1、第1章 機械制造概述制造的概念 主要考慮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流，較少涉及到信息流。在現(xiàn)代的生產(chǎn)模式中，信息流和物質(zhì)流是密不可分的。 隨著科學技術的發(fā)展和市場需求的變化，現(xiàn)代制造正在不斷吸收信息論、控制論、材料學、能源及管理等技術成果，并將其綜合應用于從產(chǎn)品設計、加工制造、到產(chǎn)品銷售及售后服務等生產(chǎn)活動的全過程，形成了制造系統(tǒng)的概念。 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，稱為生產(chǎn)過程。它包括原材料的運輸和保管；生產(chǎn)的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工；零件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包裝等。產(chǎn)品制造的全過程市場需求調(diào)研產(chǎn)品設計開發(fā)產(chǎn)品 制造售后服務回收 產(chǎn)品 銷售 是將社會資源（物料、

2、能源、設備、信息、人力等）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的全過程，是一個綜合的系統(tǒng)。制造系統(tǒng) 是指覆蓋產(chǎn)品全生命周期的制造活動所形成的系統(tǒng)，即設計、制造、裝配及市場乃至回收的全過程。圖1-2 產(chǎn)品設計框圖設計意向開發(fā)調(diào)研科技調(diào)研市場調(diào)研 競爭環(huán)境調(diào)研企業(yè)內(nèi)部調(diào)研研調(diào)研分析立項評估設計決策圖1-2 產(chǎn)品設計框圖 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介1生產(chǎn)技術準備過程 指產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)之前所進行的各種生產(chǎn)技術準備工作，如產(chǎn)品設計、工藝設計、標準化工作、制定各種定額、組織生產(chǎn)設備、生產(chǎn)線及其調(diào)整、組建勞動組織、制訂生產(chǎn)管理規(guī)章制度以及新產(chǎn)品的試制和鑒定等。2基本生產(chǎn)過程 機械制造企業(yè)的鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、裝配車間等

3、的生產(chǎn)作業(yè)活動都屬于基本生產(chǎn)過程。機械制造的基本生產(chǎn)過程一般可以分為三個生產(chǎn)階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介3輔助生產(chǎn)過程 為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品需要而提供的各種動力（如電力、蒸汽、煤氣、壓縮空氣等）、工具（夾具、量具、模具、刃具等）、設備維修用的備件制造等生產(chǎn)過程屬于輔助生產(chǎn)過程。4生產(chǎn)服務過程 指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程服務的相關工作。屬于生產(chǎn)服務過程的有：原材料和半成品的供應、運輸、檢驗、倉庫管理等。 概括起來機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品設計、產(chǎn)品的制造工藝設計、零件加工、檢驗、裝配調(diào)試、油漆包裝、入庫等。上一頁 下一頁 返

4、 回 產(chǎn)品設計 產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設計必須保證技術上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。 產(chǎn)品的設計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。創(chuàng)新設計（開發(fā)性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設計；變形設計（參數(shù)設計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內(nèi)容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介 新產(chǎn)品開發(fā)的步驟 包括基本特征、技術原理、主要結(jié)構(gòu)形式、主要功能、市場定位、 技術規(guī)格、

5、主要參數(shù)、目標成本及國內(nèi)外類似產(chǎn)品比較。維 修運輸安裝售后服務保證包 裝品 質(zhì)品牌外觀使用價值整體產(chǎn)品概念1編制設計任務書 設計任務書是產(chǎn)品設計的指導性文件，其主要內(nèi)容包括：確定新產(chǎn)品的用途、適用范圍、使用條件和使用要求，設計和試制該產(chǎn)品的依據(jù)、確定產(chǎn)品的基本性能、結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)，概括性地做出總體布置、機械傳動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、產(chǎn)品型號、尺寸標準系列、計算技術經(jīng)濟指標等。2方案設計 方案設計的主要內(nèi)容是確定產(chǎn)品的基本功能、性能、結(jié)構(gòu)和參數(shù)。方案設計是產(chǎn)品設計的造型階段，一般包括產(chǎn)品的功能和使用范圍、產(chǎn)品的總體方案設計和外觀造型設計、產(chǎn)品的原理結(jié)構(gòu)圖、產(chǎn)品型號、尺寸、性能參數(shù)、標準等，并對設計

6、方案進行技術經(jīng)濟指標的計算以及經(jīng)濟效果分析。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介3技術設計 技術設計是產(chǎn)品設計的定型階段，對于機電產(chǎn)品一般包括：試驗、計算和分析確定重要零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸與配合；畫出總圖、重要零部件圖、液壓（氣動）系統(tǒng)圖、冷卻系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖；編寫設計說明書等。4圖樣設計 圖樣設計是指繪制出全套工作圖樣和編寫必要的技術文件，為產(chǎn)品制造和裝配提供依據(jù)。其主要內(nèi)容包括：設計并繪制全部零件的工作圖、詳細注明尺寸、公差配合、材料和技術條件、繪制產(chǎn)品總圖、部件圖、安裝圖、編寫零件明細表，設計制訂產(chǎn)品使用說明書和維護保養(yǎng)規(guī)程等。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介 工藝設

7、計 工藝設計的基本任務是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設計和制造等。1產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否與產(chǎn)品類型相適應，零、部件標準化、通用化程度，圖紙設計是否充分利用現(xiàn)有的工藝標準，零件的形狀尺寸、配合與精度是否合理，選用的材料是否合適等。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介2擬定工藝方案 擬定工藝方案包括：確定試制新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品過程中的關鍵零、部件的加工方法、確定工藝路線、工藝裝備及裝配要求。

8、3編制工藝規(guī)程卡 工藝規(guī)程是指規(guī)定零件的加工工藝過程和操作方法等。一般包括下列內(nèi)容：零件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、零件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時定額等。 工藝規(guī)程的形式和內(nèi)容與生產(chǎn)類型有關，一般編制機械加工工藝卡片。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介4工藝裝備的設計和制造 工藝裝備（簡稱工裝）通常是對工具、夾具、量具、相關模具和工位器具等的總稱。工裝分為通用和專用兩類，通用工裝可用來加工不同的產(chǎn)品，專用工裝只能用于特定產(chǎn)品的加工。通用的、重要復雜的工藝裝備一般由工藝工程師設計，簡易工裝可由生產(chǎn)車間（或分廠）自行設計。 凡制造完成并經(jīng)檢驗合格的專

9、用工裝設備，在投入產(chǎn)品零件生產(chǎn)前應在現(xiàn)場進行試驗，其目的是通過實際操作來檢驗工藝規(guī)程和工藝裝備的實用性、正確性，并幫助操作者正確掌握生產(chǎn)技術要求，以達到規(guī)定的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介零件加工 零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、

10、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 上一頁 下一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介檢驗(常用檢測工具） 檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用

11、螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介產(chǎn)品概念設計產(chǎn)品方案設計產(chǎn)品技術設計產(chǎn)品生產(chǎn)設 計 小批試制銷售產(chǎn)品開發(fā)決策樣機試制測試批量投產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)的步驟：鋼直尺游標卡尺千分尺萬能游標量角器量塊 塞尺 百分表900角尺 刀口形直尺 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉

12、眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介 裝配調(diào)試 任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介 機器的質(zhì)量、工作性能、使用效果、可靠性和使用壽命除與產(chǎn)品的設計和材料選擇有關外，還取

13、決于零件的制造質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量。通過裝配，可以發(fā)現(xiàn)設計上的不足和零件加工工藝中存在的問題。裝配工作對機器質(zhì)量的應響很大，若裝配不當，即使所有零件合格，也不一定能裝配出合格的、高質(zhì)量的機械產(chǎn)品。反之，若零件制造精度不高，而在裝配中采用適當?shù)难b配工藝方法，進行選配、刮研、調(diào)整等，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介常見的裝配工作內(nèi)容包括：1清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及雜質(zhì)。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、和超聲波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及各種化學清洗液等。2聯(lián)接 在裝配過程中有大量的聯(lián)接工作，聯(lián)接的方式分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩大類。常見

14、的可拆卸聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接等。不可拆卸聯(lián)接在裝配后一般不再拆卸，如要拆卸會損壞其中某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介3校正與配作 在產(chǎn)品的裝配過程中，為了保證裝配精度，需進行校正和配作。校正是指產(chǎn)品中相關零、部件間相互位置的找正、找平，并采用各種調(diào)整方法以保證達到裝配精度要求。配作是指配鉆、配鉸、配刮及配磨等。4平衡 對于轉(zhuǎn)速較高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機械，為防止使用中出現(xiàn)振動，裝配時，應對旋轉(zhuǎn)的零、部件進行靜平衡乃至動平衡試驗。對旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡量的校正方法有：（1）用鉆、銑、磨、刮等方法去除部分物質(zhì)質(zhì)量。（2）用補焊

15、、鉚焊、膠接、噴涂、螺紋聯(lián)接等方法加配物質(zhì)質(zhì)量。上一頁 下一頁 返回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介5驗收試驗 機械產(chǎn)品裝配完后，應根據(jù)有關技術標準和規(guī)定，對產(chǎn)品進行全面的檢驗和試驗工作，合格后才能出廠。 另外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。116 入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。上一頁 返 回 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程簡介 工種是對勞動對象的分類稱謂，也稱工作種類，如電工

16、、鉗工等。機械加工工種一般分為冷加工、熱加工和其他工種三大類。121 冷加工（機械加工）類1鉗工 鉗工大多是用手工方法并經(jīng)常要在臺虎鉗上進行操作的一個工種。目前不適宜采用機械加工方法的一些工作,通常都由鉗工來完成。鉗工是機械制造企業(yè)中不可缺少的一個工種。 鉗工工種按專業(yè)工作的主要對象不同又可分為普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、修理鉗工等。不管是那一種鉗工，要完成好本職工作，首先要掌握好鉗工的各項基本操作技術。主要包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋，刮削、研磨、測量、裝配和修理等。下一頁 返 回機械加工工種分類2車工 車削加工是一種應用最廣泛、最典型的加工方法。車

17、工是指操作車床，對工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的工種。車床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為臥式車床、立式車床、數(shù)控車床以及特種車床等。 車削加工的主要工藝內(nèi)容為：車削外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、圓錐面、螺紋、滾花、成形面等。3銑工 銑工是指操作各種銑床設備，對工件進行銑削加工的工種。 銑床按結(jié)構(gòu)及其功用可分為：普通臥式銑床、普通立式銑床 、萬能銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、 特種銑床等。 銑削加工的主要工藝內(nèi)容為：銑削平面、臺階面、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。上一頁 下一頁 返 回 機械加工工種分類4刨工 刨工是指操作各種刨床設備，對工件進行刨削加工的工種。 常用的刨削機床有普通牛頭刨

18、床、液壓刨床、龍門刨床和插床等。 刨削加工的主要工藝內(nèi)容為：刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、燕尾槽、成形面等。5磨工 磨工是指操作各種磨床設備，對工件進行磨削加工的工種。 常用的磨床有普通平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數(shù)控磨床、特種磨床等。 上一頁 下一頁 返 回 機械加工工種分類 磨削加工的主要工藝內(nèi)容為：磨削平面、外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、斜面、花鍵、螺紋、特種成型面等。 除上述工種外，常見的冷加工工種還有：鈑金工、鏜工、沖壓工、組合機床操作工等。122熱加工類1鑄造工 鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型、并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀尺寸和性能的金屬鑄

19、件的工作。 鑄造工指操作鑄造設備，進行鑄造加工的工種。常見的鑄造種類有：砂型鑄造、失蠟鑄造、失模鑄造、金屬砂型鑄造以及壓力鑄造、離心鑄造等。上一頁 下一頁 返 回機械加工工種分類2.鍛造工 鍛造是利用鍛造方法使金屬材料產(chǎn)生塑性變形。從而獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的毛壞或零件的加工方法。 鍛造工是指操作鍛造機械設備及輔助工具，進行金屬工件的毛坯剁料、鐓粗、沖孔、成型等鍛造加工的工種。 鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。3焊 接焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件達到原子間結(jié)合的連接方法。4.熱處理工 金屬材料可通過熱處理改變其內(nèi)部組織，從而改善材料的工藝性能和使

20、用性能，所以熱處理在機械制造業(yè)中占有很重要的地位。 熱處理工是指操作熱處理設備，對金屬材料進行熱處理加工的工種。根據(jù)不同的熱處理工藝，一般可將熱處理分成整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理和其它熱處理四類。 上一頁 下一頁 返 回機械加工工種分類上一頁 下一頁 返回 機械加工工種分類其他工種1.機械設備維修工 從事設備安裝維護和修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)選擇測定機械設備安裝的場地、環(huán)境和條件； 2)進行設備搬遷和新設備的安裝與調(diào)試； 3)對機械設備的機械、液壓、氣動故障和機械磨損進行修理； 4)更換或修復機械零、部件，潤滑保養(yǎng)設備； 5)對修復后的機械設備，進行運行調(diào)試與調(diào)整； 6

21、)巡回檢修到現(xiàn)場，排除機械設備運行過程中的一般故障；7)對損傷的機械零件，進行鈑金、鉗加工；8)配合技術人員，預檢機械設備故障，編制大修理方案，并完成大、中、小型修理；9)維護保養(yǎng)工、 夾、量具，儀器儀表，排除使用過程中出現(xiàn)的故障。2.維修電工 從事工廠設備的電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試與維護、修理的工種。 從事的工作主要包括： 1)對電氣設備與原材料進行選型； 2)安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)電氣設備； 3)架設并接通送、配電線路與電纜； 4)對電氣設備進行修理或更換有缺陷的零部件；上一頁 下一頁 返回 機械加工工種分類 5)對機床等設備的電氣裝置、電工器材進行維護保養(yǎng)與修理； 6)對室內(nèi)用電線路和照明燈具

22、進行安裝、調(diào)試與修理； 7)維護保養(yǎng)電工工具、器具及測試儀器儀表； 8)填寫安裝、運行、檢修設備技術記錄。3.電加工設備操作工 在機械制造中，為了加工各種難加工的材料和各種復雜的表面，常直接利用電能、化學能、熱能、光能、聲能等進行零件加工，這種加工方法一般稱為特種加工。其中操作電加工設備進行零件加工的工種，稱為電加工設備操作工。常用的加工方法有電火花加工、電解加工等。 上一頁 下一頁 返回機械加工工種分類 機械制造工廠的安全主要人身安全和設備安全，防止生產(chǎn)中發(fā)生意外安全事故，消除各類事故隱患。利用各種方法與技術，使工作者確立“安全第一”的觀念，使工廠設備的防護及工作者的個人防護得以改善。安全生

23、產(chǎn)是每一個進入工作現(xiàn)場的勞動者必須牢記的座右銘。勞動者必須加強法制觀念，認真貫徹上級有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令和規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。安全規(guī)章制度 在工廠中為防止事故的發(fā)生，應制定出各種安全規(guī)章制度。對新工人進行廠級、車間級、班組級三級安全教育。下一頁 返回機械制造工廠安全與環(huán)保常識1.工人安全職責 1）參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2）認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。 3）精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。 4）按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的

24、異常情況。 5）認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。 6）正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。上一頁 下一頁 返回機械制造工廠安全與環(huán)保常識 7）不違章作業(yè)、并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行的同時，及時向上級領導報告。2.車間管理安全規(guī)則 1) 車間應保持整齊清潔。 2)車間內(nèi)的通道、安全門進出應保持暢通。 3)工具、材料等應分開存放，并按規(guī)定安置。 4)車間內(nèi)保持通風良好、光線充足。 5)安全警示標圖醒目到位，各類防護器具設放可靠，方便使用。 6)進入車間的人員應配帶安全帽，穿好工作服等防護用品。上一頁 下一頁 返回 機械制造工廠安全與環(huán)保常識3.設備操作安全規(guī)則1)嚴禁為了操作方便而拆下機器的安全裝置。2)使用機器前應熟讀其說明書，并按操作規(guī)則正確操作機器。3)未經(jīng)許可或不太熟悉的設備，不得擅自操作使用。4)禁止多人同時操作同一臺設備，嚴禁用手摸