蝸殼安裝均采用分塊吊裝，其中需利用MQ600圓門機(jī)吊裝的設(shè)備見表（1）:需利用MQ600型門機(jī)吊裝的設(shè)備表（1）部件名稱吊裝數(shù)次起吊重量預(yù)計(jì)吊裝時(shí)間基礎(chǔ)環(huán)GA

4、NP2吊42T元月2021日座環(huán)GANP7吊70T2月2029日VGS6吊70T4月2030日蝸冗GANP7吊53T4月10日5月15日VGS5月25日6月15日試壓劃、GANP1吊80T8月10日VGS1吊80T10月10日悶頭GANP1吊68T8月30日VGS1吊68T10月30日施工電源施工電源由三七八聯(lián)總總體布置，機(jī)坑內(nèi)施工用電容量約為2500KVA冶,采用電纜從聯(lián)總提供的供電點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)；機(jī)坑外施工電源在安裝間及廠房40平臺(tái)就近取自聯(lián)總的電源，主要供除銹用磨光機(jī)及少量電焊機(jī)電源。施工用氣施工用氣初步定為共用施工局土建施工用氣氣源。如不能共用土建施工氣源，則在機(jī)坑內(nèi)布置3m3/min

5、空壓機(jī)兩臺(tái)，以滿足焊接中氣鏟、氣刨和試壓環(huán)連接時(shí)用的風(fēng)動(dòng)扳手及場(chǎng)地清掃等的用氣；另外，在安裝間及廠房40平臺(tái)各布置一臺(tái)0.9m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī)，以供設(shè)備除銹清掃用氣。施工用水施工用水主要用于蝸殼打壓，其水源初步定為取自施工局土建施工用水水源，具體由調(diào)度科與施工局協(xié)調(diào)解決。硅澆注后蝸殼內(nèi)排水采用從蝸殼盤形閥將水排至尾水管，再通過土建的排水泵將水排出廠區(qū)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖見附圖一。在錐管上管口搭設(shè)施工走廊及測(cè)量平臺(tái)，上鋪竹跳板，以便于安裝調(diào)整以及確保施工人員的安全。在座環(huán)拼裝好后，分別在座環(huán)的上、下環(huán)設(shè)置兩個(gè)施工平臺(tái)，并用竹跳板覆蓋，并留有吊物孔。下部平臺(tái)上放置焊機(jī)20臺(tái)、加

6、熱柜3臺(tái)、滅火器10個(gè)等設(shè)備；上部平臺(tái)放置焊機(jī)24臺(tái)、加熱柜35臺(tái)、滅火器10個(gè)、氧氣瓶吊籃1個(gè)、氣刨機(jī)1臺(tái)等設(shè)備。焊接班工具房、安裝班工具房及加熱班工具房等，放置于3#機(jī)與4#機(jī)之間的倉面上。焊條烘烤箱置于焊接班工具房由專人管理。各安裝平臺(tái)及蝸殼掛裝處設(shè)置樓梯等交通道，并掛安全網(wǎng)。兩臺(tái)機(jī)座環(huán)、蝸殼焊接工期長(zhǎng)達(dá)七個(gè)月，為確保焊接工作的順利進(jìn)行，在座環(huán)及蝸殼的焊接部位設(shè)臨時(shí)防雨棚。因座環(huán)的焊接工作比較集中，故座環(huán)焊接時(shí)用的防雨棚采用在座環(huán)上搭設(shè)簡(jiǎn)單角鋼或鋼筋支架，上用編織布覆蓋的形式；而蝸殼焊接部位呈周期性移動(dòng)，故蝸殼焊接時(shí)用采用組合式活動(dòng)防雨棚，即根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個(gè)弧形支架，騎在蝸殼

7、上，支架上用編織布覆蓋。蝸殼內(nèi)外設(shè)置專用的加熱墊吊架及施工平臺(tái)。二期砼澆注過程中的監(jiān)視蝸殼砼在蝸殼靜水壓下進(jìn)行澆注，在澆注座環(huán)二期砼過程中，設(shè)專人進(jìn)行座環(huán)中心、高程等的監(jiān)視，以確保砼澆注后座環(huán)的正確位置。第三節(jié)主要施工設(shè)備配置運(yùn)輸、吊裝設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的運(yùn)輸、吊裝設(shè)備見表（2）。運(yùn)輸、吊裝設(shè)備配置表表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1平板拖車100T1輛租賃2平板拖車40T1輛租賃3平板拖車30T1輛租賃4貨車5T1輛5鏈?zhǔn)胶J10T4個(gè)6汽車吊50T1臺(tái)租賃7汽車吊25Tr1臺(tái)8履帶吊300T1臺(tái)保稅庫9門機(jī)MQ20001臺(tái)聯(lián)總設(shè)備10門機(jī)MQ60001臺(tái)聯(lián)總設(shè)備焊接設(shè)備本項(xiàng)安裝工作中各部件

8、安裝時(shí)電焊機(jī)配置見表（3）另配置烤箱及氣刨機(jī)各2臺(tái)。表（3）各部件安裝電焊機(jī)配置表部件名稱電焊機(jī)臺(tái)數(shù)預(yù)計(jì)使用時(shí)間基礎(chǔ)環(huán)GANP8臺(tái)元月25日2月5日10天VGS4臺(tái)3月25日3月31日6天座劃、GANP24臺(tái)3月1日4月1日30天VGS12臺(tái)5月1日6月5日35天蝸冗GANP44臺(tái)4月10日7月1日80天VGS44臺(tái)6月20日9月10日80天3.3加熱設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度，主要在3月1日9月10日期間使用加熱柜68臺(tái)，加熱片120m其中4月10日7月1日，即GANP曷殼焊接期間，VGS勺座環(huán)需焊接，有可能臨時(shí)增加加熱柜1臺(tái)，加熱片20ml安裝設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的安裝設(shè)備見表（4）。表（4）安

9、裝設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂50T16臺(tái)2千斤頂32T10臺(tái)3千斤頂10T4臺(tái)4鏈?zhǔn)胶J5T4個(gè)5大錘16磅8把6手動(dòng)割炬4副7氧氣瓶30個(gè)8乙快瓶10個(gè)9磁力切割機(jī)1臺(tái)10等離子切割機(jī)1臺(tái)測(cè)量工具擬用于本項(xiàng)安裝工作中的測(cè)量設(shè)備見表（5）。表（5）測(cè)量設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS34臺(tái)2經(jīng)緯儀J22臺(tái)3卷尺50m4把4求心器2個(gè)5重錘4個(gè)6、焊縫檢測(cè)設(shè)備擬用于本項(xiàng)安裝工作中的焊縫檢測(cè)設(shè)備見表（6）表（6）測(cè)量設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1超聲波探傷儀EPOCH1臺(tái)2射線探傷儀丫源1臺(tái)安全設(shè)備本項(xiàng)安裝工作面多、用電施工設(shè)備多，為防施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)，配置手提

10、式滅火器20個(gè)。為確保施工人員的安全，所有高空作業(yè)人員必須系安全帶，交通走廊及施工平臺(tái)必須設(shè)安全網(wǎng)，安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等的配置滿足施工要求。第四節(jié)施工人員編制根據(jù)本項(xiàng)安裝工作的工程量及進(jìn)度要求，本項(xiàng)安裝工作的施工人員總體配制見表（7）。表（7）施工人員總體配置表序號(hào)職責(zé)人數(shù)職務(wù)或部門1安裝總負(fù)責(zé)1項(xiàng)目部工地副經(jīng)理2生產(chǎn)調(diào)度2生產(chǎn)調(diào)度科3技術(shù)負(fù)責(zé)人2總工辦、機(jī)電隊(duì)4機(jī)電安裝負(fù)責(zé)人1機(jī)電隊(duì)5焊接負(fù)責(zé)人1焊接隊(duì)6安全員1安全科7設(shè)備專職領(lǐng)用員1設(shè)備科8焊條專職發(fā)放員1焊接隊(duì)9質(zhì)量檢測(cè)員6質(zhì)檢科10安裝班長(zhǎng)2機(jī)電隊(duì)11安裝技術(shù)員4機(jī)電隊(duì)12加熱班長(zhǎng)1綜合隊(duì)13加熱技術(shù)員1綜合隊(duì)14焊接班長(zhǎng)2焊接隊(duì)

11、15焊接技術(shù)員2焊接隊(duì)16起運(yùn)班長(zhǎng)1起運(yùn)隊(duì)17起運(yùn)技術(shù)員1起運(yùn)隊(duì)18安裝工、電工、焊工、起運(yùn)工人員根據(jù)各部件編制見表（8)表(8)各部件安裝各工種人員配置表(單臺(tái)機(jī))部件名稱安裝工電工焊工起運(yùn)工基礎(chǔ)環(huán)10人3人4人4人座劃、14人5人24人10人蝸殼24人10人52人14人機(jī)坑里襯14人2人8人6人說明：機(jī)坑里襯的安裝工期與其余部件聯(lián)系不大，可以不考慮。第五節(jié)施工前期準(zhǔn)備施工樣點(diǎn)放置本項(xiàng)安裝工作中的樣點(diǎn)放置是三峽左岸電站埋件安裝中最重要的環(huán)節(jié)之一，樣點(diǎn)放置的準(zhǔn)確性除了直接影響到埋件安裝質(zhì)量外，還會(huì)影響到以后主機(jī)的安裝定位，因此，我們必須予以高度重視，施工樣點(diǎn)的具體放置要求參見各安裝措施，樣點(diǎn)放

12、置程序?yàn)椋簷C(jī)電隊(duì)提出申請(qǐng)?zhí)峤皇┕ぞ譁y(cè)量隊(duì)進(jìn)行樣點(diǎn)放置樣點(diǎn)放置單提交三七八聯(lián)總進(jìn)行樣 TOC o 1-5 h z 點(diǎn)校核樣點(diǎn)校核單提交監(jiān)理進(jìn)行樣點(diǎn)復(fù)核、認(rèn)可樣點(diǎn)復(fù)核單返回三七八聯(lián)總樣點(diǎn)復(fù)核單返回施工局測(cè)量四樣點(diǎn)復(fù)核單返回機(jī)電隊(duì)。搭設(shè)施工平臺(tái)基礎(chǔ)環(huán)施工平臺(tái)4#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝前在錐管內(nèi)部52高程搭設(shè)基礎(chǔ)環(huán)安裝施工走廊，在錐管中央搭設(shè)測(cè)量平臺(tái)，示意圖見圖(5)。3#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)安裝可利用現(xiàn)有平臺(tái)，不需重新搭設(shè)施工平臺(tái)，但在基礎(chǔ)環(huán)53.34處需搭設(shè)一平臺(tái)，便于座環(huán)安裝。座環(huán)、蝸殼施工平臺(tái)(3)在座環(huán)下環(huán)搭設(shè)直徑為11.5m的施工平臺(tái)，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖二。在座環(huán)上環(huán)搭設(shè)直徑為13.3m的

13、施工平臺(tái)，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖三。制作活動(dòng)支架，搭設(shè)于蝸殼外側(cè)，作為蝸殼焊接的施工平臺(tái)，活動(dòng)支架單元制作詳圖見附圖四。搭設(shè)施工過道翻越蝸殼、座環(huán)的樓梯布置見附圖五，其中尾水進(jìn)人門至基礎(chǔ)環(huán)施工走廊的樓梯主要用于試壓環(huán)安裝。除土建施工現(xiàn)有過道外，每臺(tái)機(jī)另搭設(shè)一棧橋，以連通下游副廠房與蝸殼下游側(cè)定位頂部，見附圖一。制作座環(huán)安裝用臨時(shí)支墩GAN建環(huán)安裝臨時(shí)支墩：根據(jù)設(shè)備到貨情況，座環(huán)支墩已焊接在座環(huán)上，且剛性較強(qiáng)，故只制作高度為350mm勺小支墩12個(gè)，用于墊高50T千斤頂，圖略。VGS座環(huán)安裝臨時(shí)支墩：根據(jù)設(shè)備到貨情況，座環(huán)支墩為單獨(dú)到貨，且屬于細(xì)長(zhǎng)桿，約1700X0219。為防

14、止座環(huán)在安裝過程中發(fā)生傾斜和倒塌的嚴(yán)重事故，必須另外增加座環(huán)臨時(shí)支墩。座環(huán)臨時(shí)支墩制作詳圖見附圖六。制作座環(huán)、蝸殼焊接時(shí)的防雨棚座環(huán)焊接時(shí)的防雨棚：因座環(huán)的焊接工作比較集中，故兩臺(tái)機(jī)的座環(huán)焊接采用角鋼或鋼筋焊接而成的簡(jiǎn)單式防雨棚，上蓋編織布，圖略。蝸殼焊接時(shí)的防雨棚：因蝸殼焊接部位呈周期性移動(dòng)，故根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個(gè)弧形支架，組合后騎在蝸殼工作面上，支架上蓋編織布?；⌒沃Ъ苤谱魇疽鈭D見附圖七。第六節(jié)安全措施為確保本項(xiàng)安裝工作施工人員及設(shè)備的安全，在安裝施工前，由安全科組織參與本項(xiàng)安裝工作的施工人員進(jìn)行有關(guān)安全方面的學(xué)習(xí)，另外，設(shè)專職安全員，督促施工人員在施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全的規(guī)章

15、制度，以杜絕安全隱患。施工過程中具體作好以下幾項(xiàng)：(1)大件運(yùn)輸必須綁扎牢固，運(yùn)輸過程中設(shè)引路車；(2)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員還須正確佩帶好安全帶、安全繩；(3)高空施工部位設(shè)置安全網(wǎng)；(4)部件吊裝前要仔細(xì)檢查鋼絲繩、吊具等，保證掛裝正確，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩及吊具；(5)吊裝工作由專人指揮；(6)經(jīng)常檢查竹跳板是否捆扎牢靠，嚴(yán)禁留空頭板；(7)電氣、焊接等設(shè)備掛明顯標(biāo)志牌；(8)下班前要認(rèn)真檢查焊機(jī)、電源、鋼瓶是否關(guān)閉及是否有火災(zāi)隱患；(9)嚴(yán)禁放竹跳板于焊機(jī)上或坐在上面休息；(10)交叉作業(yè)要有專人聯(lián)系；(11)滅火器放置于顯目位置。第七節(jié)施工總進(jìn)度根據(jù)土建目前施

16、工情況及三七八聯(lián)總年度計(jì)劃，初步定為4#a和3#a的基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度如下：4#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度：基礎(chǔ)環(huán)安裝座環(huán)安裝蝸殼安裝內(nèi)支撐拆除蝸殼打壓1.2020天2.1055天4.5100天7.1530天8.1535天9.203#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼的安裝總進(jìn)度：基礎(chǔ)環(huán)安裝座環(huán)安裝蝸殼安裝內(nèi)支撐拆除蝸殼打壓3.2020天4.1055天6.5100天9.1530天10.1535天11.20第八節(jié)安裝施工措施雖然3#機(jī)和4#機(jī)的基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼分別為兩個(gè)不同的廠商供貨，但以上設(shè)備的安裝程序及蝸殼打壓方式基本相同。GAN遵礎(chǔ)環(huán)安裝措施、VG睫礎(chǔ)環(huán)安裝措施、GAN理環(huán)安裝措施及

17、GAN/曷殼掛裝措施分別見附件一、附件二、附件三和附件四，VGS座環(huán)、蝸殼的安裝措施另見具體說明。第九節(jié)附錄附件一：GANPS礎(chǔ)環(huán)安裝措施附件二：VGSS礎(chǔ)環(huán)安裝措施附件三：GAN建環(huán)安裝措施附件四：GAN。曷殼掛裝措施附圖一：施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖附圖二：座環(huán)下環(huán)施工平臺(tái)附圖三：座環(huán)上環(huán)施工平臺(tái)附圖四：蝸殼施工活動(dòng)支架附圖五：蝸殼、座環(huán)施工通道示意圖附圖六：VGS環(huán)安裝臨時(shí)支墩附圖七：蝸殼焊接防雨棚附圖八：GAN建環(huán)安裝控制點(diǎn)附圖九：GAN瞳一瓣座環(huán)加固示意圖附圖十：GAN由曷殼編號(hào)圖附圖十一：GAN喇殼安裝尺寸附件一：GAN度礎(chǔ)環(huán)安裝措施1概述三峽電站左岸廠房共十四臺(tái)機(jī)組，其中4#6#、10#

18、14#為GAN噪團(tuán)供貨，共計(jì)八臺(tái)機(jī)組，其余六臺(tái)機(jī)組為VGS集團(tuán)供貨。GAN噪團(tuán)生產(chǎn)的基礎(chǔ)環(huán)由5=100mmS=60mm勺Q235C素鋼鋼板和S=25mM勺1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板焊接而成，其上部與座環(huán)連接，下部為不銹鋼與錐管連接。整個(gè)基礎(chǔ)環(huán)垂直高度為1995mm分為兩瓣供貨，單瓣重量為42噸，總重約為82T;單瓣運(yùn)輸尺寸為13880mme6940mme1995mm基礎(chǔ)環(huán)安裝高程為52.77m,與錐管連接；控制高程為53.510m;頂部高程為54.765m。各控制尺寸見圖(2)。一54.765參考高程53.51控:即高程一52.77安裝高程圖(2)基礎(chǔ)環(huán)控制尺寸圖2安裝前的準(zhǔn)備工作(1)圖

19、紙及技術(shù)資料的準(zhǔn)備(a)廠家圖紙：圖號(hào)為81530222-52-208-0103。(b)長(zhǎng)委圖紙：圖號(hào)為02E53LP-620622、02E53LP-720721。(c)廠家安裝程序：基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼、機(jī)坑里襯和接力器基礎(chǔ)板(A版)(81530227-90-005-80)(d)廠家焊接手冊(cè):81530222(B版)、81530222-00-001-55(A版)。(e)驗(yàn)收表格：由廠家提供有效版本。PT表格附焊接記錄表格：由廠家提供。(2)施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3)準(zhǔn)備好施工中使用的設(shè)備、工具及材料(如：壓縫器、大錘、鋼琴線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊接

20、設(shè)備、割具設(shè)備、鋼板尺1ml、50m卷尺、鉛錘、千斤頂5T50T、030圓鋼、滑輪5T50T、拉緊器)。(4)預(yù)埋固定裝置在一期混凝土澆至53.51時(shí)，沿軸線均布預(yù)埋16個(gè)030的錨鉤，詳見圖7(3)。圖(3)錨鉤預(yù)埋示意圖圖在尾水錐管頂部放出機(jī)組中心線， 樣點(diǎn)同(5)樣點(diǎn)放置(a)基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn)放置：時(shí)應(yīng)放置在基礎(chǔ)環(huán)彼支墩上(b)座環(huán)安裝樣點(diǎn)放置：因待基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)組圓后，才進(jìn)行整體調(diào)整，故在此一并放出座環(huán)安裝樣點(diǎn)。即在上游巖石墻上和下游倉面墻上，放置機(jī)組中線，高程為58.75m;在3#1大支墩就位、調(diào)整1天分瓣吊裝1天拼裝、調(diào)整、加固3天縱縫焊接4天錐管切割1天環(huán)縫調(diào)整、點(diǎn)焊2天測(cè)壓管等附件

21、安裝2天焊縫打磨2天焊縫檢查1天驗(yàn)收（不包括驗(yàn)收共22天）。附件二：VGS8礎(chǔ)環(huán)安裝措施概述VG喔礎(chǔ)環(huán)由4瓣組成，總重量約為34T（不包括內(nèi)支撐），材料ASTM36（Q235A?；A(chǔ)環(huán)頂部安裝高程為54.365m,底部安裝高程為51.74m,與錐管連接，四周焊加強(qiáng)筋、錨鉤等?；A(chǔ)環(huán)上有壓縮空氣補(bǔ)氣管道接口和測(cè)壓管接口，底部有用于調(diào)整和固定用的基礎(chǔ)板、錨鉤、千斤頂?shù)?。安裝前的準(zhǔn)備工作圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備廠家圖紙：222041903、222041805廠家規(guī)范：EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400長(zhǎng)委圖紙：222041805（轉(zhuǎn)換圖）焊縫檢查記錄：QCR002

22、檢查驗(yàn)收記錄表格為：QCR100、11002和1003。施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真仔細(xì)熟悉有關(guān)圖紙及資料，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。準(zhǔn)備好施工用的工具、儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼板尺等）及資料。根據(jù)裝箱清單及圖紙清點(diǎn)設(shè)備及附件，查找出廠編號(hào)并標(biāo)出所有安裝位置記號(hào)，并對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行外觀檢查（是否有中心標(biāo)記、缺陷等）及外形尺寸測(cè)量，作出詳細(xì)記錄。樣點(diǎn)放置利用錐管安裝時(shí)放置的測(cè)量樣點(diǎn)，如基礎(chǔ)環(huán)安裝時(shí)已澆注完座環(huán)、蝸殼支墩，則需將樣點(diǎn)放置于座環(huán)砼支墩上，同時(shí)將高程、中心放置到錐管二期砼以下的同一平面上。施工方案基礎(chǔ)環(huán)的拼裝在機(jī)坑進(jìn)行，利用尾水30平臺(tái)MQ200理門機(jī)將各瓦塊吊入機(jī)坑，利用千斤頂、

23、拉緊器等進(jìn)行組圓、調(diào)整，各參數(shù)滿足要求后進(jìn)行加固、焊接?；A(chǔ)環(huán)拼裝、調(diào)整在基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑前，清洗所有的基礎(chǔ)環(huán)部件并去除端面（或組合面）毛刺、鐵銹、油污等。復(fù)測(cè)錐管澆注二期砼后錐管上管口尺寸（高程、同心度、圓度、周長(zhǎng)），根據(jù)實(shí)測(cè)高程確定錐管上管口切割或打磨量（錐管安裝時(shí)，考慮焊接收縮，人為將錐管抬高15mm,通過切割或打磨使高程滿足設(shè)計(jì)要求。在錐管上管口用樣沖或油漆標(biāo)出機(jī)組中心線位置和4條縱縫位置以及各瓦塊位置，見圖（6）。在錐管上管口焊接擋塊，并準(zhǔn)備好拉緊器，作為吊裝時(shí)的臨時(shí)加固用。（6）將瓦塊吊入機(jī)坑就位，用拉緊器臨時(shí)加固機(jī)組中心線方圖(6)基礎(chǔ)環(huán)瓦塊位置(7)依次吊入瓦塊、，使其在各對(duì)應(yīng)位

24、置上(8)調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)圓度、同心度、水平度、高程及焊縫錯(cuò)牙至滿足要求。注意：因基礎(chǔ)環(huán)先和座環(huán)焊接，考慮焊接收縮量，故高程調(diào)整至比設(shè)計(jì)值低2mm(9)點(diǎn)焊基礎(chǔ)環(huán)與錐管一圈扁鋼。加固基礎(chǔ)環(huán)，并請(qǐng)監(jiān)理、廠家和業(yè)主檢查。VGS礎(chǔ)環(huán)焊接工藝焊接縱縫，基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間的焊縫，待座環(huán)安裝并焊接完且整體調(diào)整座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)合格后再進(jìn)行焊接。焊接工藝參見指導(dǎo)書。(焊后檢查。安裝基礎(chǔ)環(huán)附件，如補(bǔ)氣管、測(cè)壓管等。整理安裝資料，請(qǐng)監(jiān)理、廠家及業(yè)主驗(yàn)收。5.施工進(jìn)度參見附件一ALSTO鹿礎(chǔ)環(huán)安裝中施工進(jìn)度。附件三：GAN睦環(huán)安裝措施概述座環(huán)分六瓣供貨，每瓣重約70T,另加大舌板及舌板瓦塊。座環(huán)總高度約4.66m,內(nèi)密封圈直徑

25、013240,外徑015400。座環(huán)固定導(dǎo)葉共24片，導(dǎo)葉高度3000mm。座環(huán)安裝時(shí)的狀態(tài)：基礎(chǔ)環(huán)已焊接成整體，并調(diào)整加固完畢；基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間尚未焊接，基礎(chǔ)環(huán)的重量由基礎(chǔ)環(huán)支墩承擔(dān)。座環(huán)運(yùn)輸、吊裝座環(huán)運(yùn)輸、吊裝按出廠編號(hào)204#、205#、206#、201#、202#的順序進(jìn)行。（2）座環(huán)運(yùn)輸前需協(xié)調(diào)如安I、安H的擺放場(chǎng)地及沿途通道，尤其是進(jìn)廠公路到安裝間這一段，防止交通堵塞。（3）在保稅庫內(nèi)用300T履帶吊裝車，用100T平板拖車運(yùn)輸至前方，用廠房上游82棧橋MQ600理門機(jī)卸車和吊裝。（4）座環(huán)裝車后，用4個(gè)5T鏈條葫蘆加固在平板車上，防止座環(huán)松動(dòng)，起吊用鋼絲繩需用鐵絲捆扎牢固，沿途隨

26、時(shí)檢查葫蘆的松緊程度。運(yùn)輸過程中需有引路車和工具車護(hù)送。座環(huán)吊裝用的鋼絲繩為專用鋼絲繩。鋼絲繩除了有足夠的強(qiáng)度外，其長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)。座環(huán)吊裝時(shí)選用專用的吊耳，由專人進(jìn)行外觀檢查。對(duì)于帶舌板那瓣座環(huán)的吊裝，需用2個(gè)10T葫蘆調(diào)整，以保證座環(huán)在吊裝中保持水平。座環(huán)組裝、調(diào)整將座環(huán)下環(huán)施工平臺(tái)（見附圖二）吊裝在基礎(chǔ)環(huán)上并固定牢靠。2）檢查基礎(chǔ)環(huán)支墩并在現(xiàn)場(chǎng)確定臨時(shí)加固點(diǎn)，確?；A(chǔ)環(huán)支墩牢固。（3）根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn)，用畫針（地規(guī)）將各瓣座環(huán)的安裝位置畫在基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面上，并打上樣沖點(diǎn)，作為標(biāo)記。各瓣座環(huán)的位置控制點(diǎn)包括周向和徑向，其中周向控制點(diǎn)以焊縫為基準(zhǔn)，徑向控制點(diǎn)以座環(huán)下圓筒內(nèi)徑為基準(zhǔn)，詳圖見附圖八

27、。（4）將350mmW的千斤頂支墩和50T千斤頂放在座環(huán)混凝土支墩的適當(dāng)位置。（5）將鍥子板按圖（02E53LP141）中位置擺放，其頂部高程比設(shè)計(jì)高程高約10mm。（6）在基礎(chǔ)環(huán)上對(duì)應(yīng)座環(huán)位置放置34塊10mm?的墊板。在安裝間對(duì)座環(huán)進(jìn)行外觀檢查，用磨光機(jī)清掃座環(huán)各焊接坡口及坡口兩側(cè)20mm（蝶形邊與蝸殼焊接處可在蝸殼安裝前清掃），并用包裝帶或透明膠帶做防銹保護(hù)。根據(jù)廠家標(biāo)記，檢查固定導(dǎo)葉高度，標(biāo)明其中心。清掃座環(huán)組合螺栓、螺帽和銷釘。第一瓣座環(huán)吊裝（出廠編號(hào)為204#）用廠房上游82棧橋MQ600理門機(jī)將204#座環(huán)從安裝間吊至4綱坑座環(huán)相應(yīng)位置（見附圖八），水平焊接34個(gè)拉緊器，防止座環(huán)

28、擺動(dòng)，利用拉緊器調(diào)整座環(huán)位置，對(duì)準(zhǔn)控制點(diǎn)，將座環(huán)落在楔子板和50T千斤頂上，檢查楔子板和50T千斤頂全部受力（此時(shí)基礎(chǔ)環(huán)可負(fù)擔(dān)座環(huán)的部分重量）。座環(huán)基本水平后，用/100X100X10的角鋼斜拉加固，見附圖九，加固牢固后松鉤。利用斜拉角鋼（帶拉緊器）和千斤頂調(diào)整座環(huán)水平，并檢查固定導(dǎo)葉的垂直度，此時(shí)座環(huán)實(shí)際高程比設(shè)計(jì)高程高約10mm。檢查楔子板和千斤頂支撐牢固后，拉緊斜角鋼上的拉緊器，確保下一瓣座環(huán)吊裝時(shí)第一瓣座環(huán)不發(fā)生移動(dòng)。第二瓣座環(huán)吊裝（出廠編號(hào)為203#）第二瓣座環(huán)吊入機(jī)坑后，用組合螺栓與第一瓣聯(lián)接，注意組合螺栓不能擰得太緊，其左邊比徑向控制線可略大35mm。第二瓣座環(huán)落至楔子板和千斤頂

29、后用斜拉角鋼加固，其徑向水平可略往外傾斜13mm。分別吊裝第三瓣座環(huán)（出廠編號(hào)為205#）、第四瓣座環(huán)（出廠編號(hào)為206#）、第五瓣座環(huán)（出廠編號(hào)為201#），以及分別進(jìn)行瓣與瓣之間的連接。第六瓣座環(huán)吊裝（出廠編號(hào)為202#）基礎(chǔ)環(huán)上的控制線是一種理想尺寸，座環(huán)在制作和吊裝過程中，必然有各種方向的誤差，故第六瓣吊裝前一定要根據(jù)已吊裝的204#、205#、206#及參考203#、201#座環(huán)瓣檢查座環(huán)的圓度、中心及方向，并分別調(diào)整各瓣座環(huán)，使之滿足要求。仔細(xì)測(cè)量（202#）的周向尺寸和（201#）至（203#）之間的距離，保證（202#）順利吊裝就位。吊裝第六瓣（202#）,并分別與（201#）

30、、（203#）用組合螺栓聯(lián)接，支撐底部楔子板及千斤頂。將座環(huán)上環(huán)平臺(tái)（見附圖三）吊裝座環(huán)上部，在機(jī)組中心處架設(shè)重錘，檢查座環(huán)圓度、中心。如需調(diào)整，可松開各組合螺栓，遂瓣移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)在座環(huán)支墩預(yù)埋的基礎(chǔ)板上焊接擋塊，用千斤頂移動(dòng)座環(huán)支腿直至滿足座環(huán)驗(yàn)收表格中各項(xiàng)要求（據(jù)GANFT家在座環(huán)安裝交底會(huì)上表示：現(xiàn)有的驗(yàn)收表格在座環(huán)安裝前還會(huì)修改，座環(huán)安裝時(shí)必須使用最新版的表格）。對(duì)稱均勻擰緊所有組合螺栓，布置加熱、焊接設(shè)備，清掃座環(huán)焊縫，布置防風(fēng)、防雨措施，開始座環(huán)的焊接。座環(huán)的焊接另見GAN陛環(huán)焊接工藝指導(dǎo)書。座環(huán)調(diào)整、加固調(diào)整座環(huán)的水平，將座環(huán)重量全部置于50T千斤頂上（共約1216臺(tái)）。（2）取

31、出座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的10mmi的鋼板，檢查座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的間隙，測(cè)量固定導(dǎo)葉中心至基礎(chǔ)環(huán)下部法蘭的距離，確定座環(huán)下部是否需要打磨或切割及切割量。清掃座環(huán)下部與基礎(chǔ)環(huán)連接處。同時(shí)調(diào)整千斤頂，使座環(huán)整體降低至設(shè)計(jì)高程，并將座環(huán)重量落至楔子板上。注意：在降低過程中要監(jiān)視座環(huán)的中心，防止座環(huán)中心發(fā)生偏移。復(fù)測(cè)座環(huán)高程、中心、方向及水平度。焊接座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間的環(huán)縫，并加固座環(huán)，準(zhǔn)備掛裝蝸殼。座環(huán)安裝中的驗(yàn)收程序樣點(diǎn)采用經(jīng)三七八和監(jiān)理驗(yàn)收、認(rèn)可的基礎(chǔ)環(huán)安裝樣點(diǎn)，并且在以后的驗(yàn)收中附上經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可的樣點(diǎn)圖。座環(huán)拼裝后，焊接前驗(yàn)收。焊接驗(yàn)收及PT、UT報(bào)告。座環(huán)焊接后驗(yàn)收。座環(huán)砼澆注前的聯(lián)合驗(yàn)收（業(yè)主、

32、廠家、監(jiān)理等有關(guān)單位）。座環(huán)砼澆注后復(fù)查驗(yàn)收。座環(huán)砼澆注中的監(jiān)視高程監(jiān)測(cè)在尾水錐管里襯內(nèi)壁標(biāo)記永久高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并記錄座環(huán)下環(huán)標(biāo)記點(diǎn)高程與導(dǎo)葉中心高程。硅澆注過程中，派專人每四小時(shí)測(cè)量一次高程并記錄在表中，測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于8個(gè)，砼澆注過座環(huán)中心后間隔時(shí)間可以延長(zhǎng)至每天測(cè)量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)與土建施工人員聯(lián)系并匯報(bào)上級(jí)主管部門，以便及時(shí)調(diào)整或改變砼澆注方案。2）中心監(jiān)測(cè)在座環(huán)下部和錐管上管口分別沿X、Y方向用鋼琴線設(shè)置十字架。架設(shè)鋼琴線的位置要用鋸片作永久標(biāo)記，以便在施工過程中，鋼琴線遭破壞后能準(zhǔn)確復(fù)位。在座環(huán)的鋼琴線上四個(gè)方向分別掛上小線錘，以便檢查座環(huán)對(duì)錐管在水平方

33、向的相對(duì)位移。硅澆注前，分別測(cè)量并記錄座環(huán)各點(diǎn)對(duì)錐管相應(yīng)點(diǎn)的水平距離。硅澆注過程中，派專人每四小時(shí)測(cè)量一次各點(diǎn)的水平距離并記錄在表中,硅澆注過座環(huán)中心后間隔時(shí)間可以延長(zhǎng)至每天測(cè)量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)與土建施工人員聯(lián)系并匯報(bào)上級(jí)主管部門，以便及時(shí)調(diào)整或改變硅澆注方案。8座環(huán)安裝工期2月20日2月23日2月24日吊裝前準(zhǔn)備及第一第一瓣座環(huán)（204#）第一瓣座環(huán)瓣座環(huán)運(yùn)輸、清掃吊裝調(diào)整2月25日2月26日2月27日（203#）吊裝（205#）吊裝（206#）吊裝(2 0 1#)吊裝座環(huán)調(diào)整( 2 0 2 #)吊裝28日2月29日（203#）、（205#）、（206#）、（201#

34、）、（202#）依次運(yùn)輸、清掃H-2月23日3月3日3月8日3月28日調(diào)整驗(yàn)收座環(huán)焊接調(diào)整、加固4月4日4月6日驗(yàn)收附件四：GAN/曷殼安裝措施概述蝸殼共28節(jié)，包括直管段4節(jié)，管節(jié)24節(jié)，另加大舌板及舌板瓦塊，蝸殼各節(jié)出廠編號(hào)及安裝編號(hào)見附圖十。蝸殼共有4個(gè)湊合節(jié)，分別為第1節(jié)、第9節(jié)、第15節(jié)、第23節(jié)，四個(gè)湊合節(jié)基本分布在機(jī)組的X、Y軸線上。蝸殼安裝總重量約670T。蝸殼直管段及2、3、4管節(jié)用上游82棧橋MQ600理門機(jī)掛裝，其余管節(jié)由30平臺(tái)MQ200型門機(jī)掛裝。蝸殼整個(gè)安裝過程分四個(gè)工作面進(jìn)行，除第24節(jié)以大舌板定位掛裝、焊接外，其余各節(jié)按水流方向湊合節(jié)的前一節(jié)為定位節(jié)，反水流方向

35、依次掛裝、焊接至前一個(gè)湊合節(jié)為止。蝸殼運(yùn)輸、吊裝及前方擺放運(yùn)輸、吊裝設(shè)備300T履帶吊1臺(tái)（保稅庫）、50T平板拖車1臺(tái)、MQ2000機(jī)、MQ6000門機(jī)。蝸殼運(yùn)輸前的場(chǎng)地協(xié)調(diào)及運(yùn)輸線路見施工總體布置的第2、第3條。（3）蝸殼安裝進(jìn)度按1節(jié)/1天考慮，下游40平臺(tái)需有34個(gè)擺放位置。蝸殼安裝清點(diǎn)蝸殼設(shè)備，尤其是附件及湊合節(jié)，查找蝸殼出廠編號(hào)并注明蝸殼安裝編號(hào)，見附圖十。清點(diǎn)大舌板并找出大舌板與座環(huán)的安裝標(biāo)記。（3）按圖02E53LP-14布置蝸殼支墩上楔子板，并準(zhǔn)備蝸殼支撐件、拉筋及加固角鋼（前兩者屬到貨設(shè)備）。復(fù)查座環(huán)水平、高程、中心、方向及加固情況，按附圖十一放置斷面1、斷面9、斷面15、

36、斷面23及斷面25的安裝樣點(diǎn)。大舌板安裝大舌板運(yùn)到前方安裝間后，用磨光機(jī)清掃焊縫，吊到機(jī)坑掛裝。大舌板松鉤前必須與座環(huán)點(diǎn)焊牢固，且焊接水平拉緊器，并用0219的鋼管支撐加固（可利用旁邊52.2處的水平螺紋鋼加固），確定大舌板放置安全穩(wěn)定。安裝舌板其余各瓦塊，檢查大舌板與第24節(jié)對(duì)接處遠(yuǎn)點(diǎn)半徑并調(diào)整到1138034m（m34為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安裝公差，實(shí)際安裝中要盡量調(diào)整到0位）。檢查大舌板中心高程為757.000m士5mm焊接大舌板及各瓦塊（焊接工藝另見GAN也曷殼焊接工藝指導(dǎo)書）。定位節(jié)安裝分別以直1節(jié)、第8節(jié)、第14節(jié)、第22節(jié)為定位節(jié)（見附圖十）安裝蝸殼。在大舌板的對(duì)稱方向首先安裝第14節(jié)。在座環(huán)上根據(jù)第14節(jié)的位置在斷面15設(shè)置擋板，并架設(shè)鋼琴線，作為第14節(jié)的控制線。第14節(jié)吊裝前，用磨光機(jī)清掃焊縫及兩側(cè)20mm并用50m卷尺檢查管節(jié)進(jìn)、出口的周長(zhǎng)，用樣沖在管節(jié)內(nèi)壁標(biāo)出周